浙江至德(de)鋼業有限公司不銹(xiu)鋼管(guan)擴徑機(ji)的(de)調整依靠(kao)在線(xian)的(de)軟(ruan)件包，基(ji)于少數基(ji)礎數據（管(guan)徑、鋼種(zhong)、溫度等）計算機(ji)對(dui)整個軋制(zhi)線(xian)計算出所有的(de)調整參數。此外(wai)，這(zhe)一(yi)軟(ruan)件包也對(dui)軋制(zhi)時的(de)動力參數（如(ru)力能、電流(liu)、電機(ji)功率等）進(jin)行(xing)估(gu)算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋擴(kuo)徑機的(de)一個主要(yao)特(te)點是產品質量穩(wen)定，保(bao)持壁厚(hou)值不(bu)變。這(zhe)是由于(yu)液壓小艙可以(yi)對軋機由于(yu)軋制時頂頭(tou)位移而造(zao)成(cheng)的(de)任何(he)長度(du)尺寸變異(yi)進行補償(chang)。軋制時頂頭(tou)位置發生(sheng)變異(yi)，是由于(yu)：

  1. 頂(ding)桿的彈性壓縮，這是由于軋制時(shi)作(zuo)用在頂(ding)頭上的壓力而造(zao)成(cheng)的，如不加(jia)以(yi)(yi)補償，它將使(shi)頂(ding)頭向(xiang)軋機軋出(chu)端(duan)移動，以(yi)(yi)致使(shi)成(cheng)品(pin)管壁變厚，因為，頂(ding)桿的彈性模數是已知的，而由液壓小(xiao)艙可以(yi)(yi)測得壓縮力的大小(xiao)，故(gu)這一不良效應(ying)可以(yi)(yi)由液壓小(xiao)艙相應(ying)的位(wei)移而予以(yi)(yi)補償；

  2. 頂桿的(de)熱(re)膨(peng)脹，這是(shi)由于擴徑(jing)管(guan)的(de)加熱(re)效應而(er)造成(cheng)的(de)，它將使不銹鋼管(guan)內徑(jing)產生縱(zong)向差(cha)異，再者，由于頂桿的(de)熱(re)膨(peng)脹，它將使頂頭向軋機軋入端(duan)移動，從而(er)使管(guan)壁(bi)平均厚度小(xiao)于要求(qiu)值；

  3. 由于受熱而產(chan)生的頂頭熱膨脹，頂頭直徑變大(da)，不(bu)銹鋼管壁厚變薄，其影響特(te)別明顯。

  應用移動液(ye)(ye)壓小(xiao)艙(cang)的辦法(fa)以補償頂(ding)頭、頂(ding)桿的熱(re)膨脹，先由熱(re)-機械數模算(suan)出所要求的液(ye)(ye)壓小(xiao)艙(cang)的運動規律(lv)，其(qi)計算(suan)的依據(ju)是有限差值法(fa)，它根據(ju)軋機的實際(ji)操作對頂(ding)頭位移量進行數字(zi)模擬并加以放大(da)，而由液(ye)(ye)壓小(xiao)艙(cang)控制系統進行實時補償。