縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)續(xu)縫焊(han)(han)時，滾(gun)盤(pan)(pan)(pan)連續(xu)轉(zhuan)(zhuan)動，電(dian)流斷(duan)續(xu)通過工件(jian)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)焊(han)(han)縫由彼此搭疊(die)的(de)(de)熔核(he)(he)組成(cheng)。由于電(dian)流斷(duan)續(xu)通過，在休止時間內，滾(gun)盤(pan)(pan)(pan)和工件(jian)得(de)以(yi)(yi)(yi)冷卻，因而(er)可以(yi)(yi)(yi)提高滾(gun)盤(pan)(pan)(pan)壽命、減小(xiao)熱(re)影響(xiang)區(qu)寬度和工件(jian)變(bian)形(xing)，獲得(de)較優的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)。這(zhe)種(zhong)方法已(yi)被(bei)廣(guang)泛應用于1.5mm以(yi)(yi)(yi)下的(de)(de)各種(zhong)鋼、高溫(wen)合金和鈦合金的(de)(de)縫焊(han)(han)。斷(duan)續(xu)縫焊(han)(han)時，由于滾(gun)盤(pan)(pan)(pan)不斷(duan)離(li)開焊(han)(han)接(jie)區(qu)，熔核(he)(he)在壓力(li)減小(xiao)的(de)(de)情況下結晶，因此很容易(yi)產(chan)生表(biao)面過熱(re)、縮(suo)孔和裂(lie)紋（如在焊(han)(han)接(jie)高溫(wen)合金時）。盡管在焊(han)(han)點(dian)搭疊(die)量(liang)超過熔核(he)(he)長度50%時，后(hou)一(yi)點(dian)的(de)(de)熔化金屬(shu)可以(yi)(yi)(yi)填充前一(yi)點(dian)的(de)(de)縮(suo)孔，但最后(hou)一(yi)點(dian)的(de)(de)縮(suo)孔是難以(yi)(yi)(yi)避免的(de)(de)。現(xian)在能夠在焊(han)(han)縫收尾(wei)部分(fen)逐(zhu)點(dian)減小(xiao)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流，從而(er)解決了這(zhe)一(yi)難題。步進縫焊(han)(han)時，滾(gun)盤(pan)(pan)(pan)斷(duan)續(xu)轉(zhuan)(zhuan)動，電(dian)流在工件(jian)動時通過工件(jian)。

 按接(jie)頭(tou)型式分，縫(feng)(feng)焊可分為搭(da)(da)(da)(da)接(jie)縫(feng)(feng)焊、壓平縫(feng)(feng)焊、墊箔對接(jie)縫(feng)(feng)焊、銅(tong)線(xian)電(dian)(dian)極縫(feng)(feng)焊等。搭(da)(da)(da)(da)接(jie)縫(feng)(feng)焊同點(dian)焊一樣(yang)，搭(da)(da)(da)(da)接(jie)接(jie)頭(tou)可用一對滾(gun)盤或用一個滾(gun)盤和一根(gen)芯軸(zhou)電(dian)(dian)極進行(xing)縫(feng)(feng)焊。接(jie)頭(tou)的(de)最小搭(da)(da)(da)(da)接(jie)量與點(dian)焊相(xiang)同。搭(da)(da)(da)(da)接(jie)縫(feng)(feng)焊除常用的(de)雙面(mian)縫(feng)(feng)焊外，還有(you)單(dan)面(mian)單(dan)縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊、單(dan)面(mian)雙縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊和小直徑圓周縫(feng)(feng)焊等。

 縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)頭的(de)形成本質上(shang)與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)相(xiang)(xiang)同，因(yin)(yin)而影(ying)響焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)質量的(de)諸因(yin)(yin)素也是(shi)(shi)類似的(de)。主要(yao)有焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)極(ji)壓力(li)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)間(jian)(jian)、休(xiu)止(zhi)時(shi)間(jian)(jian)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度和(he)滾盤(pan)直徑(jing)等。縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)形成熔核所需(xu)的(de)熱(re)量來源與(yu)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)相(xiang)(xiang)同，都是(shi)(shi)利用電(dian)流(liu)通過(guo)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)區電(dian)阻產生的(de)熱(re)量。在其(qi)他條件給(gei)定的(de)情況下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)的(de)大小(xiao)決(jue)定了熔核的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)率和(he)重(zhong)疊量。縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)由于熔核互相(xiang)(xiang)重(zhong)疊而引起(qi)較大分(fen)流(liu)，因(yin)(yin)此，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)通常比點(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)增大15%~40%。

 縫焊(han)時電(dian)極壓(ya)力對熔核尺(chi)寸的(de)影響與點焊(han)一致。電(dian)極壓(ya)力過高會使(shi)壓(ya)痕過深，同(tong)時會加速滾(gun)盤的(de)變形(xing)和損耗。壓(ya)力不足則易產生縮孔，并會因接觸(chu)電(dian)阻過大易使(shi)滾(gun)盤燒損而縮短其使(shi)用壽命。

 縫(feng)焊(han)主要(yao)通過焊(han)接時間(jian)控(kong)制熔核尺寸，通過冷卻(que)時間(jian)控(kong)制重疊量。在較低(di)的(de)焊(han)接速(su)度時，焊(han)接與休止時間(jian)之(zhi)比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結果。

 焊接速度(du)與被焊金(jin)(jin)屬、板件(jian)厚度(du)，以及對(dui)焊縫強度(du)和質量的(de)(de)(de)要求等有(you)關。通常在焊接不銹鋼，高溫(wen)合金(jin)(jin)和有(you)色金(jin)(jin)屬時，為了避免飛濺和獲得(de)致(zhi)密性高的(de)(de)(de)焊縫，必(bi)須采用(yong)較低(di)(di)的(de)(de)(de)焊接速度(du)。有(you)時還采用(yong)步進縫焊，使(shi)熔核形成(cheng)的(de)(de)(de)全過程均在滾盤(pan)停止的(de)(de)(de)情況下(xia)進行。這種(zhong)縫焊的(de)(de)(de)焊接速度(du)要比常用(yong)的(de)(de)(de)斷續(xu)縫焊低(di)(di)得(de)多(duo)。

 與點焊相(xiang)似(si)，縫(feng)焊工藝參數(shu)主(zhu)要是根據被焊金屬的性能、厚(hou)度、質量要求和設備條件來選(xuan)擇(ze)(ze)的。通(tong)常可參考已有的推薦(jian)數(shu)據初步確定，再通(tong)過工藝試(shi)驗加(jia)以修正。滾盤尺寸的選(xuan)擇(ze)(ze)與點焊電極尺寸的選(xuan)擇(ze)(ze)原則一致(zhi)。為減(jian)小搭邊尺寸，減(jian)輕結構重量，提高熱(re)效率，減(jian)少焊機功率，近年來多采用接觸面寬度為3~5mm的窄邊滾盤。