不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工件表面的影響(xiang)
對十分重要(yao)的(de)不(bu)(bu)銹鋼零件進行熱處理，都要(yao)求(qiu)加(jia)熱爐(lu)氣氛(fen)要(yao)純凈，目的(de)就(jiu)是防(fang)止(zhi)加(jia)熱爐(lu)氣氛(fen)對工件表面產(chan)生不(bu)(bu)良(liang)影響。在(zai)重要(yao)產(chan)品中，尤其對奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼和奧氏(shi)體(ti)－鐵素(su)體(ti)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼有更嚴格的(de)要(yao)求(qiu)，如限定采用(yong)(yong)低硫(liu)燃(ran)油，在(zai)中性或弱氧化性氣氛(fen)中加(jia)熱，禁止(zhi)使(shi)用(yong)(yong)燃(ran)煤爐(lu)或高碳(tan)火焰爐(lu)加(jia)熱，禁止(zhi)與(yu)包括掛具(ju)、爐(lu)盤在(zai)內(nei)的(de)碳(tan)鋼或馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼接觸等。
這(zhe)些要求的(de)目的(de)就是防止不銹鋼(gang)，特別是奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)、奧(ao)氏(shi)體－鐵素體雙相不銹鋼(gang)表面成分的(de)改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反(fan)應(ying)的(de)結果(guo)使鋼表(biao)面中的(de)碳缺失(shi)(shi)，鋼中碳的(de)缺失(shi)(shi)、降低(di)(di)，對馬氏體不(bu)(bu)銹鋼和(he)沉淀硬(ying)(ying)化不(bu)(bu)銹鋼的(de)淬(cui)火硬(ying)(ying)化效果(guo)有明顯(xian)的(de)影響，使工件表(biao)面硬(ying)(ying)度不(bu)(bu)足(zu)，強度、耐磨性、力學(xue)性能降低(di)(di)，嚴重影響其功能和(he)壽命。
2. 氧(yang)化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反(fan)應的(de)結果使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)形成(cheng)氧化(hua)鐵，不(bu)(bu)(bu)僅使(shi)工件表(biao)面(mian)尺寸產生變(bian)化(hua)，對淬火鋼(gang)(gang)(gang)硬化(hua)效果產生不(bu)(bu)(bu)利的(de)影響(xiang)，還會使(shi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)鉻(ge)、鎳、鉬(mu)缺失（因為在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)氧化(hua)物中還含有鉻(ge)、鎳、鉬(mu)等合金元素），對不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)產生不(bu)(bu)(bu)利的(de)影響(xiang)。
3. 增碳
增碳(tan)是(shi)指爐氣中的(de)碳(tan)與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)發生反應，使鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)碳(tan)分增高并形成碳(tan)化物的(de)現(xian)象，在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中的(de)碳(tan)化物當然(ran)還含有合金元素，結果(guo)會使馬氏(shi)體(ti)類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生脆層和淬火裂紋，降低了其耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性能，特(te)別是(shi)對奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和奧(ao)氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性、抗晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)性、耐點腐(fu)蝕(shi)(shi)性、幅照脆化等會產(chan)生極大的(de)有害(hai)作(zuo)用(yong)。
4. 硫化(hua)
這里的(de)(de)硫(liu)化是指爐氣中的(de)(de)硫(liu)對不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)腐蝕，有研究表(biao)明，在(zai)含(han)鉻小于(yu)(yu)20%的(de)(de)不(bu)銹鋼中主(zhu)要形成(cheng)含(han)鐵(tie)的(de)(de)硫(liu)化物，在(zai)含(han)鉻大于(yu)(yu)20%的(de)(de)不(bu)銹鋼中主(zhu)要形成(cheng)含(han)鉻、鐵(tie)的(de)(de)硫(liu)化物，使(shi)不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)合金元(yuan)素降低(di)，增加了不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)脆性，使(shi)其耐腐蝕性能降低(di)。
5. 氮(dan)化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他作用
如果爐氣中含(han)有氯化物(wu)等鹵族元素，在高(gao)溫條件下會在鋼(gang)的(de)表面生成(cheng)含(han)有合(he)金元素的(de)氯化物(wu)，對不銹鋼(gang)的(de)耐(nai)腐蝕性產生不利的(de)影(ying)響(xiang)。
總之爐(lu)氣中存在的許多元素都可能對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的表面產生不(bu)利的影(ying)響，這是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)加熱時應給予注意的問題。
為防止(zhi)或減少(shao)不(bu)銹鋼熱處理加熱過程(cheng)中爐氣對表面(mian)產(chan)生(sheng)的有害作用(yong)(yong)，對不(bu)銹鋼成品件和高純不(bu)銹鋼件可采(cai)用(yong)(yong)涂料(liao)保護處理，但在高溫加熱的條件下，會存在涂料(liao)防護效果不(bu)明顯、不(bu)易(yi)清理，甚至也對表面(mian)產(chan)生(sheng)輕微(wei)腐蝕等不(bu)利(li)影(ying)響。所以，比較有效的方法是采(cai)用(yong)(yong)真空熱處理或保護氣氛熱處理。
二、不(bu)銹鋼的真空熱(re)處理
真(zhen)空(kong)(kong)熱處理是指(zhi)將工(gong)件(jian)(jian)放在低于(yu)(yu)1個大氣壓(ya)的密閉容(rong)器（設備）中加(jia)熱和冷卻的熱處理。對于(yu)(yu)不銹(xiu)鋼淬火(huo)或(huo)固溶化(hua)加(jia)熱（大于(yu)(yu)1000℃),可控制(zhi)真(zhen)空(kong)(kong)度(du)在5~10Pa,回火(huo)或(huo)消除應力處理加(jia)熱（小(xiao)于(yu)(yu)700℃),可控制(zhi)真(zhen)空(kong)(kong)度(du)在0.1~0.2Pa.在這(zhe)種真(zhen)空(kong)(kong)度(du)條(tiao)件(jian)(jian)下加(jia)熱，可有效(xiao)地保護(hu)不銹(xiu)鋼表面(mian)不產生(sheng)前(qian)面(mian)述及的各類有害效(xiao)果(guo)。
1. 真空加熱特點
a. 加熱速度慢
在(zai)(zai)真(zhen)空(kong)條件(jian)下加熱(re)(re)(re)時，工件(jian)的加熱(re)(re)(re)過(guo)程只有(you)熱(re)(re)(re)輻(fu)射和工件(jian)本身的熱(re)(re)(re)傳導，不存在(zai)(zai)在(zai)(zai)空(kong)氣介(jie)質中加熱(re)(re)(re)的對輸和介(jie)質傳導作(zuo)用，所以(yi)，在(zai)(zai)真(zhen)空(kong)條件(jian)下的加熱(re)(re)(re)速度要慢得多(duo)，件(jian)實(shi)際(ji)溫(wen)(wen)度也要比爐(lu)溫(wen)(wen)儀(yi)表指(zhi)(zhi)示的溫(wen)(wen)度滯后(hou)得多(duo)。有(you)試驗(yan)研究詢，440mm的工件(jian)880℃加熱(re)(re)(re)到(dao)1020℃時，工件(jian)到(dao)溫(wen)(wen)時間(jian)要比爐(lu)溫(wen)(wen)儀(yi)表指(zhi)(zhi)示到(dao)溫(wen)(wen)時間(jian)滯后(hou)15min.所以(yi)，真(zhen)空(kong)加熱(re)(re)(re)時的工件(jian)保溫(wen)(wen)時間(jian)要比在(zai)(zai)空(kong)氣中的加熱(re)(re)(re)保溫(wen)(wen)時間(jian)長(chang)，在(zai)(zai)實(shi)際(ji)操作(zuo)中，保溫(wen)(wen)時間(jian)可延長(chang)1倍，或(huo)采(cai)取幾個(ge)臺階的加熱(re)(re)(re)方式。
b. 可(ke)潔凈工件表面
真(zhen)空熱(re)處理(li)可(ke)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)得到凈化(hua)(hua)，獲得光亮的表面(mian)，這種效(xiao)果是因為在(zai)真(zhen)空條件(jian)下，原先附(fu)著在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)上的油(you)污、加(jia)工(gong)(gong)(gong)潤滑劑(ji)等可(ke)污染表面(mian)的脂肪(fang)類物(wu)質(zhi)可(ke)分解成氫、水蒸氣和二氧(yang)化(hua)(hua)碳氣體，這些氣體可(ke)迅(xun)速被真(zhen)空泵(beng)排出，不會對工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)形成污染。
c. 降(jiang)低工件中的氣體含(han)量
氣(qi)(qi)體在(zai)金屬(shu)中(zhong)的(de)(de)(de)溶解(jie)度(du)是隨溫(wen)度(du)變(bian)化的(de)(de)(de)，一般(ban)情(qing)況(kuang)是在(zai)高(gao)溫(wen)時溶解(jie)度(du)大，低溫(wen)時溶解(jie)度(du)小，在(zai)有相(xiang)變(bian)點(dian)的(de)(de)(de)金屬(shu)中(zhong)，在(zai)相(xiang)變(bian)點(dian)附近的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)區(qu)間氣(qi)(qi)體溶解(jie)度(du)變(bian)化更大。因(yin)(yin)此(ci)，金屬(shu)從液態冷卻成(cheng)固態時，因(yin)(yin)冷卻速度(du)快，有一部分氣(qi)(qi)體來不及逸出而保留在(zai)鋼中(zhong)。一般(ban)鋼中(zhong)均含有氧、氫、氮等氣(qi)(qi)體，這些氣(qi)(qi)體的(de)(de)(de)存在(zai)給鋼的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)帶來危害(hai)。在(zai)真(zhen)空熱處理條件下(xia)，鋼中(zhong)氣(qi)(qi)體將向(xiang)表(biao)面擴散(san)并從鋼表(biao)面逸出，隨之(zhi)被真(zhen)空泵(beng)抽出爐外。鋼中(zhong)有害(hai)氣(qi)(qi)體減少的(de)(de)(de)結(jie)果是提(ti)高(gao)了鋼的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)質量。
d. 氧化物的分解
鋼中(zhong)的氧化(hua)物(wu)在(zai)大多(duo)數情況下(xia)對鋼的質量和性(xing)能(neng)是有(you)害的。鋼中(zhong)氧化(hua)物(wu)在(zai)一定條件(jian)下(xia)是可以分解的。在(zai)真空(kong)條件(jian)下(xia)，真空(kong)度低于氧化(hua)物(wu)的分解壓力時(shi)，氧化(hua)物(wu)將會(hui)發生分解反應(ying)
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧化物分解后形(xing)成的(de)氧會逸出(chu)鋼(gang)基體，被(bei)真空泵排出(chu)爐外。可見，鋼(gang)中的(de)氧化物分解和氧的(de)逸出(chu)，改善了鋼(gang)的(de)表(biao)面質量。
e. 合金元(yuan)素的蒸(zheng)發
鋼中(zhong)的(de)(de)(de)(de)各(ge)種合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素在一定的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)下有各(ge)自的(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)，一種合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素在不(bu)(bu)同(tong)(tong)溫(wen)度(du)(du)下也有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)。當周圍的(de)(de)(de)(de)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)低于合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力時，合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素將(jiang)會(hui)燕發(fa)。所(suo)以，在真(zhen)(zhen)空(kong)熱處理(li)(li)條件下，鋼中(zhong)的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素會(hui)有不(bu)(bu)同(tong)(tong)程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)，結果是(shi)鋼中(zhong)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)含量會(hui)降低。鋼中(zhong)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)減少不(bu)(bu)僅使其物(wu)理(li)(li)化(hua)學性質發(fa)生變化(hua)，還會(hui)影響鋼熱處理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)效果和(he)性能，特(te)別是(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)鉻、鎳、鉬等(deng)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)流(liu)失會(hui)降低鋼的(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)曲性能。可見，真(zhen)(zhen)空(kong)熱處理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)這一特(te)點是(shi)有害的(de)(de)(de)(de)。所(suo)以，為防止易在真(zhen)(zhen)空(kong)熱處理(li)(li)時合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)流(liu)失，在真(zhen)(zhen)空(kong)加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)高(gao)于800℃時，常(chang)向(xiang)爐內通以惰性氣(qi)體(ti)，調整(zheng)爐內壓(ya)(ya)(ya)力，使其接近或高(gao)于合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)分解(jie)壓(ya)(ya)(ya)力。
2. 不銹鋼真空熱(re)處理生產操作(zuo)
不(bu)銹鋼(gang)真空熱處理可依據(ju)鋼(gang)種的不(bu)同，用(yong)于退火(huo)、固溶化、淬火(huo)、回火(huo)、去應(ying)力等(deng)處理。
a. 設備的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼(gang)真空熱處理操作要點(dian)
①. 裝爐(lu)
工件裝爐時要均(jun)勻分布，保留間隙，這是考(kao)慮以輻男加熱(re)為主的(de)加熱(re)特點，以保證工件加熱(re)均(jun)勻。
②. 預熱
不銹鋼加熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)較高，當工藝溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)在1000~0t時，用800℃溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)預(yu)熱(re)(re)，工藝溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)大于1100℃時，可第月80℃溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)預(yu)熱(re)(re)，然后再升至工藝要求的加熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。
③. 加熱溫度
不銹鋼熱處理的(de)加熱溫(wen)度(du)與(yu)在空氣爐(lu)中的(de)加熱溫(wen)度(du)相同，最好取(qu)下限溫(wen)度(du)。
④. 保溫時間(jian)
不銹鋼(gang)真空(kong)熱(re)處理時，在高溫區的保溫時間要比在空(kong)氣爐中加熱(re)適當延長(chang)，延長(chang)時間為(wei)1倍左右(you)，在回(hui)火(huo)的低(di)溫區，比空(kong)氣爐中的回(hui)火(huo)保溫時間略長(chang)即可。
⑤. 工作(zuo)時(shi)真(zhen)空度的調整(zheng)
考(kao)慮鋼在真空加熱時(shi)合(he)金元素蒸(zheng)發(fa)的特點，在高溫時(shi)，可用充(chong)加惰性氣體的方法(fa)，如氮(dan)氣等(deng)，升高爐(lu)內(nei)壓力(li)，爐(lu)溫在900℃以下(xia)時(shi)可控制(zhi)爐(lu)內(nei)壓力(li)在1.33×10-1Pa,在900~1100℃時(shi)可控制(zhi)為13.3~1.33Pa,在＞1100℃時(shi)可控制(zhi)為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據熱(re)處(chu)理的工(gong)藝(yi)要(yao)求，采用爐冷、氣冷或(huo)油冷。
三、不銹鋼保護氣氛熱處理
保(bao)護氣氛熱處理是(shi)把工件(jian)放在密(mi)封(feng)的爐(lu)(lu)膛內加(jia)(jia)熱，爐(lu)(lu)內用不含氧和水分的惰性氣體及其他特制(zhi)的氣體充入(ru)以(yi)換出(chu)空(kong)氣，使加(jia)(jia)熱過程中(zhong)的鋼件(jian)不會氧化和脫(tuo)碳。
相(xiang)對于真空熱(re)處理，可(ke)控氣(qi)氛熱(re)處理設(she)備(bei)成本低(di)，只要求設(she)備(bei)有良好的(de)密封性，能(neng)保證(zheng)(zheng)爐(lu)內氣(qi)氛的(de)成分和(he)壓力，并保證(zheng)(zheng)爐(lu)內氣(qi)氛能(neng)均(jun)勻流動。還(huan)應(ying)配備(bei)有測溫和(he)爐(lu)內氣(qi)氛控制及(ji)測試裝置。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱(re)處理的(de)保護氣(qi)可(ke)用(yong)氮(dan)氣(qi)、氬氣(qi)或制備(bei)的(de)可(ke)控氣(qi)氛。
①. 氮氣
純度99%以(yi)上的氮氣可不用(yong)提(ti)純，直接使用(yong)，氮氣壓力保持0.3~0.5大氣壓。氮氣保護不銹鋼熱(re)處理效果較好，質量穩定。
②. 惰(duo)性氣體
氦氣、氬氣也可用于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼加熱保護氣。還可用于(yu)工件的(de)冷卻。
③. 可控氣(qi)氛
可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)的制(zhi)備(bei)可(ke)用(yong)(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料或(huo)液(ye)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料。依據制(zhi)備(bei)方法和(he)特性(xing)的不(bu)同(tong)，又可(ke)分為吸熱(re)式氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)放熱(re)式氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)。吸熱(re)式氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)混合，在有催化(hua)劑作用(yong)(yong)(yong)的條件(jian)下，借助外部加(jia)熱(re)條件(jian)反(fan)應后生成(cheng)的。用(yong)(yong)(yong)于(yu)不(bu)銹鋼保護氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)，應采用(yong)(yong)(yong)經過凈(jing)化(hua)處理工(gong)藝(yi)的凈(jing)化(hua)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，以保證鋼中的諮(zi)不(bu)被(bei)氧(yang)化(hua)和(he)保持表面更潔(jie)凈(jing)。放熱(re)式氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)(yong)(yong)可(ke)燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)或(huo)液(ye)體(ti)與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)按一定比(bi)例混合后經部分燃(ran)(ran)(ran)燒方式制(zhi)成(cheng)的。依據氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)中氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的含(han)量和(he)其(qi)他(ta)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)，如一氧(yang)化(hua)碳(tan)、氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)含(han)量的不(bu)同(tong)，又分濃型(xing)、淡型(xing)、凈(jing)化(hua)型(xing)。其(qi)中，淡型(xing)放熱(re)式氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)凈(jing)化(hua)型(xing)放熱(re)式氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)適用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹鋼熱(re)處理保護。
④. 氨分解(jie)氣(qi)氛
液態氨氣(qi)化后，在一(yi)定溫度(du)下(xia)可發生(sheng)分(fen)解反應，分(fen)解氨的(de)成分(fen)是75%左右(you)的(de)氫氣(qi)和25%左右(you)的(de)氮(dan)氣(qi)，在加(jia)熱時與(yu)鋼處于惰性狀(zhuang)態，對鋼表面(mian)產生(sheng)保(bao)護作用，適于不銹(xiu)鋼加(jia)熱用。
適用于(yu)不銹鋼(gang)加熱保護的氣氛及主要成分見表(biao)7-18.
