浙江至德鋼業有限(xian)公司不銹鋼管擴徑機(ji)的(de)調(diao)整(zheng)依靠在線(xian)的(de)軟件(jian)包(bao)，基于少(shao)數(shu)基礎數(shu)據（管徑、鋼種、溫度等(deng)）計算(suan)機(ji)對整(zheng)個軋制(zhi)線(xian)計算(suan)出(chu)所有的(de)調(diao)整(zheng)參數(shu)。此外(wai)，這一軟件(jian)包(bao)也(ye)對軋制(zhi)時的(de)動力參數(shu)（如(ru)力能、電流、電機(ji)功率等(deng)）進行估(gu)算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜(xie)軋(ya)(ya)擴徑機的一個(ge)主要(yao)特點(dian)是產品質(zhi)量穩定，保持壁厚(hou)值不變。這是由(you)于液壓小艙(cang)可以對(dui)軋(ya)(ya)機由(you)于軋(ya)(ya)制時頂(ding)頭(tou)(tou)位移而造成的任(ren)何長度尺(chi)寸變異進行(xing)補(bu)償。軋(ya)(ya)制時頂(ding)頭(tou)(tou)位置發生變異，是由(you)于：

  1. 頂(ding)桿的(de)彈(dan)性壓(ya)(ya)縮，這是由于軋(ya)(ya)制時作用在頂(ding)頭(tou)上的(de)壓(ya)(ya)力而(er)造成的(de)，如不加以(yi)補(bu)償(chang)(chang)，它將使頂(ding)頭(tou)向(xiang)軋(ya)(ya)機軋(ya)(ya)出端移動(dong)，以(yi)致使成品管壁變厚，因為，頂(ding)桿的(de)彈(dan)性模數是已(yi)知的(de)，而(er)由液(ye)壓(ya)(ya)小(xiao)艙可(ke)以(yi)測(ce)得(de)壓(ya)(ya)縮力的(de)大小(xiao)，故(gu)這一不良效應可(ke)以(yi)由液(ye)壓(ya)(ya)小(xiao)艙相應的(de)位移而(er)予以(yi)補(bu)償(chang)(chang)；

  2. 頂(ding)桿(gan)的(de)(de)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)，這是由于(yu)擴徑(jing)管的(de)(de)加熱(re)(re)效應而造成的(de)(de)，它(ta)將(jiang)使(shi)(shi)不銹(xiu)鋼管內徑(jing)產生縱向差異，再(zai)者，由于(yu)頂(ding)桿(gan)的(de)(de)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)，它(ta)將(jiang)使(shi)(shi)頂(ding)頭向軋機軋入端移動，從而使(shi)(shi)管壁平均厚度小于(yu)要求值；

  3. 由(you)于受熱(re)而產(chan)生的(de)頂頭(tou)熱(re)膨脹，頂頭(tou)直徑變大，不銹鋼管(guan)壁厚變薄(bo)，其影響特別明顯。

  應用移動液壓小艙的(de)辦法以補償頂頭(tou)、頂桿的(de)熱膨(peng)脹，先由(you)熱-機械數模算出(chu)所要求的(de)液壓小艙的(de)運動規(gui)律，其計算的(de)依據(ju)是有限(xian)差值法，它(ta)根(gen)據(ju)軋機的(de)實際操作(zuo)對頂頭(tou)位移量(liang)進(jin)(jin)行(xing)數字(zi)模擬并加以放大，而(er)由(you)液壓小艙控制系統(tong)進(jin)(jin)行(xing)實時(shi)補償。