不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法,使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等,大大改善了不銹鋼的外觀,使之達到美學效果。此外,它還具有很重要的功能效果,如:在清潔衛生方面,平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈,而且容易清洗和保持清潔;在腐蝕性環境中,表面越平滑(不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發點),耐腐蝕性越好;通過冷壓花紋增大強度,在不銹鋼產(chan)品的再制作過程中(像深沖),希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂,加工后的效果會更好,適量的潤滑脂可減少工具的磨損,且可減輕工具的壓痕;線材的表面加工和涂層是為了便于深加工(像緊固件的冷鐓);指定表面還有經濟方面的因素,可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此,選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。
無論不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的最終(zhong)用途如何,表(biao)面(mian)加工(surface finish)是不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的標準或技術條件中至關重(zhong)要的部(bu)分,也是在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)應用選材中要慎重(zhong)考慮的因(yin)素。
通常可分為兩類:一類是不(bu)銹鋼生產(chan)廠(chang)家由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工;另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。
從最早的(de)(de)美(mei)國ASTM標(biao)準(zhun)(表(biao)7-1)、借薦(jian)日本(ben)JIS標(biao)準(zhun)(表(biao)7-2)、新發展的(de)(de)歐洲(zhou)EN標(biao)準(zhun)(表(biao)7-3)及(ji)表(biao)7-4、表(biao)7-5、表(biao)7-6中可(ke)以(yi)看到已定(ding)型的(de)(de)各類(lei)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong),當然(ran)也有些較新的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)尚未列(lie)入各國和地區標(biao)準(zhun)。當前,隨著不(bu)銹鋼(gang)(gang)在應用領域的(de)(de)不(bu)斷拓(tuo)寬,一(yi)些國家和企業已研制開發出更多更新的(de)(de)表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法。





在實際應用(yong)(yong)中,表(biao)面(mian)(mian)(mian)外觀的(de)(de)效果用(yong)(yong)肉眼很難(nan)判斷(duan)是否一樣(yang),最簡單的(de)(de)測試(shi)辦(ban)法(fa)是計(ji)算(suan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)Ra(表(biao)面(mian)(mian)(mian)與表(biao)面(mian)(mian)(mian)中心線的(de)(de)平均高(gao)度(du)偏差),用(yong)(yong)測量儀(yi)CLA將(jiang)一個鉆石觸針橫向拖(tuo)過表(biao)面(mian)(mian)(mian),記錄表(biao)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)峰與波(bo)(bo)谷(gu)間的(de)(de)高(gao)度(du)差,觸針的(de)(de)運動轉化成電信號來計(ji)算(suan)出粗糙度(du),CLA數值越低,表(biao)面(mian)(mian)(mian)越光(guang)滑(hua)。該計(ji)算(suan)利用(yong)(yong)了有代(dai)表(biao)性的(de)(de)定點波(bo)(bo)長,通常為0.8mm,定點波(bo)(bo)長的(de)(de)選擇十(shi)分重(zhong)要,它直(zhi)接影響到所測的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)。
另(ling)一種測試辦法(fa)(見圖7-1)是用(yong)反(fan)射原理(由一定光源以一定的人射角射到表面,通過測量反(fan)射光的強度)計算出(chu)表面光亮(liang)度(任意單位)。如(ru):2B的奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼表面光亮(liang)度為(wei)20~30,鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼為(wei)50~55;BA的奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼表面光亮(liang)度為(wei)50~55,鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼為(wei)56~60。


