在線亞洲日產一區二區:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的前角(jiao)和后角(jiao)示(shi)意圖，見(jian)圖7-6。
車刀(dao)的主(zhu)要(yao)角(jiao)度(du)(du)有前角(jiao)、后角(jiao)、主(zhu)偏(pian)角(jiao)和(he)副偏(pian)角(jiao)。為(wei)了確(que)定車刀(dao)的主(zhu)要(yao)角(jiao)度(du)(du)，還(huan)要(yao)建立三個輔助平(ping)面(mian)(mian)(mian)：切削平(ping)面(mian)(mian)(mian)、基面(mian)(mian)(mian)和(he)主(zhu)剖面(mian)(mian)(mian)，見圖7-6。
①. 切削(xue)平面通過主(zhu)切削(xue)刃(ren)上一點（如圖中A點），并與切削(xue)表面相切的(de)平面。
②. 基(ji)面(mian)通過(guo)主切削刃上一點(dian)，并與該點(dian)的切削平(ping)面(mian)相垂直的平(ping)面(mian)。
③. 主(zhu)剖面通(tong)過主(zhu)切削刃(ren)(ren)上一點，并(bing)垂直于(yu)主(zhu)切削刃(ren)(ren)在基面上的投影(ying)所作的平(ping)面。
車刀的(de)前角和后(hou)角是在主剖面中(zhong)測量的(de)。
前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)（Yo)是前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)(mian)之間的夾(jia)角(jiao)(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)低(di)于基(ji)面(mian)(mian)(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定為(wei)正值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)高于基(ji)面(mian)(mian)(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)定為(wei)負值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)(mian)重合(he)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)為(wei)零(ling)。較大的前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可使刀(dao)(dao)刃(ren)鋒利，能(neng)減少切屑(xie)變形以及切屑(xie)與前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)的摩擦，切削輕快省力。但前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)太大，會降低(di)刀(dao)(dao)刃(ren)強(qiang)度，影(ying)響(xiang)刀(dao)(dao)具的壽命。用高速鋼車(che)刀(dao)(dao)車(che)削碳(tan)(tan)鋼時(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削鑄鐵時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可略小(xiao)。用硬質(zhi)合(he)金(jin)車(che)刀(dao)(dao)車(che)削碳(tan)(tan)鋼時(shi)，γo=10°~20°.精加工時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)可選(xuan)得大些，粗(cu)加工時(shi)，應選(xuan)得小(xiao)些。
后角(jiao)（ao)是(shi)主后刀(dao)面(mian)與切(qie)(qie)削平面(mian)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)夾角(jiao)。后角(jiao)的(de)作用是(shi)減小后刀(dao)面(mian)與切(qie)(qie)削表面(mian)之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)摩擦，一般可(ke)在60°~120°之(zhi)(zhi)間(jian)選擇，精(jing)加工時(shi)，后角(jiao)可(ke)選大些。
車刀的主(zhu)偏角和副偏角是在基面上測(ce)量的。
主偏(pian)角（k1)是主切(qie)削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。小的主偏(pian)角可增加(jia)主切(qie)削刃參加(jia)切(qie)削的長度(du)，散熱較好(hao)，對延(yan)長刀具耐(nai)用(yong)度(du)有利，但加(jia)工(gong)細長軸(zhou)時，刀具作用(yong)在工(gong)件(jian)上的徑向力增大，易使工(gong)件(jian)產生彎曲和振(zhen)動(dong)，影響(xiang)加(jia)工(gong)質量。主偏(pian)角的選擇主要按工(gong)件(jian)剛(gang)性考慮：剛(gang)性好(hao)選小值(zhi)（30°~60°);剛(gang)性差選大值(zhi)（75°~90°)。
副偏(pian)角(jiao)（kr)是副刀刃在基(ji)面(mian)上的投影與進(jin)給反方向之間(jian)的夾角(jiao)，其作用是減小(xiao)副后刀面(mian)與已(yi)加工表面(mian)的摩擦，并影響(xiang)已(yi)加工表面(mian)的粗糙度（見圖7-7).一般kr=5°~15°.
①. 車削各種不銹鋼(gang)(gang)的前(qian)角(jiao)（γo)大致為12°~30°.對馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)（如(ru)2Cr13),前(qian)角(jiao)可(ke)取(qu)(qu)(qu)較(jiao)大值；對奧氏(shi)(shi)體(ti)和奧氏(shi)(shi)體(ti)＋鐵素體(ti)不銹鋼(gang)(gang)，前(qian)角(jiao)應取(qu)(qu)(qu)較(jiao)小值；對未經調質(zhi)(zhi)(zhi)處(chu)理或調質(zhi)(zhi)(zhi)后硬度較(jiao)低的不銹鋼(gang)(gang)，可(ke)取(qu)(qu)(qu)較(jiao)大前(qian)角(jiao)；直徑較(jiao)小或薄壁工件，宜采用較(jiao)大的前(qian)角(jiao)。高速鋼(gang)(gang)銑(xian)(xian)刀取(qu)(qu)(qu)gn=10°~20°,硬質(zhi)(zhi)(zhi)合金銑(xian)(xian)刀取(qu)(qu)(qu)gn=5°~10°;鉸(jiao)刀一般(ban)(ban)取(qu)(qu)(qu)r.=8°~12°;絲(si)錐一般(ban)(ban)取(qu)(qu)(qu)γo=15°~20°(機用）或go=20°(手用）。
②. 后角ao:加大后角能減小(xiao)后刀面與加工表面的摩擦，但會使切(qie)削刃的強度和散熱(re)能力(li)降低。后角的合理(li)值(zhi)取決于切(qie)削厚度，切(qie)削厚度小(xiao)時，宜選(xuan)較大后角。
不銹鋼車刀(dao)或鏜刀(dao)通常取αo=10°~20°(精(jing)加(jia)工）或ao=6°~10°(粗加(jia)工）；高速鋼端銑(xian)刀(dao)取ao=10°~20°,立銑(xian)刀(dao)取ao=15°~20°;硬度合(he)金端銑(xian)刀(dao)取ao=5°~10°,立銑(xian)刀(dao)取αo=12°~16°;鉸(jiao)刀(dao)和絲錐取ao=8°~12°.
③. 主(zhu)偏(pian)角(jiao)kr、副(fu)偏(pian)角(jiao)kr'和(he)刀尖(jian)圓弧re:減小主(zhu)偏(pian)角(jiao)可(ke)(ke)增加刀刃工作(zuo)長度，有(you)利于散熱，但在(zai)切削過程(cheng)中使徑向(xiang)力加大，容易產生振(zhen)動，常取(qu)kr=45°~75°,若機床剛性不足(zu)，可(ke)(ke)適當加大。副(fu)偏(pian)角(jiao)常取(qu)kr=8°~15°.為了加強刀尖(jian)，一般應(ying)磨出re=0.5~1.0mm的刀尖(jian)圓弧。
④. 刃傾(qing)角ls:為了增加刀(dao)尖強度，刃傾(qing)角一般取(qu)(qu)ls=-8°~－3°,斷續切削時取(qu)(qu)較大值ls=-15°~－5°.圖(tu)(tu)7-8所示為刀(dao)具(ju)幾何參數示意(yi)圖(tu)(tu)。
生產實踐中，為了加(jia)大切屑(xie)(xie)變(bian)形(xing)，提高刀尖強度與散熱能力，采(cai)用雙刃(ren)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)車刀，取(qu)得了良(liang)好的斷(duan)(duan)屑(xie)(xie)效果，也加(jia)寬了斷(duan)(duan)屑(xie)(xie)范圍。第一刃(ren)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)ls1≥0°,第二刃(ren)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)在接近(jin)刀尖部位(wei)，ls2≈-20°,第二刃(ren)傾(qing)角(jiao)(jiao)(jiao)的刀刃(ren)長(chang)度約為ap/3。
當雙刃傾(qing)角車刀的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱(leng)前角γo,=-10°、刀尖(jian)圓(yuan)弧re=0.15~0.2mm時，在切削(xue)(xue)速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切削(xue)(xue)深(shen)度 ap=4~15mm的條(tiao)件下切削(xue)(xue)，斷屑效果良好，刀具耐用(yong)度高。
要求刀具前后刀面的(de)表面粗(cu)糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一(yi)般材料的(de)1/2.
