零件名稱：馬氏體不銹鋼軸承套(tao)圈(quan)，見圖8-20.

材質：9Cr18Mo不銹鋼

熱(re)處理(li)要求(qiu)：淬火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)硬度為(wei)58~62HRC.

1. 零(ling)件(jian)常見的(de)失效(xiao)形(xing)式及應具備的(de)性(xing)能

 該(gai)軸承用在(zai)海水(shui)(shui)介(jie)質中，磨損及腐蝕(shi)是影響其(qi)正(zheng)常工作的(de)因素，所以，對該(gai)零件的(de)要求不僅要具(ju)有一般軸承零件的(de)高硬度、高尺(chi)寸穩(wen)定性(xing)，還應有較好的(de)耐海水(shui)(shui)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。

2. 材料選(xuan)用原則及(ji)熱處理方法選(xuan)擇

 為了滿(man)足耐(nai)腐蝕性的(de)要求(qiu)、應(ying)選擇不銹鋼，為滿(man)足硬(ying)度和(he)(he)耐(nai)磨性的(de)要求(qiu)，應(ying)選擇可熱(re)處理硬(ying)化(hua)的(de)馬(ma)氏體類不銹鋼，所以(yi)，選擇高(gao)碳(tan)、高(gao)鉻的(de)馬(ma)氏體不銹鋼9Cr18Mo是(shi)合適的(de)。熱(re)處理除考慮保(bao)證高(gao)硬(ying)度的(de)淬火、低溫回火外，還應(ying)考慮尺(chi)寸和(he)(he)組織穩定性問(wen)題，所以(yi)，采取冷處理和(he)(he)穩定尺(chi)寸回火等(deng)多種工序。

3. 零件主要加工工序

 鍛造－球化退火(huo)（A)-機械加工－淬(cui)火(huo)（B)-冷處理(li)（C)-回(hui)火(huo)（D)-磨加工－穩定尺寸回(hui)火(huo)（E)-清理(li)－檢查。

4. 熱處(chu)理工(gong)藝分析及(ji)注意問題

  a. 球化退火（等溫退火）

  9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析在線亞洲日產一區二區:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。

  9Cr18Mo不銹鋼球(qiu)化退火后(hou)組織為粒狀珠光體(ti)和均勻分(fen)布的球(qiu)狀合(he)金碳化物，硬(ying)度不大于241HB.

  球化(hua)退(tui)火(huo)的等溫保溫溫度和時間(jian)應依據鋼的等溫轉變(bian)曲線(xian)確定。9Cr18Mo 鋼球化(hua)退(tui)火(huo)工藝見圖8-21。

 b. 淬(cui)火

 9Cr18Mo不銹鋼套圈為得到(dao)高硬度，必(bi)須進(jin)行淬火，見圖(tu)8-22。

  軸(zhou)承(cheng)套(tao)圈淬火加(jia)熱(re)時應防(fang)止脫碳(tan)(tan)氧化(hua)，最好采(cai)用真(zhen)空爐(lu)或(huo)保護氣氛爐(lu)加(jia)熱(re)，也可用鹽(yan)浴爐(lu)加(jia)熱(re)，如果用箱式(shi)爐(lu)加(jia)熱(re)，則應采(cai)取表面(mian)防(fang)護處理。由(you)于(yu)9Cr18Mo鋼含(han)有高(gao)的碳(tan)(tan)、鉻含(han)量，導熱(re)系(xi)數(shu)低，且為縮短高(gao)溫段(duan)加(jia)熱(re)時間(jian)，一般(ban)采(cai)用預熱(re)再(zai)加(jia)熱(re)。淬火加(jia)熱(re)溫度采(cai)用中(zhong)上(shang)限，以保證合(he)金碳(tan)(tan)化(hua)物的充分溶解(jie)。圖8-22是套(tao)圈在(zai)鹽(yan)浴爐(lu)中(zhong)的加(jia)熱(re)工藝(yi)。先在(zai)820~840℃預熱(re)后(hou)再(zai)放(fang)人(ren)高(gao)溫鹽(yan)爐(lu)中(zhong)加(jia)熱(re)。

 淬火冷(leng)卻(que)采用油冷(leng)。淬火后的組(zu)織為隱針馬氏體(ti)及合(he)金碳化物(wu)，還會(hui)有少(shao)量(liang)的殘余奧氏體(ti)。硬度不小于58HRC。

 c. 冷處理

  9Cr18Mo不(bu)銹鋼淬火后，組織(zhi)中(zhong)會存在(zai)少量未轉變的(de)殘留奧(ao)氏(shi)體。殘留奧(ao)氏(shi)體的(de)存在(zai)不(bu)僅影響硬(ying)(ying)度(du)(du)，還影響組織(zhi)穩(wen)定(ding)性(xing)和尺寸穩(wen)定(ding)性(xing)，所以，采用－80~-70℃的(de)冷處(chu)理，見圖8-23,促使殘留奧(ao)氏(shi)體向馬氏(shi)體轉變。冷處(chu)理后，硬(ying)(ying)度(du)(du)可增加1~3HRC。

 d. 回(hui)火

淬火(huo)并冷處理后的套圈(quan)存(cun)在一定的應力(li)，采用回火(huo)可消除部分(fen)應力(li)。為保持高的硬度(du)，只能(neng)采用150~170℃的低溫(wen)回火(huo)。見圖8-24。

 e. 穩定尺(chi)寸回(hui)火

 為保證(zheng)軸承(cheng)套(tao)圈的(de)尺寸穩(wen)定性，在全(quan)部工序完成后，還(huan)應(ying)進(jin)行(xing)一次(ci)以穩(wen)定尺寸為目的(de)的(de)低溫回火(huo)，盡量消除存在的(de)應(ying)力。具體的(de)工藝見(jian)圖8-25。