不銹鋼管(guan)斜軋擴徑工藝是(shi)在20世(shi)紀20年代開(kai)發成功，并(bing)用于工業生產。浙江(jiang)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家28英寸斜軋擴(kuo)(kuo)徑機是INNSE公司設(she)計制造、并經改(gai)造的設(she)備。該設(she)備創新的一個關(guan)鍵是廣泛應用(yong)工藝(yi)軟件(jian)包。因為(wei)有(you)了(le)軟件(jian)包，可(ke)以通過(guo)液壓小艙在(zai)軋制過(guo)程中自動調整頂頭位置(zhi)，大(da)(da)大(da)(da)提高熱擴(kuo)(kuo)管壁厚精度。


  斜軋擴(kuo)管(guan)(guan)車間的(de)(de)主(zhu)要(yao)設(she)備有管(guan)(guan)坯（母體管(guan)(guan)）加(jia)熱爐、斜軋擴(kuo)徑機、均(jun)整(zheng)機、熱擴(kuo)管(guan)(guan)再加(jia)熱爐和(he)定徑機。保證熱擴(kuo)管(guan)(guan)尺寸精(jing)度(du)（特別是(shi)(shi)壁厚(hou)精(jing)度(du)）的(de)(de)關鍵是(shi)(shi)不銹鋼管(guan)(guan)擴(kuo)管(guan)(guan)過程中(zhong)的(de)(de)頂頭位置固定不變，為此，需對影(ying)響(xiang)壁厚(hou)精(jing)度(du)的(de)(de)兩個不利因(yin)素加(jia)以(yi)補償。這(zhe)兩個因(yin)素是(shi)(shi)：


  1. 軋制過程中，軋件受軋制力作用而使(shi)頂桿受壓，不加以(yi)補償(chang)，使(shi)擴徑(jing)管壁厚增(zeng)厚；


  2. 軋制過(guo)程中，頂桿(gan)受熱(re)伸長，頂頭因熱(re)膨脹而(er)增大尺寸，不(bu)加以補償，使擴徑(jing)管(guan)壁(bi)厚(hou)減薄。


 如圖23-7所示，Dalmine 鋼管廠(chang)斜軋擴徑機上的(de)(de)頂桿是由液(ye)壓小(xiao)艙定位的(de)(de)。在軋制過(guo)程中，由液(ye)壓小(xiao)艙控制系統(tong)實(shi)現頂頭位置實(shi)時調節。若上述(shu)兩個(ge)因素(su)得到補償(chang)，使保持頂頭位置不(bu)變，則能提高(gao)熱(re)擴管的(de)(de)尺寸(cun)精度。


圖 23-7.jpg


 液壓小(xiao)艙(cang)位移(yi)規律要根(gen)據(ju)控制系統所(suo)取得(de)的數(shu)據(ju)，憑借熱-機械數(shu)模進行計算(suan)。計算(suan)結果(guo)用于調整。