不銹鋼焊管焊縫都應經酸(suan)洗、鈍化處理，其處理與整個筒體或整臺產品同時進行。酸洗的目的是去除氧化皮，因為焊縫熱影響區所形成的一層氧化皮會降低耐腐蝕性能。鈍化處理是使不銹鋼(gang)焊管表面生成一層無色致密的氧化薄膜，增加耐腐蝕的能力。酸洗、鈍化處理之前應進行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好用手砂輪磨光，把焊縫上的熔渣、飛濺清除干凈。

  不(bu)銹鋼焊(han)管(guan)酸(suan)(suan)洗可用(yong)(yong)(yong)酸(suan)(suan)液(ye)或(huo)酸(suan)(suan)膏進行。酸(suan)(suan)洗液(ye)的配(pei)(pei)方：50%鹽酸(suan)(suan)＋50%水(shui)。刷(shua)洗法(fa)適用(yong)(yong)(yong)于大設備(bei)，用(yong)(yong)(yong)刷(shua)子蘸取酸(suan)(suan)液(ye)刷(shua)洗工件表(biao)面及焊(han)縫，呈(cheng)白亮色為止，再(zai)用(yong)(yong)(yong)清水(shui)沖(chong)凈。酸(suan)(suan)膏配(pei)(pei)方：鹽酸(suan)(suan)（相對(dui)密(mi)度1.19)20mL,水(shui)100mL,硝酸(suan)(suan)（相對(dui)密(mi)度1.42)30mL,膨潤土150g.酸(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)洗也適于大設備(bei)，將配(pei)(pei)置(zhi)好的酸(suan)(suan)膏涂于設備(bei)表(biao)面，幾分鐘后用(yong)(yong)(yong)清水(shui)沖(chong)凈。

  不銹(xiu)鋼焊管鈍(dun)(dun)化(hua)在酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗后(hou)(hou)進(jin)行(xing)。鈍(dun)(dun)化(hua)液(ye)配方：硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)（相對(dui)密(mi)度(du)1.42)5%、重鉻酸(suan)(suan)(suan)(suan)鉀2%,其余為水(shui)(shui)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗后(hou)(hou)的設備表面進(jin)行(xing)鈍(dun)(dun)化(hua)處(chu)理。用鈍(dun)(dun)化(hua)液(ye)揩擦(ca)(ca)(ca)一遍(bian)，然后(hou)(hou)用冷水(shui)(shui)再擦(ca)(ca)(ca)洗干凈，最后(hou)(hou)用熱水(shui)(shui)沖洗一遍(bian)并擦(ca)(ca)(ca)干即可。經鈍(dun)(dun)化(hua)處(chu)理后(hou)(hou)的設備呈銀(yin)白色(se)。

  不銹鋼焊(han)管酸(suan)洗(xi)及鈍(dun)化處理時(shi)應注意安全(quan)操作(zuo)，配制酸(suan)液時(shi)切(qie)記(ji)先(xian)加清水后加酸(suan)液，先(xian)加鹽酸(suan)后加硝酸(suan)。操作(zuo)時(shi)戴好口罩、眼鏡、手套，穿好防酸(suan)膠鞋(xie)及工作(zuo)服，注意通(tong)風。