縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷續(xu)縫(feng)(feng)焊(han)時(shi)，滾盤(pan)連(lian)續(xu)轉動，電流斷續(xu)通(tong)過工(gong)件(jian)，形成(cheng)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)由彼(bi)此搭疊的(de)(de)(de)熔(rong)核(he)組成(cheng)。由于(yu)電流斷續(xu)通(tong)過，在(zai)(zai)休(xiu)止(zhi)時(shi)間內(nei)，滾盤(pan)和工(gong)件(jian)得以(yi)冷卻，因而(er)可以(yi)提(ti)高(gao)滾盤(pan)壽(shou)命(ming)、減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)熱影響區寬度(du)(du)和工(gong)件(jian)變形，獲得較(jiao)優的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)質量。這(zhe)種(zhong)(zhong)方法已(yi)被廣(guang)泛應用(yong)于(yu)1.5mm以(yi)下的(de)(de)(de)各種(zhong)(zhong)鋼(gang)、高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)和鈦合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)縫(feng)(feng)焊(han)。斷續(xu)縫(feng)(feng)焊(han)時(shi)，由于(yu)滾盤(pan)不(bu)斷離開(kai)焊(han)接(jie)區，熔(rong)核(he)在(zai)(zai)壓力減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下結晶，因此很(hen)容易產生表面過熱、縮(suo)孔和裂紋（如在(zai)(zai)焊(han)接(jie)高(gao)溫合(he)金(jin)(jin)時(shi)）。盡管在(zai)(zai)焊(han)點搭疊量超過熔(rong)核(he)長度(du)(du)50%時(shi)，后一點的(de)(de)(de)熔(rong)化金(jin)(jin)屬可以(yi)填充(chong)前一點的(de)(de)(de)縮(suo)孔，但(dan)最后一點的(de)(de)(de)縮(suo)孔是難(nan)以(yi)避免(mian)的(de)(de)(de)。現在(zai)(zai)能(neng)夠在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)(feng)收尾部分(fen)逐(zhu)點減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)焊(han)接(jie)電流，從而(er)解決了這(zhe)一難(nan)題。步進縫(feng)(feng)焊(han)時(shi)，滾盤(pan)斷續(xu)轉動，電流在(zai)(zai)工(gong)件(jian)動時(shi)通(tong)過工(gong)件(jian)。

 按(an)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)型(xing)式分(fen)，縫(feng)(feng)焊(han)(han)可(ke)分(fen)為搭接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)焊(han)(han)、墊箔對接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、銅(tong)線電極縫(feng)(feng)焊(han)(han)等。搭接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)同點焊(han)(han)一樣，搭接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)可(ke)用(yong)一對滾盤(pan)或用(yong)一個(ge)滾盤(pan)和一根芯軸電極進行(xing)縫(feng)(feng)焊(han)(han)。接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)最小搭接(jie)(jie)(jie)量與點焊(han)(han)相同。搭接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)除(chu)常用(yong)的(de)雙(shuang)面(mian)縫(feng)(feng)焊(han)(han)外，還(huan)有單(dan)(dan)面(mian)單(dan)(dan)縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、單(dan)(dan)面(mian)雙(shuang)縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)和小直徑圓周(zhou)縫(feng)(feng)焊(han)(han)等。

 縫焊(han)(han)(han)接(jie)頭的(de)(de)(de)形成(cheng)本(ben)質上與點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)相同，因而影響焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的(de)(de)(de)諸因素也是類(lei)似(si)的(de)(de)(de)。主(zhu)要有焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流、電(dian)極壓(ya)力、焊(han)(han)(han)接(jie)時間、休止時間、焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度和滾盤直徑(jing)等(deng)。縫焊(han)(han)(han)形成(cheng)熔核(he)所需的(de)(de)(de)熱量(liang)來源與點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)相同，都是利用電(dian)流通過焊(han)(han)(han)接(jie)區電(dian)阻產生的(de)(de)(de)熱量(liang)。在其他條件給定的(de)(de)(de)情況下，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流的(de)(de)(de)大(da)(da)小決(jue)定了(le)熔核(he)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)透率和重(zhong)疊量(liang)。縫焊(han)(han)(han)時由于熔核(he)互(hu)相重(zhong)疊而引(yin)起(qi)較大(da)(da)分流，因此，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流通常比點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)時增大(da)(da)15%~40%。

 縫焊時電極(ji)壓力(li)(li)對(dui)熔核尺寸的影響與點焊一致(zhi)。電極(ji)壓力(li)(li)過高會(hui)使壓痕(hen)過深，同時會(hui)加速(su)滾盤的變(bian)形和損耗。壓力(li)(li)不足則易產生(sheng)縮(suo)孔，并會(hui)因接(jie)觸電阻過大易使滾盤燒(shao)損而縮(suo)短(duan)其(qi)使用(yong)壽命。

 縫焊(han)主要(yao)通(tong)過焊(han)接(jie)時(shi)間(jian)控制熔(rong)核尺寸，通(tong)過冷卻時(shi)間(jian)控制重疊量。在較低的(de)焊(han)接(jie)速度時(shi)，焊(han)接(jie)與休(xiu)止(zhi)時(shi)間(jian)之比為1.25:1~2:1,可獲得滿(man)意結(jie)果(guo)。

 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度與被焊(han)(han)(han)(han)金屬、板件厚度，以及對焊(han)(han)(han)(han)縫強(qiang)度和質量的(de)(de)(de)要求等有關(guan)。通常(chang)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)不銹鋼，高溫合(he)金和有色金屬時，為(wei)了(le)避免飛濺和獲得致密性高的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫，必須采(cai)用較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度。有時還(huan)采(cai)用步進(jin)縫焊(han)(han)(han)(han)，使熔核形(xing)成的(de)(de)(de)全過程均在滾(gun)盤停(ting)止(zhi)的(de)(de)(de)情況下進(jin)行(xing)。這種縫焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度要比常(chang)用的(de)(de)(de)斷續(xu)縫焊(han)(han)(han)(han)低(di)得多。

 與點焊相似，縫(feng)焊工(gong)藝參數(shu)主要(yao)是根據(ju)被焊金屬的(de)(de)(de)性能、厚度、質量要(yao)求和(he)設備條件來(lai)選(xuan)擇的(de)(de)(de)。通常(chang)可參考(kao)已有的(de)(de)(de)推薦數(shu)據(ju)初(chu)步確定，再通過工(gong)藝試驗加以修正。滾(gun)盤尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)選(xuan)擇與點焊電極尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)選(xuan)擇原則一致。為(wei)減小搭(da)邊(bian)尺(chi)(chi)寸(cun)，減輕結構重量，提(ti)高熱效率，減少焊機功率，近年來(lai)多采用(yong)接觸面寬度為(wei)3~5mm的(de)(de)(de)窄邊(bian)滾(gun)盤。