曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮(fu)動芯連軋工藝及設備的特征(zheng)
1. 基(ji)本工藝
空心(xin)坯經(jing)預裝芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)后進入軋(ya)制中心(xin)線，然后芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)被(bei)固(gu)定在大齒(chi)條傳動(dong)的芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動(dong)裝置的卡頭中，在軋(ya)制過程中芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動(dong)裝置給芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)以(yi)恒定的速度。當空心(xin)坯端部離開(kai)(kai)第四機架(jia)時(shi)，芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移(yi)動(dong)裝置將芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)從卡頭中松(song)開(kai)(kai)，芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)的速度增大，最后與(yu)空心(xin)坯一(yi)起離開(kai)(kai)軋(ya)管機。
2. 半(ban)浮動芯棒連軋工藝(yi)的特征
采用芯(xin)棒(bang)移(yi)動(dong)裝置控制芯(xin)棒(bang)速度，并在(zai)一定(ding)時刻釋放芯(xin)棒(bang)。由于芯(xin)棒(bang)釋放后的流(liu)程和全浮動(dong)芯(xin)棒(bang)連軋(ya)工藝(yi)相同，故仍采用脫棒(bang)機(ji)。半浮動(dong)芯(xin)棒(bang)連軋(ya)管機(ji)為七機(ji)架(jia)式，與全浮動(dong)芯(xin)棒(bang)的連軋(ya)工藝(yi)相比，其成品(pin)管外徑增大，而裝機(ji)容(rong)量反而降低約20%。
二、質(zhi)量(liang)及產量(liang)指標
1. 壁(bi)厚偏(pian)差
當管坯加熱(re)時的溫度偏(pian)(pian)差為15K時，采用MRK-S工藝軋管，其(qi)連軋管的壁(bi)厚偏(pian)(pian)差為±6.7%.各變(bian)形(xing)階段壁(bi)厚偏(pian)(pian)差的變(bian)化狀況如(ru)表22-4所(suo)示。
2. 產量指(zhi)標
MRK-S連軋機(ji)組的(de)產(chan)量水平(ping)約為經典式軋管(guan)機(ji)組的(de)3倍。表22-5為幾種工藝(yi)的(de)產(chan)量水平(ping)比(bi)較。
八幅廠連軋管車間MRK-S工(gong)藝，即半浮動(dong)芯棒連軋工(gong)藝，1983年(nian)投(tou)產，主要生(sheng)產套(tao)、油管、輸送(song)管。可生(sheng)產外(wai)徑為(wei)33.4、193.7mm,壁厚為(wei)3~30mm的無(wu)縫鋼管，年(nian)產量為(wei)96萬噸。
新日鐵(tie)公司(si)八幡(fan)鋼鐵(tie)廠的(de)(de)MRK-S機(ji)(ji)組于1983年(nian)7月(yue)投(tou)產，這是MDM半浮(fu)動芯棒連軋管工藝的(de)(de)成功。時隔14年(nian)后，中國(guo)衡陽鋼管集團有(you)限公司(si)的(de)(de)MRK-S機(ji)(ji)組投(tou)產。
限動(dong)芯棒(bang)(bang)連軋工(gong)藝和半浮(fu)動(dong)芯棒(bang)(bang)連軋工(gong)藝的共同特(te)點是(shi)對芯棒(bang)(bang)運動(dong)速度(du)加以(yi)控制。控制芯棒(bang)(bang)運動(dong)速度(du)的主要優點是(shi)：
1. 芯棒的相(xiang)對長度（對連軋管長度而言）約減(jian)少(shao)35%;
2. 提高(gao)芯棒在第一機架的(de)速度，避免(mian)了氧化鐵(tie)皮在第一機架的(de)集(ji)聚(ju)；
3. 在一定程度上改善了(le)第(di)一機架的(de)咬(yao)入(ru)條件(jian)；
4. 限動(dong)芯(xin)棒(bang)連軋管機(ji)(ji)和半浮動(dong)芯(xin)棒(bang)連軋管機(ji)(ji)的生產能力遠(yuan)遠(yuan)超過(guo)其他機(ji)(ji)組，當所軋管子的單重（kg/m)較大時，年(nian)產量可(ke)達100萬噸。
這里所講(jiang)的(de)年生產能(neng)力(li)100萬噸(dun)的(de)指標顯然偏大一些(xie)，通常MPM機組的(de)年生產能(neng)力(li)為50萬噸(dun)，而半浮動芯(xin)棒(bang)連軋管機組的(de)年設(she)計產量為96萬噸(dun)，但實際未達到，更不要說100萬噸(dun)。
在(zai)不銹鋼(gang)管半浮動芯棒(bang)連軋(ya)管工藝中芯棒(bang)的(de)質量和壽命是影(ying)響(xiang)生產(chan)(chan)和產(chan)(chan)量的(de)一大因素，即使(shi)有(you)15根芯棒(bang)循(xun)環(huan)使(shi)用，仍有(you)可能影(ying)響(xiang)生產(chan)(chan)和產(chan)(chan)量的(de)提高。據稱(cheng)，影(ying)響(xiang)八幡(fan)鋼(gang)鐵廠(chang)MRK-S機組達(da)產(chan)(chan)的(de)主要因素就是芯棒(bang)問題。
