不銹鋼管(guan)斜軋擴(kuo)徑(jing)工藝是在20世紀20年(nian)代開(kai)發(fa)成功，并用于工業生產。浙江(jiang)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家28英(ying)寸斜(xie)軋擴(kuo)徑機是(shi)INNSE公司設計制(zhi)造、并經改造的(de)設備。該設備創新的(de)一個關鍵是(shi)廣(guang)泛應用工藝軟(ruan)件(jian)包。因(yin)為有了軟(ruan)件(jian)包，可以通(tong)過(guo)(guo)液(ye)壓小艙在軋制(zhi)過(guo)(guo)程中自動(dong)調整頂頭位置(zhi)，大大提高熱(re)擴(kuo)管壁厚(hou)精度。


  斜軋(ya)擴(kuo)管(guan)車間的主(zhu)要設(she)備有管(guan)坯（母體管(guan)）加熱爐、斜軋(ya)擴(kuo)徑機、均整機、熱擴(kuo)管(guan)再加熱爐和定徑機。保證熱擴(kuo)管(guan)尺寸精度（特別是壁厚(hou)精度）的關(guan)鍵(jian)是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)擴(kuo)管(guan)過程中的頂頭(tou)位(wei)置(zhi)固(gu)定不(bu)變，為此，需(xu)對影響(xiang)壁厚(hou)精度的兩(liang)個不(bu)利(li)因素加以補(bu)償。這兩(liang)個因素是：


  1. 軋制過程中(zhong)，軋件受(shou)軋制力作用(yong)而使(shi)頂桿受(shou)壓，不加以補償，使(shi)擴徑管壁厚增厚；


  2. 軋制過(guo)程中，頂桿受熱伸長，頂頭因熱膨脹而增大尺(chi)寸，不(bu)加以補償，使擴徑管(guan)壁厚減薄。


 如圖23-7所示，Dalmine 鋼(gang)管廠斜軋擴徑機上的頂桿(gan)是由液(ye)(ye)壓(ya)小(xiao)艙定位的。在軋制過程(cheng)中，由液(ye)(ye)壓(ya)小(xiao)艙控制系統(tong)實現頂頭位置(zhi)實時(shi)調節。若上述兩個因(yin)素得到補償，使(shi)保持(chi)頂頭位置(zhi)不變(bian)，則能提高熱擴管的尺寸精度。


圖 23-7.jpg


 液壓小艙位移規律要(yao)根據控制系統所取(qu)得(de)的數據，憑借熱(re)-機(ji)械數模進行計算。計算結果用于調整(zheng)。