沉淀硬化馬氏體(ti)不銹鋼的化學成分如表2-19所示。這類鋼在高溫下是奧氏體組織，因其Ms點高，Mf點亦在室溫以上。以17-4PH鋼為例。經過1020~1060℃固溶處理后，形成馬氏體組織，再經時效處理（470~630℃),在馬氏體組織中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等發生碳化物析出和強化作用，其屈服強度可達到1171MPa(見表2-20)。



  馬氏體(ti)沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)碳含量低（≤0.07%C),淬硬傾向(xiang)不大，具有良(liang)好的(de)焊(han)接(jie)性(xing)。采(cai)用焊(han)條手工焊(han)、惰性(xing)氣(qi)體(ti)保護焊(han)，一般均不需要預熱(re)和(he)后熱(re)。在進行(xing)厚板和(he)拘(ju)束度(du)大的(de)結(jie)構(gou)焊(han)接(jie)時(shi)可采(cai)取100~150℃的(de)預熱(re)。


  17-4PH鋼焊接(jie)時(shi)(shi)，在(zai)加(jia)熱(re)階(jie)段熱(re)影響(xiang)(xiang)區(qu)馬氏體轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為(wei)奧氏體，冷(leng)卻時(shi)(shi)在(zai)150℃以下，又轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為(wei)含有少量δ鐵素體的(de)馬氏體組織(zhi)（硬(ying)度Rc32)再經時(shi)(shi)效處理(li)，析(xi)(xi)出含Cu的(de)析(xi)(xi)出相，使熱(re)影響(xiang)(xiang)區(qu)顯著強化(hua)（Rc44)。


  沉(chen)淀硬化馬氏體不(bu)(bu)銹鋼的(de)焊(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)料，在設計要(yao)求焊(han)(han)縫性能(neng)要(yao)與母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)相(xiang)當時，應選用(yong)與母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)同質的(de)焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)，如表2-21中17-4PH的(de)配(pei)套(tao)焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)。如果并(bing)不(bu)(bu)需要(yao)焊(han)(han)縫性能(neng)與母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)相(xiang)當，可采用(yong)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)（308L、347L),或者采用(yong)鎳合(he)金焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)（Inconel82填充焊(han)(han)絲）。


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  使用與母(mu)材同(tong)成分的(de)(de)焊(han)(han)材的(de)(de)焊(han)(han)縫，在(zai)樹枝(zhi)狀(zhuang)晶的(de)(de)馬氏體(ti)組織(zhi)中，存在(zai)少量(liang)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)。少量(liang)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)和殘余奧氏體(ti)析出，增加焊(han)(han)縫的(de)(de)塑性(xing)，但強度(du)降低。因此對同(tong)質焊(han)(han)材的(de)(de)化學成分應適當加以調整，其(qi)鎳、錳含(han)量(liang)應比母(mu)材略高，焊(han)(han)后經(jing)1040℃固溶處理，強度(du)幾乎不變而(er)延伸(shen)率顯著(zhu)提高。