縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)續縫焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾(gun)(gun)盤(pan)(pan)連(lian)續轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)(liu)斷(duan)(duan)續通(tong)過(guo)(guo)工(gong)件(jian)(jian)，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫由(you)彼此搭疊的(de)(de)(de)(de)熔核組成。由(you)于電(dian)流(liu)(liu)斷(duan)(duan)續通(tong)過(guo)(guo)，在(zai)休止(zhi)時(shi)(shi)間內，滾(gun)(gun)盤(pan)(pan)和(he)工(gong)件(jian)(jian)得(de)以(yi)冷(leng)卻，因(yin)而可以(yi)提(ti)高滾(gun)(gun)盤(pan)(pan)壽命、減(jian)小(xiao)熱(re)影響區(qu)寬度和(he)工(gong)件(jian)(jian)變形(xing)，獲(huo)得(de)較優(you)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接質量。這種方法(fa)已(yi)被(bei)廣泛應用(yong)于1.5mm以(yi)下的(de)(de)(de)(de)各種鋼、高溫合(he)金和(he)鈦合(he)金的(de)(de)(de)(de)縫焊(han)(han)。斷(duan)(duan)續縫焊(han)(han)時(shi)(shi)，由(you)于滾(gun)(gun)盤(pan)(pan)不斷(duan)(duan)離(li)開焊(han)(han)接區(qu)，熔核在(zai)壓力減(jian)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)情況下結晶(jing)，因(yin)此很容易產生表面過(guo)(guo)熱(re)、縮(suo)孔(kong)和(he)裂(lie)紋（如在(zai)焊(han)(han)接高溫合(he)金時(shi)(shi)）。盡(jin)管在(zai)焊(han)(han)點搭疊量超過(guo)(guo)熔核長(chang)度50%時(shi)(shi)，后一點的(de)(de)(de)(de)熔化(hua)金屬(shu)可以(yi)填充前(qian)一點的(de)(de)(de)(de)縮(suo)孔(kong)，但最后一點的(de)(de)(de)(de)縮(suo)孔(kong)是難(nan)以(yi)避免的(de)(de)(de)(de)。現在(zai)能(neng)夠在(zai)焊(han)(han)縫收尾部(bu)分逐(zhu)點減(jian)小(xiao)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)，從而解決了這一難(nan)題。步(bu)進縫焊(han)(han)時(shi)(shi)，滾(gun)(gun)盤(pan)(pan)斷(duan)(duan)續轉(zhuan)動，電(dian)流(liu)(liu)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)動時(shi)(shi)通(tong)過(guo)(guo)工(gong)件(jian)(jian)。

 按接(jie)(jie)(jie)頭(tou)型(xing)式分，縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)可分為搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、壓平(ping)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、墊箔對(dui)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、銅(tong)線電極縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等。搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)同點焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)一(yi)樣，搭(da)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)可用(yong)一(yi)對(dui)滾(gun)(gun)盤或用(yong)一(yi)個滾(gun)(gun)盤和(he)一(yi)根(gen)芯軸電極進行縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的最(zui)小搭(da)接(jie)(jie)(jie)量與點焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相同。搭(da)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)除常用(yong)的雙(shuang)面(mian)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)外，還有(you)單面(mian)單縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、單面(mian)雙(shuang)縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和(he)小直徑圓(yuan)周縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等。

 縫焊(han)(han)接(jie)(jie)頭的(de)(de)形成(cheng)本質(zhi)上與(yu)點(dian)焊(han)(han)相(xiang)同，因(yin)(yin)而影響焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)諸(zhu)因(yin)(yin)素(su)也是類(lei)似的(de)(de)。主要有焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)、電極壓力、焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)間、休(xiu)止時(shi)間、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度和(he)滾盤直徑等。縫焊(han)(han)形成(cheng)熔(rong)核(he)所需(xu)的(de)(de)熱量(liang)(liang)來源與(yu)點(dian)焊(han)(han)相(xiang)同，都是利用電流(liu)通過(guo)焊(han)(han)接(jie)(jie)區電阻產生的(de)(de)熱量(liang)(liang)。在其(qi)他條件給(gei)定(ding)的(de)(de)情(qing)況下，焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)的(de)(de)大小(xiao)決定(ding)了熔(rong)核(he)的(de)(de)焊(han)(han)透率和(he)重疊量(liang)(liang)。縫焊(han)(han)時(shi)由于熔(rong)核(he)互(hu)相(xiang)重疊而引(yin)起較(jiao)大分流(liu)，因(yin)(yin)此，焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)通常(chang)比(bi)點(dian)焊(han)(han)時(shi)增大15%~40%。

 縫焊(han)時電(dian)(dian)極壓力(li)(li)(li)對熔核(he)尺寸的影響與點焊(han)一致。電(dian)(dian)極壓力(li)(li)(li)過高會使(shi)壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損(sun)耗。壓力(li)(li)(li)不足(zu)則易產生縮孔，并會因接觸(chu)電(dian)(dian)阻過大(da)易使(shi)滾盤燒損(sun)而縮短其使(shi)用壽(shou)命(ming)。

 縫焊(han)主要通(tong)過焊(han)接時(shi)間(jian)控制熔核尺(chi)寸，通(tong)過冷卻時(shi)間(jian)控制重(zhong)疊量。在較低的焊(han)接速度(du)時(shi)，焊(han)接與休止時(shi)間(jian)之比(bi)為(wei)1.25:1~2:1,可獲得滿意(yi)結果。

 焊(han)(han)接速度與被焊(han)(han)金(jin)屬、板件厚度，以(yi)及對焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)強(qiang)度和(he)(he)質量的(de)要求等(deng)有關。通常(chang)在(zai)焊(han)(han)接不銹(xiu)鋼(gang)，高溫合金(jin)和(he)(he)有色金(jin)屬時，為(wei)了避免飛濺和(he)(he)獲得致密(mi)性高的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，必須(xu)采用較低(di)的(de)焊(han)(han)接速度。有時還采用步(bu)進縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)，使熔核形成的(de)全(quan)過程(cheng)均在(zai)滾盤停止的(de)情(qing)況(kuang)下進行。這種縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接速度要比常(chang)用的(de)斷續縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)低(di)得多。

 與點焊(han)(han)相似(si)，縫(feng)焊(han)(han)工藝參(can)數主要是根據被焊(han)(han)金屬(shu)的(de)性能、厚度、質量(liang)(liang)要求和(he)設備條件來(lai)選(xuan)擇(ze)的(de)。通常可參(can)考已有的(de)推(tui)薦數據初步確定，再通過(guo)工藝試驗加以修正。滾盤尺(chi)寸(cun)的(de)選(xuan)擇(ze)與點焊(han)(han)電極尺(chi)寸(cun)的(de)選(xuan)擇(ze)原則(ze)一致。為減(jian)小搭邊尺(chi)寸(cun)，減(jian)輕結構重量(liang)(liang)，提高熱效率(lv)(lv)，減(jian)少(shao)焊(han)(han)機功(gong)率(lv)(lv)，近年(nian)來(lai)多(duo)采用接觸面(mian)寬(kuan)度為3~5mm的(de)窄邊滾盤。