浙江至(zhi)德(de)鋼(gang)業有限公司(si)不銹鋼(gang)管擴徑(jing)(jing)機的(de)(de)調(diao)(diao)整依(yi)靠(kao)在線的(de)(de)軟件包，基(ji)于少數(shu)(shu)基(ji)礎數(shu)(shu)據（管徑(jing)(jing)、鋼(gang)種、溫度等(deng)）計算(suan)機對整個軋(ya)制線計算(suan)出所有的(de)(de)調(diao)(diao)整參數(shu)(shu)。此外，這一軟件包也對軋(ya)制時的(de)(de)動力參數(shu)(shu)（如力能(neng)、電流(liu)、電機功率等(deng)）進行估算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑機的(de)(de)一(yi)個主要特(te)點是產品質量(liang)穩定(ding)，保持壁厚值不變(bian)。這是由于(yu)液壓小艙(cang)可以對軋(ya)機由于(yu)軋(ya)制時(shi)頂(ding)頭位(wei)移(yi)而造成的(de)(de)任何(he)長度尺寸變(bian)異進行補償(chang)。軋(ya)制時(shi)頂(ding)頭位(wei)置發生變(bian)異，是由于(yu)：

  1. 頂桿的彈(dan)性壓(ya)縮，這是(shi)由于軋(ya)制時(shi)作用在頂頭(tou)上的壓(ya)力而造成的，如不(bu)加以補償，它將使頂頭(tou)向軋(ya)機軋(ya)出端移動，以致使成品管壁變(bian)厚(hou)，因為(wei)，頂桿的彈(dan)性模數是(shi)已(yi)知的，而由液壓(ya)小(xiao)(xiao)艙(cang)可以測得壓(ya)縮力的大小(xiao)(xiao)，故(gu)這一不(bu)良效應(ying)可以由液壓(ya)小(xiao)(xiao)艙(cang)相應(ying)的位移而予以補償；

  2. 頂桿的熱膨脹，這是(shi)由于(yu)擴徑管的加熱效應而造成的，它將使(shi)不銹鋼管內徑產生(sheng)縱向(xiang)(xiang)差異，再者(zhe)，由于(yu)頂桿的熱膨脹，它將使(shi)頂頭向(xiang)(xiang)軋機軋入端移動，從而使(shi)管壁平均厚度小(xiao)于(yu)要求值；

  3. 由于受熱而產生的(de)頂頭熱膨脹，頂頭直徑(jing)變大，不銹鋼管壁厚(hou)變薄(bo)，其(qi)影(ying)響特別明顯(xian)。

  應(ying)用移動液壓小(xiao)艙的(de)辦法以(yi)補(bu)(bu)償頂頭、頂桿的(de)熱(re)膨(peng)脹，先由熱(re)-機械數模(mo)算出所要求的(de)液壓小(xiao)艙的(de)運動規(gui)律，其計算的(de)依據(ju)是有限差值(zhi)法，它根(gen)據(ju)軋機的(de)實際(ji)操作對頂頭位移量進行數字模(mo)擬并(bing)加以(yi)放(fang)大，而(er)由液壓小(xiao)艙控(kong)制系(xi)統進行實時補(bu)(bu)償。