管(guan)道連接是(shi)指(zhi)按照設計圖的(de)(de)要求，將已經加工預制好的(de)(de)管(guan)段連接成一個完整的(de)(de)統，以保證其使(shi)用功能正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹(xiu)鋼管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺紋連(lian)接
螺紋(wen)連(lian)接也稱(cheng)線扣(kou)連(lian)接。連(lian)接時(shi)，先在管(guan)子外(wai)螺紋(wen)上纏(chan)抹適(shi)當的填料，內(nei)給水管(guan)一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)油(you)麻絲和(he)鉛油(you)或聚(ju)四氟乙烯帶(dai)（簡稱(cheng)生(sheng)料帶(dai)或生(sheng)膠(jiao)帶(dai)）。操作時(shi)，一(yi)般(ban)從管(guan)螺紋(wen)第二扣(kou)開始沿螺紋(wen)方向進行(xing)纏(chan)繞，纏(chan)好后表面(mian)沿螺紋(wen)方向均勻涂(tu)抹一(yi)層(ceng)鉛油(you)（生(sheng)膠(jiao)帶(dai)可不涂(tu)抹鉛油(you)），然后用(yong)(yong)手擰上管(guan)件(jian)，再用(yong)(yong)管(guan)鉗(qian)(qian)或鏈條鉗(qian)(qian)將其擰緊。
纏(chan)繞填料(liao)時要適當，不得把(ba)鉛油、油麻絲或生膠帶從(cong)管(guan)(guan)端下垂擠入管(guan)(guan)腔，以免堵塞(sai)管(guan)(guan)路。
二. 焊接連接
焊(han)(han)接(jie)(jie)使用范圍極廣(guang)，通常有電(dian)弧焊(han)(han)、氣焊(han)(han)和氬弧焊(han)(han)等。焊(han)(han)接(jie)(jie)較之螺紋連(lian)接(jie)(jie)可靠牢固、強度(du)高，而(er)且(qie)連(lian)接(jie)(jie)工(gong)藝簡單方(fang)便。但(dan)是焊(han)(han)接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)拆卸困(kun)難，如(ru)須檢修(xiu)、清(qing)理管道則需將管路切斷。另外，還有可能由于焊(han)(han)接(jie)(jie)加熱而(er)造成(cheng)材(cai)料(liao)變質，降低構(gou)件的機械(xie)強度(du)或造成(cheng)設備構(gou)件的變形。
1. 坡口與清理
管(guan)(guan)壁較(jiao)厚的(de)(de)（≥5mm)管(guan)(guan)道(dao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，如(ru)果只(zhi)能(neng)進(jin)行單面施(shi)焊(han)(han)(han)，那么就需將管(guan)(guan)子的(de)(de)施(shi)焊(han)(han)(han)端(duan)面做成坡(po)口，以避免(mian)焊(han)(han)(han)縫不實，出現焊(han)(han)(han)不透的(de)(de)現象。管(guan)(guan)道(dao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)前(qian)，應(ying)將管(guan)(guan)端(duan)50mm范圍內(nei)的(de)(de)泥(ni)土、油漬(zi)、污銹等雜(za)物清(qing)理干凈。用氣割坡(po)口的(de)(de)管(guan)(guan)子，要把殘留的(de)(de)氧(yang)化鐵渣(zha)子和(he)毛刺等徹底清(qing)理干凈。如(ru)發現坡(po)口表面有裂紋或加(jia)層，不得直接(jie)(jie)施(shi)焊(han)(han)(han)，應(ying)重新進(jin)行修整。
2. 焊(han)接(jie)質量檢查
a. 外(wai)觀(guan)檢(jian)查(cha): 對焊接(jie)進(jin)行外(wai)觀(guan)檢(jian)查(cha)，可(ke)以(yi)用肉眼直(zhi)接(jie)觀(guan)察(cha)，也可(ke)以(yi)用低(di)倍放(fang)大鏡進(jin)行檢(jian)查(cha)。通(tong)常在焊縫的(de)外(wai)觀(guan)上存在以(yi)下缺(que)陷，如(ru)圖2-6所示。
①. 表(biao)面裂(lie)紋(wen)。產生的原因主要(yao)是焊(han)條化學成分與(yu)母(mu)材(cai)金屬成分不符(fu)或由于熱應力集中(zhong)，冷卻過快，焊(han)縫有硫、磷雜質。
②. 表面氣(qi)孔。產生的原因是焊(han)(han)接(jie)速度太(tai)快(kuai)，焊(han)(han)接(jie)表面有(you)污物，焊(han)(han)條藥(yao)皮脫落或受(shou)潮，焊(han)(han)接(jie)電流太(tai)大等。
③. 表面夾渣(zha)。主要原因是焊(han)層間清理不干凈(jing)，焊(han)接電流過小，焊(han)條藥皮(pi)太(tai)重(zhong)且施焊(han)時擺動(dong)方法不當(dang)。
④. 表面(mian)殘(can)(can)缺(que)。主要由于熔(rong)池溫度過高(gao)，使液態(tai)金屬(shu)凝固緩慢，并且在自重作用下飛濺產生(sheng)焊瘤。寬度、高(gao)度把握不準也是(shi)形成(cheng)殘(can)(can)缺(que)不齊的(de)原因之一。
⑤. 咬邊。是(shi)在母(mu)材上被電(dian)弧燒熔的凹槽。主要原因是(shi)焊接電(dian)流太大，焊條擺動不當及電(dian)弧過長(chang)等。
⑥. 表面凹陷。主(zhu)要原因是電流過小，焊條(tiao)擺動過快，焊條(tiao)填入量過少等。
⑦. 未焊透。產(chan)生(sheng)原因主要是坡口形式不正(zheng)確，對口間(jian)隙過小，焊接電(dian)流過小，焊縫表面(mian)有污跡(ji)等。
b. 強度和嚴密性試(shi)驗(yan)。
強度(du)試(shi)驗(yan)是(shi)以(yi)該管(guan)道的工(gong)作壓(ya)力(li)(li)增(zeng)加(jia)一個(ge)數值(zhi)，來檢查(cha)管(guan)道焊接(jie)口的力(li)(li)學性能(neng)。嚴密(mi)性試(shi)驗(yan)是(shi)將試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)保持在工(gong)作壓(ya)力(li)(li)或小于(yu)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)的范圍內，較長時間(jian)地(di)觀察和(he)檢查(cha)焊接(jie)口是(shi)否有滲(shen)漏現象，同時也觀察壓(ya)力(li)(li)表(biao)指示值(zhi)的下降(jiang)情況。
c. 無(wu)損探傷檢驗
無(wu)損探(tan)(tan)傷(shang)檢驗可采用(yong)射線探(tan)(tan)傷(shang)和超(chao)聲波探(tan)(tan)傷(shang)兩種方法。
三. 法蘭(lan)連接
法蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵螺紋(wen)法蘭連接
這(zhe)種連(lian)接方(fang)法(fa)多用于低壓管道，它是用帶(dai)有內螺紋的(de)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤與套(tao)(tao)有同樣公稱直徑螺紋的(de)鋼板(ban)連(lian)接。連(lian)接時，在套(tao)(tao)絲的(de)管端(duan)纏上(shang)油麻(ma)絲，涂抹上(shang)鉛油填料。把兩個螺栓穿在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的(de)螺孔內，作為擰緊(jin)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的(de)力點，然后(hou)將法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤擰緊(jin)在管端(duan)上(shang)。連(lian)接時要(yao)注(zhu)意(yi)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)一定要(yao)擰緊(jin)，成對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤的(de)螺栓孔要(yao)對應。
2. 平焊鋼法(fa)蘭連(lian)接
平(ping)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)用(yong)(yong)的法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤通常是用(yong)(yong)A3、A5和20鋼(gang)(gang)加工的，與(yu)管子(zi)的連接(jie)(jie)(jie)是用(yong)(yong)手工電(dian)焊(han)(han)進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)先(xian)將管子(zi)墊起來，用(yong)(yong)水平(ping)尺找平(ping)，將法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤按規(gui)定套(tao)在(zai)管子(zi)上，用(yong)(yong)角(jiao)尺或線錘找平(ping)，對正后(hou)進(jin)行點(dian)焊(han)(han)。然后(hou)，檢查法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)平(ping)面與(yu)管子(zi)軸線是否垂直，再進(jin)行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，防止(zhi)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)變形，應按對稱方向分段焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，如圖(tu)2-7所示。平(ping)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的內外(wai)兩面必須(xu)與(yu)管子(zi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。
法蘭連接(jie)時(shi)，無論使用哪(na)種(zhong)方法，都必須在法蘭盤與法蘭盤之間墊(dian)適應輸送介質的墊(dian)圈，而達到密封的目的。法蘭墊(dian)圖(tu)應符合要(yao)求，不允許使用斜(xie)墊(dian)圈或(huo)雙層(ceng)墊(dian)圈。墊(dian)圖(tu)要(yao)加工成(cheng)帶把的形狀(zhuang)。以(yi)便(bian)于(yu)安裝和拆卸。
連(lian)接法蘭(lan)時(shi)，要注意兩(liang)片法蘭(lan)的(de)螺栓(shuan)孔對準(zhun)，連(lian)接法蘭(lan)的(de)螺栓(shuan)應用同一(yi)種規格，全部螺母應位于法蘭(lan)的(de)一(yi)側。緊固螺栓(shuan)時(shi)應按照圖2-8所示的(de)次序對稱進行(xing)，大口徑(jing)法蘭(lan)最好(hao)兩(liang)人(ren)在對稱位置同時(shi)進行(xing)。
四. 承插口連接
承(cheng)(cheng)插(cha)口(kou)連(lian)接（通(tong)常稱捻口(kou)）就是(shi)把(ba)承(cheng)(cheng)插(cha)式鑄鐵管的(de)插(cha)口(kou)插(cha)入承(cheng)(cheng)口(kou)內(nei)，然(ran)后在四周的(de)間隙內(nei)加滿填料打實(shi)打緊，如圖2-9所示。
承(cheng)插(cha)(cha)接口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)填料(liao)分兩層(ceng)：內(nei)(nei)層(ceng)用(yong)油麻絲或膠圈、其作用(yong)是使(shi)承(cheng)插(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)間(jian)隙均(jun)勻，并(bing)使(shi)下一(yi)步的(de)(de)外(wai)層(ceng)填料(liao)不(bu)致(zhi)落人管(guan)腔，有一(yi)定(ding)密封作用(yong)；外(wai)層(ceng)填料(liao)主要(yao)(yao)起密封和增強作用(yong)，可根據不(bu)同要(yao)(yao)求選(xuan)擇接口(kou)(kou)(kou)(kou)材(cai)料(liao)。安裝前，應對管(guan)材(cai)的(de)(de)外(wai)觀(guan)進行檢查(cha)，查(cha)看(kan)有無裂(lie)紋(wen)、毛刺(ci)等。插(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)插(cha)(cha)人承(cheng)口(kou)(kou)(kou)(kou)前，應將(jiang)(jiang)承(cheng)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)(nei)部(bu)和插(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)外(wai)部(bu)清理干凈，用(yong)氣焊烤掉(diao)承(cheng)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)(nei)部(bu)及外(wai)部(bu)的(de)(de)瀝青。如采(cai)用(yong)橡膠圈接口(kou)(kou)(kou)(kou)時(shi)，應先(xian)將(jiang)(jiang)橡股圈套(tao)在管(guan)子的(de)(de)插(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)上，調整好管(guan)子的(de)(de)中心(xin)位(wei)置。打(da)麻時(shi)，應先(xian)將(jiang)(jiang)打(da)油麻后打(da)干麻。把每(mei)圈麻擰成麻辮(bian)，麻辮(bian)直(zhi)徑等于承(cheng)插(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)環形(xing)間(jian)隙的(de)(de)1.5倍，長度為(wei)周(zhou)長的(de)(de)1.3倍左右。打(da)錘要(yao)(yao)用(yong)力，鑿鑿相壓，一(yi)直(zhi)到鐵(tie)錘打(da)擊時(shi)發(fa)出(chu)金(jin)屬聲為(wei)止(zhi)。
采用橡膠圈接口(kou)時，填打膠圈應逐漸滾入(ru)承口(kou)內，防(fang)止(zhi)出現(xian)“悶(men)鼻”現(xian)象。
1. 鉛(qian)接口
鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)接口是以(yi)熔化(hua)的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)人(ren)承插(cha)口的(de)(de)(de)間隙內(nei)，凝固后用捻鑿(zao)將鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)打緊而成。打完(wan)麻(ma)(ma)(ma)絲后，以(yi)浸(jin)過(guo)泥漿的(de)(de)(de)麻(ma)(ma)(ma)繩(sheng)將口密封，麻(ma)(ma)(ma)繩(sheng)在靠承口的(de)(de)(de)上方留出灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)口，將熔化(hua)呈紫紅色的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)（約600℃),用經過(guo)加熱的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)勺除去熔化(hua)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)面(mian)上的(de)(de)(de)雜質（熔鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)時(shi)(shi)，嚴禁鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)塊帶水或潮濕，避免發生爆炸事故）。然后，將鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)液舀到小(xiao)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)桶內(nei)，每次(ci)取(qu)(qu)一個接口的(de)(de)(de)用量灌(guan)(guan)人(ren)承插(cha)口內(nei)，熔鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)要一次(ci)罐成。待(dai)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)入(ru)后，取(qu)(qu)下(xia)(xia)密封的(de)(de)(de)麻(ma)(ma)(ma)繩(sheng)，用扁鑿(zao)將澆口的(de)(de)(de)多(duo)余(yu)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)去掉，用捻鑿(zao)由(you)下(xia)(xia)至(zhi)上錘打，直至(zhi)表面(mian)平滑，且凹進(jin)承口2mm~3mm為止。最后在鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)口外(wai)涂(tu)瀝青防(fang)腐層。灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)時(shi)(shi)，操(cao)作人(ren)員一定要戴好帆(fan)布手套，臉部不能面(mian)對(dui)灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)口，防(fang)止熱鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)人(ren)時(shi)(shi)，因空氣(qi)溢(yi)出或遇到水分而產生蒸(zheng)汽(qi)將鉛(qian)(qian)(qian)(qian)(qian)崩出來（俗稱放炮(pao)）傷(shang)人(ren)。必要時(shi)(shi)在接口內(nei)灌(guan)(guan)入(ru)少量機油，可防(fang)止放炮(pao)現象(xiang)。
2. 石棉水泥接口(kou)
石(shi)棉(mian)(mian)水泥(ni)(ni)(ni)(ni)接口是以石(shi)棉(mian)(mian)絨和(he)水泥(ni)(ni)(ni)(ni)的混(hun)合(he)物做填料進行(xing)連(lian)接，其配合(he)比（質(zhi)量比）為(wei)3:7,石(shi)棉(mian)(mian)絨與(yu)水泥(ni)(ni)(ni)(ni)拌和(he)，用(yong)(yong)(yong)水量根(gen)據(ju)(ju)施(shi)工時(shi)的氣候(hou)干濕(shi)情況而(er)定(ding)。根(gen)據(ju)(ju)經驗，一般拌和(he)后(hou)(hou)的石(shi)棉(mian)(mian)泥(ni)(ni)(ni)(ni)，如用(yong)(yong)(yong)手可捏成(cheng)團(tuan)，成(cheng)團(tuan)后(hou)(hou)又可用(yong)(yong)(yong)手指輕輕撥(bo)散，則其干濕(shi)程度(du)恰到(dao)好(hao)處。指口時(shi)，先將(jiang)油(you)麻打入(ru)承(cheng)口內，然(ran)后(hou)(hou)將(jiang)石(shi)棉(mian)(mian)水泥(ni)(ni)(ni)(ni)填人，分4~6層。打好(hao)后(hou)(hou)，灰面不(bu)得低于承(cheng)口2mm~5mm.每個接口要求一次打完(wan)不(bu)得間斷，緊密(mi)程度(du)以錘擊時(shi)發出金屬的清脆聲音為(wei)依(yi)據(ju)(ju)，同時(shi)感(gan)到(dao)有(you)一定(ding)的彈性，石(shi)棉(mian)(mian)水泥(ni)(ni)(ni)(ni)呈現水濕(shi)現象(xiang)為(wei)最好(hao)。接口完(wan)畢后(hou)(hou)，用(yong)(yong)(yong)濕(shi)草繩或涂泥(ni)(ni)(ni)(ni)養護(hu)48小時(shi)，并每天(tian)澆2次～4次適量的水。如在冬天(tian)施(shi)工，還應在涂泥(ni)(ni)(ni)(ni)后(hou)(hou)進行(xing)保溫處理。
3. 膨脹水泥接口
接口材料主要為膨(peng)脹水泥及(ji)中(zhong)砂(sha)，膨(peng)脹水泥宜(yi)用(yong)石膏礬土水泥或硅酸鹽(yan)膨(peng)脹水泥，砂(sha)應用(yong)潔(jie)凈的中(zhong)砂(sha)。用(yong)于接口的砂(sha)漿配合比(bi)（質量比(bi)）為1:0.3,當氣(qi)溫較高或風較大時，其用(yong)水量可稍(shao)增加，但不宜(yi)超(chao)過0.35.拌(ban)合時應十分均(jun)勻(yun)，外觀顏色一致，一次拌(ban)和量應在0.5h內用(yong)完。
4. 三合一水泥接口
這種水(shui)(shui)(shui)泥(ni)接口(kou)是以425號(hao)硅酸鹽水(shui)(shui)(shui)泥(ni)、石膏(gao)粉和(he)(he)氯(lv)化(hua)鈣(gai)為(wei)原(yuan)材料，按質量比100:10:5用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)拌(ban)和(he)(he)而成(cheng)(cheng)。三種材料中，水(shui)(shui)(shui)泥(ni)具有一(yi)定強度作用(yong)(yong)，石膏(gao)起膨(peng)脹作用(yong)(yong)，氯(lv)化(hua)鈣(gai)粉碎溶(rong)于(yu)水(shui)(shui)(shui)中，然后(hou)(hou)與(yu)干料拌(ban)和(he)(he)，并搓(cuo)成(cheng)(cheng)條狀填人已打好油麻(ma)絲或(huo)膠圈的(de)插(cha)接口(kou)中，并用(yong)(yong)灰鑿輕(qing)輕(qing)搗(dao)實、抹平。由于(yu)石膏(gao)的(de)終凝(ning)不早于(yu)6min,并不遲于(yu)30min,因此拌(ban)和(he)(he)好的(de)填料要(yao)在6min~10min內用(yong)(yong)完，抹平操作要(yao)迅速。接口(kou)完后(hou)(hou)要(yao)抹黃泥(ni)或(huo)覆蓋濕草袋(dai)進(jin)行養護，8小時(shi)后(hou)(hou)即(ji)可通水(shui)(shui)(shui)或(huo)進(jin)行壓力實驗(yan)。
