20世紀60年代之后，不銹鋼(gang)管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃(li)潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料的加熱和再加熱普遍采用工(gong)業頻率(lv)的感(gan)應(ying)加熱電爐，實現了(le)坯料的快(kuai)速(su)無氧化加熱。

3. 建(jian)立工序間快速高效的坯料運輸系統(tong)和玻璃潤滑劑涂敷，高壓(ya)水除鱗的在線化和機械化裝置。

4. 采用具有旋轉擠(ji)壓筒和(he)穿（擴）孔筒；旋轉模架或抽屜式(shi)模架的擠(ji)壓機(ji)(ji)、穿（擴）孔機(ji)(ji)，實(shi)現了擠(ji)壓機(ji)(ji)和(he)穿（擴）孔機(ji)(ji)能多工位交叉作業(ye)；采用滑鋸和(he)墊片(pian)分離裝置，使(shi)壓余的鋸切，擠(ji)壓墊的分離和(he)輸送能自(zi)動(dong)地、連續(xu)進行。實(shi)現了擠(ji)壓機(ji)(ji)和(he)穿（擴）孔機(ji)(ji)操(cao)作的連續(xu)化和(he)自(zi)動(dong)化。

  并且(qie)，在某種條件(jian)下(xia)，擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)時(shi)，擠(ji)壓(ya)余(yu)料可以利用一個專門的(de)特殊裝置，借助于擠(ji)壓(ya)芯棒將其切除，提高金屬收(shou)得率(lv)。

5. 采用(yong)機械化和自動化的(de)(de)(de)擠壓(ya)制(zhi)品拉出(chu)裝置和出(chu)料槽，根(gen)據擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管材(cai)料的(de)(de)(de)不(bu)同，擠壓(ya)制(zhi)品可以分別(bie)進入出(chu)料槽和淬(cui)火槽后進入冷床(chuang)和收集(ji)裝置。近代鋼(gang)擠壓(ya)的(de)(de)(de)工藝和設備(bei)的(de)(de)(de)進步，為更合理、更高(gao)效的(de)(de)(de)擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管車間的(de)(de)(de)設計提(ti)供(gong)了基礎。