不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋輥傾角的存在，每個軋輥都是懸臂(bei)式安裝的，為了提(ti)高設(she)(she)備剛(gang)性，要求對軋機進行專(zhuan)門設(she)(she)計，圖(tu)20-4示出安裝在軸上的軋輥有限元計算設(she)(she)計。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹(xiu)鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿采用液壓(ya)小艙(cang)(cang)定位，液壓(ya)小艙(cang)(cang)也可以(yi)(yi)在軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)調整頂頭位置，這使得控制(zhi)系(xi)統得以(yi)(yi)對因(yin)頂桿彈性(xing)和熱(re)膨脹而(er)產(chan)生(sheng)的(de)長(chang)度變(bian)化進行補償，從而(er)保證產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)恒定性(xing)。軋制(zhi)時不銹(xiu)鋼管受到上(shang)下導(dao)板的(de)夾持，由(you)于延伸量(liang)很小，所以(yi)(yi)導(dao)板對變(bian)形量(liang)不起什么作用。

1. 擴(kuo)徑作(zuo)業線的兩種平面布置

 a. 離線(xian)式布置

   即擴徑作(zuo)業線(xian)布(bu)(bu)置在主軋機的另(ling)一區域。這(zhe)種情況(kuang)下母(mu)體(ti)管是冷態的，有時切(qie)成單尺長度后(hou)再入步進式爐內加(jia)(jia)(jia)熱(re)。這(zhe)種布(bu)(bu)置需要另(ling)設一座(zuo)加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐而(er)使投資增加(jia)(jia)(jia)，并(bing)因加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐操(cao)作(zuo)而(er)增加(jia)(jia)(jia)加(jia)(jia)(jia)工(gong)費用和金屬材(cai)料(liao)燒(shao)損消耗。然而(er)這(zhe)一布(bu)(bu)置總體(ti)效(xiao)率高，二套軋機的利(li)用率高。

 b. 熱擴(kuo)管(guan)機和(he)主軋機在線布置

  這種方式因可以不(bu)設加(jia)熱(re)爐(lu)或采(cai)用(yong)(yong)加(jia)熱(re)能力較小的(de)加(jia)熱(re)爐(lu)而使設備費(fei)用(yong)(yong)降低(di)，相應也(ye)降低(di)了加(jia)工費(fei)用(yong)(yong)和提高了收得(de)率。

2. 主軋(ya)機型式(shi)

  擴徑(jing)(jing)作業(ye)線布(bu)置(zhi)中生產母體(ti)管(guan)(guan)的主軋機(ji)型式可(ke)以(yi)是(shi)MPM軋機(ji)，也可(ke)以(yi)是(shi)自動(dong)軋管(guan)(guan)機(ji)，此時(shi)母體(ti)管(guan)(guan)是(shi)單尺長度(du)，不需中間切斷。此外，自動(dong)軋管(guan)(guan)機(ji)生產的母體(ti)管(guan)(guan)質量(liang)可(ke)以(yi)通過斜軋擴徑(jing)(jing)而有所改善。

  不銹鋼無縫(feng)管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。