不銹(xiu)鋼(gang)管套(tao)絲是指對鋼(gang)管末(mo)端進行外(wai)螺紋加工加工方法有手工套(tao)絲和機械套(tao)絲兩種。

1. 手工套絲

  手工套絲是把加工的不(bu)銹鋼管(guan)固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特別提醒(xing)：為了操作省力及防(fang)止板牙(ya)過度(du)磨損，不同管(guan)徑(jing)應(ying)有(you)不同的套絲次(ci)(ci)數：DN32mm以(yi)下，最好兩(liang)次(ci)(ci)套成；DN32mm~DN50mm者，可分(fen)兩(liang)次(ci)(ci)到(dao)三(san)次(ci)(ci)套成；DN50mm以(yi)上(shang)者必須在三(san)次(ci)(ci)以(yi)上(shang)，嚴禁一(yi)次(ci)(ci)完成套絲。

  在實際安裝中，當支管(guan)(guan)要求(qiu)(qiu)坡度時，遇(yu)到(dao)管(guan)(guan)螺紋不端正(zheng)，則要求(qiu)(qiu)有相(xiang)應的偏扣，俗稱“歪牙(ya)(ya)”。歪牙(ya)(ya)的最大偏離度不能超過15°.歪牙(ya)(ya)的操作方法是(shi)將鉸(jiao)板(ban)(ban)套(tao)進管(guan)(guan)子一(yi)(yi)、二扣后，把后卡爪板(ban)(ban)根據所需略為松開，使螺紋向一(yi)(yi)側傾斜，這樣套(tao)成的螺紋即成“歪牙(ya)(ya)”。

2. 機械套絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不(bu)銹鋼管(guan)，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不(bu)銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特別(bie)提(ti)醒(xing)：①. 套絲機一般以低(di)速(su)工作，如有(you)變(bian)速(su)箱，要根據套出(chu)螺紋的質量情況選擇一定速(su)度，不得逐級(ji)加速(su)，以防“爆(bao)牙”或管端變(bian)形(xing)。

                ②. 套絲時，嚴禁用(yong)錘擊的方(fang)法旋緊或放松(song)背面擋腳、進刀(dao)手把和活動標盤(pan)。

                ③. 長管套線時，管后端一定要墊平。

                ④. 螺紋套成后(hou)要將進刀把和管子夾頭(tou)松開，再將管子緩(huan)緩(huan)地(di)退出(chu)，防止(zhi)碰傷(shang)螺紋。

               ⑤. 套(tao)絲的次(ci)數：DN25mm以上要分兩次(ci)進行(xing)，切不(bu)可一次(ci)套(tao)成，以免損壞板牙或關系到“硌牙”。

               ⑥. 在(zai)套(tao)絲過(guo)程中要經(jing)常加機(ji)油潤滑和(he)冷卻。