不銹鋼管斜軋(ya)擴(kuo)徑工(gong)藝是在20世紀20年(nian)代(dai)開發成功，并用于工(gong)業(ye)生產。浙江(jiang)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家28英寸斜軋擴徑(jing)機(ji)是(shi)INNSE公司(si)設(she)計(ji)制造、并經改(gai)造的(de)設(she)備(bei)(bei)。該設(she)備(bei)(bei)創(chuang)新的(de)一個(ge)關鍵是(shi)廣泛應用工藝(yi)軟(ruan)件(jian)包。因為有了軟(ruan)件(jian)包，可以通(tong)過(guo)液壓小艙在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)自(zi)動調(diao)整(zheng)頂頭位(wei)置(zhi)，大(da)大(da)提(ti)高(gao)熱擴管(guan)壁(bi)厚精度(du)。


  斜軋擴(kuo)管(guan)車間的主要設備有管(guan)坯(pi)（母體管(guan)）加(jia)熱(re)(re)爐、斜軋擴(kuo)徑機(ji)、均整機(ji)、熱(re)(re)擴(kuo)管(guan)再加(jia)熱(re)(re)爐和定(ding)(ding)徑機(ji)。保證熱(re)(re)擴(kuo)管(guan)尺(chi)寸精(jing)度(du)(du)（特別是(shi)壁(bi)厚精(jing)度(du)(du)）的關鍵是(shi)不(bu)銹鋼管(guan)擴(kuo)管(guan)過程(cheng)中的頂頭位(wei)置固定(ding)(ding)不(bu)變，為此，需對(dui)影響壁(bi)厚精(jing)度(du)(du)的兩個(ge)不(bu)利因素加(jia)以補償(chang)。這兩個(ge)因素是(shi)：


  1. 軋制(zhi)過程中(zhong)，軋件受軋制(zhi)力作用而使(shi)頂桿受壓，不加以(yi)補償，使(shi)擴(kuo)徑管(guan)壁厚(hou)增厚(hou)；


  2. 軋制過(guo)程中，頂(ding)桿受熱伸長，頂(ding)頭因熱膨脹(zhang)而增(zeng)大尺(chi)寸，不加以(yi)補償，使擴徑管(guan)壁(bi)厚(hou)減薄。


 如圖(tu)23-7所示，Dalmine 鋼管(guan)廠斜軋擴徑機上(shang)的(de)頂(ding)(ding)桿是由液(ye)壓(ya)小艙(cang)定位(wei)(wei)的(de)。在軋制過程(cheng)中，由液(ye)壓(ya)小艙(cang)控制系統實現(xian)頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)位(wei)(wei)置(zhi)實時調節。若上(shang)述(shu)兩個因素得到補償，使保持頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)位(wei)(wei)置(zhi)不變，則能提高熱擴管(guan)的(de)尺(chi)寸(cun)精度。


圖 23-7.jpg


 液壓小艙位移規律要根(gen)據控制系統所取得(de)的數據，憑借(jie)熱-機械數模進行計算(suan)(suan)。計算(suan)(suan)結果用于調整。