20世紀60年代之后，不銹鋼(gang)管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹(xiu)鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹(xiu)鋼坯(pi)料的(de)(de)加(jia)熱(re)和再加(jia)熱(re)普遍采用工業頻(pin)率的(de)(de)感應(ying)加(jia)熱(re)電爐，實現了坯(pi)料的(de)(de)快速無氧化加(jia)熱(re)。

3. 建立工序間快速高效的(de)坯料運輸系(xi)統(tong)和玻璃潤滑劑涂敷，高壓水(shui)除(chu)鱗的(de)在線化(hua)和機械化(hua)裝置。

4. 采(cai)用具有旋(xuan)轉擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)和穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔筒(tong)；旋(xuan)轉模(mo)架或抽(chou)屜(ti)式(shi)模(mo)架的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓機、穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔機，實現了擠(ji)(ji)(ji)壓機和穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔機能(neng)多工(gong)位交叉作(zuo)業(ye)；采(cai)用滑鋸(ju)和墊片分(fen)離裝置，使壓余的(de)鋸(ju)切，擠(ji)(ji)(ji)壓墊的(de)分(fen)離和輸送(song)能(neng)自動地(di)、連續進行(xing)。實現了擠(ji)(ji)(ji)壓機和穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔機操作(zuo)的(de)連續化和自動化。

  并(bing)且，在(zai)某種(zhong)條件下(xia)，擠壓鋼管時，擠壓余料可以利用一個專門的(de)特殊(shu)裝置，借(jie)助于擠壓芯(xin)棒(bang)將其切除，提(ti)高金屬收得(de)率。

5. 采用機(ji)械(xie)化(hua)和自動(dong)化(hua)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)制品拉出(chu)裝置(zhi)和出(chu)料槽(cao)(cao)，根(gen)據擠壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)材料的(de)(de)不同，擠壓(ya)(ya)(ya)制品可以分(fen)別(bie)進入出(chu)料槽(cao)(cao)和淬火(huo)槽(cao)(cao)后(hou)進入冷床和收集裝置(zhi)。近代(dai)鋼擠壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)工藝和設(she)備的(de)(de)進步(bu)，為(wei)更(geng)合理(li)、更(geng)高效的(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)車間的(de)(de)設(she)計提供了基礎。