縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷續(xu)縫焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，滾盤(pan)(pan)連續(xu)轉(zhuan)(zhuan)動，電流(liu)斷續(xu)通過工(gong)件(jian)，形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫由彼此搭疊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔核(he)組成(cheng)。由于(yu)電流(liu)斷續(xu)通過，在(zai)(zai)休(xiu)止(zhi)時(shi)(shi)間(jian)內，滾盤(pan)(pan)和工(gong)件(jian)得以冷卻，因而可以提高(gao)滾盤(pan)(pan)壽命、減(jian)小(xiao)熱影響區寬度和工(gong)件(jian)變形，獲得較(jiao)優的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)質量。這種方(fang)法已被廣泛(fan)應(ying)用于(yu)1.5mm以下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種鋼、高(gao)溫合金(jin)和鈦合金(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)縫焊(han)(han)(han)。斷續(xu)縫焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，由于(yu)滾盤(pan)(pan)不斷離開焊(han)(han)(han)接(jie)區，熔核(he)在(zai)(zai)壓(ya)力減(jian)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)結晶(jing)，因此很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋（如在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)高(gao)溫合金(jin)時(shi)(shi)）。盡管在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)點(dian)搭疊量超過熔核(he)長度50%時(shi)(shi)，后一(yi)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔化金(jin)屬可以填(tian)充前(qian)一(yi)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)縮孔，但最(zui)后一(yi)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)縮孔是難以避免的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。現在(zai)(zai)能夠在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)縫收(shou)尾部分逐點(dian)減(jian)小(xiao)焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)，從而解決了這一(yi)難題。步進縫焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，滾盤(pan)(pan)斷續(xu)轉(zhuan)(zhuan)動，電流(liu)在(zai)(zai)工(gong)件(jian)動時(shi)(shi)通過工(gong)件(jian)。

 按接(jie)(jie)(jie)頭型式分，縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)可分為搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)、墊箔對(dui)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)、銅線電極縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)等(deng)。搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)同點焊(han)(han)一(yi)樣，搭(da)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭可用(yong)一(yi)對(dui)滾盤或用(yong)一(yi)個滾盤和一(yi)根芯軸電極進行縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)。接(jie)(jie)(jie)頭的最小搭(da)接(jie)(jie)(jie)量與點焊(han)(han)相同。搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)除常(chang)用(yong)的雙面(mian)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)外，還有單(dan)(dan)(dan)面(mian)單(dan)(dan)(dan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)、單(dan)(dan)(dan)面(mian)雙縫(feng)(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)和小直徑(jing)圓周縫(feng)(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)等(deng)。

 縫焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)形成本(ben)質上與點焊(han)(han)(han)相(xiang)同，因而影響焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)諸(zhu)因素也是(shi)類(lei)似的(de)(de)(de)。主要有焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)極壓力、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時間、休止時間、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度和(he)滾盤直(zhi)徑等(deng)。縫焊(han)(han)(han)形成熔核(he)所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)熱量來源與點焊(han)(han)(han)相(xiang)同，都是(shi)利(li)用(yong)電(dian)流通過焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)區電(dian)阻產生的(de)(de)(de)熱量。在(zai)其他條件給定(ding)的(de)(de)(de)情況下(xia)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流的(de)(de)(de)大小決(jue)定(ding)了熔核(he)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)透率和(he)重疊量。縫焊(han)(han)(han)時由于(yu)熔核(he)互(hu)相(xiang)重疊而引起較大分流，因此，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流通常比點焊(han)(han)(han)時增大15%~40%。

 縫焊時電(dian)極壓力對熔核(he)尺寸的影響與點焊一致。電(dian)極壓力過(guo)高會使(shi)壓痕過(guo)深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易(yi)(yi)產生(sheng)縮(suo)孔(kong)，并會因接(jie)觸(chu)電(dian)阻(zu)過(guo)大易(yi)(yi)使(shi)滾盤燒損而縮(suo)短其使(shi)用壽命。

 縫焊(han)主要通過焊(han)接時間控(kong)制(zhi)熔(rong)核尺寸，通過冷(leng)卻時間控(kong)制(zhi)重疊量。在(zai)較低的焊(han)接速度時，焊(han)接與休止(zhi)時間之比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結果。

 焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)(du)與被(bei)焊(han)(han)金(jin)屬、板件厚(hou)度(du)(du)，以(yi)及對(dui)焊(han)(han)縫(feng)(feng)強度(du)(du)和(he)質量的(de)要(yao)求(qiu)等(deng)有關。通常在焊(han)(han)接(jie)不(bu)銹(xiu)鋼，高溫(wen)合金(jin)和(he)有色金(jin)屬時，為了(le)避免飛濺和(he)獲得致密性高的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，必須(xu)采用(yong)較低(di)(di)的(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)(du)。有時還采用(yong)步進縫(feng)(feng)焊(han)(han)，使(shi)熔(rong)核形成的(de)全(quan)過程均在滾盤停止的(de)情況下進行。這種縫(feng)(feng)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)(du)要(yao)比(bi)常用(yong)的(de)斷續縫(feng)(feng)焊(han)(han)低(di)(di)得多。

 與點(dian)焊相似，縫焊工(gong)藝參數主要是根據被焊金屬的(de)(de)性能(neng)、厚度(du)、質量(liang)要求和設備條件來選擇(ze)的(de)(de)。通(tong)常(chang)可參考(kao)已(yi)有(you)的(de)(de)推(tui)薦數據初步確定(ding)，再通(tong)過(guo)工(gong)藝試驗加以修正。滾盤(pan)(pan)尺寸(cun)的(de)(de)選擇(ze)與點(dian)焊電極尺寸(cun)的(de)(de)選擇(ze)原則一致。為(wei)減(jian)小搭邊尺寸(cun)，減(jian)輕結(jie)構(gou)重(zhong)量(liang)，提高熱效率，減(jian)少焊機(ji)功率，近年(nian)來多(duo)采(cai)用接(jie)觸面寬(kuan)度(du)為(wei)3~5mm的(de)(de)窄邊滾盤(pan)(pan)。