浙江至德鋼業有限公司的張力減徑工藝試驗的成功為連軋不銹鋼(gang)管機組的迅速發展創造了條件，應該指出發展連軋不銹鋼管技術有兩個基本條件，這就是先進的電氣傳動技術和張力減徑技術。這兩項技術在20世紀50年代的迅猛發展和巨大成就促使連軋管技術經過60年的坎坷歷程，終于獲得成功。

  至(zhi)德(de)鋼(gang)業不(bu)銹鋼(gang)管生產車(che)間內的張(zhang)力減徑(jing)(jing)機(ji)為(wei)(wei)(wei)二輥(gun)式、12機(ji)架(jia)，機(ji)架(jia)中心距為(wei)(wei)(wei)368mm,每個機(ji)架(jia)由(you)1臺147kW、850~1700r/min的直(zhi)流電機(ji)傳動，軋輥(gun)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)(wei)(wei)355mm,輥(gun)身長度(du)為(wei)(wei)(wei)178mm,軋輥(gun)材質為(wei)(wei)(wei)合金(jin)鑄鐵，下(xia)輥(gun)不(bu)可(ke)(ke)調；張(zhang)力減徑(jing)(jing)機(ji)的出口速度(du)為(wei)(wei)(wei)3.7~7.4m/s,每架(jia)的減徑(jing)(jing)量為(wei)(wei)(wei)10%~12%,減壁(bi)量可(ke)(ke)達20%.由(you)于張(zhang)減時可(ke)(ke)以(yi)控制壁(bi)厚，所(suo)以(yi)用一種(zhong)直(zhi)徑(jing)(jing)的管子就可(ke)(ke)以(yi)得到多種(zhong)尺(chi)寸的成品管，減徑(jing)(jing)后不(bu)銹鋼(gang)管外徑(jing)(jing)范圍為(wei)(wei)(wei)50.8~76.2mm,最大長度(du)可(ke)(ke)達43.3m.

  至德鋼業(ye)的張力減(jian)徑(jing)機(ji)為(wei)二輥式(shi)，單獨傳(chuan)動(dong)，12機(ji)架。減(jian)徑(jing)后的不(bu)銹鋼管規格(ge)為(wei)ф25.4~89mm,最(zui)大壁(bi)厚為(wei)19.0mm。最(zui)大軋出速(su)(su)度(du)2.5m/s,最(zui)大入口速(su)(su)度(du)1m/s.軋輥直徑(jing)305.0mm,輥身長度(du)127.0mm,機(ji)架間距317mm.電(dian)機(ji)功率150kW,轉速(su)(su)850~1700r/min.應該說張力減徑技(ji)術的(de)發展(zhan)不僅為連軋(ya)管機的(de)發展(zhan)創造了條(tiao)件，以后可以看到它還(huan)為發展(zhan)兩(liang)步軋(ya)管工(gong)藝創造必要條(tiao)件，當(dang)然就(jiu)發展(zhan)兩(liang)步軋(ya)管工(gong)藝（CPS軋(ya)管工(gong)藝）而言更重要的(de)條(tiao)件是錐輥式穿孔機的(de)技(ji)術進展(zhan)。