施工中常需要將不銹鋼管彎曲成某一角度、不同形狀的彎管。不銹鋼(gang)彎管有冷彎和熱彎兩種方法。在彎制有直焊縫的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管時，應將焊縫置于45°安全線上。
彎管(guan)的(de)最(zui)小彎曲半徑(jing)：彎頭的(de)彎曲半徑(jing)是把彎管(guan)看作四弧，其管(guan)中心圓弧的(de)半徑(jing)，常用R表示。最(zui)小的(de)R值與管(guan)徑(jing)D值及其制作方法有關，見表2-1。
1. 冷(leng)彎
a. 彎管(guan)(guan)機(ji)在常溫下彎管(guan)(guan)叫冷(leng)彎。冷(leng)彎時管(guan)(guan)中不需要灌砂(sha)，鋼材質(zhi)量也不受加(jia)溫影響(xiang)，但冷(leng)彎費力，彎DN25mm以(yi)上的管(guan)(guan)子要用彎管(guan)(guan)機(ji)。彎管(guan)(guan)機(ji)形式(shi)較(jiao)多，一般為液(ye)壓式(shi)，由頂桿、胎模、擋輪、手柄等組成(cheng)(cheng)，胎模是根(gen)據管(guan)(guan)徑和(he)彎曲半徑制(zhi)成(cheng)(cheng)的。
使用時將管子(zi)放人兩個擋(dang)輪與胎模之間(jian)，用手搖動油(you)尖注油(you)加壓，頂(ding)桿逐(zhu)漸伸出，通過胎模將管子(zi)頂(ding)彎。該(gai)彎管機可(ke)應(ying)用于DN50mm以下管子(zi)。
b.手(shou)工(gong)彎(wan)管(guan)(guan)臺，如(ru)圖2-1所示。其主要部(bu)件是(shi)兩個(ge)輪子(zi)，輪子(zi)由鑄(zhu)鐵毛坯經車削而成，邊緣處都(dou)有向(xiang)(xiang)里凹(ao)進的半圓(yuan)槽，半圓(yuan)槽直徑(jing)等(deng)于被彎(wan)管(guan)(guan)子(zi)的外(wai)徑(jing)。大輪固定(ding)在管(guan)(guan)臺上，其半徑(jing)為彎(wan)頭的彎(wan)曲半徑(jing)。彎(wan)制時，將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)用(yong)壓力鉗固定(ding)，推動(dong)推架，小輪在推架中轉動(dong)，于是(shi)管(guan)(guan)子(zi)就逐(zhu)漸彎(wan)向(xiang)(xiang)大輪。靠鐵是(shi)防止該處管(guan)(guan)子(zi)變形而設(she)置的。
2. 熱彎的(de)工序
①. 充砂
管(guan)(guan)子一(yi)端(duan)用(yong)木(mu)塞塞緊，把(ba)粒徑(jing)2mm~5mm的潔凈河砂加熱、炒干(gan)、灌入管(guan)(guan)中。彎管(guan)(guan)量大時(shi)應(ying)搭設灌砂臺(tai)，將管(guan)(guan)豎直排在臺(tai)前，以(yi)便從上向內灌砂。每(mei)充一(yi)段(duan)砂，要(yao)用(yong)手錘在管(guan)(guan)壁上敲擊振實，填滿后以(yi)敲擊管(guan)(guan)壁砂面(mian)不再下降為合格，然后用(yong)木(mu)塞塞緊。
②. 畫(hua)線
根據彎曲半徑(jing)R算出應加熱的弧長L:
L=（2πR / 360 ）× α
其(qi)中α為(wei)彎曲角度。在確定彎曲點后，以該(gai)點為(wei)中心兩邊各取L/2長，用粉筆劃線，這(zhe)部分就(jiu)是(shi)加熱段。
③. 加熱
操(cao)作(zuo)禁忌(ji)：加熱在地爐上進行，用(yong)(yong)焦炭或木炭作(zuo)燃(ran)料(liao)，不能用(yong)(yong)煤，因為煤中含有硫，對管材起腐蝕作(zuo)用(yong)(yong)，而且用(yong)(yong)煤加熱會引起局部過(guo)熱。
為了節約(yue)焦炭，可(ke)用廢(fei)鐵皮蓋在火爐(lu)上(shang)以減少熱損失。加(jia)(jia)熱時(shi)要不(bu)時(shi)轉動(dong)管(guan)(guan)子使加(jia)(jia)熱段溫(wen)度一致。加(jia)(jia)熱到950℃~1000℃時(shi)，管(guan)(guan)面氧化層開始脫落，表明管(guan)(guan)中砂子已熱透，即可(ke)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)。彎(wan)(wan)管(guan)(guan)的加(jia)(jia)熱長度一般為彎(wan)(wan)曲長度的1.1倍(bei)～1.2倍(bei)，彎(wan)(wan)曲操作的溫(wen)度區間為750℃~1050℃,低于750℃時(shi)不(bu)得再進(jin)行彎(wan)(wan)曲。
特別提(ti)醒：管壁溫(wen)度可由管壁顏色(se)(se)(se)確定：微(wei)紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)550℃,深紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)650℃,櫻紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)700℃,淺(qian)紅色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)800℃,深橙色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)900℃,橙黃(huang)色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)1000℃,淺(qian)黃(huang)色(se)(se)(se)約(yue)(yue)為(wei)(wei)1100℃。
④. 彎曲成型
彎(wan)(wan)曲(qu)工(gong)作在(zai)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)臺上(shang)進行。彎(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)臺是用一(yi)(yi)(yi)塊厚鋼(gang)(gang)板做成(cheng)，鋼(gang)(gang)板上(shang)鉆有(you)不同距離(li)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)孔，板上(shang)焊有(you)一(yi)(yi)(yi)根鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)作為定(ding)銷，管(guan)(guan)(guan)(guan)孔內插入另(ling)一(yi)(yi)(yi)個(ge)銷子(zi)，由(you)于管(guan)(guan)(guan)(guan)孔距離(li)不同，就可彎(wan)(wan)制(zhi)各(ge)種彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)的(de)彎(wan)(wan)頭。把燒熱(re)(re)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)放在(zai)兩個(ge)銷釘之間，扳動管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)自由(you)端(duan)，一(yi)(yi)(yi)邊彎(wan)(wan)曲(qu)一(yi)(yi)(yi)邊用樣(yang)板對(dui)照，達到彎(wan)(wan)曲(qu)要求(qiu)后，用冷水澆冷，繼續彎(wan)(wan)其余部分，直到與樣(yang)板完全(quan)相符為止。由(you)于管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)冷卻后會回(hui)彈，故樣(yang)板要較(jiao)預定(ding)彎(wan)(wan)曲(qu)度多彎(wan)(wan)3°左(zuo)右。彎(wan)(wan)頭彎(wan)(wan)成(cheng)后，趁熱(re)(re)涂上(shang)機油(you)，機油(you)在(zai)高溫彎(wan)(wan)頭表面上(shang)沸騰(teng)而生(sheng)成(cheng)一(yi)(yi)(yi)層(ceng)防(fang)銹層(ceng)，防(fang)止彎(wan)(wan)頭銹蝕。在(zai)彎(wan)(wan)制(zhi)過(guo)(guo)程中如出現(xian)過(guo)(guo)大橢圓度、鼓包、皺折時，應立即停止成(cheng)型操作，趁熱(re)(re)用手錘修復。
成(cheng)型冷卻(que)后，要清(qing)除(chu)內部(bu)砂粒，尤其要注意要把粘(zhan)結在管壁上的砂粒除(chu)凈，確保管道內部(bu)清(qing)潔。
目前在工廠內制作各種不(bu)銹鋼彎頭，采用機械熱煨彎技術，加熱采用氧一乙炔火焰或中頻感應電熱，制作規范。
操(cao)作禁忌：熱彎(wan)成(cheng)型(xing)不能用于鍍鋅(xin)(xin)鋼管，鍍鋅(xin)(xin)鋼管的鍍鋅(xin)(xin)層遇熱即變(bian)成(cheng)白色氧化鋅(xin)(xin)并脫落掉。
