不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不銹鋼產品的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無論不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)最終用途如何，表面加工（surface finish)是不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)標準(zhun)或技術條件中至關重要的(de)(de)部分，也是在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)應用選材(cai)中要慎重考慮的(de)(de)因(yin)素。

 通常可分為兩類：一類是不銹(xiu)鋼生(sheng)產廠家(jia)由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最(zui)早的(de)(de)(de)美(mei)國ASTM標準（表(biao)7-1)、借薦日本JIS標準（表(biao)7-2)、新(xin)發展的(de)(de)(de)歐洲EN標準（表(biao)7-3)及表(biao)7-4、表(biao)7-5、表(biao)7-6中(zhong)可以(yi)看到已(yi)定型(xing)的(de)(de)(de)各(ge)類不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面加工，當(dang)然也有些較新(xin)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面加工尚未(wei)列入各(ge)國和地區(qu)標準。當(dang)前，隨著不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)在應用領域的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)斷拓寬，一些國家(jia)和企業(ye)已(yi)研(yan)制開發出更多更新(xin)的(de)(de)(de)表(biao)面加工方法。

  在實際應用中，表(biao)面(mian)外觀的(de)效果用肉眼很難判斷是否一樣，最(zui)簡單的(de)測試辦法是計算表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)Ra(表(biao)面(mian)與表(biao)面(mian)中心(xin)線(xian)的(de)平均高度(du)(du)偏差），用測量儀CLA將一個鉆石觸針(zhen)橫向拖過表(biao)面(mian)，記錄(lu)表(biao)面(mian)波(bo)峰與波(bo)谷間的(de)高度(du)(du)差，觸針(zhen)的(de)運動(dong)轉化成電信號來計算出粗(cu)糙度(du)(du)，CLA數值越低，表(biao)面(mian)越光滑。該計算利用了有代表(biao)性的(de)定點(dian)波(bo)長(chang)，通常為0.8mm,定點(dian)波(bo)長(chang)的(de)選(xuan)擇(ze)十分重要，它直(zhi)接影響到所(suo)測的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)。

  另一(yi)種(zhong)測(ce)試辦法（見圖7-1)是用反射原理（由一(yi)定光(guang)(guang)源(yuan)以一(yi)定的(de)人射角射到表面，通(tong)過(guo)測(ce)量反射光(guang)(guang)的(de)強度）計(ji)算出表面光(guang)(guang)亮(liang)度（任意單位）。如：2B的(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼表面光(guang)(guang)亮(liang)度為(wei)20~30,鐵素體不銹(xiu)鋼為(wei)50~55;BA的(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼表面光(guang)(guang)亮(liang)度為(wei)50~55,鐵素體不銹(xiu)鋼為(wei)56~60。