在線亞洲日產一區二區:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的前角(jiao)(jiao)和后角(jiao)(jiao)示意(yi)圖，見圖7-6。
車刀的主要角(jiao)(jiao)度有(you)前角(jiao)(jiao)、后角(jiao)(jiao)、主偏角(jiao)(jiao)和副偏角(jiao)(jiao)。為了確(que)定車刀的主要角(jiao)(jiao)度，還要建立三個輔助平(ping)面：切削平(ping)面、基(ji)面和主剖面，見圖(tu)7-6。
①. 切削(xue)平面通(tong)過主切削(xue)刃上一點（如(ru)圖中A點），并與切削(xue)表面相切的平面。
②. 基面通過主切(qie)削刃上一點(dian)，并與該(gai)點(dian)的切(qie)削平(ping)面相垂(chui)直的平(ping)面。
③. 主(zhu)(zhu)剖(pou)面(mian)通過主(zhu)(zhu)切(qie)削刃上一點，并垂直于主(zhu)(zhu)切(qie)削刃在基(ji)面(mian)上的(de)投影所作的(de)平面(mian)。
車刀(dao)的(de)前角和后角是在主剖面(mian)中測量的(de)。
前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)（Yo)是前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)(mian)(mian)與(yu)基面(mian)(mian)(mian)(mian)之間的夾角(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)(mian)(mian)低于基面(mian)(mian)(mian)(mian)時，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)定(ding)為正值(zhi)；前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)(mian)(mian)高(gao)于基面(mian)(mian)(mian)(mian)時，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)定(ding)為負值(zhi)；前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)(mian)(mian)與(yu)基面(mian)(mian)(mian)(mian)重合時，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)為零。較大(da)(da)的前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)可(ke)使刀(dao)刃鋒利，能減少切屑(xie)變(bian)形以及(ji)切屑(xie)與(yu)前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的摩擦，切削(xue)(xue)輕快省(sheng)力。但前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)太(tai)大(da)(da)，會降低刀(dao)刃強度，影響刀(dao)具(ju)的壽(shou)命。用高(gao)速(su)鋼(gang)車(che)刀(dao)車(che)削(xue)(xue)碳鋼(gang)時，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)(xue)鑄鐵時，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)可(ke)略小。用硬質合金車(che)刀(dao)車(che)削(xue)(xue)碳鋼(gang)時，γo=10°~20°.精加工時，前(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)可(ke)選得(de)大(da)(da)些，粗加工時，應選得(de)小些。
后(hou)角(jiao)(jiao)（ao)是主后(hou)刀面(mian)與(yu)切削平面(mian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)夾角(jiao)(jiao)。后(hou)角(jiao)(jiao)的(de)(de)作用(yong)是減小后(hou)刀面(mian)與(yu)切削表(biao)面(mian)之(zhi)間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦，一般可在60°~120°之(zhi)間(jian)選擇，精加工時，后(hou)角(jiao)(jiao)可選大些。
車刀的主偏角和副偏角是在基面上測量(liang)的。
主(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)（k1)是(shi)主(zhu)切(qie)削(xue)刃(ren)在基面上(shang)的(de)投影與(yu)進給方向(xiang)之間的(de)夾角(jiao)。小(xiao)的(de)主(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)可(ke)增加(jia)主(zhu)切(qie)削(xue)刃(ren)參加(jia)切(qie)削(xue)的(de)長(chang)(chang)度(du)，散(san)熱較(jiao)好(hao)，對延長(chang)(chang)刀(dao)具耐(nai)用(yong)度(du)有利(li)，但加(jia)工(gong)細(xi)長(chang)(chang)軸時，刀(dao)具作用(yong)在工(gong)件(jian)上(shang)的(de)徑向(xiang)力增大，易(yi)使工(gong)件(jian)產生彎(wan)曲(qu)和(he)振動，影響加(jia)工(gong)質量。主(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)的(de)選擇主(zhu)要按工(gong)件(jian)剛(gang)(gang)性考慮：剛(gang)(gang)性好(hao)選小(xiao)值（30°~60°);剛(gang)(gang)性差選大值（75°~90°)。
副偏角(jiao)（kr)是副刀刃在(zai)基面(mian)(mian)上(shang)的投影(ying)(ying)與進給反(fan)方(fang)向(xiang)之(zhi)間(jian)的夾(jia)角(jiao)，其作(zuo)用(yong)是減小副后(hou)刀面(mian)(mian)與已(yi)加工(gong)表面(mian)(mian)的摩擦，并影(ying)(ying)響已(yi)加工(gong)表面(mian)(mian)的粗糙度（見圖7-7).一般kr=5°~15°.
①. 車削各種不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的前(qian)角（γo)大(da)(da)致為12°~30°.對馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)（如(ru)2Cr13),前(qian)角可取(qu)較大(da)(da)值；對奧氏體(ti)和奧氏體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，前(qian)角應取(qu)較小(xiao)值；對未經調(diao)質處理(li)或調(diao)質后硬度較低的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，可取(qu)較大(da)(da)前(qian)角；直(zhi)徑(jing)較小(xiao)或薄壁(bi)工件(jian)，宜采用較大(da)(da)的前(qian)角。高(gao)速鋼(gang)(gang)銑刀取(qu)gn=10°~20°,硬質合(he)金銑刀取(qu)gn=5°~10°;鉸(jiao)刀一(yi)般取(qu)r.=8°~12°;絲錐一(yi)般取(qu)γo=15°~20°(機用）或go=20°(手(shou)用）。
②. 后(hou)(hou)(hou)角ao:加(jia)大后(hou)(hou)(hou)角能(neng)減小(xiao)后(hou)(hou)(hou)刀面與加(jia)工(gong)表面的(de)摩擦，但會使切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)的(de)強度(du)(du)和(he)散(san)熱(re)能(neng)力降低。后(hou)(hou)(hou)角的(de)合理值取(qu)決于切(qie)(qie)削(xue)厚(hou)度(du)(du)，切(qie)(qie)削(xue)厚(hou)度(du)(du)小(xiao)時，宜選較(jiao)大后(hou)(hou)(hou)角。
不銹鋼(gang)車刀(dao)(dao)或(huo)鏜刀(dao)(dao)通常取(qu)(qu)αo=10°~20°(精加(jia)工）或(huo)ao=6°~10°(粗加(jia)工）；高速鋼(gang)端(duan)銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)ao=10°~20°,立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)ao=15°~20°;硬度合金端(duan)銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)ao=5°~10°,立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)取(qu)(qu)αo=12°~16°;鉸刀(dao)(dao)和絲(si)錐(zhui)取(qu)(qu)ao=8°~12°.
③. 主偏(pian)(pian)角kr、副偏(pian)(pian)角kr'和(he)刀(dao)尖(jian)圓(yuan)弧(hu)re:減(jian)小主偏(pian)(pian)角可增加(jia)(jia)刀(dao)刃工作長度，有利于(yu)散熱，但在(zai)切削過(guo)程(cheng)中使徑向力加(jia)(jia)大，容易(yi)產(chan)生振動，常取(qu)kr=45°~75°,若機(ji)床剛性不足(zu)，可適(shi)當加(jia)(jia)大。副偏(pian)(pian)角常取(qu)kr=8°~15°.為(wei)了(le)加(jia)(jia)強刀(dao)尖(jian)，一般應磨出re=0.5~1.0mm的刀(dao)尖(jian)圓(yuan)弧(hu)。
④. 刃傾(qing)角ls:為(wei)(wei)了(le)增加刀(dao)尖強度(du)，刃傾(qing)角一般(ban)取ls=-8°~－3°,斷續切削時取較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示為(wei)(wei)刀(dao)具(ju)幾何參數示意圖。
生產實踐(jian)中，為了加大(da)切屑變形，提高(gao)刀(dao)尖(jian)強度(du)與散熱能(neng)力，采用雙刃(ren)傾角車(che)刀(dao)，取得(de)了良好的斷屑效果(guo)，也加寬了斷屑范圍。第一(yi)刃(ren)傾角ls1≥0°,第二(er)刃(ren)傾角在接近刀(dao)尖(jian)部(bu)位，ls2≈-20°,第二(er)刃(ren)傾角的刀(dao)刃(ren)長度(du)約為ap/3。
當雙刃傾(qing)角(jiao)車刀(dao)的γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒(dao)棱前角(jiao)γo,=-10°、刀(dao)尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在切削(xue)速vc=80~100m/min、進給量 f=0.2~0.3mm/r、切削(xue)深度 ap=4~15mm的條件下切削(xue)，斷屑效果(guo)良好，刀(dao)具耐(nai)用度高。
要求刀具前后刀面(mian)的(de)表(biao)面(mian)粗糙度值小(xiao)，刀具磨鈍(dun)標錐(zhui)VB為加工一般材料的(de)1/2.
