不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋輥傾角的(de)存在(zai)，每個軋輥都是懸臂式(shi)安裝(zhuang)的(de)，為了(le)提高設備(bei)剛性，要求對軋機進行(xing)專門(men)設計(ji)，圖20-4示出安裝(zhuang)在(zai)軸上的(de)軋輥有限(xian)元計(ji)算設計(ji)。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不(bu)銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿采(cai)用(yong)液壓小(xiao)艙定(ding)位，液壓小(xiao)艙也可以在軋(ya)制過程(cheng)中調整頂頭位置，這使得(de)控(kong)制系統得(de)以對(dui)因(yin)頂桿彈性和熱膨脹(zhang)而(er)(er)產(chan)生的長度變(bian)化進行補償，從(cong)而(er)(er)保(bao)證產(chan)品質(zhi)量的恒(heng)定(ding)性。軋(ya)制時不(bu)銹鋼(gang)管(guan)受到上下導板(ban)的夾持，由(you)于延伸量很(hen)小(xiao)，所以導板(ban)對(dui)變(bian)形量不(bu)起什么作用(yong)。

1. 擴徑作業線的兩種平面布置

 a. 離線式(shi)布置

   即擴徑作(zuo)業線布(bu)置在主軋(ya)機的另一(yi)(yi)區域。這種情(qing)況下母體管(guan)是冷態的，有時切成單尺長度(du)后再入步進式爐內加熱(re)(re)。這種布(bu)置需要另設一(yi)(yi)座加熱(re)(re)爐而(er)使投資增加，并因加熱(re)(re)爐操作(zuo)而(er)增加加工費用和金屬材(cai)料燒損消耗。然而(er)這一(yi)(yi)布(bu)置總體效(xiao)率(lv)高(gao)，二套軋(ya)機的利用率(lv)高(gao)。

 b. 熱(re)擴(kuo)管機和主軋機在線(xian)布置

  這種方式因可(ke)以不設加熱爐(lu)或采用加熱能力較小的加熱爐(lu)而使設備費用降(jiang)(jiang)低(di)，相應也(ye)降(jiang)(jiang)低(di)了加工費用和提高了收得率(lv)。

2. 主軋機(ji)型(xing)式(shi)

  擴(kuo)徑(jing)作(zuo)業線布置中生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)母(mu)(mu)體(ti)管的主軋(ya)機(ji)型式可以是(shi)MPM軋(ya)機(ji)，也可以是(shi)自動(dong)軋(ya)管機(ji)，此時母(mu)(mu)體(ti)管是(shi)單(dan)尺(chi)長(chang)度，不需中間(jian)切斷(duan)。此外(wai)，自動(dong)軋(ya)管機(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的母(mu)(mu)體(ti)管質量可以通過斜(xie)軋(ya)擴(kuo)徑(jing)而有所改善。

  不銹鋼(gang)無縫管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。