不銹鋼的表面加工是通過不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、花紋等，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果。此外，它還具有很重要的功能效果，如：在清潔衛生方面，平滑的不銹鋼表面不僅看上去干凈，而且容易清洗和保持清潔；在腐蝕性環境中，表面越平滑（不容易有沉積物從而不會成為局部腐蝕的始發點），耐腐蝕性越好；通過冷壓花紋增大強度，在不銹(xiu)鋼產品的再制作過程中（像深沖），希望金屬表面的紋路略微粗糙以掛住潤滑脂，加工后的效果會更好，適量的潤滑脂可減少工具的磨損，且可減輕工具的壓痕；線材的表面加工和涂層是為了便于深加工（像緊固件的冷鐓）；指定表面還有經濟方面的因素，可用冷軋光亮退火表面就不需要用更貴的8號拋光表面。因此，選擇哪一種不銹鋼的表面加工主要取決于用途。

 無(wu)論不銹鋼的(de)最(zui)終(zhong)用途如何(he)，表面加工（surface finish)是(shi)不銹鋼的(de)標準或技術條件中至(zhi)關重(zhong)要的(de)部分，也是(shi)在(zai)不銹鋼應用選材中要慎(shen)重(zhong)考慮的(de)因素。

 通常可分為兩類：一類是不銹鋼生產廠家由不同生產工藝所獲得的稱為軋制表面加工；另一類是采用軋制表面加工的產品再進一步加工所獲得的稱為特殊表面加工。

 從最(zui)早(zao)的(de)(de)(de)美國(guo)ASTM標(biao)準（表(biao)7-1)、借薦日本JIS標(biao)準（表(biao)7-2)、新發(fa)展的(de)(de)(de)歐洲EN標(biao)準（表(biao)7-3)及(ji)表(biao)7-4、表(biao)7-5、表(biao)7-6中可以看到已(yi)定型的(de)(de)(de)各類不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面加(jia)工，當然(ran)也有些較(jiao)新的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面加(jia)工尚未列入(ru)各國(guo)和地(di)區標(biao)準。當前，隨(sui)著不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)應用領域的(de)(de)(de)不斷拓寬，一些國(guo)家(jia)和企業(ye)已(yi)研制開發(fa)出更多更新的(de)(de)(de)表(biao)面加(jia)工方法。

  在實際應用(yong)中，表面(mian)(mian)(mian)外(wai)觀的效(xiao)果(guo)用(yong)肉眼很(hen)難(nan)判(pan)斷是否一(yi)樣，最簡單的測(ce)試辦(ban)法是計算(suan)(suan)表面(mian)(mian)(mian)粗糙度Ra(表面(mian)(mian)(mian)與(yu)表面(mian)(mian)(mian)中心線的平(ping)均高度偏(pian)差），用(yong)測(ce)量(liang)儀CLA將(jiang)一(yi)個鉆石(shi)觸針(zhen)橫向拖過表面(mian)(mian)(mian)，記錄表面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)峰與(yu)波(bo)(bo)谷間的高度差，觸針(zhen)的運(yun)動轉化(hua)成電信號來(lai)計算(suan)(suan)出(chu)粗糙度，CLA數值越低(di)，表面(mian)(mian)(mian)越光(guang)滑(hua)。該計算(suan)(suan)利用(yong)了有代表性的定點波(bo)(bo)長，通常為0.8mm,定點波(bo)(bo)長的選(xuan)擇十分重要，它直接影響到所測(ce)的表面(mian)(mian)(mian)粗糙度。

  另一(yi)種(zhong)測(ce)試辦(ban)法（見圖7-1)是用反(fan)射原理(li)（由一(yi)定(ding)光(guang)源以一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)人射角射到表(biao)(biao)面(mian)，通(tong)過測(ce)量反(fan)射光(guang)的(de)(de)(de)強度(du)）計算出表(biao)(biao)面(mian)光(guang)亮度(du)（任(ren)意單位）。如：2B的(de)(de)(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)光(guang)亮度(du)為20~30,鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼為50~55;BA的(de)(de)(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)光(guang)亮度(du)為50~55,鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼為56~60。