不(bu)(bu)銹鋼表(biao)面加(jia)工(gong)(gong)的(de)制(zhi)作方法可(ke)以歸納為(wei)6種方法，不(bu)(bu)同的(de)表(biao)面加(jia)工(gong)(gong)方法也可(ke)組合使用(yong)，按不(bu)(bu)同工(gong)(gong)藝(yi)分為(wei)不(bu)(bu)同的(de)軋制(zhi)表(biao)面加(jia)工(gong)(gong)等(deng)級。
1. 機械法
在軋制(zhi)表(biao)面加(jia)工(gong)的基礎上再經機械加(jia)工(gong)如：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形(xing)成不同的表(biao)面加(jia)工(gong)：
①. 噴(pen)丸(wan)處理是使(shi)噴(pen)丸(wan)（玻璃球、陶瓷球、硅砂剛玉、不(bu)銹鋼珠、切斷的不(bu)銹鋼絲(si)粒等）沖擊（離(li)心(xin)力或壓縮(suo)空氣(qi)）不(bu)銹鋼表面，形成毛面無光的表面加工。
②. 研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)（以(yi)不同粒(li)(li)度的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）、拋(pao)光(guang)(guang)（不同粗(cu)細的(de)(de)砂帶拋(pao)光(guang)(guang)）、擦(ca)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)（纖維(wei)或布(bu)輪(lun)(lun)擦(ca)拋(pao)）、刷光(guang)(guang)（在磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)和油介(jie)質中用坦皮科拋(pao)光(guang)(guang)刷刷拋(pao)）形成毛(mao)面(mian)或平滑(hua)、光(guang)(guang)亮(liang)、鏡面(mian)等(deng)的(de)(de)表面(mian)加工(gong)。在表面(mian)加工(gong)中，經常采用逐級(ji)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)方式，初始粒(li)(li)度根據要(yao)去除的(de)(de)主(zhu)要(yao)部分(fen)所需的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)粒(li)(li)度進(jin)行(xing)選擇。整個操作是通(tong)過粒(li)(li)度越來越小的(de)(de)輪(lun)(lun)子進(jin)行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，直到(dao)達到(dao)最終要(yao)求的(de)(de)表面(mian)為止(zhi)。每換一(yi)(yi)種規格的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)(liao)，輪(lun)(lun)子在工(gong)件上的(de)(de)橫移(yi)方向轉(zhuan)90℃,以(yi)便消除殘留的(de)(de)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)痕跡(ji)。粗(cu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去掉焊縫處(chu)鋼(gang)(gang)渣、噴濺留下的(de)(de)“焊道(dao)”和變色，可用不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷清理(li)，然后(hou)再用合適(shi)的(de)(de)吊(diao)輪(lun)(lun)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)焊道(dao)時，周圍的(de)(de)金屬(shu)應采取保(bao)護措施，用紙或其他材(cai)料(liao)(liao)遮蓋(gai)防止(zhi)金屬(shu)飛屑。可將一(yi)(yi)些濕布(bu)放(fang)在工(gong)件上吸熱，減少(shao)熱變形，尤其是薄工(gong)件。
粗(cu)修磨所用的(de)硬(ying)質砂輪(lun)(lun)常用的(de)磨料有氧化(hua)鋁、碳化(hua)鋯(gao)和碳化(hua)硅，粗(cu)磨的(de)磨料粒(li)度為20~36,精磨粒(li)度可到60,硬(ying)砂輪(lun)(lun)的(de)表面速度通常為1500~3000m/min。
減少砂輪研磨局部區域(yu)的熱量增大對奧氏體不銹鋼是非常(chang)重要的，不然會加劇熱變形。金屬溫度低可以(yi)避免熱回火(huo)色（250℃時熱回火(huo)色變得明顯(xian)）。
一(yi)般(ban)來說(shuo)，研磨(mo)的(de)主(zhu)要目的(de)是快速地(di)去除金屬，而拋(pao)(pao)光的(de)重點(dian)是使表面更(geng)加平(ping)滑，研磨(mo)通常用較粗(cu)的(de)磨(mo)料(liao)(liao)，而拋(pao)(pao)光用的(de)磨(mo)料(liao)(liao)粒(li)度(du)為80或更(geng)細。表7-8為磨(mo)料(liao)(liao)粒(li)度(du)與表面加工粗(cu)糙度(du)的(de)參(can)考值(zhi)。
拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)一(yi)般是用(yong)(yong)特制形狀的(de)砂輪或砂帶。拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)速(su)度一(yi)般要比研磨(mo)速(su)度高一(yi)些，典(dian)型的(de)砂輪拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)速(su)度為(wei)2500m/min,研磨(mo)的(de)注(zhu)意事項(xiang)也適用(yong)(yong)于拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)。采用(yong)(yong)150~240砂帶進行(xing)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)可(ke)得到連續線條的(de)發紋表(biao)面加工。為(wei)達到鏡面拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)需用(yong)(yong)細磨(mo)料逐級拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)，最(zui)后用(yong)(yong)非(fei)常細的(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)膏拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)。
擦(ca)磨的操作一般分(fen)為兩步，第(di)一為削光(guang)(guang)擦(ca)拋，第(di)二為帶色(se)磨光(guang)(guang)。前(qian)面(mian)拋光(guang)(guang)留(liu)下的細小劃痕用削光(guang)(guang)輪擦(ca)拋，磨料不(bu)粘在磨輪上(shang)，而是轉動(dong)的磨輪在切削潤滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)上(shang)蹭一下，粘些潤滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)。切削潤滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)是由(you)細（粒度約300)的人造磨料（如：氧化(hua)鋁），用硬油(you)脂做粘合(he)劑(ji)(ji)(ji)。它(ta)們浸(jin)透(tou)到(dao)布(bu)(bu)輪子里。帶色(se)磨光(guang)(guang)和削光(guang)(guang)擦(ca)拋的方式一樣，只是潤滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)是有顏色(se)的（如紅(hong)鐵粉(fen)）。表面(mian)符合(he)要求后，用軟法蘭絨布(bu)(bu)沾上(shang)白(bai)石(shi)灰粉(fen)（碳酸鈣(gai)粉(fen)）或白(bai)堊粉(fen)進行(xing)擦(ca)拭。
滾(gun)轉拋光是磨料和摩擦相(xiang)結合(he)，有(you)利于小部件(jian)的表面處理(li)。
用4號(hao)拋(pao)光(guang)(guang)薄板制作工(gong)件時，需要對焊(han)接區進(jin)行(xing)二(er)次處理(li)，采用以(yi)下手工(gong)操作方法(fa)可以(yi)基本與(yu)(yu)(yu)原表面(mian)一(yi)(yi)致(zhi)：焊(han)縫(feng)(feng)與(yu)(yu)(yu)原拋(pao)光(guang)(guang)紋路平行(xing)，可用砂輪(lun)磨掉焊(han)縫(feng)(feng)，再用粒度(du)為80和120(或(huo)150)的(de)(de)便攜式特制砂輪(lun)進(jin)行(xing)拋(pao)光(guang)(guang)。砂輪(lun)移動的(de)(de)方向應(ying)與(yu)(yu)(yu)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)走向一(yi)(yi)致(zhi)，這樣紋路與(yu)(yu)(yu)原機械拋(pao)光(guang)(guang)表面(mian)的(de)(de)紋路一(yi)(yi)致(zhi)：如不(bu)平行(xing)，最終的(de)(de)手工(gong)拋(pao)光(guang)(guang)應(ying)與(yu)(yu)(yu)機械拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)方向一(yi)(yi)致(zhi)。如果接縫(feng)(feng)兩(liang)側的(de)(de)紋路不(bu)一(yi)(yi)致(zhi)（比如：一(yi)(yi)側與(yu)(yu)(yu)焊(han)縫(feng)(feng)平行(xing)，另(ling)一(yi)(yi)側與(yu)(yu)(yu)焊(han)縫(feng)(feng)垂(chui)直），最好的(de)(de)辦法(fa)是順著焊(han)縫(feng)(feng)拋(pao)光(guang)(guang)（不(bu)要橫跨焊(han)縫(feng)(feng)）。
2. 壓(ya)花法(fa)
使(shi)用刻(ke)紋軋輥軋出凹凸的(de)幾(ji)何圖案的(de)壓花、網(wang)紋及波紋等表面加工（一般單面壓花深度為0.03mm,雙面壓花深度為0.2mm),除了(le)具有藝(yi)術效果外(wai)，還有防滑(hua)、耐磨、防碰撞等效果。
3. 化學及電(dian)化學法
進行蝕刻，著色，電解拋光等表面加工。
蝕刻(ke)是(shi)采用絲網印刷技術，遮蔽不需蝕刻(ke)的部分，腐蝕（藥液(ye)為氯化鐵溶液(ye)）出各種花紋圖案(an)（白色無光澤表面(mian)），原板可用鏡面(mian)或發(fa)紋表面(mian)加工等不銹(xiu)鋼板。
不(bu)(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)是(shi)將(jiang)不(bu)(bu)銹鋼浸(jin)入熱鉻(ge)酸(suan)或(huo)硫酸(suan)溶(rong)液(ye)中，然后在另(ling)一種(zhong)(zhong)酸(suan)液(ye)中進(jin)行陰(yin)極硬化(hua)處理。基金屬與熱酸(suan)反(fan)應生(sheng)成一層基本無色(se)的(de)透明薄(bo)膜，但是(shi)在光(guang)(guang)的(de)干涉作用(yong)下顯(xian)示出(chu)顏色(se)。按照標(biao)準的(de)時間順序，產生(sheng)的(de)顏色(se)為青銅(tong)色(se)、藍色(se)、金黃(huang)色(se)、紅色(se)、紫色(se)和(he)綠色(se)。著(zhu)(zhu)色(se)效(xiao)果與著(zhu)(zhu)色(se)前(qian)的(de)表面密(mi)切相關，毛面和(he)緞面著(zhu)(zhu)色(se)后顏色(se)無光(guang)(guang)澤(ze)，拋光(guang)(guang)表面著(zhu)(zhu)色(se)后金屬光(guang)(guang)澤(ze)度(du)(du)很高(gao)。這種(zhong)(zhong)彩色(se)不(bu)(bu)銹鋼不(bu)(bu)僅(jin)耐(nai)蝕性增強，不(bu)(bu)退色(se)（耐(nai)熱溫度(du)(du)200℃),還可彎曲或(huo)輕拉(la)伸加工。不(bu)(bu)銹鋼可進(jin)行表面黑(hei)化(hua)處理，即將(jiang)鋼板(ban)浸(jin)泡在重鉻(ge)酸(suan)鈉溶(rong)液(ye)中。這是(shi)汽車行業黑(hei)化(hua)不(bu)(bu)銹鋼部件（如：雨刷器）最(zui)常用(yong)的(de)方法(fa)，太陽能聚(ju)光(guang)(guang)板(ban)和(he)家(jia)用(yong)煤氣灶(zao)三(san)角架制造廠(chang)也(ye)使用(yong)這種(zhong)(zhong)方法(fa)。黑(hei)化(hua)是(shi)在不(bu)(bu)銹鋼表面形成很薄(bo)的(de)一層無光(guang)(guang)黑(hei)色(se)氧化(hua)膜。該(gai)膜不(bu)(bu)會剝(bo)落、不(bu)(bu)退色(se)而且(qie)耐(nai)磨(mo)性很好(hao)。
不(bu)銹鋼電解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)是去(qu)除很薄的(de)表層，使表面(mian)有光(guang)澤。被拋(pao)(pao)(pao)光(guang)的(de)工(gong)件在電解(jie)(jie)液(ye)中為陽極。電解(jie)(jie)不(bu)能(neng)去(qu)除表面(mian)瑕(xia)疵，如：劃痕、毛刺、氧化(hua)色、鍛造痕跡等，表面(mian)原(yuan)有的(de)缺陷經(jing)過電解(jie)(jie)會變(bian)得更明顯(xian)，電解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)前表面(mian)的(de)好壞對拋(pao)(pao)(pao)光(guang)效果(guo)起著決定(ding)性的(de)作用(yong)。電解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)同樣(yang)適用(yong)于(yu)不(bu)銹鋼鑄件。
4. 涂(tu)裝(zhuang)法
進行涂(tu)層(ceng)等的(de)(de)表面(mian)加(jia)(jia)工，有涂(tu)裝后進行再加(jia)(jia)工（預涂(tu)的(de)(de)方法(fa)）主要用(yong)于(yu)屋(wu)頂建材(cai)(cai)（不銹(xiu)鋼0.3~0.8mm),還(huan)有加(jia)(jia)工后再涂(tu)裝（后涂(tu)的(de)(de)方法(fa)）主要用(yong)于(yu)大樓外裝建材(cai)(cai)（不銹(xiu)鋼0.3~1.0mm).涂(tu)層(ceng)不銹(xiu)鋼是20世紀70年(nian)代開發(fa)的(de)(de)首先用(yong)于(yu)屋(wu)頂的(de)(de)材(cai)(cai)料，在不銹(xiu)鋼表面(mian)涂(tu)以(yi)氟樹(shu)脂（耐候(hou)壽(shou)命約20年(nian)）和(he)硅聚脂（耐候(hou)壽(shou)命約7年(nian)）的(de)(de)著色涂(tu)層(ceng)增加(jia)(jia)了海洋環境中的(de)(de)耐腐蝕性，使(shi)屋(wu)頂耐久、耐污染、美觀和(he)防眩。
潤滑涂層不銹鋼(gang)(gang)（涂層中配有(you)蠟(la)）使(shi)保護膜有(you)高(gao)潤滑及深(shen)沖性，屋頂(ding)施工后(hou)接受太(tai)陽紫(zi)外線在短期(qi)內(nei)會自然消失，從而解決不銹鋼(gang)(gang)保護薄膜手工剝離的處理(li)。
在不銹鋼表(biao)面涂覆絕熱(re)的發泡(pao)聚脂橡膠樹脂，并(bing)在涂料(liao)內(nei)混入金屬粉(fen)具有導電性，可進行點焊，此(ci)板用(yong)于冷(leng)藏(zang)輸送車和冷(leng)藏(zang)庫(ku)的內(nei)外裝潢(huang)。
具(ju)有高分子(zi)聚脂系涂(tu)(tu)料的不(bu)銹鋼(gang)用于廚房壁板(ban)、冰(bing)箱(xiang)等耐(nai)污染和耐(nai)洗滌用途(tu)。在透明涂(tu)(tu)層中(zhong)配入珍珠色彩的透明涂(tu)(tu)層不(bu)銹鋼(gang)用于家電用具(ju)外殼。
5. 電鍍(du)與(yu)蒸鍍(du)法
在不銹鋼表(biao)(biao)面電鍍(du)(du)(du)一層耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)蝕的鍍(du)(du)(du)層用于(yu)藝術品(pin)和裝(zhuang)飾，常見有(you)鍍(du)(du)(du)鉻、鍍(du)(du)(du)鎳。電鍍(du)(du)(du)不銹鋼（多為(wei)鐵(tie)素(su)體）也可作屋(wu)頂建材(cai)如(ru)鍍(du)(du)(du)鋁、鍍(du)(du)(du)鋅、鍍(du)(du)(du)銅等表(biao)(biao)面加(jia)工(gong)。另有(you)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)鈦的表(biao)(biao)面加(jia)工(gong)。電鍍(du)(du)(du)后可再加(jia)透(tou)明涂層以(yi)提高耐(nai)(nai)蝕性。
鍍(du)(du)鋁不銹鋼在鹽的(de)環境(jing)下具(ju)有(you)優良的(de)耐(nai)(nai)蝕性，可作(zuo)(zuo)為汽車(che)排氣系統材料和消音器材料，由(you)于(yu)熱反(fan)射強還用(yong)于(yu)屋(wu)(wu)頂。鍍(du)(du)鋅不銹鋼作(zuo)(zuo)屋(wu)(wu)頂材料呈現黑灰屋(wu)(wu)瓦的(de)效果并耐(nai)(nai)大氣腐蝕。鍍(du)(du)銅(tong)不銹鋼作(zuo)(zuo)屋(wu)(wu)頂材料耐(nai)(nai)腐蝕并因銅(tong)綠具(ju)有(you)豪化美麗的(de)顏色。
利用(yong)離子蒸(zheng)鍍(du)TiN/TiCN不(bu)銹鋼表面(mian)呈金色(se)(se)(se)、黑色(se)(se)(se)、青色(se)(se)(se)及褐(he)色(se)(se)(se)等，用(yong)于建筑裝飾(shi)、日用(yong)器具、藝術品，表面(mian)硬(ying)度高，不(bu)易(yi)刮傷和易(yi)維(wei)護(hu)。
