曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮動芯連(lian)軋(ya)工藝及設備的特征
1. 基本工藝
空心(xin)(xin)坯(pi)經預裝(zhuang)(zhuang)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)后(hou)(hou)進入軋制(zhi)中心(xin)(xin)線，然后(hou)(hou)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)被固(gu)定(ding)在大齒條傳動(dong)的(de)(de)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)移動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)卡頭中，在軋制(zhi)過程中芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)移動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)給芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)以(yi)恒定(ding)的(de)(de)速(su)度(du)。當空心(xin)(xin)坯(pi)端部(bu)離(li)(li)開第四機架時，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)移動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)將芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)從卡頭中松開，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)的(de)(de)速(su)度(du)增大，最后(hou)(hou)與空心(xin)(xin)坯(pi)一起離(li)(li)開軋管機。
2. 半浮(fu)動芯(xin)棒連軋工藝的特征
采用芯棒(bang)(bang)移動裝置控制芯棒(bang)(bang)速(su)度，并在一(yi)定時刻釋(shi)放芯棒(bang)(bang)。由(you)于芯棒(bang)(bang)釋(shi)放后的流程(cheng)和全浮動芯棒(bang)(bang)連軋(ya)工藝(yi)相同，故仍采用脫(tuo)棒(bang)(bang)機(ji)。半浮動芯棒(bang)(bang)連軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)為七機(ji)架(jia)式，與(yu)全浮動芯棒(bang)(bang)的連軋(ya)工藝(yi)相比，其(qi)成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)外徑增大(da)，而(er)裝機(ji)容量反而(er)降(jiang)低約20%。
二、質量及產量指標
1. 壁(bi)厚偏(pian)差
當(dang)管(guan)坯加熱時的(de)(de)溫度偏差為15K時，采用MRK-S工(gong)藝軋管(guan)，其連軋管(guan)的(de)(de)壁厚偏差為±6.7%.各變(bian)形(xing)階段(duan)壁厚偏差的(de)(de)變(bian)化(hua)狀況如(ru)表22-4所示。
2. 產量指(zhi)標
MRK-S連軋機組的(de)(de)(de)產(chan)量水平(ping)約為經典式軋管機組的(de)(de)(de)3倍。表22-5為幾種工藝(yi)的(de)(de)(de)產(chan)量水平(ping)比較。
八幅廠連軋管車間MRK-S工藝，即半浮(fu)動芯棒(bang)連軋工藝，1983年投產(chan)(chan)，主要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)套(tao)、油管、輸送管。可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)外徑為33.4、193.7mm,壁(bi)厚為3~30mm的無縫鋼管，年產(chan)(chan)量為96萬噸。
新(xin)日鐵公司八幡鋼鐵廠的MRK-S機組(zu)(zu)于1983年(nian)7月(yue)投產，這是MDM半浮動芯棒連(lian)軋管工藝的成功(gong)。時隔14年(nian)后，中(zhong)國衡陽鋼管集團(tuan)有限公司的MRK-S機組(zu)(zu)投產。
限動芯(xin)棒(bang)連(lian)軋工藝和半浮動芯(xin)棒(bang)連(lian)軋工藝的共同特(te)點(dian)是(shi)對芯(xin)棒(bang)運動速度(du)加以控(kong)制。控(kong)制芯(xin)棒(bang)運動速度(du)的主要(yao)優點(dian)是(shi)：
1. 芯棒的相對(dui)長度（對(dui)連(lian)軋管長度而(er)言）約(yue)減少35%;
2. 提高芯(xin)棒在第(di)(di)一(yi)機架(jia)的(de)速度，避(bi)免了氧(yang)化鐵皮在第(di)(di)一(yi)機架(jia)的(de)集聚(ju)；
3. 在一定程度上改善了第一機架的咬入條件；
4. 限動芯(xin)棒(bang)(bang)連軋(ya)管(guan)(guan)機和(he)半浮動芯(xin)棒(bang)(bang)連軋(ya)管(guan)(guan)機的生產能力遠遠超(chao)過其(qi)他(ta)機組(zu)，當所軋(ya)管(guan)(guan)子(zi)的單重(zhong)（kg/m)較(jiao)大時(shi)，年產量可達(da)100萬噸。
這里所(suo)講的(de)(de)年生產(chan)能力100萬(wan)(wan)噸(dun)的(de)(de)指標顯然偏大一些，通常MPM機(ji)組(zu)的(de)(de)年生產(chan)能力為(wei)50萬(wan)(wan)噸(dun)，而半浮(fu)動芯棒連(lian)軋管(guan)機(ji)組(zu)的(de)(de)年設計(ji)產(chan)量為(wei)96萬(wan)(wan)噸(dun)，但實際未達到，更(geng)不(bu)要(yao)說100萬(wan)(wan)噸(dun)。
在不銹(xiu)鋼管(guan)半浮動芯棒(bang)(bang)連軋管(guan)工藝(yi)中(zhong)芯棒(bang)(bang)的(de)質量和(he)(he)壽命(ming)是影響(xiang)(xiang)生產(chan)和(he)(he)產(chan)量的(de)一大(da)因素，即使有15根芯棒(bang)(bang)循環使用(yong)，仍有可(ke)能影響(xiang)(xiang)生產(chan)和(he)(he)產(chan)量的(de)提高。據稱，影響(xiang)(xiang)八幡(fan)鋼鐵廠MRK-S機組達產(chan)的(de)主要因素就是芯棒(bang)(bang)問(wen)題。
