20世紀60年代之后，不(bu)銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤(run)滑(hua)劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料(liao)加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不(bu)銹鋼坯(pi)(pi)料的加(jia)熱和再加(jia)熱普遍采(cai)用工業頻率的感(gan)應(ying)加(jia)熱電爐(lu)，實現了坯(pi)(pi)料的快速無氧化(hua)加(jia)熱。

3. 建立工序間快速高(gao)效的坯(pi)料運輸系統(tong)和(he)玻璃潤滑劑涂(tu)敷，高(gao)壓水除鱗的在線(xian)化(hua)和(he)機械(xie)化(hua)裝置。

4. 采用具有旋轉擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒和(he)穿（擴(kuo)(kuo)）孔筒；旋轉模架或抽屜式模架的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機、穿（擴(kuo)(kuo)）孔機，實現(xian)了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機和(he)穿（擴(kuo)(kuo)）孔機能多(duo)工位(wei)交叉作業；采用滑鋸和(he)墊(dian)片(pian)分(fen)離(li)裝(zhuang)置，使壓(ya)(ya)余的鋸切(qie)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)的分(fen)離(li)和(he)輸送能自動(dong)地、連續(xu)進行。實現(xian)了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機和(he)穿（擴(kuo)(kuo)）孔機操作的連續(xu)化(hua)和(he)自動(dong)化(hua)。

  并且，在某種條件下，擠(ji)(ji)壓鋼管時，擠(ji)(ji)壓余料可(ke)以利用一(yi)個專門的特殊裝置，借助于擠(ji)(ji)壓芯棒將其切(qie)除，提高金屬收得率。

5. 采用機械(xie)化和自(zi)動化的(de)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品拉出裝置和出料槽，根據擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管材料的(de)不(bu)同，擠(ji)壓(ya)制(zhi)品可以(yi)分別進入出料槽和淬(cui)火槽后進入冷床和收集裝置。近(jin)代(dai)鋼(gang)擠(ji)壓(ya)的(de)工藝和設(she)備(bei)的(de)進步，為更(geng)合理、更(geng)高效的(de)擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管車間的(de)設(she)計提供了基礎。