管道(dao)連接是指按照設計圖的(de)(de)要(yao)求(qiu)，將(jiang)已經加工預制好的(de)(de)管段連接成一個完整(zheng)的(de)(de)統，以(yi)保證其使用功能正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不(bu)銹鋼(gang)管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺(luo)紋連接
螺紋(wen)(wen)連(lian)接也稱(cheng)線扣連(lian)接。連(lian)接時，先(xian)在管子外螺紋(wen)(wen)上(shang)纏抹適當(dang)的填料(liao)，內給水管一般(ban)采用油(you)麻絲和鉛油(you)或聚四(si)氟乙烯帶(dai)（簡稱(cheng)生料(liao)帶(dai)或生膠帶(dai)）。操作時，一般(ban)從管螺紋(wen)(wen)第二扣開(kai)始沿(yan)螺紋(wen)(wen)方(fang)向(xiang)進行纏繞，纏好后表面沿(yan)螺紋(wen)(wen)方(fang)向(xiang)均(jun)勻涂抹一層(ceng)鉛油(you)（生膠帶(dai)可不涂抹鉛油(you)），然(ran)后用手(shou)擰(ning)上(shang)管件，再用管鉗或鏈條鉗將其(qi)擰(ning)緊。
纏繞填(tian)料時要(yao)適當，不得把鉛(qian)油、油麻絲(si)或生膠(jiao)帶從管端下垂擠入(ru)管腔，以免(mian)堵塞管路。
二. 焊接(jie)連(lian)接(jie)
焊(han)(han)(han)接使(shi)用范圍極(ji)廣，通常有(you)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)、氣焊(han)(han)(han)和(he)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)等。焊(han)(han)(han)接較之螺紋連(lian)接可(ke)靠牢固、強度(du)高，而(er)且連(lian)接工藝簡(jian)單方便。但是焊(han)(han)(han)接連(lian)接拆(chai)卸困難，如(ru)須檢修、清理(li)管(guan)道則需將管(guan)路(lu)切斷。另(ling)外，還(huan)有(you)可(ke)能由(you)于焊(han)(han)(han)接加熱而(er)造成材料變質(zhi)，降低構(gou)件的機械強度(du)或(huo)造成設備(bei)構(gou)件的變形。
1. 坡口與(yu)清理(li)
管壁較厚的（≥5mm)管道焊(han)接時，如(ru)果只(zhi)能進(jin)(jin)行單(dan)面(mian)(mian)施焊(han)，那么(me)就需將管子的施焊(han)端面(mian)(mian)做成坡口，以避(bi)免焊(han)縫不實(shi)，出現焊(han)不透(tou)的現象(xiang)。管道焊(han)接前，應將管端50mm范圍內的泥土(tu)、油漬(zi)、污銹等雜(za)物清理(li)干凈(jing)。用氣割坡口的管子，要(yao)把殘留的氧(yang)化鐵渣子和毛(mao)刺等徹底清理(li)干凈(jing)。如(ru)發現坡口表面(mian)(mian)有(you)裂(lie)紋(wen)或(huo)加層，不得直接施焊(han)，應重新進(jin)(jin)行修整。
2. 焊接質(zhi)量檢(jian)查(cha)
a. 外(wai)(wai)觀(guan)檢(jian)(jian)查(cha)(cha): 對(dui)焊接進行外(wai)(wai)觀(guan)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，可以用(yong)(yong)肉眼直接觀(guan)察，也(ye)可以用(yong)(yong)低(di)倍放大鏡(jing)進行檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。通(tong)常在(zai)(zai)焊縫的(de)外(wai)(wai)觀(guan)上(shang)存在(zai)(zai)以下缺(que)陷，如圖2-6所(suo)示。
①. 表面裂紋。產生(sheng)的原因主(zhu)要(yao)是(shi)焊條(tiao)化學成(cheng)分與(yu)母材金屬成(cheng)分不符或由于(yu)熱(re)應力集中，冷卻過(guo)快，焊縫有硫、磷雜(za)質。
②. 表(biao)面氣孔。產生的原因(yin)是(shi)焊(han)接速(su)度太快(kuai)，焊(han)接表(biao)面有污物，焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)脫落或受(shou)潮，焊(han)接電(dian)流太大等。
③. 表面夾渣。主(zhu)要(yao)原因(yin)是焊層間清(qing)理不干凈，焊接電流過小，焊條藥(yao)皮太重且施焊時擺動方法不當。
④. 表面(mian)殘(can)(can)缺。主要由于熔池溫(wen)度(du)過(guo)高，使(shi)液態金屬凝固(gu)緩慢，并且在自重作用下飛濺產(chan)生焊瘤。寬度(du)、高度(du)把(ba)握不(bu)(bu)準也是形成殘(can)(can)缺不(bu)(bu)齊的原因之一。
⑤. 咬邊。是在(zai)母材上(shang)被電(dian)弧(hu)燒熔的凹槽。主要(yao)原因是焊接電(dian)流(liu)太大，焊條擺動不當及電(dian)弧(hu)過(guo)長等。
⑥. 表面凹陷。主要原因是電流過小，焊條擺動過快，焊條填入量過少等。
⑦. 未(wei)焊(han)(han)透。產生原(yuan)因主要是坡口(kou)形式不正確，對口(kou)間隙過(guo)小，焊(han)(han)接電流(liu)過(guo)小，焊(han)(han)縫(feng)表面有污跡(ji)等。
b. 強度和嚴密性試(shi)驗(yan)。
強度(du)試(shi)驗是(shi)以該管道的(de)工作壓(ya)(ya)(ya)力增加一個數值，來檢查管道焊(han)接口(kou)(kou)的(de)力學(xue)性能。嚴(yan)密性試(shi)驗是(shi)將試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力保持在工作壓(ya)(ya)(ya)力或小于工作壓(ya)(ya)(ya)力的(de)范(fan)圍內，較長時(shi)(shi)間地觀(guan)(guan)察和(he)檢查焊(han)接口(kou)(kou)是(shi)否(fou)有滲漏現象，同時(shi)(shi)也觀(guan)(guan)察壓(ya)(ya)(ya)力表指示(shi)值的(de)下降情況。
c. 無損(sun)探傷檢(jian)驗
無(wu)損探(tan)(tan)傷檢驗可(ke)采用(yong)射線探(tan)(tan)傷和超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷兩(liang)種方法。
三. 法蘭連接
法蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵螺紋法蘭連接(jie)
這種(zhong)連(lian)接方法(fa)(fa)(fa)多用于低(di)壓管道(dao)，它是(shi)用帶有內螺(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)法(fa)(fa)(fa)蘭盤(pan)(pan)與套(tao)有同樣(yang)公稱直(zhi)徑螺(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)鋼(gang)板連(lian)接。連(lian)接時，在(zai)(zai)(zai)套(tao)絲(si)的(de)(de)(de)管端(duan)纏上油(you)麻絲(si)，涂(tu)抹上鉛(qian)油(you)填料。把兩個螺(luo)栓穿在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭的(de)(de)(de)螺(luo)孔內，作為擰(ning)緊(jin)(jin)法(fa)(fa)(fa)蘭的(de)(de)(de)力(li)點，然后(hou)將法(fa)(fa)(fa)蘭盤(pan)(pan)擰(ning)緊(jin)(jin)在(zai)(zai)(zai)管端(duan)上。連(lian)接時要(yao)注意(yi)法(fa)(fa)(fa)蘭一定要(yao)擰(ning)緊(jin)(jin)，成對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭盤(pan)(pan)的(de)(de)(de)螺(luo)栓孔要(yao)對(dui)應。
2. 平(ping)焊鋼法蘭連接
平焊(han)(han)(han)鋼(gang)法(fa)蘭(lan)用(yong)的法(fa)蘭(lan)盤通常(chang)是(shi)用(yong)A3、A5和20鋼(gang)加工的，與管(guan)子的連接(jie)(jie)(jie)是(shi)用(yong)手工電焊(han)(han)(han)進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時先將(jiang)管(guan)子墊起(qi)來，用(yong)水(shui)平尺找平，將(jiang)法(fa)蘭(lan)盤按規(gui)定套在管(guan)子上，用(yong)角尺或線錘找平，對(dui)正(zheng)后(hou)進行(xing)(xing)點焊(han)(han)(han)。然后(hou)，檢(jian)查法(fa)蘭(lan)平面與管(guan)子軸線是(shi)否垂(chui)直(zhi)，再進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，防止法(fa)蘭(lan)變形，應按對(dui)稱方向分段(duan)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，如圖2-7所示(shi)。平焊(han)(han)(han)鋼(gang)法(fa)蘭(lan)的內(nei)外兩面必(bi)須(xu)與管(guan)子焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。
法蘭連(lian)接(jie)時，無論使用哪種(zhong)方法，都必須在(zai)法蘭盤與法蘭盤之間墊(dian)適應輸送介質的墊(dian)圈(quan)，而達到密封的目的。法蘭墊(dian)圖應符合要求，不(bu)允許使用斜墊(dian)圈(quan)或雙(shuang)層(ceng)墊(dian)圈(quan)。墊(dian)圖要加工(gong)成(cheng)帶把的形狀。以便于安(an)裝和拆卸。
連接法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)時，要注意兩片法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)孔(kong)對(dui)準，連接法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)應(ying)用同(tong)一種規(gui)格，全部螺(luo)母應(ying)位(wei)于法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的(de)一側。緊(jin)固螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)時應(ying)按(an)照圖(tu)2-8所示(shi)的(de)次序對(dui)稱(cheng)進(jin)行，大口徑法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)最好兩人(ren)在對(dui)稱(cheng)位(wei)置同(tong)時進(jin)行。
四. 承插口(kou)連接
承(cheng)插口連接（通(tong)常稱捻(nian)口）就(jiu)是把承(cheng)插式鑄鐵管的(de)插口插入(ru)承(cheng)口內，然后在四(si)周的(de)間隙內加滿填(tian)料(liao)打(da)實打(da)緊，如圖2-9所(suo)示。
承插(cha)接(jie)(jie)口(kou)(kou)的(de)填(tian)料(liao)分兩(liang)層(ceng)(ceng)：內(nei)層(ceng)(ceng)用(yong)(yong)油(you)麻(ma)絲或膠圈、其作(zuo)用(yong)(yong)是使承插(cha)口(kou)(kou)的(de)間(jian)隙均(jun)勻，并使下一(yi)步的(de)外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)填(tian)料(liao)不(bu)致落人管(guan)腔，有(you)一(yi)定密封作(zuo)用(yong)(yong)；外(wai)(wai)(wai)層(ceng)(ceng)填(tian)料(liao)主(zhu)要(yao)起密封和(he)增強作(zuo)用(yong)(yong)，可根據不(bu)同(tong)要(yao)求(qiu)選擇(ze)接(jie)(jie)口(kou)(kou)材料(liao)。安裝前，應(ying)對管(guan)材的(de)外(wai)(wai)(wai)觀(guan)進行(xing)檢查，查看有(you)無裂紋、毛刺等。插(cha)口(kou)(kou)插(cha)人承口(kou)(kou)前，應(ying)將(jiang)承口(kou)(kou)內(nei)部和(he)插(cha)口(kou)(kou)外(wai)(wai)(wai)部清理干凈，用(yong)(yong)氣焊烤掉承口(kou)(kou)內(nei)部及(ji)外(wai)(wai)(wai)部的(de)瀝青(qing)。如采用(yong)(yong)橡膠圈接(jie)(jie)口(kou)(kou)時，應(ying)先(xian)將(jiang)橡股(gu)圈套在管(guan)子的(de)插(cha)口(kou)(kou)上，調(diao)整好管(guan)子的(de)中心位置。打麻(ma)時，應(ying)先(xian)將(jiang)打油(you)麻(ma)后打干麻(ma)。把每圈麻(ma)擰成麻(ma)辮(bian)，麻(ma)辮(bian)直徑等于(yu)承插(cha)口(kou)(kou)環形間(jian)隙的(de)1.5倍(bei)，長(chang)度為(wei)周長(chang)的(de)1.3倍(bei)左右。打錘(chui)要(yao)用(yong)(yong)力，鑿鑿相(xiang)壓(ya)，一(yi)直到鐵(tie)錘(chui)打擊(ji)時發出(chu)金屬聲(sheng)為(wei)止。
采用橡膠圈接口時，填打膠圈應逐漸滾入(ru)承口內，防止(zhi)出(chu)現(xian)“悶鼻”現(xian)象。
1. 鉛接(jie)口
鉛(qian)(qian)(qian)(qian)接(jie)口(kou)(kou)是以熔(rong)化(hua)的(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)人承插口(kou)(kou)的(de)間隙內(nei)，凝固后用(yong)(yong)捻鑿(zao)將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)打緊而成。打完麻絲后，以浸過泥漿的(de)麻繩(sheng)(sheng)將(jiang)口(kou)(kou)密封(feng)，麻繩(sheng)(sheng)在(zai)靠(kao)承口(kou)(kou)的(de)上(shang)方留出(chu)(chu)灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)，將(jiang)熔(rong)化(hua)呈紫紅(hong)色的(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)（約600℃),用(yong)(yong)經過加熱的(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)勺除去熔(rong)化(hua)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)面(mian)上(shang)的(de)雜(za)質（熔(rong)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)時，嚴(yan)禁(jin)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)塊帶水或潮(chao)濕(shi)，避免發(fa)生爆炸事故）。然后，將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)液舀(yao)到小鉛(qian)(qian)(qian)(qian)桶內(nei)，每(mei)次(ci)取(qu)一(yi)個接(jie)口(kou)(kou)的(de)用(yong)(yong)量灌(guan)(guan)人承插口(kou)(kou)內(nei)，熔(rong)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)要(yao)一(yi)次(ci)罐成。待鉛(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)入后，取(qu)下密封(feng)的(de)麻繩(sheng)(sheng)，用(yong)(yong)扁鑿(zao)將(jiang)澆口(kou)(kou)的(de)多余鉛(qian)(qian)(qian)(qian)去掉，用(yong)(yong)捻鑿(zao)由下至上(shang)錘打，直至表面(mian)平滑，且凹進承口(kou)(kou)2mm~3mm為止(zhi)。最后在(zai)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)外涂瀝青防腐(fu)層。灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)時，操作(zuo)人員一(yi)定要(yao)戴好帆布手套，臉部不能面(mian)對(dui)灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)，防止(zhi)熱鉛(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)人時，因空氣溢出(chu)(chu)或遇到水分而產生蒸汽將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)崩出(chu)(chu)來（俗稱放(fang)炮）傷人。必(bi)要(yao)時在(zai)接(jie)口(kou)(kou)內(nei)灌(guan)(guan)入少量機油，可防止(zhi)放(fang)炮現象。
2. 石棉水(shui)泥接口
石(shi)棉水(shui)泥(ni)(ni)接口是以(yi)(yi)石(shi)棉絨(rong)和(he)水(shui)泥(ni)(ni)的(de)混合物做填(tian)料進(jin)行連接，其(qi)配合比(bi)（質量比(bi)）為(wei)(wei)3:7,石(shi)棉絨(rong)與水(shui)泥(ni)(ni)拌和(he)，用水(shui)量根據(ju)施(shi)工(gong)時(shi)的(de)氣(qi)候干(gan)濕情況而(er)定。根據(ju)經驗，一(yi)般拌和(he)后(hou)的(de)石(shi)棉泥(ni)(ni)，如用手(shou)可(ke)捏成(cheng)團(tuan)，成(cheng)團(tuan)后(hou)又可(ke)用手(shou)指(zhi)輕輕撥散(san)，則其(qi)干(gan)濕程度恰到(dao)好(hao)(hao)處。指(zhi)口時(shi)，先將油(you)麻(ma)打入承口內(nei)，然后(hou)將石(shi)棉水(shui)泥(ni)(ni)填(tian)人，分(fen)4~6層(ceng)。打好(hao)(hao)后(hou)，灰面不得低(di)于承口2mm~5mm.每(mei)個(ge)接口要(yao)求(qiu)一(yi)次打完不得間斷，緊密程度以(yi)(yi)錘擊(ji)時(shi)發出(chu)金屬的(de)清脆聲(sheng)音為(wei)(wei)依據(ju)，同時(shi)感到(dao)有一(yi)定的(de)彈性，石(shi)棉水(shui)泥(ni)(ni)呈(cheng)現水(shui)濕現象(xiang)為(wei)(wei)最好(hao)(hao)。接口完畢后(hou)，用濕草繩或涂泥(ni)(ni)養護(hu)48小時(shi)，并每(mei)天澆2次～4次適(shi)量的(de)水(shui)。如在冬天施(shi)工(gong)，還應在涂泥(ni)(ni)后(hou)進(jin)行保溫(wen)處理(li)。
3. 膨脹水(shui)泥接口
接口材料主要為膨脹水泥及(ji)中砂，膨脹水泥宜(yi)(yi)用(yong)(yong)石膏(gao)礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，砂應(ying)用(yong)(yong)潔(jie)凈的(de)中砂。用(yong)(yong)于(yu)接口的(de)砂漿配合比（質量(liang)(liang)比）為1:0.3,當氣溫(wen)較高或風較大時，其用(yong)(yong)水量(liang)(liang)可稍增加(jia)，但不宜(yi)(yi)超過(guo)0.35.拌合時應(ying)十(shi)分均勻，外觀(guan)顏(yan)色一致，一次拌和量(liang)(liang)應(ying)在0.5h內(nei)用(yong)(yong)完(wan)。
4. 三合一(yi)水(shui)泥接(jie)口(kou)
這種水泥(ni)接口是以425號硅酸鹽水泥(ni)、石膏(gao)粉和氯(lv)化(hua)鈣(gai)為(wei)原材料，按(an)質量比100:10:5用水拌和而成。三種材料中，水泥(ni)具有(you)一定強度作用，石膏(gao)起膨(peng)脹作用，氯(lv)化(hua)鈣(gai)粉碎溶于水中，然后(hou)與干料拌和，并(bing)搓成條狀填人已打好油麻絲或膠(jiao)圈(quan)的(de)插接口中，并(bing)用灰鑿輕輕搗實(shi)、抹平。由于石膏(gao)的(de)終凝不早于6min,并(bing)不遲于30min,因此拌和好的(de)填料要(yao)(yao)在(zai)6min~10min內用完(wan)，抹平操作要(yao)(yao)迅(xun)速。接口完(wan)后(hou)要(yao)(yao)抹黃(huang)泥(ni)或覆蓋濕草袋進(jin)行(xing)養護，8小時后(hou)即可(ke)通水或進(jin)行(xing)壓(ya)力(li)實(shi)驗。
