浙江至德鋼業有限公司的張力減徑工藝試驗的成功為連軋不銹(xiu)鋼管機組的迅速發展創造了條件，應該指出發展連軋不銹鋼管技術有兩個基本條件，這就是先進的電氣傳動技術和張力減徑技術。這兩項技術在20世紀50年代的迅猛發展和巨大成就促使連軋管技術經過60年的坎坷歷程，終于獲得成功。

  至德鋼業不銹鋼管生產車間內的張力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)為(wei)二輥式、12機(ji)(ji)(ji)架(jia)，機(ji)(ji)(ji)架(jia)中心距為(wei)368mm,每個機(ji)(ji)(ji)架(jia)由1臺147kW、850~1700r/min的直(zhi)流電機(ji)(ji)(ji)傳動(dong)，軋輥直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)355mm,輥身長度為(wei)178mm,軋輥材質(zhi)為(wei)合金(jin)鑄(zhu)鐵，下輥不可(ke)調；張力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)的出口速(su)度為(wei)3.7~7.4m/s,每架(jia)的減(jian)(jian)徑(jing)(jing)量為(wei)10%~12%,減(jian)(jian)壁量可(ke)達20%.由于(yu)張減(jian)(jian)時可(ke)以(yi)(yi)控(kong)制壁厚，所以(yi)(yi)用一種(zhong)直(zhi)徑(jing)(jing)的管子就(jiu)可(ke)以(yi)(yi)得到(dao)多種(zhong)尺寸的成品管，減(jian)(jian)徑(jing)(jing)后不銹鋼管外徑(jing)(jing)范(fan)圍(wei)為(wei)50.8~76.2mm,最(zui)大長度可(ke)達43.3m.

  至德鋼業的張力減徑(jing)機為(wei)二輥式，單獨傳動，12機架。減徑(jing)后的不(bu)銹鋼管規(gui)格(ge)為(wei)ф25.4~89mm,最(zui)大(da)壁厚為(wei)19.0mm。最(zui)大(da)軋(ya)出速度(du)2.5m/s,最(zui)大(da)入口速度(du)1m/s.軋(ya)輥直徑(jing)305.0mm,輥身長度(du)127.0mm,機架間(jian)距317mm.電機功率(lv)150kW,轉(zhuan)速850~1700r/min.應該說張力減徑(jing)技(ji)術的(de)發(fa)(fa)展不僅為連軋管(guan)機(ji)的(de)發(fa)(fa)展創(chuang)造了條(tiao)件，以后可以看到(dao)它還(huan)為發(fa)(fa)展兩步(bu)軋管(guan)工(gong)藝創(chuang)造必要(yao)條(tiao)件，當然(ran)就發(fa)(fa)展兩步(bu)軋管(guan)工(gong)藝（CPS軋管(guan)工(gong)藝）而言更重要(yao)的(de)條(tiao)件是(shi)錐(zhui)輥式穿孔機(ji)的(de)技(ji)術進展。