在線亞洲日產一區二區:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。

  車(che)刀的前角(jiao)和后角(jiao)示意圖，見(jian)圖7-6。

 車(che)(che)刀的主要角(jiao)度有前角(jiao)、后角(jiao)、主偏角(jiao)和副偏角(jiao)。為了確定車(che)(che)刀的主要角(jiao)度，還要建立三個輔助平(ping)面(mian)：切削平(ping)面(mian)、基(ji)面(mian)和主剖面(mian)，見圖7-6。

  ①. 切(qie)削平面通過主切(qie)削刃上一點(dian)（如圖中A點(dian)），并(bing)與(yu)切(qie)削表面相(xiang)切(qie)的平面。

  ②. 基面(mian)通過主切削(xue)刃上一點，并(bing)與該(gai)點的切削(xue)平面(mian)相垂直的平面(mian)。

  ③. 主剖面(mian)通(tong)過主切削刃(ren)上一點，并(bing)垂直于主切削刃(ren)在基(ji)面(mian)上的(de)投影所作的(de)平面(mian)。

車刀的(de)前角(jiao)和后角(jiao)是在主(zhu)剖面中測量的(de)。

  前(qian)(qian)(qian)角(jiao)（Yo)是(shi)前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)之間的夾角(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)低(di)于(yu)基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)定為(wei)正(zheng)值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)高(gao)于(yu)基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)定為(wei)負值；前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與基(ji)(ji)面(mian)(mian)(mian)重合(he)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)為(wei)零(ling)。較大(da)的前(qian)(qian)(qian)角(jiao)可使刀(dao)(dao)刃鋒(feng)利(li)，能減少切屑變形以及切屑與前(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)的摩擦，切削輕(qing)快省力。但前(qian)(qian)(qian)角(jiao)太大(da)，會降低(di)刀(dao)(dao)刃強度，影響刀(dao)(dao)具的壽(shou)命。用高(gao)速鋼(gang)車(che)刀(dao)(dao)車(che)削碳(tan)鋼(gang)時(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削鑄鐵時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)可略小。用硬質合(he)金車(che)刀(dao)(dao)車(che)削碳(tan)鋼(gang)時(shi)，γo=10°~20°.精加工時(shi)，前(qian)(qian)(qian)角(jiao)可選得大(da)些(xie)，粗加工時(shi)，應(ying)選得小些(xie)。

  后角(jiao)（ao)是主后刀(dao)面與(yu)切(qie)削(xue)平面之間(jian)(jian)的夾(jia)角(jiao)。后角(jiao)的作用是減小(xiao)后刀(dao)面與(yu)切(qie)削(xue)表面之間(jian)(jian)的摩(mo)擦，一(yi)般可(ke)在60°~120°之間(jian)(jian)選擇，精加工時，后角(jiao)可(ke)選大些(xie)。

  車刀的主偏角(jiao)和(he)副偏角(jiao)是(shi)在(zai)基面上測(ce)量的。

  主偏角（k1)是主切削刃在基面(mian)上的投影與(yu)進給方(fang)向之間(jian)的夾(jia)角。小(xiao)的主偏角可增加(jia)主切削刃參加(jia)切削的長(chang)度(du)，散熱較好(hao)，對(dui)延長(chang)刀(dao)具耐(nai)用度(du)有利，但加(jia)工細長(chang)軸時，刀(dao)具作用在工件(jian)上的徑向力增大，易使工件(jian)產生彎曲和振(zhen)動(dong)，影響加(jia)工質量。主偏角的選(xuan)擇主要按(an)工件(jian)剛性(xing)考慮：剛性(xing)好(hao)選(xuan)小(xiao)值（30°~60°);剛性(xing)差選(xuan)大值（75°~90°)。

  副(fu)偏角(jiao)（kr)是副(fu)刀(dao)(dao)刃(ren)在基面(mian)(mian)上的投影與(yu)進給反方向之間的夾角(jiao)，其作(zuo)用是減小副(fu)后刀(dao)(dao)面(mian)(mian)與(yu)已加工(gong)(gong)表面(mian)(mian)的摩擦，并影響已加工(gong)(gong)表面(mian)(mian)的粗糙度(du)（見(jian)圖(tu)7-7).一般kr=5°~15°.

   ①. 車削各種不(bu)銹鋼的(de)前(qian)(qian)角(jiao)（γo)大致為(wei)12°~30°.對馬氏體不(bu)銹鋼（如2Cr13),前(qian)(qian)角(jiao)可(ke)取(qu)較(jiao)(jiao)(jiao)大值(zhi)；對奧(ao)氏體和奧(ao)氏體＋鐵素體不(bu)銹鋼，前(qian)(qian)角(jiao)應取(qu)較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)值(zhi)；對未經調質(zhi)處理或(huo)調質(zhi)后(hou)硬度較(jiao)(jiao)(jiao)低的(de)不(bu)銹鋼，可(ke)取(qu)較(jiao)(jiao)(jiao)大前(qian)(qian)角(jiao)；直徑較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)或(huo)薄(bo)壁工件，宜采用(yong)較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)前(qian)(qian)角(jiao)。高(gao)速(su)鋼銑刀取(qu)gn=10°~20°,硬質(zhi)合金(jin)銑刀取(qu)gn=5°~10°;鉸刀一(yi)般取(qu)r.=8°~12°;絲錐一(yi)般取(qu)γo=15°~20°(機(ji)用(yong)）或(huo)go=20°(手(shou)用(yong)）。

  ②. 后(hou)角(jiao)ao:加(jia)大后(hou)角(jiao)能(neng)減小后(hou)刀面與加(jia)工(gong)表(biao)面的(de)摩(mo)擦(ca)，但(dan)會使切削刃的(de)強度和散熱能(neng)力降(jiang)低。后(hou)角(jiao)的(de)合理值取決(jue)于切削厚度，切削厚度小時，宜選(xuan)較大后(hou)角(jiao)。

   不銹鋼車(che)刀(dao)(dao)或鏜(tang)刀(dao)(dao)通(tong)常取(qu)(qu)(qu)αo=10°~20°(精加(jia)工）或ao=6°~10°(粗加(jia)工）；高速鋼端銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)(qu)ao=10°~20°,立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)(qu)ao=15°~20°;硬度(du)合(he)金端銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)(qu)ao=5°~10°,立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)(qu)αo=12°~16°;鉸刀(dao)(dao)和絲錐取(qu)(qu)(qu)ao=8°~12°.

  ③. 主偏角(jiao)(jiao)kr、副(fu)偏角(jiao)(jiao)kr'和刀尖(jian)(jian)圓(yuan)弧re:減(jian)小主偏角(jiao)(jiao)可增加(jia)(jia)刀刃工作(zuo)長度，有利于(yu)散熱，但(dan)在切削過程中使徑(jing)向力加(jia)(jia)大，容易產生振動，常取kr=45°~75°,若機床剛(gang)性不足，可適當加(jia)(jia)大。副(fu)偏角(jiao)(jiao)常取kr=8°~15°.為了加(jia)(jia)強刀尖(jian)(jian)，一(yi)般應(ying)磨出re=0.5~1.0mm的刀尖(jian)(jian)圓(yuan)弧。

  ④. 刃傾角ls:為了增(zeng)加刀尖強度，刃傾角一般取(qu)ls=-8°~－3°,斷續切削時取(qu)較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所(suo)示(shi)為刀具幾(ji)何參數示(shi)意圖。

  生產實踐中，為了加(jia)大切屑(xie)變形，提高刀(dao)尖強度(du)與散熱能力，采(cai)用雙刃(ren)傾角(jiao)(jiao)車刀(dao)，取得了良好的(de)斷(duan)屑(xie)效(xiao)果，也加(jia)寬了斷(duan)屑(xie)范圍。第(di)一刃(ren)傾角(jiao)(jiao)ls1≥0°,第(di)二刃(ren)傾角(jiao)(jiao)在接近(jin)刀(dao)尖部位，ls2≈-20°,第(di)二刃(ren)傾角(jiao)(jiao)的(de)刀(dao)刃(ren)長度(du)約為ap/3。

  當雙刃傾角(jiao)車刀的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒(dao)棱前角(jiao)γo,=-10°、刀尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在(zai)切削(xue)速(su)vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切削(xue)深度 ap=4~15mm的條件下切削(xue)，斷屑效果良好，刀具耐(nai)用度高。

 要求刀具前后刀面的表面粗糙度(du)值小，刀具磨鈍(dun)標(biao)錐VB為(wei)加工一般材(cai)料的1/2.