施工中常需要將不銹鋼管彎曲成某一角度、不同形狀的彎管。不(bu)銹鋼彎管有冷彎和熱彎兩種方法。在彎制有直焊縫的不(bu)銹鋼管時,應將焊縫置于45°安全線上。


彎管(guan)的最小(xiao)(xiao)彎曲半徑(jing):彎頭的彎曲半徑(jing)是把彎管(guan)看作四(si)弧,其(qi)管(guan)中心圓弧的半徑(jing),常用R表示。最小(xiao)(xiao)的R值與管(guan)徑(jing)D值及其(qi)制(zhi)作方法有關,見(jian)表2-1。


表 1.jpg


1. 冷彎(wan)


  a. 彎(wan)(wan)管(guan)機在常溫下彎(wan)(wan)管(guan)叫冷(leng)彎(wan)(wan)。冷(leng)彎(wan)(wan)時管(guan)中不需要灌(guan)砂,鋼材質量也不受加(jia)溫影(ying)響(xiang),但(dan)冷(leng)彎(wan)(wan)費力,彎(wan)(wan)DN25mm以(yi)上的(de)管(guan)子要用彎(wan)(wan)管(guan)機。彎(wan)(wan)管(guan)機形式(shi)較多(duo),一般為液壓式(shi),由頂(ding)桿、胎(tai)模(mo)、擋輪、手柄等(deng)組成,胎(tai)模(mo)是根(gen)據管(guan)徑和(he)彎(wan)(wan)曲半徑制成的(de)。


  使用(yong)時(shi)將管(guan)(guan)子(zi)放人(ren)兩(liang)個擋輪與(yu)胎(tai)模(mo)之間,用(yong)手搖動油尖(jian)注油加壓,頂桿(gan)逐漸伸(shen)出,通過胎(tai)模(mo)將管(guan)(guan)子(zi)頂彎。該彎管(guan)(guan)機(ji)可應用(yong)于DN50mm以下管(guan)(guan)子(zi)。


  b.手工彎(wan)管(guan)(guan)臺,如圖2-1所示。其主要部件是(shi)(shi)兩(liang)個輪(lun)(lun)(lun)(lun)子(zi)(zi),輪(lun)(lun)(lun)(lun)子(zi)(zi)由鑄鐵毛(mao)坯經(jing)車(che)削而成,邊緣處(chu)都有向里凹進的(de)半(ban)圓槽,半(ban)圓槽直徑(jing)等于被(bei)彎(wan)管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)外徑(jing)。大輪(lun)(lun)(lun)(lun)固定(ding)在(zai)管(guan)(guan)臺上,其半(ban)徑(jing)為彎(wan)頭(tou)的(de)彎(wan)曲半(ban)徑(jing)。彎(wan)制時,將管(guan)(guan)子(zi)(zi)用壓(ya)力鉗固定(ding),推動(dong)推架,小(xiao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)在(zai)推架中轉動(dong),于是(shi)(shi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)就(jiu)逐(zhu)漸彎(wan)向大輪(lun)(lun)(lun)(lun)。靠鐵是(shi)(shi)防止該(gai)處(chu)管(guan)(guan)子(zi)(zi)變形而設置的(de)。


1.jpg



2. 熱彎的工序(xu)


  ①. 充(chong)砂


   管子一端用木(mu)塞塞緊,把粒徑2mm~5mm的潔凈河砂加熱、炒干、灌(guan)(guan)入管中(zhong)。彎管量大時應(ying)搭(da)設(she)灌(guan)(guan)砂臺,將管豎直排在臺前,以便(bian)從上(shang)向內灌(guan)(guan)砂。每充一段砂,要用手錘(chui)在管壁上(shang)敲擊(ji)振實,填滿后以敲擊(ji)管壁砂面(mian)不(bu)再下降為合格,然后用木(mu)塞塞緊。


 ②. 畫(hua)線


   根(gen)據彎曲半徑R算出應加熱的弧(hu)長L:


    L=(2πR / 360 )× α


  其中α為(wei)彎曲(qu)角度(du)。在確定彎曲(qu)點后,以該點為(wei)中心兩(liang)邊各取(qu)L/2長,用粉筆劃線,這(zhe)部(bu)分(fen)就(jiu)是加熱段(duan)。


 ③. 加(jia)熱


  操作(zuo)禁(jin)忌:加熱(re)在地爐上(shang)進行,用焦炭或木炭作(zuo)燃料,不能用煤(mei),因為(wei)煤(mei)中含(han)有硫,對管(guan)材(cai)起腐蝕作(zuo)用,而且用煤(mei)加熱(re)會引起局部過熱(re)。


  為(wei)了節約焦炭,可(ke)用(yong)廢鐵(tie)皮蓋在火爐上以減少(shao)熱(re)損失(shi)。加(jia)熱(re)時要不(bu)時轉動管(guan)(guan)(guan)子使加(jia)熱(re)段溫度一(yi)致。加(jia)熱(re)到(dao)950℃~1000℃時,管(guan)(guan)(guan)面氧化層開始脫落,表明管(guan)(guan)(guan)中砂子已熱(re)透,即可(ke)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)。彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)的加(jia)熱(re)長度一(yi)般為(wei)彎(wan)(wan)曲長度的1.1倍~1.2倍,彎(wan)(wan)曲操作(zuo)的溫度區間為(wei)750℃~1050℃,低于750℃時不(bu)得再進行彎(wan)(wan)曲。


特別提醒:管壁溫度可由管壁顏色(se)(se)(se)確(que)定:微(wei)紅(hong)色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)550℃,深紅(hong)色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)650℃,櫻紅(hong)色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)700℃,淺紅(hong)色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)800℃,深橙色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)900℃,橙黃色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)1000℃,淺黃色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)1100℃。


④. 彎曲成型(xing)


   彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)工作在彎(wan)(wan)(wan)(wan)管臺上(shang)(shang)進行。彎(wan)(wan)(wan)(wan)管臺是(shi)用(yong)(yong)(yong)一塊厚鋼板做成(cheng),鋼板上(shang)(shang)鉆(zhan)有不(bu)同距離的管孔,板上(shang)(shang)焊有一根鋼管作為定銷(xiao),管孔內插入另一個銷(xiao)子,由于管孔距離不(bu)同,就可彎(wan)(wan)(wan)(wan)制各種彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑的彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)。把燒熱的管子放在兩個銷(xiao)釘(ding)之間,扳動管子自由端(duan),一邊彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)一邊用(yong)(yong)(yong)樣(yang)板對照,達到彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)要(yao)求后(hou),用(yong)(yong)(yong)冷(leng)(leng)水(shui)澆冷(leng)(leng),繼續彎(wan)(wan)(wan)(wan)其余部分,直到與樣(yang)板完全相符為止。由于管子冷(leng)(leng)卻后(hou)會(hui)回彈,故樣(yang)板要(yao)較預定彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)度多彎(wan)(wan)(wan)(wan)3°左右。彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)彎(wan)(wan)(wan)(wan)成(cheng)后(hou),趁(chen)熱涂上(shang)(shang)機(ji)油(you)(you),機(ji)油(you)(you)在高(gao)溫彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)表(biao)面上(shang)(shang)沸騰而(er)生成(cheng)一層防銹層,防止彎(wan)(wan)(wan)(wan)頭(tou)銹蝕(shi)。在彎(wan)(wan)(wan)(wan)制過程(cheng)中如出現過大(da)橢圓度、鼓包、皺折時(shi),應立即停止成(cheng)型操作,趁(chen)熱用(yong)(yong)(yong)手錘修復。


  成型冷卻后,要清(qing)除(chu)內(nei)部砂粒(li),尤(you)其要注意要把粘結(jie)在管(guan)壁上的砂粒(li)除(chu)凈,確保管(guan)道內(nei)部清(qing)潔。


  目前在工廠內制作各種不銹鋼彎頭,采用機械熱煨彎技術,加熱采用氧一乙炔火焰或中頻感應電熱,制作規范。


  操作禁(jin)忌:熱彎(wan)成型(xing)不能用于鍍鋅(xin)鋼(gang)管,鍍鋅(xin)鋼(gang)管的鍍鋅(xin)層遇(yu)熱即變成白(bai)色(se)氧化鋅(xin)并脫(tuo)落掉。