縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)續(xu)(xu)縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾(gun)盤(pan)(pan)連(lian)續(xu)(xu)轉動，電流(liu)斷(duan)(duan)續(xu)(xu)通過(guo)工(gong)件(jian)，形成(cheng)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)由(you)彼此搭疊的(de)熔(rong)核組成(cheng)。由(you)于(yu)電流(liu)斷(duan)(duan)續(xu)(xu)通過(guo)，在(zai)休止時(shi)(shi)間(jian)內，滾(gun)盤(pan)(pan)和工(gong)件(jian)得以冷卻，因(yin)而可以提高(gao)滾(gun)盤(pan)(pan)壽命、減小(xiao)(xiao)熱(re)影響區寬(kuan)度(du)和工(gong)件(jian)變形，獲得較優的(de)焊(han)(han)接質量。這種方法(fa)已(yi)被廣泛應用(yong)于(yu)1.5mm以下的(de)各(ge)種鋼(gang)、高(gao)溫合金和鈦合金的(de)縫(feng)(feng)焊(han)(han)。斷(duan)(duan)續(xu)(xu)縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，由(you)于(yu)滾(gun)盤(pan)(pan)不(bu)斷(duan)(duan)離開焊(han)(han)接區，熔(rong)核在(zai)壓力減小(xiao)(xiao)的(de)情況(kuang)下結晶，因(yin)此很容(rong)易產(chan)生表面(mian)過(guo)熱(re)、縮(suo)孔和裂紋（如在(zai)焊(han)(han)接高(gao)溫合金時(shi)(shi)）。盡管(guan)在(zai)焊(han)(han)點(dian)搭疊量超過(guo)熔(rong)核長度(du)50%時(shi)(shi)，后一點(dian)的(de)熔(rong)化金屬可以填充前(qian)一點(dian)的(de)縮(suo)孔，但(dan)最后一點(dian)的(de)縮(suo)孔是難以避免的(de)。現(xian)在(zai)能夠(gou)在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)收尾部(bu)分(fen)逐點(dian)減小(xiao)(xiao)焊(han)(han)接電流(liu)，從而解決了這一難題。步進縫(feng)(feng)焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾(gun)盤(pan)(pan)斷(duan)(duan)續(xu)(xu)轉動，電流(liu)在(zai)工(gong)件(jian)動時(shi)(shi)通過(guo)工(gong)件(jian)。

 按接(jie)(jie)頭型式分，縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)可分為搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、墊箔對接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、銅線電(dian)極(ji)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)同(tong)點焊(han)(han)(han)(han)一樣，搭(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭可用一對滾盤或用一個滾盤和(he)一根芯軸電(dian)極(ji)進行(xing)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)。接(jie)(jie)頭的最小搭(da)接(jie)(jie)量與(yu)點焊(han)(han)(han)(han)相同(tong)。搭(da)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)除常用的雙(shuang)面(mian)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)外，還(huan)有(you)單(dan)面(mian)單(dan)縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、單(dan)面(mian)雙(shuang)縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)和(he)小直徑圓周(zhou)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等。

 縫焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)形(xing)成本(ben)質上與(yu)點焊(han)(han)相(xiang)同，因(yin)而影響焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)的(de)(de)(de)諸因(yin)素也是類(lei)似的(de)(de)(de)。主(zhu)要(yao)有(you)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)極(ji)壓(ya)力、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時間、休止時間、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度和滾盤直徑等。縫焊(han)(han)形(xing)成熔核所需的(de)(de)(de)熱量(liang)來(lai)源(yuan)與(yu)點焊(han)(han)相(xiang)同，都是利用電(dian)流通過焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)電(dian)阻產生的(de)(de)(de)熱量(liang)。在(zai)其(qi)他條件給定的(de)(de)(de)情況下，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流的(de)(de)(de)大小決定了熔核的(de)(de)(de)焊(han)(han)透率和重疊量(liang)。縫焊(han)(han)時由于熔核互相(xiang)重疊而引(yin)起較大分流，因(yin)此(ci)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流通常比點焊(han)(han)時增大15%~40%。

 縫焊(han)時(shi)電極(ji)(ji)壓(ya)力對熔核尺寸的影(ying)響與點焊(han)一致。電極(ji)(ji)壓(ya)力過高會使壓(ya)痕過深(shen)，同時(shi)會加速滾盤的變形和損耗。壓(ya)力不足則易產生縮孔(kong)，并(bing)會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其(qi)使用壽命。

 縫焊主要通過焊接時間(jian)控(kong)(kong)制(zhi)熔核尺寸，通過冷卻時間(jian)控(kong)(kong)制(zhi)重疊(die)量。在較低(di)的焊接速度時，焊接與休止時間(jian)之比為1.25:1~2:1,可獲得(de)滿意(yi)結(jie)果(guo)。

 焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)與被(bei)焊(han)(han)(han)金(jin)屬、板件厚度(du)，以及對焊(han)(han)(han)縫強度(du)和(he)質量的(de)要(yao)求(qiu)等有關。通常在焊(han)(han)(han)接(jie)不銹鋼，高溫合金(jin)和(he)有色金(jin)屬時(shi)(shi)，為了避免(mian)飛濺和(he)獲得致密性高的(de)焊(han)(han)(han)縫，必(bi)須采(cai)用(yong)較低(di)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)。有時(shi)(shi)還采(cai)用(yong)步進(jin)縫焊(han)(han)(han)，使熔核形(xing)成的(de)全過程均(jun)在滾盤停止的(de)情況下進(jin)行。這種縫焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)要(yao)比常用(yong)的(de)斷續縫焊(han)(han)(han)低(di)得多。

 與(yu)點焊(han)相似，縫焊(han)工藝參(can)數主要是根據被焊(han)金屬的(de)性能、厚度、質量(liang)(liang)要求和設備條件來(lai)選擇(ze)的(de)。通(tong)常可(ke)參(can)考已有的(de)推薦數據初(chu)步確定，再通(tong)過(guo)工藝試驗加以(yi)修正(zheng)。滾(gun)盤尺(chi)寸的(de)選擇(ze)與(yu)點焊(han)電極(ji)尺(chi)寸的(de)選擇(ze)原則一致。為減(jian)(jian)(jian)小搭(da)邊尺(chi)寸，減(jian)(jian)(jian)輕結構(gou)重量(liang)(liang)，提高熱(re)效率(lv)，減(jian)(jian)(jian)少(shao)焊(han)機功率(lv)，近(jin)年(nian)來(lai)多采(cai)用(yong)接觸面寬度為3~5mm的(de)窄邊滾(gun)盤。