不(bu)銹鋼管套(tao)(tao)絲是(shi)指對鋼管末端進行(xing)外螺紋(wen)加工(gong)加工(gong)方法有(you)手(shou)工(gong)套(tao)(tao)絲和機(ji)械套(tao)(tao)絲兩種。

1. 手(shou)工套絲

  手工套絲是把加工的不銹鋼管固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特別提醒：為了操作省力及(ji)防止板牙過(guo)度(du)磨(mo)損(sun)，不同(tong)管(guan)徑應有不同(tong)的(de)套(tao)絲次數：DN32mm以(yi)下(xia)，最好兩(liang)次套(tao)成(cheng)；DN32mm~DN50mm者(zhe)，可分兩(liang)次到三次套(tao)成(cheng)；DN50mm以(yi)上者(zhe)必須在(zai)三次以(yi)上，嚴(yan)禁一次完成(cheng)套(tao)絲。

  在實際安裝(zhuang)中，當(dang)支管要(yao)求(qiu)坡度時(shi)，遇(yu)到管螺紋(wen)(wen)不端正(zheng)，則要(yao)求(qiu)有相(xiang)應的偏扣，俗稱“歪牙”。歪牙的最大偏離(li)度不能超過15°.歪牙的操作方法是將鉸板套(tao)進(jin)管子一、二(er)扣后，把后卡爪板根據所需略為松開，使螺紋(wen)(wen)向一側(ce)傾斜，這樣套(tao)成的螺紋(wen)(wen)即成“歪牙”。

2. 機械套絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹鋼管(guan)，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不(bu)銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特別提醒：①. 套絲機(ji)一(yi)(yi)般(ban)以(yi)低速(su)工作，如有變(bian)(bian)速(su)箱，要(yao)根(gen)據套出螺(luo)紋的質量情況選擇一(yi)(yi)定速(su)度，不(bu)得逐級加(jia)速(su)，以(yi)防(fang)“爆牙”或(huo)管端變(bian)(bian)形。

                ②. 套絲時，嚴禁用錘(chui)擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。

                ③. 長管套線時，管后端一定要墊(dian)平。

                ④. 螺(luo)紋套成后要(yao)將(jiang)進刀把和管子(zi)夾頭松開，再將(jiang)管子(zi)緩(huan)(huan)緩(huan)(huan)地退出，防(fang)止(zhi)碰傷螺(luo)紋。

               ⑤. 套絲的次數(shu)：DN25mm以上要分兩次進行(xing)，切不可(ke)一次套成，以免損壞板牙(ya)(ya)或關系(xi)到“硌牙(ya)(ya)”。

               ⑥. 在套絲過程中要經常加(jia)機油潤滑和冷(leng)卻。