如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。


 在(zai)浙江(jiang)至德鋼業有限公司不銹鋼管(guan)生(sheng)產車間內，我們(men)見到最大允許(xu)的(de)減壁量(liang)是減徑量(liang)所(suo)采用的(de)機架架數的(de)函(han)數。圖11-1中的(de)曲(qu)線(xian)就是從實(shi)際軋制表中所(suo)得出(chu)的(de)減壁量(liang)與徑量(liang)的(de)關(guan)系。圖中還畫(hua)出(chu)了(le)理(li)論(lun)上(shang)的(de)最大允許(xu)減壁量(liang)曲(qu)線(xian)，這條曲(qu)線(xian)是根據軋制過程的(de)理(li)論(lun)分(fen)析畫(hua)出(chu)來(lai)的(de)。


圖 11-1.jpg


  在一般不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)上(shang)，單架的(de)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)量只(zhi)有(you)3%~5%,而(er)在張(zhang)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)上(shang)，單架的(de)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)量可以達(da)到12%~14%。張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)時(shi)在管徑(jing)(jing)(jing)減(jian)小(xiao)的(de)同時(shi)可以使管壁(bi)厚(hou)度減(jian)薄或保持不(bu)(bu)(bu)變(bian)，并且減(jian)徑(jing)(jing)(jing)過程穩定，鋼管橫向(xiang)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)較小(xiao)，因(yin)此(ci)(ci)，張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)工藝就(jiu)成了生產(chan)(chan)(chan)薄壁(bi)小(xiao)直徑(jing)(jing)(jing)鋼管的(de)有(you)效方法(fa)。后來，張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)不(bu)(bu)(bu)僅(jin)用(yong)于生產(chan)(chan)(chan)小(xiao)口徑(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管，也(ye)用(yong)于生產(chan)(chan)(chan)較大口徑(jing)(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管。這(zhe)樣，軋(ya)管機(ji)組只(zhi)用(yong)于生產(chan)(chan)(chan)少數幾種規格(ge)的(de)鋼管，其(qi)(qi)生產(chan)(chan)(chan)率可達(da)到最高(gao)；而(er)其(qi)(qi)余的(de)規格(ge)，可通過張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)生產(chan)(chan)(chan)，由此(ci)(ci)大大提高(gao)了機(ji)組的(de)生產(chan)(chan)(chan)能力(li)。因(yin)此(ci)(ci)，張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)成為三(san)步軋(ya)管法(fa)（穿孔、延伸(shen)、精軋(ya)）中必(bi)不(bu)(bu)(bu)可少的(de)設備。同時(shi)，從變(bian)形的(de)角度講，可以和錐輥式穿孔機(ji)聯用(yong)，實現兩步軋(ya)制不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管工藝。


  只有(you)當不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管在(zai)(zai)機(ji)(ji)架(jia)(jia)間承受全張(zhang)(zhang)力(li)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，才(cai)有(you)可(ke)能(neng)使管壁(bi)減(jian)小(xiao)。很(hen)明(ming)顯，在(zai)(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)端頭，至少(shao)有(you)一(yi)段（等于(yu)機(ji)(ji)架(jia)(jia)中心距離C的(de)(de)長度(du)）沒有(you)產(chan)生張(zhang)(zhang)力(li)。假定鋼(gang)(gang)管在(zai)(zai)減(jian)徑機(ji)(ji)中的(de)(de)延(yan)長等于(yu)E,那么在(zai)(zai)減(jian)徑后的(de)(de)成品鋼(gang)(gang)管的(de)(de)每(mei)一(yi)端，就(jiu)(jiu)會有(you)一(yi)段長度(du)（Cb×E部分）在(zai)(zai)整個減(jian)徑機(ji)(ji)中不可(ke)能(neng)產(chan)生連續(xu)不斷的(de)(de)全張(zhang)(zhang)力(li)。在(zai)(zai)多數情況(kuang)下(xia)，產(chan)生全張(zhang)(zhang)力(li)需要多于(yu)一(yi)個機(ji)(ji)架(jia)(jia)的(de)(de)咬入(ru)力(li)。因此，鋼(gang)(gang)管切頭長度(du)就(jiu)(jiu)等于(yu)CD×E,×X,其中X是減(jian)徑量、減(jian)壁(bi)量和所采用(yong)的(de)(de)機(ji)(ji)架(jia)(jia)架(jia)(jia)數的(de)(de)函數。


 根據 William Rodder 的經驗(yan)，對于大的減壁(bi)量(liang)和(he)減徑量(liang)來說，整個切頭長度(du)L(mm)可以大致地按照下列公式計(ji)算(suan)出來：上列公式雖然不能在(zai)所有的(de)情況(kuang)下都(dou)給出百(bai)分(fen)之百(bai)正(zheng)確的(de)結果，但它對(dui)計算切頭長度卻(que)是一(yi)個很(hen)簡易的(de)方法。


 機(ji)(ji)架(jia)間(jian)(jian)距(ju)是張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)諸參數(shu)中(zhong)比(bi)較(jiao)重要的一(yi)個參數(shu)，它(ta)的數(shu)值(zhi)(zhi)直(zhi)接(jie)決定了切頭損失的長(chang)度。機(ji)(ji)架(jia)間(jian)(jian)距(ju)的大小(xiao)取決于理想(xiang)輥徑(jing)(jing)Do,早(zao)期張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)的機(ji)(ji)架(jia)間(jian)(jian)距(ju)Ca=1.1Do.后來，一(yi)般張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)的C1=(0.9~1.0)D0.應該指出(chu)：Ca值(zhi)(zhi)的大小(xiao)不(bu)僅影響切頭長(chang)度，而(er)且對張(zhang)力(li)值(zhi)(zhi)也有影響，在Ca值(zhi)(zhi)較(jiao)小(xiao)的情況下，可(ke)以加大張(zhang)力(li)值(zhi)(zhi)，甚至(zhi)可(ke)以超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼(gang)管(guan)軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。