不銹鋼管焊縫中的鐵素體起著極其重要的作用，特別是奧氏體不銹鋼和鐵素體－奧氏體雙相不銹鋼的焊縫組織。奧氏體不銹鋼焊縫中，常常需要形成一定量的鐵素體（通常是4%~12%)以防止焊縫產生凝固裂紋。雙相鋼中的鐵素體對提高耐蝕性特別是耐應力腐蝕破裂和耐孔蝕是至關重要的。而在雙相不銹鋼焊縫中又必須限制過多的鐵素體（＞70%),以保持焊縫金屬具有足夠需要的塑韌性和耐蝕性。因此在這兩種情況下，都要嚴格控制鐵素體量。而某些在低溫環境及特殊腐蝕介質中使用的奧氏體鋼焊縫中的鐵素體要求盡量降低。現在已經把焊接時快速冷卻形成的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊縫組織與合金元素的鉻當量（Creq)和鎳當量（Nieq)值的關系圖：Schaeffler圖、Delong圖和 WRC圖，用做不同情況下預言焊縫組織、設計焊材成分和根據焊縫化學成分分析結果評定焊縫質量的重要依據。各組織圖的鉻、鎳當量計算公式列于表1-2中。
Schaeffler圖（圖1-3)是最早的(de)焊縫組(zu)織圖，它適用于常規的(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)焊后(hou)自然狀態的(de)焊縫，其精確(que)度為±4%。
Delong 圖（圖1-4)是在Schaeffler圖的基礎上改進的，此圖加入了奧氏體形成元素N2的作用，更適合于氣體保護焊及含氮或控氮不銹鋼的焊縫組織。Delong圖還進一步改進了估算鐵素體含量的精確度（2%),特別是對含有比正常氮含量高的熔敷金屬。Delong圖以鐵素體序數（FN)表示焊縫的鐵素體量，FN最大到18FN,不能滿足不斷發展的要求，特別是高鐵素體的雙相鋼及其焊縫組織的要求。
WRC(1992)圖(tu)（圖(tu)1-5)以鐵素體序數FN表(biao)示(shi)鐵素體含量(liang)，此(ci)圖(tu)是最新的估算鐵素體的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織圖，該圖已(yi)把(ba)FN擴大到100FN(相當80%的(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)）被認(ren)為適合于判(pan)斷(duan)300系列奧氏體(ti)及雙相不銹鋼焊(han)縫(feng)組(zu)織中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)含量(liang)。Schaeffler、Delong、WRC圖是(shi)(shi)歷年(nian)來根據焊(han)縫(feng)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)奧氏體(ti)形成元素(su)(su)(su)(su)碳(tan)、氮、錳、鎳,以(yi)及鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)形成元素(su)(su)(su)(su)鉻(ge)、鉬、硅、鈮等對(dui)形成鐵素(su)(su)(su)(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)作用，計算鎳、鉻(ge)當量(liang)，繪(hui)制(zhi)相應的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織圖，這些圖是(shi)(shi)在不同時期考慮了不同化學元素(su)(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)影響繪(hui)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)，各(ge)有其特(te)點，使(shi)用時應加以(yi)注意。
在奧氏體(ti)及雙相不銹鋼焊接結構中，焊縫中的鐵素體(ti)的控制，根據使用條(tiao)件，大致有以下界限(xian)，以FN表示：
①. 要(yao)求無磁(ci)性的 ≤0.1FN
②. 特別腐蝕要求的（如尿(niao)素級焊材）及使用于-150℃以下(xia)的環(huan)境(jing) ≤0.5FN
③. 一般使用，非穩定化焊(han)縫金屬 -150 ~ +150℃ 4~12FN
④. 一般使(shi)用，穩定(ding)化(hua)焊縫-150 ~ +150℃ 6~15FN
⑤. 在σ相形成溫度范圍，540~900℃ 3~8FN
⑥. 鐵素(su)體－奧氏體雙相(xiang)及超級雙相(xiang)不銹鋼焊縫 30~70FN
