沉淀硬化馬氏體不銹鋼的化學成分如表2-19所示。這類鋼在高溫下是奧氏體組織，因其Ms點高，Mf點亦在室溫以上。以17-4PH鋼為例。經過1020~1060℃固溶處理后，形成馬氏體組織，再經時效處理（470~630℃),在馬氏體組織中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等發生碳化物析出和強化作用，其屈服強度可達到1171MPa(見表2-20)。

  馬氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼碳含量低（≤0.07%C),淬(cui)硬傾向不大(da)(da)，具(ju)有良好的(de)(de)焊(han)接性。采(cai)(cai)用焊(han)條手工焊(han)、惰性氣體保護焊(han)，一般均不需要預(yu)熱和(he)后(hou)熱。在進行厚(hou)板和(he)拘(ju)束度大(da)(da)的(de)(de)結構焊(han)接時可采(cai)(cai)取100~150℃的(de)(de)預(yu)熱。

  17-4PH鋼焊接時，在加熱階段熱影響區(qu)馬氏(shi)體轉變為(wei)奧氏(shi)體，冷卻(que)時在150℃以下(xia)，又轉變為(wei)含(han)有少(shao)量δ鐵素體的(de)馬氏(shi)體組織（硬(ying)度(du)Rc32)再經時效處理，析出含(han)Cu的(de)析出相，使熱影響區(qu)顯著強(qiang)化（Rc44)。

  沉(chen)淀硬(ying)化馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊(han)(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，在設計要(yao)求焊(han)(han)(han)縫性能(neng)(neng)要(yao)與母材(cai)(cai)(cai)(cai)相當時，應選(xuan)用(yong)與母材(cai)(cai)(cai)(cai)同質的(de)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)，如(ru)表2-21中17-4PH的(de)配套焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)。如(ru)果(guo)并不(bu)需要(yao)焊(han)(han)(han)縫性能(neng)(neng)與母材(cai)(cai)(cai)(cai)相當，可采用(yong)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)（308L、347L),或者采用(yong)鎳合(he)金焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)（Inconel82填(tian)充焊(han)(han)(han)絲(si)）。

  使(shi)用與母材同(tong)成分的(de)焊材的(de)焊縫，在樹枝狀(zhuang)晶的(de)馬氏體組織中，存在少量的(de)鐵(tie)素體。少量的(de)鐵(tie)素體和(he)殘余奧(ao)氏體析出(chu)，增(zeng)加焊縫的(de)塑性(xing)，但強(qiang)度降低。因此對同(tong)質焊材的(de)化學成分應適當加以調整，其鎳、錳含量應比母材略高(gao)，焊后經1040℃固溶處理，強(qiang)度幾乎不變而延(yan)伸(shen)率顯著提高(gao)。