曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。


一、半浮動芯連軋工(gong)藝及設備的特(te)征


 1. 基本工藝


  空(kong)心(xin)坯經預裝(zhuang)(zhuang)芯(xin)(xin)(xin)棒后進入(ru)軋制(zhi)中(zhong)心(xin)線，然后芯(xin)(xin)(xin)棒被固(gu)定在大(da)齒(chi)條(tiao)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)的芯(xin)(xin)(xin)棒移動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置的卡(ka)頭中(zhong)，在軋制(zhi)過程中(zhong)芯(xin)(xin)(xin)棒移動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置給芯(xin)(xin)(xin)棒以(yi)恒定的速度(du)。當空(kong)心(xin)坯端(duan)部(bu)離開第(di)四機架時，芯(xin)(xin)(xin)棒移動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置將芯(xin)(xin)(xin)棒從卡(ka)頭中(zhong)松開，芯(xin)(xin)(xin)棒的速度(du)增大(da)，最(zui)后與空(kong)心(xin)坯一起離開軋管機。


 2. 半浮(fu)動芯棒連軋工藝的特征


  采(cai)用芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)移動裝置控制芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)速度，并在一定時刻釋放芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)。由于(yu)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)釋放后的(de)流程和全浮動芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)連軋工藝(yi)相同，故仍(reng)采(cai)用脫棒(bang)(bang)(bang)機。半浮動芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)連軋管機為七機架式，與全浮動芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)連軋工藝(yi)相比(bi)，其成品管外徑增大(da)，而(er)裝機容量(liang)反而(er)降(jiang)低約20%。



二、質量及產量指標(biao)


 1. 壁厚偏差


   當管坯加熱時的溫度(du)偏差(cha)為(wei)15K時，采用MRK-S工(gong)藝軋(ya)管，其連軋(ya)管的壁厚偏差(cha)為(wei)±6.7%.各變形(xing)階(jie)段壁厚偏差(cha)的變化(hua)狀(zhuang)況如(ru)表(biao)22-4所(suo)示。


表 22-4.jpg



 2. 產量指(zhi)標


   MRK-S連軋機(ji)組的產量水平約為(wei)經典式軋管機(ji)組的3倍。表(biao)22-5為(wei)幾(ji)種(zhong)工藝的產量水平比(bi)較(jiao)。


表 22-5.jpg



八幅廠連軋管(guan)車(che)間MRK-S工藝，即半浮動芯棒連軋工藝，1983年投(tou)產，主要生(sheng)(sheng)產套、油(you)管(guan)、輸(shu)送管(guan)。可生(sheng)(sheng)產外徑為(wei)33.4、193.7mm,壁厚為(wei)3~30mm的無縫鋼管(guan)，年產量為(wei)96萬噸(dun)。


 新日鐵(tie)公(gong)司(si)八幡鋼(gang)鐵(tie)廠的MRK-S機(ji)組(zu)于1983年7月投產，這(zhe)是MDM半浮動(dong)芯棒(bang)連軋管(guan)工藝的成功。時隔14年后，中國衡陽(yang)鋼(gang)管(guan)集團有限公(gong)司(si)的MRK-S機(ji)組(zu)投產。


限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒連軋(ya)工(gong)藝和半(ban)浮(fu)動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒連軋(ya)工(gong)藝的(de)共同特點是對芯(xin)(xin)棒運動(dong)(dong)速(su)(su)度(du)加(jia)以控(kong)制。控(kong)制芯(xin)(xin)棒運動(dong)(dong)速(su)(su)度(du)的(de)主要優點是：


  1. 芯棒的相對(dui)長度(du)（對(dui)連軋(ya)管長度(du)而(er)言）約減(jian)少35%;


  2. 提高(gao)芯棒在第一機架(jia)的(de)速度，避免了氧(yang)化鐵皮(pi)在第一機架(jia)的(de)集聚(ju)；


  3. 在(zai)一定(ding)程度上改善了第(di)一機架的咬(yao)入條件；


  4. 限動芯棒(bang)(bang)連軋管機(ji)和半浮動芯棒(bang)(bang)連軋管機(ji)的生產能力遠遠超過(guo)其他機(ji)組，當所(suo)軋管子的單(dan)重（kg/m)較大(da)時，年產量可達100萬(wan)噸。


 這(zhe)里所(suo)講的年生產(chan)能力(li)100萬噸的指標顯然偏(pian)大一些，通常MPM機組的年生產(chan)能力(li)為(wei)(wei)50萬噸，而半(ban)浮動芯棒連軋(ya)管機組的年設(she)計產(chan)量(liang)為(wei)(wei)96萬噸，但(dan)實際未達(da)到，更不要說100萬噸。


 在不(bu)銹鋼管(guan)(guan)半(ban)浮動(dong)芯棒(bang)(bang)連軋管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)中芯棒(bang)(bang)的(de)質量(liang)和壽(shou)命(ming)是影響生產和產量(liang)的(de)一大因素(su)，即使有(you)15根芯棒(bang)(bang)循環使用，仍(reng)有(you)可(ke)能(neng)影響生產和產量(liang)的(de)提高。據稱，影響八幡鋼鐵廠MRK-S機組(zu)達產的(de)主要因素(su)就是芯棒(bang)(bang)問題。