沉淀硬化馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的化學成分如表2-19所示。這類鋼在高溫下是奧氏體組織，因其Ms點高，Mf點亦在室溫以上。以17-4PH鋼為例。經過1020~1060℃固溶處理后，形成馬氏體組織，再經時效處理（470~630℃),在馬氏體組織中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等發生碳化物析出和強化作用，其屈服強度可達到1171MPa(見表2-20)。

  馬氏體沉淀(dian)硬化不(bu)(bu)銹鋼碳含量低（≤0.07%C),淬硬傾向不(bu)(bu)大(da)，具有良好的(de)焊(han)接性。采(cai)(cai)用(yong)焊(han)條(tiao)手工焊(han)、惰性氣體保護焊(han)，一般均不(bu)(bu)需要預熱和后熱。在進行(xing)厚板和拘束度大(da)的(de)結構焊(han)接時(shi)可采(cai)(cai)取100~150℃的(de)預熱。

  17-4PH鋼焊接時，在(zai)(zai)加熱階(jie)段熱影(ying)響區(qu)馬氏體(ti)轉變為(wei)(wei)奧氏體(ti)，冷卻(que)時在(zai)(zai)150℃以下，又轉變為(wei)(wei)含有少量δ鐵素(su)體(ti)的(de)馬氏體(ti)組織（硬度Rc32)再經時效處理(li)，析出含Cu的(de)析出相(xiang)，使熱影(ying)響區(qu)顯著強(qiang)化（Rc44)。

  沉(chen)淀硬化馬氏(shi)體不(bu)銹鋼的焊(han)接(jie)材(cai)料，在設計要求焊(han)縫性能(neng)要與母材(cai)相(xiang)當(dang)時，應選用(yong)與母材(cai)同質的焊(han)材(cai)，如(ru)表2-21中17-4PH的配套焊(han)材(cai)。如(ru)果并不(bu)需要焊(han)縫性能(neng)與母材(cai)相(xiang)當(dang)，可采用(yong)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊(han)材(cai)（308L、347L),或者采用(yong)鎳合(he)金焊(han)材(cai)（Inconel82填(tian)充(chong)焊(han)絲）。

  使(shi)用與母材(cai)(cai)(cai)同成分(fen)的焊(han)材(cai)(cai)(cai)的焊(han)縫，在樹枝狀晶的馬氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)中，存在少量的鐵素體(ti)(ti)。少量的鐵素體(ti)(ti)和殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)析出，增加(jia)焊(han)縫的塑性，但強(qiang)度降低。因此對同質焊(han)材(cai)(cai)(cai)的化學成分(fen)應適當(dang)加(jia)以調(diao)整，其(qi)鎳、錳含(han)量應比母材(cai)(cai)(cai)略高，焊(han)后(hou)經1040℃固溶處(chu)理，強(qiang)度幾乎不變(bian)而延伸率顯著提高。