雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史,但早期(20世紀70年代以前)雙相(xiang)不銹鋼并未得到大規模開發和使用,其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感,但經過熔化焊焊接熱循環之后,熱影響區(HAZ)緊鄰熔合線的部分,鐵素體晶粒急劇長大,奧氏體消失,形成單相鐵素體組織,塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高,難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物,導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳,是其不能得到發展和應用的主要原因。


  二次精煉(lian)技術(AOD、VOD等)的(de)(de)開發(fa)(fa)(fa),使(shi)(shi)得冶煉(lian)超低碳(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)極為(wei)容易(yi),同(tong)時(shi)(shi)發(fa)(fa)(fa)現了(le)(le)(le)氮作(zuo)為(wei)奧氏體(ti)形(xing)成(cheng)(cheng)元素(su),促進雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)熱影響區在(zai)高溫下形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)單相(xiang)(xiang)鐵素(su)體(ti)冷卻時(shi)(shi)發(fa)(fa)(fa)生逆轉(zhuan)變并形(xing)成(cheng)(cheng)足(zu)夠的(de)(de)奧氏體(ti),從(cong)而(er)(er)既改(gai)善了(le)(le)(le)焊(han)接(jie)(jie)熱影響區的(de)(de)塑韌性(xing)(xing),同(tong)時(shi)(shi)又保(bao)持了(le)(le)(le)雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)(de)抗應(ying)力腐(fu)蝕(shi)、孔蝕(shi)的(de)(de)優良特性(xing)(xing),從(cong)而(er)(er)開發(fa)(fa)(fa)了(le)(le)(le)新型的(de)(de)第(di)二代、第(di)三(san)代含氮超低碳(tan)雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。可(ke)以說雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)過程,在(zai)一定程度上說是(shi)改(gai)善其使(shi)(shi)用焊(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)的(de)(de)過程。盡管新型的(de)(de)超低碳(tan)含氮的(de)(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)得到了(le)(le)(le)實(shi)質性(xing)(xing)的(de)(de)改(gai)善,但是(shi)雙(shuang)(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)(de)供(gong)貨狀態、使(shi)(shi)用的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)及參數等仍然是(shi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)耐蝕(shi)性(xing)(xing)能、力學(xue)性(xing)(xing)能,即(ji)使(shi)(shi)用焊(han)接(jie)(jie)性(xing)(xing)的(de)(de)關鍵(jian)。