如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙(zhe)江至德(de)鋼(gang)業有限公司不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管生(sheng)產(chan)車間內(nei)，我們見到最大允許(xu)的(de)(de)減(jian)(jian)壁(bi)量(liang)是(shi)(shi)減(jian)(jian)徑量(liang)所采用的(de)(de)機架(jia)架(jia)數的(de)(de)函(han)數。圖11-1中的(de)(de)曲線(xian)就是(shi)(shi)從實際軋制表中所得出(chu)的(de)(de)減(jian)(jian)壁(bi)量(liang)與(yu)徑量(liang)的(de)(de)關系(xi)。圖中還畫出(chu)了理(li)論(lun)上的(de)(de)最大允許(xu)減(jian)(jian)壁(bi)量(liang)曲線(xian)，這條曲線(xian)是(shi)(shi)根據軋制過程的(de)(de)理(li)論(lun)分(fen)析畫出(chu)來的(de)(de)。
在(zai)一般不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)上(shang)，單架的(de)(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)量(liang)只有3%~5%,而(er)(er)在(zai)張(zhang)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)上(shang)，單架的(de)(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)量(liang)可以(yi)(yi)達(da)到(dao)12%~14%。張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)時(shi)在(zai)管(guan)(guan)徑(jing)減(jian)(jian)(jian)小的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)可以(yi)(yi)使管(guan)(guan)壁厚度減(jian)(jian)(jian)薄(bo)或保持不(bu)變(bian)，并且減(jian)(jian)(jian)徑(jing)過程(cheng)穩定，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)橫向壁厚不(bu)均較小，因(yin)此，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)工藝就成(cheng)了生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)薄(bo)壁小直徑(jing)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)方(fang)法。后來，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)不(bu)僅用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)小口徑(jing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，也(ye)用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)較大(da)口徑(jing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。這樣(yang)，軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組只用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)少數幾種規(gui)(gui)格的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，其生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)率可達(da)到(dao)最高；而(er)(er)其余的(de)(de)(de)(de)規(gui)(gui)格，可通過張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，由此大(da)大(da)提高了機(ji)組的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)。因(yin)此，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)成(cheng)為三步軋(ya)管(guan)(guan)法（穿孔、延伸、精軋(ya)）中必不(bu)可少的(de)(de)(de)(de)設備。同(tong)時(shi)，從(cong)變(bian)形的(de)(de)(de)(de)角度講，可以(yi)(yi)和錐輥(gun)式穿孔機(ji)聯用(yong)(yong)，實現(xian)兩步軋(ya)制不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)工藝。
只(zhi)有(you)當不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管在(zai)(zai)機(ji)(ji)架間承受全張(zhang)力的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，才有(you)可(ke)能(neng)使管壁減(jian)小。很明顯(xian)，在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管的(de)(de)端頭(tou)，至少有(you)一(yi)段(duan)（等(deng)于(yu)機(ji)(ji)架中心距離C的(de)(de)長(chang)(chang)度）沒有(you)產(chan)生張(zhang)力。假定鋼(gang)(gang)管在(zai)(zai)減(jian)徑(jing)機(ji)(ji)中的(de)(de)延長(chang)(chang)等(deng)于(yu)E,那么在(zai)(zai)減(jian)徑(jing)后的(de)(de)成品鋼(gang)(gang)管的(de)(de)每一(yi)端，就(jiu)會有(you)一(yi)段(duan)長(chang)(chang)度（Cb×E部(bu)分）在(zai)(zai)整個(ge)減(jian)徑(jing)機(ji)(ji)中不(bu)(bu)可(ke)能(neng)產(chan)生連續不(bu)(bu)斷的(de)(de)全張(zhang)力。在(zai)(zai)多數情(qing)況(kuang)下(xia)，產(chan)生全張(zhang)力需要多于(yu)一(yi)個(ge)機(ji)(ji)架的(de)(de)咬(yao)入力。因此，鋼(gang)(gang)管切頭(tou)長(chang)(chang)度就(jiu)等(deng)于(yu)CD×E,×X,其中X是(shi)減(jian)徑(jing)量(liang)、減(jian)壁量(liang)和(he)所采用的(de)(de)機(ji)(ji)架架數的(de)(de)函數。
根據(ju) William Rodder 的經驗(yan)，對于(yu)大的減(jian)壁量(liang)和減(jian)徑量(liang)來說，整個切頭長度L(mm)可以大致地按照下(xia)列公(gong)式計算(suan)出來：上列公式雖(sui)然不能在(zai)所有的情(qing)況下都給出百分之百正(zheng)確的結(jie)果，但(dan)它對計算切頭長度卻是一個(ge)很簡易的方法。
機架(jia)間(jian)距(ju)是張力(li)減徑機諸參數中比較重要的(de)(de)一個參數，它的(de)(de)數值(zhi)直接決定了切頭損失的(de)(de)長度。機架(jia)間(jian)距(ju)的(de)(de)大小取(qu)決于理想輥徑Do,早期張力(li)減徑機的(de)(de)機架(jia)間(jian)距(ju)Ca=1.1Do.后來(lai)，一般張力(li)減徑機的(de)(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該指出：Ca值(zhi)的(de)(de)大小不僅影(ying)響切頭長度，而且對張力(li)值(zhi)也(ye)有影(ying)響，在(zai)Ca值(zhi)較小的(de)(de)情(qing)況(kuang)下，可以(yi)加大張力(li)值(zhi)，甚至可以(yi)超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫(feng)不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
