如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙江至德鋼業有(you)限公司不銹鋼管生產車間內，我(wo)們見到最大允許的減(jian)壁(bi)量(liang)是減(jian)徑(jing)(jing)量(liang)所(suo)采(cai)用的機(ji)架架數(shu)的函數(shu)。圖11-1中的曲(qu)線(xian)就(jiu)是從實際軋(ya)制表(biao)中所(suo)得出的減(jian)壁(bi)量(liang)與徑(jing)(jing)量(liang)的關系。圖中還(huan)畫出了理論上(shang)的最大允許減(jian)壁(bi)量(liang)曲(qu)線(xian)，這條曲(qu)線(xian)是根(gen)據軋(ya)制過程的理論分(fen)析畫出來的。
在一般不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)上，單(dan)(dan)架的(de)(de)減(jian)(jian)徑(jing)量(liang)(liang)只有3%~5%,而在張(zhang)減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)上，單(dan)(dan)架的(de)(de)減(jian)(jian)徑(jing)量(liang)(liang)可以(yi)達到12%~14%。張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)時(shi)(shi)在管(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)減(jian)(jian)小的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)可以(yi)使管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚度減(jian)(jian)薄(bo)或保持(chi)不(bu)(bu)變，并且減(jian)(jian)徑(jing)過程穩定(ding)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)橫向壁厚不(bu)(bu)均較小，因(yin)此，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)工藝就成(cheng)了(le)生產(chan)(chan)薄(bo)壁小直徑(jing)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)有效方法。后來，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)不(bu)(bu)僅用(yong)于(yu)生產(chan)(chan)小口(kou)徑(jing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，也(ye)用(yong)于(yu)生產(chan)(chan)較大口(kou)徑(jing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)。這樣，軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組只用(yong)于(yu)生產(chan)(chan)少數幾種規(gui)格的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，其生產(chan)(chan)率可達到最高；而其余的(de)(de)規(gui)格，可通過張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)生產(chan)(chan)，由此大大提高了(le)機(ji)(ji)組的(de)(de)生產(chan)(chan)能力(li)。因(yin)此，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)成(cheng)為三(san)步軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)法（穿孔、延(yan)伸、精軋(ya)）中必不(bu)(bu)可少的(de)(de)設(she)備。同(tong)時(shi)(shi)，從變形的(de)(de)角度講，可以(yi)和錐輥(gun)式穿孔機(ji)(ji)聯用(yong)，實現兩(liang)步軋(ya)制不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝。
只有當不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)架間承受全張(zhang)力(li)(li)(li)的(de)(de)情(qing)況下(xia)(xia)，才有可(ke)能使(shi)管(guan)(guan)壁(bi)減(jian)小(xiao)。很明顯(xian)，在(zai)(zai)(zai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)端(duan)頭，至少有一(yi)段（等于(yu)(yu)機(ji)(ji)(ji)架中(zhong)心距離C的(de)(de)長(chang)(chang)度）沒有產(chan)生(sheng)張(zhang)力(li)(li)(li)。假定鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)(zai)(zai)減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)的(de)(de)延長(chang)(chang)等于(yu)(yu)E,那么在(zai)(zai)(zai)減(jian)徑(jing)(jing)后的(de)(de)成(cheng)品鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)每一(yi)端(duan)，就會有一(yi)段長(chang)(chang)度（Cb×E部分）在(zai)(zai)(zai)整個(ge)減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)不(bu)可(ke)能產(chan)生(sheng)連續不(bu)斷的(de)(de)全張(zhang)力(li)(li)(li)。在(zai)(zai)(zai)多數情(qing)況下(xia)(xia)，產(chan)生(sheng)全張(zhang)力(li)(li)(li)需要(yao)多于(yu)(yu)一(yi)個(ge)機(ji)(ji)(ji)架的(de)(de)咬入力(li)(li)(li)。因(yin)此，鋼(gang)管(guan)(guan)切頭長(chang)(chang)度就等于(yu)(yu)CD×E,×X,其中(zhong)X是減(jian)徑(jing)(jing)量(liang)、減(jian)壁(bi)量(liang)和所采用(yong)的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)架架數的(de)(de)函數。
根據(ju) William Rodder 的(de)(de)經(jing)驗，對(dui)于(yu)大的(de)(de)減(jian)壁量(liang)和減(jian)徑量(liang)來說(shuo)，整(zheng)個切頭長度L(mm)可以(yi)大致地按照下列(lie)公式計(ji)算出(chu)來：上列公式雖然不能(neng)在所有的(de)情(qing)況下(xia)都給(gei)出百(bai)(bai)分之百(bai)(bai)正確的(de)結果，但它(ta)對計算切頭長度卻是一個很簡易(yi)的(de)方法。
機架(jia)間(jian)距是張力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機諸參數(shu)中比較(jiao)重要的(de)一(yi)個(ge)參數(shu)，它的(de)數(shu)值直接(jie)決(jue)定(ding)了切頭(tou)損失的(de)長(chang)度。機架(jia)間(jian)距的(de)大小取決(jue)于理想輥徑(jing)(jing)Do,早(zao)期張力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機的(de)機架(jia)間(jian)距Ca=1.1Do.后來，一(yi)般張力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機的(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該(gai)指出：Ca值的(de)大小不僅影響切頭(tou)長(chang)度，而且對張力(li)值也(ye)有影響，在Ca值較(jiao)小的(de)情況下，可以加大張力(li)值，甚至可以超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
