20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤(run)滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料的(de)(de)加(jia)熱和再加(jia)熱普遍采用(yong)工業頻率的(de)(de)感應加(jia)熱電爐(lu)，實(shi)現了坯料的(de)(de)快速(su)無氧化加(jia)熱。

3. 建立工序(xu)間快速(su)高(gao)效的(de)(de)坯料運輸系統和(he)玻璃潤滑(hua)劑涂(tu)敷，高(gao)壓水除鱗的(de)(de)在線(xian)化和(he)機械化裝(zhuang)置。

4. 采用具有(you)旋轉擠(ji)(ji)壓筒(tong)和(he)穿（擴(kuo)）孔(kong)筒(tong)；旋轉模架或(huo)抽屜式(shi)模架的擠(ji)(ji)壓機(ji)、穿（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)，實(shi)現了擠(ji)(ji)壓機(ji)和(he)穿（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)能多工位交叉作業；采用滑鋸(ju)和(he)墊片分(fen)(fen)離(li)裝置(zhi)，使壓余的鋸(ju)切，擠(ji)(ji)壓墊的分(fen)(fen)離(li)和(he)輸送能自動地(di)、連續進(jin)行。實(shi)現了擠(ji)(ji)壓機(ji)和(he)穿（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)操作的連續化和(he)自動化。

  并且(qie)，在某種條件下，擠(ji)(ji)壓(ya)鋼管(guan)時，擠(ji)(ji)壓(ya)余料可(ke)以利用一個專(zhuan)門的特殊(shu)裝(zhuang)置，借助于擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒將其(qi)切除，提高(gao)金屬收得(de)率。

5. 采用機械化和(he)(he)自動化的(de)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品拉出裝置(zhi)和(he)(he)出料槽(cao)，根據擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)材(cai)料的(de)不同(tong)，擠(ji)壓(ya)制(zhi)品可以(yi)分別進(jin)(jin)入(ru)出料槽(cao)和(he)(he)淬火槽(cao)后進(jin)(jin)入(ru)冷(leng)床(chuang)和(he)(he)收集裝置(zhi)。近代(dai)鋼(gang)擠(ji)壓(ya)的(de)工藝和(he)(he)設備的(de)進(jin)(jin)步，為更合理、更高效的(de)擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)車間的(de)設計提(ti)供了基礎。