零件(jian)名稱：馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼軸承套圈，見圖(tu)8-20.

材質：9Cr18Mo不(bu)銹鋼

熱(re)處理要求：淬(cui)火回火硬度為58~62HRC.

1. 零件常(chang)見的失(shi)效(xiao)形(xing)式及應具備的性能

 該軸承用在海水(shui)介質(zhi)中，磨損(sun)及腐(fu)蝕(shi)是(shi)影響其(qi)正常工作的(de)因素，所以，對該零件(jian)的(de)要(yao)求不僅要(yao)具有一般軸承零件(jian)的(de)高(gao)硬度、高(gao)尺寸穩定(ding)性，還應有較(jiao)好(hao)的(de)耐海水(shui)腐(fu)蝕(shi)性能。

2. 材料選用(yong)原則及(ji)熱處理方法選擇

 為了滿足(zu)耐腐蝕性的要求(qiu)、應選擇不(bu)銹鋼(gang)，為滿足(zu)硬(ying)度(du)和(he)(he)耐磨性的要求(qiu)，應選擇可熱(re)(re)處(chu)理(li)硬(ying)化的馬氏體類(lei)不(bu)銹鋼(gang)，所(suo)以，選擇高碳、高鉻的馬氏體不(bu)銹鋼(gang)9Cr18Mo是合適的。熱(re)(re)處(chu)理(li)除考(kao)慮保證高硬(ying)度(du)的淬火、低溫(wen)回火外(wai)，還(huan)應考(kao)慮尺(chi)寸(cun)和(he)(he)組織穩定性問題，所(suo)以，采取(qu)冷處(chu)理(li)和(he)(he)穩定尺(chi)寸(cun)回火等多種工序。

3. 零(ling)件主要加工工序

 鍛(duan)造－球化退火(huo)（A)-機械加工－淬火(huo)（B)-冷處(chu)理（C)-回火(huo)（D)-磨加工－穩定尺寸回火(huo)（E)-清(qing)理－檢(jian)查。

4. 熱(re)處理工藝分析(xi)及注意問題

  a. 球化退火(huo)（等溫(wen)退火(huo)）

  9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。

  9Cr18Mo不(bu)銹鋼球化退(tui)火后(hou)組織為(wei)粒狀珠(zhu)光體和(he)均勻(yun)分布的(de)球狀合金碳化物，硬度不(bu)大(da)于(yu)241HB.

  球化(hua)退火(huo)的等(deng)溫保溫溫度和時間應依據(ju)鋼的等(deng)溫轉變(bian)曲線確定。9Cr18Mo 鋼球化(hua)退火(huo)工藝見(jian)圖8-21。

 b. 淬火

 9Cr18Mo不銹鋼(gang)套圈為得(de)到高硬度，必須(xu)進行(xing)淬(cui)火，見圖(tu)8-22。

  軸承套圈淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)(re)時(shi)應防止脫碳氧化，最好(hao)采(cai)(cai)用真空爐(lu)(lu)或保護(hu)氣氛爐(lu)(lu)加熱(re)(re)，也可用鹽浴(yu)(yu)爐(lu)(lu)加熱(re)(re)，如(ru)果(guo)用箱式爐(lu)(lu)加熱(re)(re)，則應采(cai)(cai)取表(biao)面防護(hu)處(chu)理。由(you)于(yu)9Cr18Mo鋼含有高(gao)的碳、鉻含量(liang)，導熱(re)(re)系數(shu)低(di)，且為縮短高(gao)溫(wen)段(duan)加熱(re)(re)時(shi)間，一(yi)般(ban)采(cai)(cai)用預熱(re)(re)再加熱(re)(re)。淬(cui)(cui)火(huo)加熱(re)(re)溫(wen)度采(cai)(cai)用中上限，以保證(zheng)合金碳化物的充(chong)分溶解(jie)。圖8-22是套圈在鹽浴(yu)(yu)爐(lu)(lu)中的加熱(re)(re)工藝。先在820~840℃預熱(re)(re)后(hou)再放(fang)人高(gao)溫(wen)鹽爐(lu)(lu)中加熱(re)(re)。

 淬(cui)火(huo)冷(leng)卻采用油冷(leng)。淬(cui)火(huo)后的組織為隱(yin)針馬氏體及合(he)金碳化物(wu)，還會有(you)少量(liang)的殘余(yu)奧氏體。硬度不小于58HRC。

 c. 冷(leng)處理

  9Cr18Mo不(bu)(bu)銹鋼淬火后，組織(zhi)中會(hui)存在(zai)少量(liang)未轉變(bian)的(de)殘留(liu)(liu)奧氏(shi)體。殘留(liu)(liu)奧氏(shi)體的(de)存在(zai)不(bu)(bu)僅(jin)影響硬(ying)度，還(huan)影響組織(zhi)穩(wen)定性和尺寸穩(wen)定性，所以，采用－80~-70℃的(de)冷處理，見(jian)圖(tu)8-23,促(cu)使(shi)殘留(liu)(liu)奧氏(shi)體向馬氏(shi)體轉變(bian)。冷處理后，硬(ying)度可(ke)增(zeng)加1~3HRC。

 d. 回火

淬(cui)火并冷處理后的套(tao)圈存在一定的應(ying)力，采(cai)用(yong)回火可消(xiao)除部分(fen)應(ying)力。為(wei)保持(chi)高的硬(ying)度，只能采(cai)用(yong)150~170℃的低溫回火。見圖8-24。

 e. 穩定(ding)尺(chi)寸回火

 為保證軸承套(tao)圈的(de)尺寸(cun)穩定性，在(zai)全部(bu)工(gong)序完成后，還應進(jin)行一次以穩定尺寸(cun)為目(mu)的(de)的(de)低溫(wen)回火，盡量消除存在(zai)的(de)應力。具體的(de)工(gong)藝見(jian)圖8-25。