在線亞洲日產一區二區:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀(dao)的前(qian)角(jiao)(jiao)和后角(jiao)(jiao)示意圖，見圖7-6。
車刀的主要(yao)角度(du)(du)有前角、后角、主偏角和(he)(he)副(fu)偏角。為(wei)了確定車刀的主要(yao)角度(du)(du)，還要(yao)建立(li)三個輔助平面(mian)：切削平面(mian)、基面(mian)和(he)(he)主剖面(mian)，見圖(tu)7-6。
①. 切(qie)(qie)削平(ping)面(mian)(mian)通過主切(qie)(qie)削刃上一(yi)點(dian)（如(ru)圖中A點(dian)），并與切(qie)(qie)削表面(mian)(mian)相(xiang)切(qie)(qie)的平(ping)面(mian)(mian)。
②. 基面通過主切削(xue)刃上一(yi)點，并與該點的切削(xue)平面相垂直的平面。
③. 主剖面(mian)通(tong)過主切削(xue)刃(ren)上一點，并垂(chui)直于主切削(xue)刃(ren)在基面(mian)上的(de)投影所作的(de)平面(mian)。
車刀的前角和后角是(shi)在主剖面中測量的。
前(qian)(qian)(qian)角（Yo)是前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)之間的(de)夾角。當前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)低于(yu)基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角定為正值(zhi)；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)高于(yu)基(ji)面(mian)(mian)時(shi)(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角定為負值(zhi)；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)重合時(shi)(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角為零。較大的(de)前(qian)(qian)(qian)角可使刀(dao)(dao)刃(ren)鋒利，能(neng)減少切屑(xie)變形以及切屑(xie)與前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)的(de)摩擦，切削(xue)(xue)輕(qing)快省(sheng)力。但前(qian)(qian)(qian)角太大，會降低刀(dao)(dao)刃(ren)強(qiang)度，影響刀(dao)(dao)具的(de)壽命。用高速鋼車(che)刀(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)(shi)(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)(xue)鑄鐵時(shi)(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角可略小。用硬質合金車(che)刀(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)(shi)(shi)(shi)，γo=10°~20°.精加工時(shi)(shi)(shi)(shi)，前(qian)(qian)(qian)角可選得大些，粗加工時(shi)(shi)(shi)(shi)，應選得小些。
后(hou)角（ao)是主(zhu)后(hou)刀面與(yu)切削(xue)平(ping)面之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)夾(jia)角。后(hou)角的(de)作用是減(jian)小后(hou)刀面與(yu)切削(xue)表面之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)摩(mo)擦，一(yi)般可(ke)在60°~120°之(zhi)(zhi)間(jian)選擇，精加工時，后(hou)角可(ke)選大些(xie)。
車刀的(de)主偏角和副偏角是在(zai)基面上(shang)測(ce)量(liang)的(de)。
主偏角（k1)是(shi)主切削(xue)刃在(zai)基(ji)面(mian)上的(de)(de)投影(ying)與進給方(fang)向之(zhi)間的(de)(de)夾角。小(xiao)的(de)(de)主偏角可增加(jia)主切削(xue)刃參加(jia)切削(xue)的(de)(de)長度，散熱較好，對延長刀具(ju)耐用度有利，但加(jia)工細(xi)長軸(zhou)時，刀具(ju)作(zuo)用在(zai)工件(jian)上的(de)(de)徑向力增大，易(yi)使工件(jian)產生彎曲和(he)振動，影(ying)響加(jia)工質量(liang)。主偏角的(de)(de)選(xuan)擇主要按工件(jian)剛性考(kao)慮：剛性好選(xuan)小(xiao)值(zhi)（30°~60°);剛性差選(xuan)大值(zhi)（75°~90°)。
副偏角（kr)是副刀(dao)刃在(zai)基(ji)面(mian)(mian)上的(de)(de)投影與進給(gei)反方向之間的(de)(de)夾角，其作(zuo)用是減小副后刀(dao)面(mian)(mian)與已加工(gong)表面(mian)(mian)的(de)(de)摩(mo)擦，并影響已加工(gong)表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度（見(jian)圖7-7).一般kr=5°~15°.
①. 車削各種不銹(xiu)鋼(gang)的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)（γo)大致為12°~30°.對(dui)馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)（如2Cr13),前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)可取(qu)較(jiao)大值；對(dui)奧氏(shi)體(ti)和奧氏(shi)體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)應取(qu)較(jiao)小(xiao)值；對(dui)未經調(diao)(diao)質(zhi)處理或調(diao)(diao)質(zhi)后硬度較(jiao)低(di)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，可取(qu)較(jiao)大前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)；直徑較(jiao)小(xiao)或薄壁工件，宜(yi)采用較(jiao)大的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)。高速鋼(gang)銑刀(dao)取(qu)gn=10°~20°,硬質(zhi)合(he)金(jin)銑刀(dao)取(qu)gn=5°~10°;鉸刀(dao)一般取(qu)r.=8°~12°;絲錐一般取(qu)γo=15°~20°(機用）或go=20°(手(shou)用）。
②. 后角(jiao)(jiao)ao:加大(da)后角(jiao)(jiao)能(neng)減小后刀面(mian)與加工表(biao)面(mian)的(de)摩擦，但會(hui)使切削刃的(de)強度(du)(du)和散熱(re)能(neng)力(li)降低。后角(jiao)(jiao)的(de)合理值取決于切削厚度(du)(du)，切削厚度(du)(du)小時，宜(yi)選較大(da)后角(jiao)(jiao)。
不銹鋼車刀或(huo)鏜刀通常取(qu)(qu)(qu)αo=10°~20°(精加(jia)工(gong)）或(huo)ao=6°~10°(粗加(jia)工(gong)）；高(gao)速鋼端銑刀取(qu)(qu)(qu)ao=10°~20°,立(li)銑刀取(qu)(qu)(qu)ao=15°~20°;硬(ying)度合金端銑刀取(qu)(qu)(qu)ao=5°~10°,立(li)銑刀取(qu)(qu)(qu)αo=12°~16°;鉸(jiao)刀和絲錐取(qu)(qu)(qu)ao=8°~12°.
③. 主偏(pian)(pian)角(jiao)(jiao)kr、副偏(pian)(pian)角(jiao)(jiao)kr'和刀(dao)尖圓弧re:減小主偏(pian)(pian)角(jiao)(jiao)可增(zeng)加(jia)刀(dao)刃工作長度，有利于散熱，但在切削(xue)過(guo)程中使徑向力加(jia)大(da)，容(rong)易產生(sheng)振(zhen)動，常(chang)取(qu)kr=45°~75°,若機床剛性不足(zu)，可適當加(jia)大(da)。副偏(pian)(pian)角(jiao)(jiao)常(chang)取(qu)kr=8°~15°.為了加(jia)強刀(dao)尖，一般應磨出(chu)re=0.5~1.0mm的刀(dao)尖圓弧。
④. 刃(ren)傾角ls:為了增加刀尖強度，刃(ren)傾角一(yi)般取ls=-8°~－3°,斷(duan)續切削時取較大值(zhi)ls=-15°~－5°.圖7-8所示為刀具(ju)幾何參數(shu)示意圖。
生(sheng)產實踐中，為(wei)了加大切(qie)屑(xie)變形，提高刀(dao)尖(jian)強度與(yu)散熱能(neng)力，采用雙刃(ren)傾角車(che)刀(dao)，取得了良好的斷屑(xie)效果，也加寬了斷屑(xie)范圍。第(di)(di)一刃(ren)傾角ls1≥0°,第(di)(di)二刃(ren)傾角在接近刀(dao)尖(jian)部位(wei)，ls2≈-20°,第(di)(di)二刃(ren)傾角的刀(dao)刃(ren)長度約為(wei)ap/3。
當雙(shuang)刃傾(qing)角(jiao)車刀的(de)γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱前角(jiao)γo,=-10°、刀尖圓弧re=0.15~0.2mm時(shi)，在切(qie)削速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切(qie)削深度 ap=4~15mm的(de)條件下切(qie)削，斷屑(xie)效果良好，刀具耐用度高。
要(yao)求刀(dao)具前后(hou)刀(dao)面的(de)表面粗糙度值小，刀(dao)具磨鈍(dun)標錐VB為加工一般材料的(de)1/2.
