浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產技術人員發現，在張力減徑機上生產不銹鋼厚壁管的主要限制是產品質量問題，當生產D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時，內孔變（六）方的現象比較嚴重，對張力減徑機成品管質量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來解決。
至德鋼(gang)(gang)業通過調(diao)節軋輥(gun)或傳動電機(ji)的(de)轉速而(er)(er)獲得(de)的(de)軸向(xiang)張(zhang)力(li)(li)不(bu)(bu)(bu)僅是控制(zhi)(zhi)壁厚，而(er)(er)且是改善(shan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管質量的(de)最佳(jia)手(shou)段。由于張(zhang)力(li)(li)值(zhi)限(xian)制(zhi)(zhi)了不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管內(nei)(nei)(nei)表面的(de)自由變形(xing)(xing)(xing)(xing)，所(suo)以也就能防止內(nei)(nei)(nei)表面出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)軋制(zhi)(zhi)缺陷。張(zhang)力(li)(li)減(jian)(jian)徑(jing)薄(bo)壁管時(shi)所(suo)采用(yong)的(de)張(zhang)力(li)(li)值(zhi)應(ying)考慮(lv)周(zhou)向(xiang)壓應(ying)力(li)(li)過大(da)時(shi)所(suo)出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)的(de)徑(jing)向(xiang)壓垮現(xian)(xian)(xian)象。此外，在(zai)張(zhang)力(li)(li)減(jian)(jian)徑(jing)工(gong)藝過程中(zhong)通常在(zai)軋件(jian)截面內(nei)(nei)(nei)發生不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻變形(xing)(xing)(xing)(xing)，從而(er)(er)導(dao)致鋼(gang)(gang)管內(nei)(nei)(nei)表面出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)或多或少的(de)內(nei)(nei)(nei)多邊(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)（圖11-2),但是，通過正(zheng)確調(diao)節張(zhang)力(li)(li)值(zhi)，在(zai)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻變形(xing)(xing)(xing)(xing)區實現(xian)(xian)(xian)有(you)(you)效的(de)減(jian)(jian)徑(jing)量仍是有(you)(you)可能的(de)。這(zhe)種變形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻性是由于與幾何形(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)有(you)(you)關的(de)一些因素，如減(jian)(jian)徑(jing)率(lv)、摩擦(ca)條件(jian)以及變形(xing)(xing)(xing)(xing)抗力(li)(li)等(deng)引起的(de)，由于軋輥(gun)布(bu)置的(de)交替(ti)性，一方面在(zai)軋槽底部和側邊(bian)開(kai)口(kou)部具有(you)(you)不(bu)(bu)(bu)同的(de)變形(xing)(xing)(xing)(xing)條件(jian)，另一方面處(chu)于這(zhe)兩(liang)點之間的(de)中(zhong)間部分的(de)變形(xing)(xing)(xing)(xing)亦不(bu)(bu)(bu)同于這(zhe)兩(liang)點的(de)變形(xing)(xing)(xing)(xing)。因此，當生產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)厚壁管（即S/D值(zhi)較大(da)）時(shi)，內(nei)(nei)(nei)多邊(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)現(xian)(xian)(xian)象特別嚴重(zhong)，不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管內(nei)(nei)(nei)表面形(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)與圓形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)差異更明(ming)顯。
浙江至(zhi)德(de)鋼業有(you)限公司技(ji)術(shu)人員將相對于軋輥(gun)布置(zhi)的(de)內(nei)多邊形的(de)劇烈程度(du)和位置(zhi)定(ding)義(yi)為P(圖11-2)。當孔型設計中采用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)橢(tuo)圓度(du)即α值(zhi)時(shi)，當以下各參(can)數(shu)(shu)發生(sheng)變化(hua)時(shi)，如（1)不銹鋼管(guan)直徑(jing)較(jiao)(jiao)大(da)（假(jia)定(ding)D/S比(bi)為定(ding)值(zhi)）；（2)軋輥(gun)直徑(jing)較(jiao)(jiao)小(xiao)；（3)張力(li)值(zhi)較(jiao)(jiao)大(da)；（4)D/S比(bi)較(jiao)(jiao)小(xiao)；（5)單(dan)架減(jian)(jian)徑(jing)率(lv)較(jiao)(jiao)大(da)，則(ze)P值(zhi)增(zeng)大(da)。此外，P值(zhi)的(de)絕對值(zhi)隨著以下各參(can)數(shu)(shu)的(de)增(zeng)大(da)而增(zeng)大(da)：（1)孔型的(de)橢(tuo)圓增(zeng)大(da)時(shi)；（2)總(zong)減(jian)(jian)徑(jing)量增(zeng)大(da)時(shi)。
