意大利的周期軋管機可直接生產直徑為529~630mm的不(bu)銹鋼無縫管。1960年后，該周期軋管機再次進行了改造，其后又安裝了新的拉拔式擴徑機。據報道，這一擴徑機設備比第一臺更為完整，擴徑機與加熱爐更為接近，運輸也機械化了，這樣就可以采用更大的變形量，在一次加熱中可連拔三次，即可將Φ630mm×12mm的不(bu)銹鋼管擴制成φ925mm×8mm的不銹鋼管，也可將Φ270mm×8mm的不銹鋼管擴制成ф320mm×4mm的不銹鋼管，并且，最后一次的拉拔還可以起到矯直作用。由于采用了潤滑劑，鋼管的內表面質量很好，幾何形狀也很準確，一次檢查的一級品率達86%,在這個擴徑機上還可生產異形管、船用桅桿、變切面變直徑管等。


意大利新式拉(la)拔(ba)機在拉(la)拔(ba)的最后一道次，可起到熱狀態矯(jiao)直(zhi)鋼管之作(zuo)用，主(zhu)要(yao)技術性能為：


擴(kuo)徑(jing)鋼管的最大直徑(jing)      560mm

鋼管擴徑(jing)(jing)后(hou)最大(da)直徑(jing)(jing)      650mm

鋼管的最大長(chang)度            15m

鋼管擴(kuo)口的最大直(zhi)徑      750mm

電動(dong)機能力                   600kW

電動機轉速                  0~300/600r/min

鋼管進(jin)入速度               0~1.0m/s

頂頭輸(shu)送裝置的速度      0.75m/s(由35kW的電動機驅動）

頂頭的行進速(su)度            0.65m/s(電動機功率為(wei)12kW)


經過改裝(zhuang)后(hou)的擴徑機可以熱拔異形管(guan)，其(qi)裝(zhuang)置如圖所(suo)示，在擴徑機后(hou)端靠(kao)近(jin)牽引(yin)鏈條處有一個花盤，內裝(zhuang)各種直徑的模子(zi)。此外，還(huan)有一拔管(guan)車，采(cai)用這些裝(zhuang)置就(jiu)可以拔制變直徑鋼管(guan)。


拔管(guan)(guan)時(shi)，蓋瓦打開(kai)，以使輥道(dao)敞開(kai)，并將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)送向花盤，直(zhi)到管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)穿入(ru)第(di)一(yi)個模子(zi)(zi)(zi)(zi)為止。然后(hou)，小車卡住管(guan)(guan)端進行拔管(guan)(guan)，第(di)一(yi)段管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)拔完后(hou)，小車將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)松開(kai)，輥道(dao)將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)退(tui)回，花盤旋轉一(yi)個角度，轉到適合第(di)二段管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)直(zhi)徑的模子(zi)(zi)(zi)(zi)便開(kai)始第(di)二次(ci)拔制。


綜(zong)合上述(shu)，拉拔式擴徑的主要特點如(ru)下(xia)：


 1. 拉(la)拔時金屬承受徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)、切(qie)向(xiang)(xiang)和(he)縱向(xiang)(xiang)張應力的作用，切(qie)向(xiang)(xiang)與(yu)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)應力使鋼管擴(kuo)徑(jing)(jing)，其(qi)變結果導致(zhi)直徑(jing)(jing)增大(da)，壁厚減薄，長度也略有縮短。


 2. 一(yi)(yi)(yi)次加(jia)(jia)熱的(de)(de)擴(kuo)徑量一(yi)(yi)(yi)般為(wei)(wei)150~200mm,頂頭直(zhi)徑的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)長率是(shi)遞(di)減的(de)(de)。一(yi)(yi)(yi)般是(shi)將Φ400mm左右的(de)(de)鋼管(guan)擴(kuo)至(zhi)610~630mm左右，但(dan)(dan)受原始管(guan)壁(bi)質量的(de)(de)限制，總增(zeng)(zeng)(zeng)徑量一(yi)(yi)(yi)般不宜(yi)超過45%,多次加(jia)(jia)熱可(ke)使擴(kuo)徑規格(ge)增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)，但(dan)(dan)一(yi)(yi)(yi)般不宜(yi)超過三(san)次加(jia)(jia)熱，因為(wei)(wei)三(san)次加(jia)(jia)熱，三(san)次擴(kuo)口長度的(de)(de)切除(chu)，鋼管(guan)的(de)(de)長度會(hui)大(da)為(wei)(wei)縮短，金屬(shu)消耗會(hui)大(da)為(wei)(wei)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，壁(bi)厚不均也會(hui)趨于嚴重。但(dan)(dan)新(xin)式(shi)擴(kuo)徑機(ji)可(ke)采用更大(da)范圍(wei)的(de)(de)毛管(guan)規格(ge)，意大(da)利擴(kuo)徑機(ji)可(ke)由ф630mm 鋼管(guan)擴(kuo)至(zhi)1020mm。


 3. 擴徑前(qian)原(yuan)始壁厚一般(ban)為12~16mm,擴徑后約為6~10mm,這樣隨(sui)著(zhu)直(zhi)徑增大和壁厚減(jian)薄(bo)，大型(xing)周期軋(ya)管機(ji)組的品(pin)種(zhong)大為增加(jia)，因此擴徑機(ji)是周期軋(ya)管機(ji)軋(ya)制(zhi)特大直(zhi)徑薄(bo)壁鋼管的一種(zhong)較完善的裝置。


 4. 電動機調整(zheng)范(fan)圍廣，拔制速度可以按工(gong)藝(yi)要求進行調整(zheng)，以保(bao)證順利的加工(gong)。


 5. 可以(yi)變(bian)換規格(ge)生產方(fang)形(xing)(xing)管(guan)(guan)、矩形(xing)(xing)管(guan)(guan)、變(bian)直徑(jing)(jing)管(guan)(guan)等多種異形(xing)(xing)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)，以(yi)滿足少數部門對特殊(shu)形(xing)(xing)狀大直徑(jing)(jing)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的需要(yao)。


 6. 設(she)(she)備(bei)重(zhong)量輕，全車(che)間設(she)(she)備(bei)總重(zhong)約1400~1500t,操作方便，不要求(qiu)熟(shu)練工人(ren)。生產靈活性較(jiao)大，并且投(tou)資少，建(jian)設(she)(she)快。


 7. 不銹鋼(gang)管質量(liang)可(ke)以滿(man)足軋制(zhi)一般輸送管主要(yao)(yao)是(shi)低碳鋼(gang)低合(he)金鋼(gang)管的需要(yao)(yao)，如果(guo)加熱(re)與毛(mao)坯壁(bi)厚(hou)(hou)都(dou)較均勻(yun)，則可(ke)避免(mian)壁(bi)厚(hou)(hou)不均勻(yun)影(ying)響。


 8. 年產(chan)量均為3萬(wan)～5萬(wan)噸。


 9. 一次擴(kuo)口與(yu)加(jia)熱的(de)(de)金屬消(xiao)耗(hao)較大，約(yue)為1.1左(zuo)右，因此(ci)拉拔式擴(kuo)徑(jing)(jing)不適于生產較長的(de)(de)特大直(zhi)徑(jing)(jing)的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)。


 10. 由于中(zhong)間運送(song)與(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)鋼管固定等工序需要(yao)較多時間，熱量損失(shi)較大(da)，因(yin)此，待擴徑不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)溫度迅速下降，這就(jiu)限制(zhi)了(le)鋼管拉拔次數和擴徑的(de)(de)規格與(yu)(yu)品種。