不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對(dui)工件表面(mian)的影(ying)響
對十分(fen)重要的不銹鋼(gang)零件進(jin)行熱處理，都(dou)要求加熱爐氣(qi)氛(fen)要純(chun)凈，目(mu)的就是防止加熱爐氣(qi)氛(fen)對工(gong)件表面(mian)產(chan)生(sheng)不良影響。在(zai)重要產(chan)品(pin)中(zhong)，尤其對奧氏體不銹鋼(gang)和奧氏體－鐵素(su)體雙相(xiang)不銹鋼(gang)有更嚴(yan)格的要求，如限定采用低硫燃油(you)，在(zai)中(zhong)性或(huo)弱(ruo)氧(yang)化性氣(qi)氛(fen)中(zhong)加熱，禁止使用燃煤爐或(huo)高(gao)碳火焰爐加熱，禁止與(yu)包括掛具(ju)、爐盤在(zai)內(nei)的碳鋼(gang)或(huo)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)接觸(chu)等(deng)。
這些(xie)要求的目的就是防止(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，特別(bie)是奧氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、奧氏(shi)(shi)體－鐵素體雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面成分的改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應的結果使鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)中的碳缺失，鋼(gang)(gang)中碳的缺失、降低(di)，對馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和沉淀硬(ying)化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的淬火硬(ying)化(hua)效果有明顯的影響，使工件(jian)表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)不足，強度(du)、耐(nai)磨性、力學(xue)性能降低(di)，嚴(yan)重影響其功能和壽(shou)命。
2. 氧化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的(de)結果使鋼(gang)(gang)(gang)表面(mian)形成氧化鐵，不(bu)(bu)僅(jin)使工件表面(mian)尺寸(cun)產生(sheng)變(bian)化，對淬火鋼(gang)(gang)(gang)硬化效果產生(sheng)不(bu)(bu)利的(de)影(ying)響，還會使不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)鉻(ge)、鎳、鉬(mu)缺失(shi)（因為在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)氧化物中(zhong)(zhong)還含有鉻(ge)、鎳、鉬(mu)等合金(jin)元(yuan)素），對不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)耐腐蝕性能產生(sheng)不(bu)(bu)利的(de)影(ying)響。
3. 增(zeng)碳
增(zeng)碳是指(zhi)爐(lu)氣中的(de)碳與(yu)不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面發生反應(ying)，使鋼(gang)表(biao)面的(de)碳分增(zeng)高并形成碳化(hua)物的(de)現象，在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)碳化(hua)物當然(ran)還含有合金元素(su)，結(jie)果會使馬氏體(ti)類不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面產生脆(cui)層和淬火裂(lie)紋，降低了其耐腐蝕性能，特(te)別是對奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和奧氏體(ti)－鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐腐蝕性、抗(kang)晶間腐蝕性、耐點腐蝕性、幅(fu)照(zhao)脆(cui)化(hua)等(deng)會產生極大的(de)有害作用(yong)。
4. 硫化
這(zhe)里的(de)(de)(de)硫(liu)化是指爐(lu)氣(qi)中的(de)(de)(de)硫(liu)對不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)腐蝕，有研究(jiu)表(biao)(biao)明，在含(han)鉻小于(yu)20%的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中主要形(xing)成含(han)鐵的(de)(de)(de)硫(liu)化物(wu)，在含(han)鉻大于(yu)20%的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中主要形(xing)成含(han)鉻、鐵的(de)(de)(de)硫(liu)化物(wu)，使不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)合金元素降低，增加了(le)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)脆性(xing)，使其耐(nai)腐蝕性(xing)能降低。
5. 氮化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其(qi)他作(zuo)用
如果爐(lu)氣中含(han)有氯化(hua)物等鹵族元(yuan)素，在高溫條件下會在鋼的表面生成(cheng)含(han)有合金元(yuan)素的氯化(hua)物，對不(bu)銹鋼的耐腐蝕(shi)性(xing)產生不(bu)利的影響。
總之爐氣中存在的(de)(de)許多(duo)元素都(dou)可能對不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)表面產生(sheng)不利的(de)(de)影(ying)響，這(zhe)是不銹(xiu)鋼(gang)加(jia)熱時(shi)應給予注意的(de)(de)問題。
為防止或減少不(bu)(bu)銹(xiu)鋼熱處(chu)理(li)加(jia)熱過程中爐氣對表(biao)面產(chan)生的(de)有(you)害作(zuo)用，對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼成品件和高純不(bu)(bu)銹(xiu)鋼件可(ke)采用涂料(liao)保(bao)護(hu)(hu)處(chu)理(li)，但在(zai)高溫加(jia)熱的(de)條件下(xia)，會存在(zai)涂料(liao)防護(hu)(hu)效(xiao)果不(bu)(bu)明(ming)顯(xian)、不(bu)(bu)易清理(li)，甚(shen)至也(ye)對表(biao)面產(chan)生輕微腐蝕等(deng)不(bu)(bu)利影響。所以，比較有(you)效(xiao)的(de)方法是采用真空熱處(chu)理(li)或保(bao)護(hu)(hu)氣氛(fen)熱處(chu)理(li)。
二(er)、不(bu)銹鋼的(de)真空熱處理
真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)是指將(jiang)工件(jian)放在(zai)低(di)于(yu)(yu)(yu)1個(ge)大(da)氣壓的密閉容器（設備）中加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻的熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。對于(yu)(yu)(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼淬火(huo)(huo)或(huo)固(gu)溶化加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)（大(da)于(yu)(yu)(yu)1000℃),可(ke)控(kong)制(zhi)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空度(du)在(zai)5~10Pa,回火(huo)(huo)或(huo)消除應力處(chu)(chu)理(li)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)（小于(yu)(yu)(yu)700℃),可(ke)控(kong)制(zhi)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空度(du)在(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)這(zhe)種真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空度(du)條件(jian)下加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，可(ke)有(you)效地保(bao)護不銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面不產生前面述及的各類有(you)害效果(guo)。
1. 真空加熱特點
a. 加熱速度慢
在(zai)(zai)真空條件(jian)下加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)，工(gong)件(jian)的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)過程只有熱(re)(re)(re)輻射和(he)工(gong)件(jian)本身的(de)熱(re)(re)(re)傳導，不存在(zai)(zai)在(zai)(zai)空氣介質中加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)對輸和(he)介質傳導作用，所以，在(zai)(zai)真空條件(jian)下的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)要慢得(de)多(duo)，件(jian)實際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)也要比爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)儀(yi)表指示的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)滯(zhi)后得(de)多(duo)。有試驗研究詢，440mm的(de)工(gong)件(jian)880℃加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到1020℃時(shi)(shi)(shi)，工(gong)件(jian)到溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)要比爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)儀(yi)表指示到溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)滯(zhi)后15min.所以，真空加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)工(gong)件(jian)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)要比在(zai)(zai)空氣中的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)長(chang)，在(zai)(zai)實際操作中，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)可延長(chang)1倍，或采取幾個臺階的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)方式。
b. 可潔(jie)凈工件(jian)表(biao)面
真(zhen)空(kong)熱處理可使(shi)工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)(mian)得到凈化，獲得光亮(liang)的表面(mian)(mian)(mian)，這種效(xiao)果是(shi)因為在真(zhen)空(kong)條件(jian)(jian)下，原先附著在工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)(mian)上(shang)的油(you)污(wu)、加工(gong)潤滑劑等可污(wu)染表面(mian)(mian)(mian)的脂肪類物(wu)質可分解成(cheng)氫(qing)、水蒸氣和二氧化碳氣體，這些氣體可迅速被真(zhen)空(kong)泵排出(chu)，不(bu)會對工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)(mian)形成(cheng)污(wu)染。
c. 降低(di)工件中的氣(qi)體含量
氣(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)解度(du)是隨溫(wen)度(du)變化的(de)(de)，一般(ban)情況是在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)時(shi)溶(rong)(rong)解度(du)大，低溫(wen)時(shi)溶(rong)(rong)解度(du)小，在(zai)(zai)有(you)相變點的(de)(de)金(jin)屬中(zhong)，在(zai)(zai)相變點附(fu)近的(de)(de)溫(wen)度(du)區間(jian)氣(qi)體(ti)(ti)溶(rong)(rong)解度(du)變化更大。因(yin)此，金(jin)屬從液態冷卻成固態時(shi)，因(yin)冷卻速度(du)快，有(you)一部分氣(qi)體(ti)(ti)來(lai)不及逸(yi)出(chu)而保留(liu)在(zai)(zai)鋼(gang)中(zhong)。一般(ban)鋼(gang)中(zhong)均含有(you)氧、氫、氮等氣(qi)體(ti)(ti)，這些氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)存在(zai)(zai)給鋼(gang)的(de)(de)性能帶來(lai)危害。在(zai)(zai)真空熱處理條件下，鋼(gang)中(zhong)氣(qi)體(ti)(ti)將(jiang)向表面擴(kuo)散(san)并從鋼(gang)表面逸(yi)出(chu)，隨之(zhi)被真空泵抽出(chu)爐外。鋼(gang)中(zhong)有(you)害氣(qi)體(ti)(ti)減(jian)少(shao)的(de)(de)結果是提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)性能質量。
d. 氧化(hua)物(wu)的(de)分解
鋼(gang)中的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)在大多數情況下(xia)對鋼(gang)的(de)質量和性能是有害的(de)。鋼(gang)中氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)在一定(ding)條(tiao)件下(xia)是可以分(fen)解的(de)。在真(zhen)空條(tiao)件下(xia)，真(zhen)空度低于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)分(fen)解壓力時，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)將會發(fa)生分(fen)解反應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧化(hua)物(wu)分(fen)解(jie)(jie)后形成的氧會逸出鋼(gang)基體，被真空泵排出爐外。可見，鋼(gang)中的氧化(hua)物(wu)分(fen)解(jie)(jie)和氧的逸出，改善了鋼(gang)的表面質量。
e. 合金(jin)元(yuan)素的蒸發
鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)各(ge)種合金(jin)元(yuan)(yuan)素在(zai)(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度下(xia)有(you)各(ge)自的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣壓(ya)，一(yi)種合金(jin)元(yuan)(yuan)素在(zai)(zai)不同(tong)溫(wen)度下(xia)也有(you)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣壓(ya)。當周圍的(de)(de)(de)(de)氣壓(ya)低(di)于(yu)(yu)合金(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣壓(ya)力(li)(li)時，合金(jin)元(yuan)(yuan)素將會(hui)(hui)燕(yan)發(fa)。所(suo)以(yi)，在(zai)(zai)真空熱(re)處(chu)理(li)條件下(xia)，鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)合金(jin)元(yuan)(yuan)素會(hui)(hui)有(you)不同(tong)程度的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)，結果是鋼(gang)(gang)中合金(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)(de)含量會(hui)(hui)降低(di)。鋼(gang)(gang)中合金(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)(de)減少不僅(jin)使(shi)其物理(li)化學(xue)性質(zhi)發(fa)生變化，還會(hui)(hui)影響鋼(gang)(gang)熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)效果和性能(neng)，特別是不銹鋼(gang)(gang)中鉻、鎳、鉬(mu)等元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)(de)流失會(hui)(hui)降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)耐腐曲(qu)性能(neng)。可見，真空熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)這一(yi)特點是有(you)害(hai)的(de)(de)(de)(de)。所(suo)以(yi)，為防(fang)止易在(zai)(zai)真空熱(re)處(chu)理(li)時合金(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)(de)流失，在(zai)(zai)真空加熱(re)溫(wen)度高于(yu)(yu)800℃時，常向爐內通以(yi)惰性氣體，調(diao)整爐內壓(ya)力(li)(li)，使(shi)其接近或高于(yu)(yu)合金(jin)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)(de)分解(jie)壓(ya)力(li)(li)。
2. 不銹鋼真空熱(re)處理生產操作
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)真空(kong)熱處(chu)理可依據鋼(gang)(gang)種的(de)不同，用(yong)于退(tui)火、固溶化、淬(cui)火、回火、去應力等處(chu)理。
a. 設(she)備的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼(gang)真空(kong)熱處理(li)操(cao)作要點
①. 裝(zhuang)爐
工件(jian)裝爐時要(yao)均勻(yun)分(fen)布，保留(liu)間隙，這是(shi)考慮以(yi)輻男加熱(re)為主的加熱(re)特點(dian)，以(yi)保證(zheng)工件(jian)加熱(re)均勻(yun)。
②. 預熱
不銹鋼加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)較高(gao)，當工(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)度(du)在(zai)1000~0t時，用800℃溫(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)預熱(re)，工(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)度(du)大于1100℃時，可(ke)第(di)月80℃溫(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)預熱(re)，然(ran)后(hou)再升至工(gong)藝(yi)要求(qiu)的加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)。
③. 加熱溫度
不銹鋼(gang)熱處理(li)的(de)加(jia)熱溫度與在空(kong)氣爐中的(de)加(jia)熱溫度相同，最好取下(xia)限溫度。
④. 保溫時間
不銹鋼真空熱處理時，在高溫(wen)區的(de)保溫(wen)時間要比在空氣爐中加熱適當延長，延長時間為(wei)1倍左右，在回火的(de)低溫(wen)區，比空氣爐中的(de)回火保溫(wen)時間略長即可。
⑤. 工作時真空度的調整
考慮鋼(gang)在(zai)真(zhen)空加熱時(shi)合金(jin)元素(su)蒸發的特點，在(zai)高溫(wen)時(shi)，可用充加惰性氣體的方法，如氮氣等，升高爐內壓力(li)，爐溫(wen)在(zai)900℃以下時(shi)可控(kong)制爐內壓力(li)在(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)900~1100℃時(shi)可控(kong)制為13.3~1.33Pa,在(zai)＞1100℃時(shi)可控(kong)制為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據熱處(chu)理的工藝要求，采用爐冷、氣(qi)冷或油冷。
三、不銹鋼(gang)保(bao)護(hu)氣(qi)氛熱處理
保護氣(qi)氛熱處理是把(ba)工件(jian)放在(zai)密封(feng)的爐膛內加熱，爐內用不含氧和水(shui)分的惰性(xing)氣(qi)體(ti)及其(qi)他特制(zhi)的氣(qi)體(ti)充(chong)入(ru)以(yi)換出空氣(qi)，使加熱過(guo)程中的鋼件(jian)不會氧化和脫碳。
相(xiang)對(dui)于真空(kong)熱處(chu)(chu)理，可(ke)控氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)熱處(chu)(chu)理設備(bei)成(cheng)本低，只(zhi)要求設備(bei)有良好的密(mi)封性，能保證爐內氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)的成(cheng)分和壓(ya)力(li)，并保證爐內氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)能均(jun)勻(yun)流(liu)動(dong)。還應配備(bei)有測溫和爐內氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)控制(zhi)及測試裝置。不銹鋼熱處(chu)(chu)理的保護氣(qi)(qi)可(ke)用氮氣(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)或制(zhi)備(bei)的可(ke)控氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)。
①. 氮(dan)氣
純(chun)度99%以上(shang)的氮氣可不(bu)用(yong)提(ti)純(chun)，直接使用(yong)，氮氣壓力保持0.3~0.5大氣壓。氮氣保護(hu)不(bu)銹鋼(gang)熱處理(li)效果(guo)較好，質(zhi)量穩定。
②. 惰(duo)性氣體(ti)
氦氣、氬氣也可用(yong)于不銹(xiu)鋼加熱保(bao)護(hu)氣。還可用(yong)于工件的冷卻。
③. 可(ke)控(kong)氣氛
可(ke)控(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)的(de)(de)制(zhi)(zhi)備(bei)(bei)可(ke)用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃料(liao)或液體(ti)(ti)燃料(liao)。依(yi)據制(zhi)(zhi)備(bei)(bei)方法和(he)特(te)性(xing)的(de)(de)不同，又可(ke)分為(wei)吸熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)放(fang)(fang)(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)。吸熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)燃料(liao)與空氣(qi)(qi)(qi)(qi)混合(he)，在有(you)催化(hua)劑作用(yong)的(de)(de)條件(jian)下，借(jie)助(zhu)外部(bu)加熱(re)條件(jian)反應后生成(cheng)的(de)(de)。用(yong)于不銹鋼(gang)(gang)保(bao)護(hu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)，應采用(yong)經(jing)過凈(jing)(jing)化(hua)處(chu)理工藝的(de)(de)凈(jing)(jing)化(hua)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，以保(bao)證鋼(gang)(gang)中的(de)(de)諮不被氧(yang)化(hua)和(he)保(bao)持表面更潔凈(jing)(jing)。放(fang)(fang)(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)可(ke)燃氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)或液體(ti)(ti)與空氣(qi)(qi)(qi)(qi)按一定比例混合(he)后經(jing)部(bu)分燃燒方式(shi)制(zhi)(zhi)成(cheng)的(de)(de)。依(yi)據氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)中氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)含(han)量(liang)和(he)其(qi)(qi)他(ta)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，如一氧(yang)化(hua)碳、氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)含(han)量(liang)的(de)(de)不同，又分濃型、淡型、凈(jing)(jing)化(hua)型。其(qi)(qi)中，淡型放(fang)(fang)(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)凈(jing)(jing)化(hua)型放(fang)(fang)(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)適(shi)用(yong)不銹鋼(gang)(gang)熱(re)處(chu)理保(bao)護(hu)。
④. 氨(an)分解氣氛
液(ye)態氨(an)氣(qi)(qi)化后，在一定溫度下(xia)可發生分解反應，分解氨(an)的成分是75%左(zuo)右的氫氣(qi)(qi)和(he)25%左(zuo)右的氮氣(qi)(qi)，在加熱時(shi)與鋼(gang)處于惰性狀態，對鋼(gang)表面產(chan)生保護作用(yong)，適(shi)于不銹鋼(gang)加熱用(yong)。
適用于不(bu)銹鋼加(jia)熱保護的(de)氣氛及主要成分見表7-18.
