如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙江至德鋼業有限(xian)公司不銹(xiu)鋼管生產車(che)間內(nei)，我們見到最大(da)允許的(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)是(shi)減(jian)徑量(liang)所采用的(de)(de)機架架數的(de)(de)函數。圖11-1中(zhong)的(de)(de)曲線就是(shi)從實(shi)際軋(ya)制(zhi)表中(zhong)所得出的(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)與(yu)徑量(liang)的(de)(de)關系。圖中(zhong)還畫(hua)出了(le)理論(lun)上的(de)(de)最大(da)允許減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)曲線，這條曲線是(shi)根據軋(ya)制(zhi)過程的(de)(de)理論(lun)分(fen)析畫(hua)出來(lai)的(de)(de)。
在一(yi)般(ban)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)減徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)上，單架的(de)(de)(de)減徑(jing)(jing)(jing)量只有3%~5%,而(er)(er)在張(zhang)減徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)上，單架的(de)(de)(de)減徑(jing)(jing)(jing)量可(ke)以(yi)達(da)到(dao)12%~14%。張(zhang)力(li)減徑(jing)(jing)(jing)時在管(guan)徑(jing)(jing)(jing)減小(xiao)的(de)(de)(de)同時可(ke)以(yi)使管(guan)壁(bi)厚度減薄(bo)或保持不(bu)(bu)變(bian)，并且減徑(jing)(jing)(jing)過(guo)(guo)程穩(wen)定，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)橫向壁(bi)厚不(bu)(bu)均較小(xiao)，因此(ci)(ci)(ci)，張(zhang)力(li)減徑(jing)(jing)(jing)工藝就成了生產(chan)薄(bo)壁(bi)小(xiao)直徑(jing)(jing)(jing)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)有效方法。后來，張(zhang)力(li)減徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)不(bu)(bu)僅(jin)用(yong)于(yu)生產(chan)小(xiao)口徑(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，也(ye)用(yong)于(yu)生產(chan)較大(da)口徑(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。這(zhe)樣，軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)只用(yong)于(yu)生產(chan)少(shao)數(shu)幾種規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其(qi)生產(chan)率可(ke)達(da)到(dao)最高(gao)；而(er)(er)其(qi)余的(de)(de)(de)規(gui)格(ge)，可(ke)通過(guo)(guo)張(zhang)力(li)減徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)生產(chan)，由(you)此(ci)(ci)(ci)大(da)大(da)提高(gao)了機(ji)(ji)組(zu)(zu)的(de)(de)(de)生產(chan)能(neng)力(li)。因此(ci)(ci)(ci)，張(zhang)力(li)減徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)成為(wei)三(san)步(bu)軋(ya)管(guan)法（穿(chuan)孔、延伸、精(jing)軋(ya)）中必(bi)不(bu)(bu)可(ke)少(shao)的(de)(de)(de)設備。同時，從變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)角度講，可(ke)以(yi)和錐輥式(shi)穿(chuan)孔機(ji)(ji)聯(lian)用(yong)，實(shi)現兩步(bu)軋(ya)制不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)工藝。
只有(you)(you)當不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管在機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)間(jian)承受全張(zhang)力的(de)(de)情況下，才有(you)(you)可(ke)能使管壁(bi)減(jian)(jian)小。很(hen)明顯，在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)端頭，至少有(you)(you)一(yi)段(duan)(duan)（等(deng)于機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)中(zhong)(zhong)心距(ju)離(li)C的(de)(de)長(chang)度(du)(du)）沒(mei)有(you)(you)產生張(zhang)力。假定鋼(gang)(gang)(gang)管在減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)(zhong)的(de)(de)延(yan)長(chang)等(deng)于E,那么在減(jian)(jian)徑(jing)后的(de)(de)成品鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)每一(yi)端，就會有(you)(you)一(yi)段(duan)(duan)長(chang)度(du)(du)（Cb×E部分）在整個(ge)減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)(zhong)不(bu)(bu)(bu)可(ke)能產生連續不(bu)(bu)(bu)斷的(de)(de)全張(zhang)力。在多數(shu)情況下，產生全張(zhang)力需要多于一(yi)個(ge)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)的(de)(de)咬入力。因此，鋼(gang)(gang)(gang)管切頭長(chang)度(du)(du)就等(deng)于CD×E,×X,其中(zhong)(zhong)X是減(jian)(jian)徑(jing)量、減(jian)(jian)壁(bi)量和所采(cai)用(yong)的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)架(jia)(jia)數(shu)的(de)(de)函數(shu)。
根據 William Rodder 的經驗，對于大的減(jian)壁量(liang)和減(jian)徑量(liang)來說，整個(ge)切頭長(chang)度(du)L(mm)可以(yi)大致地按照下列公式(shi)計算(suan)出來：上(shang)列公式雖(sui)然不(bu)能(neng)在(zai)所有的情況下都給出(chu)百(bai)(bai)分之百(bai)(bai)正確的結果(guo)，但它對計算切(qie)頭長度(du)卻(que)是一個很簡易的方法。
機(ji)(ji)(ji)架間距是張力減徑(jing)機(ji)(ji)(ji)諸參(can)數(shu)(shu)中比較重要的(de)(de)一個(ge)參(can)數(shu)(shu)，它的(de)(de)數(shu)(shu)值直接(jie)決定了切頭(tou)損(sun)失(shi)的(de)(de)長度(du)。機(ji)(ji)(ji)架間距的(de)(de)大小取決于理想輥(gun)徑(jing)Do,早期張力減徑(jing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)架間距Ca=1.1Do.后來，一般張力減徑(jing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該指出：Ca值的(de)(de)大小不(bu)僅影響(xiang)切頭(tou)長度(du)，而且(qie)對張力值也(ye)有影響(xiang)，在Ca值較小的(de)(de)情況(kuang)下，可(ke)(ke)以加大張力值，甚至(zhi)可(ke)(ke)以超過(guo)0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不(bu)銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
