浙(zhe)江至德鋼業(ye)有限(xian)公(gong)司不銹鋼管擴(kuo)徑機(ji)的(de)調(diao)整(zheng)依靠在線(xian)的(de)軟件包，基于少數(shu)基礎數(shu)據（管徑、鋼種、溫度等）計算(suan)機(ji)對整(zheng)個軋制(zhi)線(xian)計算(suan)出(chu)所有的(de)調(diao)整(zheng)參(can)數(shu)。此外(wai)，這(zhe)一軟件包也對軋制(zhi)時的(de)動力(li)參(can)數(shu)（如(ru)力(li)能(neng)、電流(liu)、電機(ji)功率等）進(jin)行估(gu)算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑機的一(yi)個(ge)主要特點是(shi)(shi)產品質量穩定，保持(chi)壁厚值不變。這是(shi)(shi)由(you)于(yu)液壓小艙可以對(dui)軋(ya)機由(you)于(yu)軋(ya)制(zhi)時(shi)頂頭(tou)位(wei)(wei)移而造成的任何長度(du)尺寸變異(yi)進(jin)行(xing)補(bu)償。軋(ya)制(zhi)時(shi)頂頭(tou)位(wei)(wei)置發生變異(yi)，是(shi)(shi)由(you)于(yu)：

  1. 頂(ding)桿(gan)的(de)(de)彈性(xing)壓(ya)縮，這(zhe)是(shi)(shi)由(you)于軋(ya)制(zhi)時作用在頂(ding)頭(tou)上的(de)(de)壓(ya)力而造成的(de)(de)，如不加以(yi)(yi)(yi)補償，它將使頂(ding)頭(tou)向軋(ya)機軋(ya)出(chu)端移(yi)動，以(yi)(yi)(yi)致使成品(pin)管壁(bi)變厚，因為，頂(ding)桿(gan)的(de)(de)彈性(xing)模數是(shi)(shi)已(yi)知(zhi)的(de)(de)，而由(you)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙可以(yi)(yi)(yi)測得壓(ya)縮力的(de)(de)大小(xiao)，故這(zhe)一不良效應(ying)可以(yi)(yi)(yi)由(you)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙相應(ying)的(de)(de)位移(yi)而予以(yi)(yi)(yi)補償；

  2. 頂桿的熱(re)膨脹，這是(shi)由于擴徑管的加熱(re)效應(ying)而(er)(er)造成的，它(ta)將(jiang)(jiang)使不銹鋼管內徑產生縱向(xiang)差(cha)異，再者，由于頂桿的熱(re)膨脹，它(ta)將(jiang)(jiang)使頂頭向(xiang)軋機(ji)軋入端移動，從而(er)(er)使管壁平均(jun)厚度小于要求值；

  3. 由于受熱(re)而產生(sheng)的(de)頂頭熱(re)膨脹，頂頭直(zhi)徑變大，不銹(xiu)鋼管壁(bi)厚變薄(bo)，其(qi)影響特別(bie)明(ming)顯。

  應用移(yi)動液壓(ya)(ya)小艙的辦法以補(bu)償頂(ding)頭、頂(ding)桿的熱(re)膨脹，先由熱(re)-機械(xie)數(shu)模算(suan)(suan)出所要求的液壓(ya)(ya)小艙的運動規律(lv)，其計算(suan)(suan)的依據是有(you)限差值法，它根(gen)據軋(ya)機的實際操作(zuo)對頂(ding)頭位移(yi)量進行(xing)數(shu)字模擬并加以放大，而(er)由液壓(ya)(ya)小艙控制系統進行(xing)實時補(bu)償。