浙江至德鋼業有限公司不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)擴(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)調整(zheng)依(yi)靠在線(xian)的(de)(de)軟件包，基(ji)于少數(shu)基(ji)礎數(shu)據（管(guan)徑(jing)、鋼種、溫度等）計算機(ji)(ji)(ji)對整(zheng)個(ge)軋(ya)制(zhi)線(xian)計算出所有的(de)(de)調整(zheng)參數(shu)。此外，這一軟件包也對軋(ya)制(zhi)時(shi)的(de)(de)動力參數(shu)（如力能、電流(liu)、電機(ji)(ji)(ji)功率等）進行估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑(jing)機的一個(ge)主要(yao)特點是產品質量(liang)穩定，保持壁厚值(zhi)不變(bian)。這是由于液壓(ya)小艙可以對軋(ya)機由于軋(ya)制時(shi)頂(ding)頭(tou)位(wei)移而造(zao)成的任何長度(du)尺寸變(bian)異進行補償。軋(ya)制時(shi)頂(ding)頭(tou)位(wei)置(zhi)發生(sheng)變(bian)異，是由于：

  1. 頂桿的(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)壓縮，這是(shi)由(you)于軋(ya)制時作用在頂頭(tou)上的(de)(de)(de)壓力(li)而(er)造成的(de)(de)(de)，如(ru)不加以(yi)補償(chang)，它將使頂頭(tou)向(xiang)軋(ya)機軋(ya)出端移動(dong)，以(yi)致(zhi)使成品管壁變厚，因為，頂桿的(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)模數(shu)是(shi)已知的(de)(de)(de)，而(er)由(you)液(ye)壓小艙可以(yi)測(ce)得壓縮力(li)的(de)(de)(de)大小，故這一不良(liang)效應可以(yi)由(you)液(ye)壓小艙相應的(de)(de)(de)位移而(er)予以(yi)補償(chang)；

  2. 頂桿的熱(re)膨(peng)脹(zhang)，這是(shi)由于(yu)擴徑(jing)管(guan)的加熱(re)效(xiao)應而(er)造成(cheng)的，它將(jiang)使(shi)(shi)不銹鋼管(guan)內徑(jing)產生縱(zong)向(xiang)差異，再(zai)者，由于(yu)頂桿的熱(re)膨(peng)脹(zhang)，它將(jiang)使(shi)(shi)頂頭向(xiang)軋機(ji)軋入端移動(dong)，從而(er)使(shi)(shi)管(guan)壁平(ping)均厚度小(xiao)于(yu)要(yao)求值；

  3. 由于受(shou)熱而(er)產生的頂(ding)頭(tou)熱膨脹，頂(ding)頭(tou)直(zhi)徑變大，不銹鋼(gang)管壁厚變薄，其(qi)影(ying)響(xiang)特別明顯(xian)。

  應(ying)用(yong)移動(dong)液(ye)壓小艙(cang)的(de)辦法以(yi)補償頂頭、頂桿的(de)熱(re)膨(peng)脹，先由熱(re)-機械數模(mo)算(suan)出所要(yao)求的(de)液(ye)壓小艙(cang)的(de)運動(dong)規律，其計算(suan)的(de)依據是有限差值法，它根據軋機的(de)實際操作(zuo)對(dui)頂頭位移量(liang)進(jin)行數字模(mo)擬并(bing)加以(yi)放大，而(er)由液(ye)壓小艙(cang)控制系統進(jin)行實時補償。