1. 不(bu)銹鋼電鍍(du)鉻的預處理

  活化處理可有效去除不銹(xiu)鋼(gang)表面的鈍化膜，解決鍍層與基體的結合力問題。該活化液的穩態電位為－0.55V,腐蝕速率在12h內為2g/(m²·h),隨后緩慢下降，它能有效去除不銹鋼表面的鈍化膜，且對不銹鋼基體的腐蝕很小；用該配方活化的不銹鋼電鍍后，可獲得光亮平滑、均勻致密、硬度較高、結合力好的鍍鉻層，特別在航空領域，需要在不銹鋼工件表面電鍍硬鉻，以提高不銹鋼制件的表面硬度、耐磨性及裝飾性。

2. 不銹鋼表面的鈍化膜

  不銹鋼表面有一層薄而極其致密的鈍化膜，其組織結構復雜，主要由鐵的氧化物（FeO、Fe₂O₃)、鉻的氧化物（CrO、Cr₂O₃)和碳化物等組成。該鈍化膜影響鍍層與基體的結合力，嚴重時甚至使電沉積過程不能順利進行。因此，不銹鋼電鍍的關鍵主要取決于電鍍的預處理，即活化處理，既要充分除去表面鈍化膜，又要考慮活化液時不銹鋼基體的腐蝕作用，應避免基體腐蝕而造成制件尺寸不符合要求。

3. 活(huo)化液組成(cheng)及操作條件(jian)

硫酸銨（NH₄)₂SO₄   98~102g/L  、 氟硅酸（H₂SiF₆)  5~6g/L  、溫度   室溫

硫酸（分析純）H₂SO₄  85~90g/L  、磷酸（分析純）H₃PO₄  5~6g/L 、時間  小于12h

4. 采用該(gai)活化液獲得鉻鍍層綜合(he)性能檢測結果

鍍層外觀    光亮  、 硬度(du)（QB/T 3822-1999) / HV 734.3  、鍍層厚(hou)度(du)／μm  24.4

附著力（按(an)GB/T 5270-2005標準(zhun)）合格  、 孔隙率（按(an)QB/T 3823-1999)/(個／c㎡)  3個

鍍鉻層表面顯(xian)微(wei)(wei)結構(gou)：利用金相顯(xian)微(wei)(wei)鏡的微(wei)(wei)觀形貌觀測（450×)組織(zhi)均(jun)勻致(zhi)密，晶粒細小均(jun)勻，無微(wei)(wei)裂紋。

5. 工藝流程(cheng)

 施鍍基底材料為(wei)18-8奧氏體不銹鋼(gang)片。工藝流程為(wei)：打(da)磨→水(shui)洗(xi)(xi)→化學(xue)除(chu)油→水(shui)洗(xi)(xi)→浸蝕→水(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)掛(gua)灰→水(shui)洗(xi)(xi)→活(huo)化處理→水(shui)洗(xi)(xi)→電鍍→鉻水(shui)洗(xi)(xi)→烘(hong)干(gan)。