不(bu)銹鋼管套絲是指(zhi)對(dui)鋼管末端(duan)進行(xing)外螺(luo)紋加(jia)工加(jia)工方法有手工套絲和機械套絲兩種。

1. 手工套(tao)絲

  手工套絲是把加工的不銹鋼管(guan)固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特(te)別提醒：為了操作(zuo)省(sheng)力及防止板牙(ya)過(guo)度(du)磨損，不同管徑應有不同的套(tao)絲次(ci)(ci)(ci)數：DN32mm以下，最好兩(liang)(liang)次(ci)(ci)(ci)套(tao)成；DN32mm~DN50mm者，可分兩(liang)(liang)次(ci)(ci)(ci)到三(san)(san)次(ci)(ci)(ci)套(tao)成；DN50mm以上(shang)者必須在三(san)(san)次(ci)(ci)(ci)以上(shang)，嚴禁(jin)一次(ci)(ci)(ci)完成套(tao)絲。

  在實際安(an)裝中，當支管(guan)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)坡度時，遇到管(guan)螺(luo)紋(wen)不(bu)端(duan)正，則(ze)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)有相(xiang)應的(de)偏(pian)扣，俗稱“歪(wai)牙”。歪(wai)牙的(de)最大偏(pian)離度不(bu)能超過15°.歪(wai)牙的(de)操(cao)作方法(fa)是將鉸板套(tao)進管(guan)子一、二扣后，把(ba)后卡(ka)爪(zhua)板根據所需略為(wei)松(song)開，使螺(luo)紋(wen)向一側(ce)傾(qing)斜，這樣套(tao)成的(de)螺(luo)紋(wen)即成“歪(wai)牙”。

2. 機械套(tao)絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹鋼管，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特(te)別提醒：①. 套絲機一般以低(di)速工作，如有變速箱，要根(gen)據套出螺紋(wen)的質(zhi)量情況選擇(ze)一定速度，不得逐(zhu)級加速，以防“爆牙(ya)”或管(guan)端變形(xing)。

                ②. 套絲時，嚴禁用錘擊(ji)的方法旋緊或放松背面(mian)擋腳、進(jin)刀手把和活動標盤。

                ③. 長管套(tao)線時(shi)，管后端(duan)一定要(yao)墊平。

                ④. 螺紋套成后要將(jiang)進刀(dao)把(ba)和管子(zi)(zi)夾(jia)頭(tou)松開，再將(jiang)管子(zi)(zi)緩緩地退出(chu)，防止(zhi)碰傷(shang)螺紋。

               ⑤. 套絲的次數：DN25mm以(yi)(yi)上要(yao)分兩次進行，切不(bu)可一次套成，以(yi)(yi)免損壞板牙(ya)(ya)或關系到“硌牙(ya)(ya)”。

               ⑥. 在(zai)套絲過程中要經常加(jia)機油潤滑和冷卻(que)。