縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷(duan)(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)時，滾盤(pan)(pan)(pan)連續(xu)轉動，電(dian)流斷(duan)(duan)續(xu)通過(guo)工件，形(xing)(xing)成的焊(han)(han)縫(feng)由彼此(ci)搭(da)疊(die)的熔(rong)核組成。由于(yu)電(dian)流斷(duan)(duan)續(xu)通過(guo)，在(zai)(zai)休(xiu)止時間內(nei)，滾盤(pan)(pan)(pan)和工件得(de)以(yi)(yi)(yi)冷卻(que)，因而可以(yi)(yi)(yi)提高滾盤(pan)(pan)(pan)壽命、減小熱影響區寬度(du)和工件變(bian)形(xing)(xing)，獲得(de)較優(you)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量。這種(zhong)方法已被(bei)廣(guang)泛應用于(yu)1.5mm以(yi)(yi)(yi)下的各種(zhong)鋼、高溫合(he)金和鈦合(he)金的縫(feng)焊(han)(han)。斷(duan)(duan)續(xu)縫(feng)焊(han)(han)時，由于(yu)滾盤(pan)(pan)(pan)不斷(duan)(duan)離開(kai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區，熔(rong)核在(zai)(zai)壓力減小的情(qing)況下結晶，因此(ci)很容(rong)易(yi)產生表面過(guo)熱、縮孔和裂紋(wen)（如在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)高溫合(he)金時）。盡管在(zai)(zai)焊(han)(han)點搭(da)疊(die)量超過(guo)熔(rong)核長度(du)50%時，后一點的熔(rong)化金屬可以(yi)(yi)(yi)填充(chong)前一點的縮孔，但最后一點的縮孔是難(nan)以(yi)(yi)(yi)避免的。現(xian)在(zai)(zai)能夠在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)收尾(wei)部分逐點減小焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流，從而解決(jue)了這一難(nan)題。步進縫(feng)焊(han)(han)時，滾盤(pan)(pan)(pan)斷(duan)(duan)續(xu)轉動，電(dian)流在(zai)(zai)工件動時通過(guo)工件。

 按(an)接頭(tou)型(xing)式分，縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)可分為搭(da)(da)接縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、墊箔對(dui)接縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、銅線(xian)電(dian)極(ji)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等(deng)。搭(da)(da)接縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)同點(dian)焊(han)(han)(han)(han)一(yi)樣(yang)，搭(da)(da)接接頭(tou)可用一(yi)對(dui)滾盤(pan)或用一(yi)個(ge)滾盤(pan)和一(yi)根芯軸電(dian)極(ji)進(jin)行縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)。接頭(tou)的最(zui)小搭(da)(da)接量與點(dian)焊(han)(han)(han)(han)相同。搭(da)(da)接縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)除(chu)常用的雙面縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)外，還有單面單縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)、單面雙縫(feng)(feng)(feng)縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)和小直(zhi)徑(jing)圓周縫(feng)(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)等(deng)。

 縫焊(han)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)形成本質上與點(dian)焊(han)相(xiang)同(tong)，因而影響焊(han)接(jie)(jie)質量的(de)諸因素(su)也是(shi)類似的(de)。主(zhu)要有焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)、電極壓力(li)、焊(han)接(jie)(jie)時(shi)間、休止(zhi)時(shi)間、焊(han)接(jie)(jie)速度(du)和(he)滾盤直徑等。縫焊(han)形成熔核所需的(de)熱(re)量來源與點(dian)焊(han)相(xiang)同(tong)，都是(shi)利用電流(liu)通過焊(han)接(jie)(jie)區(qu)電阻產生的(de)熱(re)量。在其他條(tiao)件給定的(de)情況下，焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)的(de)大(da)小決定了(le)熔核的(de)焊(han)透率和(he)重(zhong)疊量。縫焊(han)時(shi)由于熔核互相(xiang)重(zhong)疊而引起較大(da)分流(liu)，因此，焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)通常(chang)比點(dian)焊(han)時(shi)增大(da)15%~40%。

 縫焊時(shi)電極壓(ya)力對熔核(he)尺寸的(de)影響與點焊一致。電極壓(ya)力過高會使(shi)壓(ya)痕過深，同時(shi)會加速滾(gun)盤的(de)變形和損耗。壓(ya)力不(bu)足則易產生縮孔，并會因接觸電阻過大(da)易使(shi)滾(gun)盤燒(shao)損而縮短其(qi)使(shi)用壽命。

 縫焊主(zhu)要通過焊接(jie)時(shi)(shi)間(jian)控制熔核尺(chi)寸，通過冷卻時(shi)(shi)間(jian)控制重疊量。在較低的焊接(jie)速度時(shi)(shi)，焊接(jie)與休止時(shi)(shi)間(jian)之(zhi)比為1.25:1~2:1,可獲得滿意結果(guo)。

 焊接(jie)速度(du)與(yu)被焊金屬(shu)、板件厚(hou)度(du)，以及對焊縫(feng)強度(du)和質(zhi)量(liang)的(de)(de)要求(qiu)等有(you)關。通常(chang)在焊接(jie)不銹(xiu)鋼，高溫(wen)合金和有(you)色金屬(shu)時，為了避免飛濺和獲得致密性(xing)高的(de)(de)焊縫(feng)，必須采用較低(di)的(de)(de)焊接(jie)速度(du)。有(you)時還采用步進縫(feng)焊，使熔核形成的(de)(de)全過程均在滾盤停止的(de)(de)情況下(xia)進行。這(zhe)種縫(feng)焊的(de)(de)焊接(jie)速度(du)要比常(chang)用的(de)(de)斷續縫(feng)焊低(di)得多(duo)。

 與點焊(han)相似，縫焊(han)工(gong)藝(yi)(yi)參數主要是根(gen)據(ju)被焊(han)金屬的(de)性(xing)能(neng)、厚度、質量(liang)要求和設備條件(jian)來選擇(ze)的(de)。通(tong)常可參考已(yi)有(you)的(de)推薦(jian)數據(ju)初步確(que)定，再通(tong)過工(gong)藝(yi)(yi)試(shi)驗加(jia)以(yi)修正。滾盤(pan)尺寸(cun)的(de)選擇(ze)與點焊(han)電(dian)極尺寸(cun)的(de)選擇(ze)原(yuan)則一致(zhi)。為(wei)減(jian)小搭邊尺寸(cun)，減(jian)輕(qing)結構重量(liang)，提(ti)高熱效率(lv)(lv)，減(jian)少焊(han)機功率(lv)(lv)，近年來多采用(yong)接(jie)觸面(mian)寬度為(wei)3~5mm的(de)窄邊滾盤(pan)。