不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋(ya)輥(gun)傾角的(de)存在(zai)，每個軋(ya)輥(gun)都(dou)是懸臂式(shi)安(an)裝的(de)，為(wei)了提高(gao)設備剛性，要求對軋(ya)機進行專門設計，圖20-4示出安(an)裝在(zai)軸上的(de)軋(ya)輥(gun)有限元計算設計。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹(xiu)鋼(gang)管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿采用(yong)(yong)液壓小艙(cang)定位，液壓小艙(cang)也可以在軋制過程中調整(zheng)頂頭位置，這使得(de)控制系統得(de)以對因頂桿彈性和熱膨脹而產生(sheng)的長度變(bian)化(hua)進行補(bu)償，從而保證(zheng)產品質(zhi)量(liang)的恒定性。軋制時不銹鋼管受到上下導板(ban)的夾持，由于(yu)延伸量(liang)很小，所以導板(ban)對變(bian)形量(liang)不起(qi)什么作用(yong)(yong)。

1. 擴(kuo)徑作業線的兩種平(ping)面布置

 a. 離線式布置

   即(ji)擴徑作業線布(bu)置在主軋機的另一區域。這種情況下母體管是冷態(tai)的，有時切(qie)成單尺長度后再入(ru)步進式爐內加(jia)熱(re)。這種布(bu)置需(xu)要另設一座(zuo)加(jia)熱(re)爐而使投資增(zeng)加(jia)，并因加(jia)熱(re)爐操(cao)作而增(zeng)加(jia)加(jia)工費用和金(jin)屬材料燒損消(xiao)耗。然而這一布(bu)置總體效(xiao)率高，二(er)套軋機的利用率高。

 b. 熱擴管(guan)機(ji)和主軋機(ji)在(zai)線(xian)布置(zhi)

  這種(zhong)方式因可以不設加(jia)熱(re)爐(lu)或采用(yong)加(jia)熱(re)能力較小的加(jia)熱(re)爐(lu)而(er)使(shi)設備費(fei)用(yong)降(jiang)低，相(xiang)應也降(jiang)低了加(jia)工費(fei)用(yong)和提高(gao)了收得率。

2. 主軋機型式

  擴徑(jing)作(zuo)業線布置中生產(chan)母體(ti)管(guan)的(de)主軋機型式可(ke)以是MPM軋機，也可(ke)以是自動(dong)軋管(guan)機，此(ci)時(shi)母體(ti)管(guan)是單(dan)尺長度，不需中間切斷。此(ci)外，自動(dong)軋管(guan)機生產(chan)的(de)母體(ti)管(guan)質量可(ke)以通過斜(xie)軋擴徑(jing)而有所改善。

  不銹鋼(gang)無(wu)縫管(guan)軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。