縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。

1. 縫焊的形式和特點(dian)

 根據(ju)滾輪電(dian)(dian)極旋(xuan)轉(zhuan)和通電(dian)(dian)形(xing)(xing)式不(bu)同，可將縫焊分(fen)為(wei)三種基本(ben)形(xing)(xing)式。

 ①. 連續(xu)縫焊

  這種方法(fa)是滾輪電(dian)極連續旋(xuan)轉(zhuan)，焊件等(deng)速移動(dong)，連續通電(dian)，每(mei)半個周(zhou)波形成一個焊點［見圖6-24(a)]。

  連續縫焊(han)設備簡單，一般(ban)為小型電動(dong)式(shi)工(gong)頻交流焊(han)機，生(sheng)產(chan)率高，焊(han)接速(su)度通常為10~20m/min.由(you)于兩滾輪(lun)始終通過(guo)很大電道，故易(yi)發熱和磨(mo)損(sun)，焊(han)件也因過(guo)熱造成較大的壓坑，所以這種方法(fa)較少(shao)采用(yong)。

②. 斷續縫焊

 這種方法是滾輪連續旋轉(zhuan)，焊(han)件等(deng)速移動，焊(han)接電流斷(duan)續通過，每“通－斷(duan)”一次，形成一個焊(han)點(dian)［見圖6-24(b)]。

  斷(duan)續縫(feng)(feng)焊(han)時，滾輪和焊(han)件都有冷卻(que)(que)的(de)機會，可克服連續縫(feng)(feng)焊(han)的(de)缺點(dian)，故應用(yong)最為廣(guang)泛(fan)。但在熔核冷卻(que)(que)時，滾輪已(yi)一定程度地離開，因而沒(mei)有充(chong)分的(de)鍛壓過(guo)程，易產生縮(suo)孔。焊(han)接設備一般為中、大型氣(qi)壓式(shi)工頻交流(liu)焊(han)機或電容儲能縫(feng)(feng)焊(han)機，用(yong)以制造有氣(qi)密、水(shui)密和油密要(yao)求的(de)黑色金屬(shu)構件，縫(feng)(feng)焊(han)速度為0.5~4.3m/min,也可用(yong)于鋁合金和異種金屬(shu)的(de)焊(han)接。

③. 步進(jin)縫焊

  這種方法是(shi)滾輪電(dian)極斷續旋轉，焊(han)件相應(ying)斷續移(yi)(yi)動，焊(han)接(jie)電(dian)流在電(dian)極與焊(han)件皆為靜(jing)止時通過。焊(han)點(dian)形成后滾輪電(dian)極重新旋轉，使焊(han)件前移(yi)(yi)一定距離（步距），每“通－移(yi)(yi)”一次(ci)形成一個焊(han)點(dian)，如(ru)圖6-24(c)所(suo)示。

  步進縫焊(han)是一種高質量的(de)縫焊(han)方法。由(you)于熔核(he)在(zai)整(zheng)個(ge)結晶(jing)過程中都有鍛壓力存在(zai)，因此能(neng)獲得致(zhi)密的(de)焊(han)縫。焊(han)接設備較復(fu)雜，一般(ban)為大型直流沖擊波或(huo)三相次級整(zheng)流縫焊(han)機，用于鋁(lv)合金、鎂合金等的(de)密封(feng)焊(han)縫的(de)焊(han)接，縫焊(han)速度較低，僅為0.2~0.6m/min。

2. 應用范圍

 縫焊(han)(han)廣泛地(di)應(ying)用(yong)在(zai)家用(yong)電器(qi)（電冰箱殼體(ti)等）、食(shi)品制(zhi)罐、交通運輸（汽(qi)車、拖拉(la)機油箱等）及航(hang)(hang)空(kong)、航(hang)(hang)天（火箭燃料儲箱等）工業中要求密封性的構件，有時(shi)也用(yong)來連接(jie)普通鈑金(jin)件。被焊(han)(han)材料的厚(hou)度通常不(bu)超過下列數值：酸洗后的軟鋼(gang)，（3.0+3.0)mm;熱(re)軋(ya)低碳鋼(gang)，（2.5+2.5)mm;黃銅和青銅，（1.5+1.5)mm;鋁合金(jin)，（3.0+3.0)mm;鈦合金(jin)，（2.0+2.0)mm.當板厚(hou)更大(da)時(shi)，采用(yong)電弧焊(han)(han)往往比用(yong)縫焊(han)(han)更經濟。