浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產技術人員發現，在張力減徑機上生產不銹鋼厚壁管(guan)的主要限制是產品質量問題，當生產D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時，內孔變（六）方的現象比較嚴重，對張力減徑機成品管質量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來解決。

 至德(de)鋼(gang)業通過(guo)調(diao)節(jie)軋(ya)輥或傳動(dong)電機的(de)(de)(de)(de)轉速而獲得(de)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)張(zhang)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)(bu)僅是(shi)控制壁(bi)厚(hou)(hou)，而且是(shi)改善不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)最(zui)佳手段。由于(yu)張(zhang)力(li)(li)(li)值(zhi)(zhi)限(xian)制了不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管內(nei)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)自由變(bian)(bian)形(xing)，所(suo)以也就能防止內(nei)表面(mian)(mian)出(chu)現(xian)(xian)軋(ya)制缺陷(xian)。張(zhang)力(li)(li)(li)減徑(jing)薄壁(bi)管時(shi)所(suo)采用的(de)(de)(de)(de)張(zhang)力(li)(li)(li)值(zhi)(zhi)應考慮周向(xiang)壓(ya)應力(li)(li)(li)過(guo)大時(shi)所(suo)出(chu)現(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)壓(ya)垮現(xian)(xian)象。此外，在張(zhang)力(li)(li)(li)減徑(jing)工藝過(guo)程(cheng)中通常在軋(ya)件截面(mian)(mian)內(nei)發(fa)生不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)變(bian)(bian)形(xing)，從(cong)而導致鋼(gang)管內(nei)表面(mian)(mian)出(chu)現(xian)(xian)或多(duo)或少的(de)(de)(de)(de)內(nei)多(duo)邊(bian)形(xing)（圖11-2),但(dan)是(shi)，通過(guo)正確調(diao)節(jie)張(zhang)力(li)(li)(li)值(zhi)(zhi)，在不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)變(bian)(bian)形(xing)區實現(xian)(xian)有(you)(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)減徑(jing)量仍是(shi)有(you)(you)(you)可能的(de)(de)(de)(de)。這種變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)是(shi)由于(yu)與(yu)幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)有(you)(you)(you)關的(de)(de)(de)(de)一些因素(su)，如減徑(jing)率、摩擦條件以及變(bian)(bian)形(xing)抗力(li)(li)(li)等引起的(de)(de)(de)(de)，由于(yu)軋(ya)輥布置的(de)(de)(de)(de)交替(ti)性(xing)，一方面(mian)(mian)在軋(ya)槽底(di)部和側邊(bian)開口部具有(you)(you)(you)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)條件，另(ling)一方面(mian)(mian)處(chu)于(yu)這兩點之間的(de)(de)(de)(de)中間部分的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)亦不(bu)(bu)(bu)同(tong)于(yu)這兩點的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)。因此，當生產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)厚(hou)(hou)壁(bi)管（即S/D值(zhi)(zhi)較大）時(shi)，內(nei)多(duo)邊(bian)形(xing)現(xian)(xian)象特(te)別嚴重，不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管內(nei)表面(mian)(mian)形(xing)狀(zhuang)與(yu)圓(yuan)形(xing)的(de)(de)(de)(de)差異更明顯。

 浙江至德(de)鋼業有限公司技術人員將相對(dui)(dui)于(yu)軋輥(gun)布置的內多邊(bian)形的劇烈程度和位置定義(yi)為(wei)P(圖11-2)。當孔型(xing)設計(ji)中采用較(jiao)(jiao)大(da)(da)的橢圓度即α值(zhi)時(shi)，當以(yi)下各參數發生變化時(shi)，如（1)不銹鋼管直(zhi)徑(jing)較(jiao)(jiao)大(da)(da)（假(jia)定D/S比為(wei)定值(zhi)）；（2)軋輥(gun)直(zhi)徑(jing)較(jiao)(jiao)小；（3)張力值(zhi)較(jiao)(jiao)大(da)(da)；（4)D/S比較(jiao)(jiao)小；（5)單(dan)架(jia)減徑(jing)率較(jiao)(jiao)大(da)(da)，則P值(zhi)增(zeng)大(da)(da)。此外，P值(zhi)的絕對(dui)(dui)值(zhi)隨著以(yi)下各參數的增(zeng)大(da)(da)而增(zeng)大(da)(da)：（1)孔型(xing)的橢圓增(zeng)大(da)(da)時(shi)；（2)總(zong)減徑(jing)量增(zeng)大(da)(da)時(shi)。