縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。

1. 縫焊的形式和特點

 根據滾輪(lun)電極(ji)旋轉和通(tong)電形式不同，可將縫焊(han)分為三(san)種基本形式。

 ①. 連續縫焊

  這種方法是滾輪(lun)電極(ji)連續(xu)旋轉，焊(han)件等速移動，連續(xu)通電，每半個(ge)(ge)周波(bo)形成一個(ge)(ge)焊(han)點［見圖6-24(a)]。

  連續縫焊設備簡單(dan)，一般為小(xiao)型電動(dong)式工(gong)頻(pin)交流焊機，生產率高，焊接速度通常為10~20m/min.由于兩滾輪始終通過很大電道，故易發熱(re)和(he)磨(mo)損，焊件也因過熱(re)造成較(jiao)大的壓坑(keng)，所(suo)以這種方法較(jiao)少采用。

②. 斷(duan)續縫焊

 這(zhe)種(zhong)方法是滾輪(lun)連續旋轉，焊(han)件等速移(yi)動，焊(han)接電流(liu)斷(duan)續通過，每“通－斷(duan)”一次，形(xing)成(cheng)一個焊(han)點［見圖6-24(b)]。

  斷續(xu)縫(feng)焊時，滾輪(lun)和焊件都有冷(leng)卻的(de)(de)機(ji)(ji)會，可(ke)克服(fu)連(lian)續(xu)縫(feng)焊的(de)(de)缺點，故應(ying)用(yong)最(zui)為(wei)(wei)廣泛。但在熔核冷(leng)卻時，滾輪(lun)已(yi)一定(ding)程度地離開(kai)，因而沒有充分的(de)(de)鍛壓過(guo)程，易產生縮孔。焊接設備一般為(wei)(wei)中、大型(xing)氣壓式工頻交流焊機(ji)(ji)或電(dian)容(rong)儲能縫(feng)焊機(ji)(ji)，用(yong)以制造有氣密(mi)、水密(mi)和油密(mi)要求的(de)(de)黑(hei)色金屬(shu)構件，縫(feng)焊速(su)度為(wei)(wei)0.5~4.3m/min,也可(ke)用(yong)于鋁合金和異種(zhong)金屬(shu)的(de)(de)焊接。

③. 步進縫焊

  這(zhe)種方(fang)法是滾輪電極斷續旋轉，焊(han)件(jian)(jian)相應斷續移動，焊(han)接電流在(zai)電極與焊(han)件(jian)(jian)皆為(wei)靜止時通過(guo)。焊(han)點形成后滾輪電極重新旋轉，使焊(han)件(jian)(jian)前移一定距(ju)(ju)離（步距(ju)(ju)），每(mei)“通－移”一次形成一個(ge)焊(han)點，如圖(tu)6-24(c)所示(shi)。

  步進(jin)縫(feng)(feng)焊(han)是一種(zhong)高質量(liang)的(de)縫(feng)(feng)焊(han)方法。由于(yu)熔核(he)在整個結晶過程中都有鍛壓力(li)存在，因此能獲得致密的(de)焊(han)縫(feng)(feng)。焊(han)接(jie)設備(bei)較復雜，一般為(wei)大型直流沖擊波或三(san)相次級整流縫(feng)(feng)焊(han)機(ji)，用(yong)于(yu)鋁合(he)金(jin)、鎂合(he)金(jin)等的(de)密封焊(han)縫(feng)(feng)的(de)焊(han)接(jie)，縫(feng)(feng)焊(han)速度較低，僅為(wei)0.2~0.6m/min。

2. 應(ying)用(yong)范圍

 縫焊廣泛地應用在家(jia)用電(dian)器（電(dian)冰箱(xiang)殼體等）、食品制罐(guan)、交通運輸（汽車、拖拉機(ji)油箱(xiang)等）及航空(kong)、航天（火箭燃料儲(chu)箱(xiang)等）工業中要求(qiu)密封(feng)性的構件，有(you)時也用來(lai)連(lian)接普通鈑金(jin)件。被焊材料的厚(hou)度通常不(bu)超過下列數值：酸洗(xi)后的軟(ruan)鋼，（3.0+3.0)mm;熱(re)軋低碳鋼，（2.5+2.5)mm;黃銅(tong)(tong)和青(qing)銅(tong)(tong)，（1.5+1.5)mm;鋁合金(jin)，（3.0+3.0)mm;鈦合金(jin)，（2.0+2.0)mm.當(dang)板厚(hou)更大時，采用電(dian)弧(hu)焊往往比用縫焊更經濟。