不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工件表面的(de)影響
對十(shi)分(fen)重要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)零(ling)件進行熱處理(li)，都要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)加(jia)熱爐氣氛(fen)(fen)要(yao)(yao)(yao)(yao)純凈(jing)，目(mu)的(de)(de)就是防止加(jia)熱爐氣氛(fen)(fen)對工件表面產生不(bu)(bu)良影(ying)響(xiang)。在重要(yao)(yao)(yao)(yao)產品中(zhong)，尤其對奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和奧氏體(ti)－鐵素體(ti)雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)有更嚴格的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)，如(ru)限定采用低硫燃油，在中(zhong)性或(huo)弱(ruo)氧化性氣氛(fen)(fen)中(zhong)加(jia)熱，禁止使用燃煤爐或(huo)高碳火(huo)焰爐加(jia)熱，禁止與包(bao)括掛具、爐盤在內的(de)(de)碳鋼(gang)(gang)或(huo)馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)接(jie)觸等。
這些要(yao)求(qiu)的(de)目的(de)就是防(fang)止不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，特別是奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、奧氏體－鐵素體雙(shuang)相不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面成分的(de)改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫碳(tan)
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應(ying)的(de)結果使(shi)鋼(gang)表面(mian)中的(de)碳缺失(shi)，鋼(gang)中碳的(de)缺失(shi)、降(jiang)低(di)，對馬氏體不銹鋼(gang)和(he)沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)的(de)淬(cui)火硬(ying)化效果有明顯的(de)影響(xiang)，使(shi)工件(jian)表面(mian)硬(ying)度不足，強度、耐磨性、力學(xue)性能(neng)降(jiang)低(di)，嚴重影響(xiang)其功能(neng)和(he)壽命。
2. 氧(yang)化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反(fan)應的(de)結果使(shi)(shi)鋼(gang)(gang)表(biao)面形(xing)成(cheng)氧化(hua)鐵(tie)，不僅使(shi)(shi)工件表(biao)面尺寸產生變化(hua)，對(dui)淬火鋼(gang)(gang)硬化(hua)效果產生不利的(de)影響(xiang)，還(huan)會使(shi)(shi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中的(de)鉻、鎳(nie)、鉬缺失（因為在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)氧化(hua)物中還(huan)含有鉻、鎳(nie)、鉬等合金元(yuan)素），對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)耐腐蝕(shi)性能產生不利的(de)影響(xiang)。
3. 增碳
增碳(tan)(tan)是(shi)指爐氣(qi)中(zhong)的碳(tan)(tan)與不銹鋼(gang)表面(mian)發生(sheng)反應，使鋼(gang)表面(mian)的碳(tan)(tan)分增高并(bing)形(xing)成碳(tan)(tan)化物的現(xian)象，在(zai)不銹鋼(gang)中(zhong)的碳(tan)(tan)化物當然還含有合金元素，結果會使馬氏體類不銹鋼(gang)表面(mian)產生(sheng)脆(cui)層(ceng)和(he)淬火(huo)裂(lie)紋，降低了其耐腐(fu)蝕性能，特別是(shi)對奧氏體不銹鋼(gang)和(he)奧氏體－鐵素體不銹鋼(gang)的耐腐(fu)蝕性、抗晶間腐(fu)蝕性、耐點腐(fu)蝕性、幅照(zhao)脆(cui)化等(deng)會產生(sheng)極大的有害作用。
4. 硫化
這里的(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)是指爐氣中(zhong)(zhong)的(de)硫(liu)(liu)對不銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，有研究表明，在(zai)含(han)鉻(ge)小于(yu)20%的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)(zhong)主要(yao)形(xing)成含(han)鐵(tie)的(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物(wu)，在(zai)含(han)鉻(ge)大(da)于(yu)20%的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)(zhong)主要(yao)形(xing)成含(han)鉻(ge)、鐵(tie)的(de)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)物(wu)，使(shi)不銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)的(de)合金元素降(jiang)低，增加了不銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)的(de)脆性，使(shi)其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能降(jiang)低。
5. 氮化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他(ta)作(zuo)用
如果爐氣(qi)中(zhong)含有氯化(hua)(hua)物等鹵(lu)族元素，在(zai)高溫條(tiao)件下會(hui)在(zai)鋼(gang)的表面生成含有合金元素的氯化(hua)(hua)物，對不銹鋼(gang)的耐腐蝕性產生不利的影(ying)響。
總之爐氣中存在的許多元素都可(ke)能(neng)對不(bu)銹(xiu)鋼的表面(mian)產生不(bu)利的影響，這是不(bu)銹(xiu)鋼加(jia)熱時應給予(yu)注意的問(wen)題(ti)。
為(wei)防(fang)止或(huo)減少不(bu)銹鋼熱(re)處(chu)(chu)理加熱(re)過程(cheng)中爐氣(qi)(qi)對表面產(chan)生(sheng)的有(you)害作用，對不(bu)銹鋼成品(pin)件和高純不(bu)銹鋼件可采用涂料保護(hu)處(chu)(chu)理，但(dan)在高溫(wen)加熱(re)的條件下，會存在涂料防(fang)護(hu)效果不(bu)明(ming)顯、不(bu)易清(qing)理，甚(shen)至也對表面產(chan)生(sheng)輕微腐蝕等(deng)不(bu)利影響。所以，比(bi)較(jiao)有(you)效的方法是采用真空(kong)熱(re)處(chu)(chu)理或(huo)保護(hu)氣(qi)(qi)氛熱(re)處(chu)(chu)理。
二、不銹鋼的真空熱處(chu)理
真(zhen)空熱(re)(re)(re)處理(li)是指將工件放在低于1個大(da)氣壓的密閉容器（設備）中加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)冷卻的熱(re)(re)(re)處理(li)。對(dui)于不(bu)銹鋼淬火或固溶化加(jia)熱(re)(re)(re)（大(da)于1000℃),可(ke)(ke)控制真(zhen)空度(du)在5~10Pa,回火或消(xiao)除(chu)應力處理(li)加(jia)熱(re)(re)(re)（小于700℃),可(ke)(ke)控制真(zhen)空度(du)在0.1~0.2Pa.在這種(zhong)真(zhen)空度(du)條件下加(jia)熱(re)(re)(re)，可(ke)(ke)有(you)效地保(bao)護不(bu)銹鋼表面不(bu)產生前(qian)面述及的各類有(you)害效果。
1. 真空(kong)加(jia)熱特點
a. 加熱速度(du)慢
在(zai)(zai)真空條件下(xia)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)，工(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)過程只(zhi)有熱(re)輻(fu)射(she)和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)件本身(shen)的(de)(de)(de)熱(re)傳(chuan)導，不存在(zai)(zai)在(zai)(zai)空氣(qi)介質(zhi)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)(de)對輸和(he)(he)介質(zhi)傳(chuan)導作(zuo)用，所(suo)以(yi)，在(zai)(zai)真空條件下(xia)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)速度(du)(du)要(yao)慢得多，件實(shi)(shi)際溫(wen)(wen)度(du)(du)也(ye)要(yao)比爐溫(wen)(wen)儀(yi)表(biao)指示(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)滯后(hou)得多。有試驗研究詢，440mm的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件880℃加(jia)(jia)(jia)熱(re)到1020℃時(shi)，工(gong)(gong)(gong)(gong)件到溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)要(yao)比爐溫(wen)(wen)儀(yi)表(biao)指示(shi)到溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)滯后(hou)15min.所(suo)以(yi)，真空加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)要(yao)比在(zai)(zai)空氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)長(chang)，在(zai)(zai)實(shi)(shi)際操(cao)作(zuo)中(zhong)，保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)可延長(chang)1倍(bei)，或采(cai)取(qu)幾個(ge)臺階的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)方式(shi)。
b. 可潔凈(jing)工(gong)件表(biao)面
真(zhen)空(kong)熱(re)處理可使工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)得到凈化(hua)，獲得光(guang)亮的(de)表(biao)面(mian)，這(zhe)種效(xiao)果是因為(wei)在(zai)真(zhen)空(kong)條件下(xia)，原先附著在(zai)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)上的(de)油污(wu)、加工(gong)(gong)潤(run)滑(hua)劑等可污(wu)染(ran)表(biao)面(mian)的(de)脂肪(fang)類物質可分解成氫、水蒸(zheng)氣(qi)和二(er)氧化(hua)碳氣(qi)體，這(zhe)些氣(qi)體可迅速(su)被真(zhen)空(kong)泵排(pai)出，不會對工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)形成污(wu)染(ran)。
c. 降低(di)工件中的氣(qi)體含(han)量
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度(du)是隨溫度(du)變(bian)化的(de)，一般(ban)情況(kuang)是在(zai)高(gao)溫時溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度(du)大(da)，低溫時溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度(du)小，在(zai)有相變(bian)點的(de)金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)，在(zai)相變(bian)點附(fu)近(jin)的(de)溫度(du)區間氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度(du)變(bian)化更大(da)。因此，金(jin)(jin)屬從液(ye)態冷卻成固態時，因冷卻速度(du)快(kuai)，有一部分氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)來(lai)不及逸(yi)出而保留在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)。一般(ban)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)均含(han)有氧(yang)、氫、氮等氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，這(zhe)些(xie)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)存在(zai)給鋼(gang)(gang)的(de)性(xing)能帶(dai)來(lai)危害。在(zai)真空熱處理條件(jian)下(xia)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)將向表面擴散并從鋼(gang)(gang)表面逸(yi)出，隨之被真空泵抽出爐外(wai)。鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)有害氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)減少的(de)結(jie)果(guo)是提高(gao)了鋼(gang)(gang)的(de)性(xing)能質量。
d. 氧化物的分(fen)解
鋼中的(de)氧化(hua)物(wu)在大多數情況下對鋼的(de)質量和性能是(shi)有害的(de)。鋼中氧化(hua)物(wu)在一定條件下是(shi)可(ke)以(yi)分(fen)解(jie)的(de)。在真空(kong)條件下，真空(kong)度低于氧化(hua)物(wu)的(de)分(fen)解(jie)壓力時，氧化(hua)物(wu)將(jiang)會發生(sheng)分(fen)解(jie)反(fan)應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧化物分(fen)解后形成的(de)氧會逸(yi)出(chu)鋼(gang)基體，被真(zhen)空泵排出(chu)爐外。可見，鋼(gang)中的(de)氧化物分(fen)解和氧的(de)逸(yi)出(chu)，改善了鋼(gang)的(de)表(biao)面(mian)質量。
e. 合(he)金元素(su)的蒸發
鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)各種合(he)金(jin)元(yuan)素(su)在一定的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)有(you)各自的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)，一種合(he)金(jin)元(yuan)素(su)在不同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)也有(you)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)。當周圍的(de)(de)(de)(de)氣(qi)壓(ya)低于(yu)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)力時，合(he)金(jin)元(yuan)素(su)將會(hui)燕發(fa)。所以，在真(zhen)空(kong)熱(re)處理(li)條(tiao)件下(xia)(xia)，鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)會(hui)有(you)不同(tong)程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)，結果是(shi)鋼(gang)(gang)中合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)含量會(hui)降低。鋼(gang)(gang)中合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)減(jian)少不僅使(shi)其(qi)物理(li)化學(xue)性質發(fa)生變(bian)化，還會(hui)影響(xiang)鋼(gang)(gang)熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)(de)效果和(he)性能，特別是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中鉻、鎳、鉬等(deng)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)失(shi)會(hui)降低鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐曲性能。可見，真(zhen)空(kong)熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)(de)這一特點是(shi)有(you)害(hai)的(de)(de)(de)(de)。所以，為(wei)防止易(yi)在真(zhen)空(kong)熱(re)處理(li)時合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)失(shi)，在真(zhen)空(kong)加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)高于(yu)800℃時，常(chang)向爐內通以惰性氣(qi)體，調(diao)整爐內壓(ya)力，使(shi)其(qi)接近(jin)或(huo)高于(yu)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)分解壓(ya)力。
2. 不銹鋼真空(kong)熱處理生產操作
不銹鋼真(zhen)空(kong)熱處理可(ke)依據鋼種的不同，用(yong)于(yu)退(tui)火(huo)、固溶化(hua)、淬(cui)火(huo)、回火(huo)、去(qu)應力等處理。
a. 設備的(de)選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼真(zhen)空熱處理(li)操作要點
①. 裝爐
工件裝爐時(shi)要(yao)均勻(yun)分布，保(bao)留(liu)間(jian)隙，這是考慮以輻男加(jia)熱(re)(re)為主的加(jia)熱(re)(re)特點，以保(bao)證工件加(jia)熱(re)(re)均勻(yun)。
②. 預熱
不銹鋼加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)較高，當工藝溫(wen)度(du)在1000~0t時，用(yong)800℃溫(wen)度(du)保(bao)溫(wen)預熱(re)(re)(re)，工藝溫(wen)度(du)大于1100℃時，可第月(yue)80℃溫(wen)度(du)保(bao)溫(wen)預熱(re)(re)(re)，然后(hou)再升至工藝要求的加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)。
③. 加熱溫度
不銹鋼熱(re)處理的(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)與在空氣爐(lu)中的(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)相同，最好(hao)取下限溫(wen)(wen)度(du)。
④. 保(bao)溫時間
不銹鋼真空(kong)熱處理時(shi)(shi)，在(zai)高溫區的保溫時(shi)(shi)間要比在(zai)空(kong)氣(qi)爐中加熱適當(dang)延長，延長時(shi)(shi)間為1倍(bei)左(zuo)右，在(zai)回火的低溫區，比空(kong)氣(qi)爐中的回火保溫時(shi)(shi)間略長即可(ke)。
⑤. 工作時真空度的調(diao)整
考慮(lv)鋼(gang)在(zai)(zai)真(zhen)空加熱時合(he)金(jin)元素蒸發(fa)的(de)特(te)點，在(zai)(zai)高溫時，可用充加惰(duo)性氣體的(de)方法，如氮氣等(deng)，升高爐內壓力，爐溫在(zai)(zai)900℃以下時可控(kong)制(zhi)爐內壓力在(zai)(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)(zai)900~1100℃時可控(kong)制(zhi)為(wei)13.3~1.33Pa,在(zai)(zai)＞1100℃時可控(kong)制(zhi)為(wei)13.3~665Pa.
⑥. 冷卻(que)
應(ying)根據熱(re)處理(li)的工藝要(yao)求，采(cai)用(yong)爐冷、氣冷或油冷。
三、不銹鋼(gang)保護氣氛熱處(chu)理
保護氣氛(fen)熱處(chu)理是把工件放(fang)在密封(feng)的爐(lu)膛內(nei)加(jia)熱，爐(lu)內(nei)用不含(han)氧和水(shui)分的惰性氣體及其他特制的氣體充入以換出空氣，使加(jia)熱過程中的鋼(gang)件不會氧化和脫碳(tan)。
相對于真空熱(re)(re)(re)處理，可(ke)控(kong)氣氛(fen)熱(re)(re)(re)處理設(she)備(bei)成本低，只(zhi)要求設(she)備(bei)有(you)良好的(de)密封性(xing)，能保證爐(lu)內氣氛(fen)的(de)成分和壓力，并保證爐(lu)內氣氛(fen)能均勻(yun)流動。還(huan)應配備(bei)有(you)測溫和爐(lu)內氣氛(fen)控(kong)制(zhi)及測試裝置。不銹(xiu)鋼熱(re)(re)(re)處理的(de)保護氣可(ke)用氮氣、氬(ya)氣或制(zhi)備(bei)的(de)可(ke)控(kong)氣氛(fen)。
①. 氮氣
純度99%以上的氮(dan)(dan)氣可不用提純，直接使用，氮(dan)(dan)氣壓(ya)(ya)力保(bao)持(chi)0.3~0.5大氣壓(ya)(ya)。氮(dan)(dan)氣保(bao)護不銹鋼(gang)熱(re)處(chu)理(li)效(xiao)果較好，質量(liang)穩定。
②. 惰性氣體(ti)
氦(hai)氣(qi)、氬氣(qi)也可(ke)用于不銹鋼加熱保護(hu)氣(qi)。還可(ke)用于工件的冷(leng)卻。
③. 可控(kong)氣氛
可(ke)控氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)的(de)(de)(de)制備可(ke)用氣(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)料(liao)或液(ye)體(ti)燃(ran)料(liao)。依(yi)據(ju)制備方法和(he)(he)特性的(de)(de)(de)不同，又(you)可(ke)分為(wei)吸(xi)熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)(he)放熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)。吸(xi)熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)是(shi)用氣(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)料(liao)與空氣(qi)(qi)(qi)混合，在有催化(hua)(hua)劑作用的(de)(de)(de)條件下，借(jie)助(zhu)外部加熱(re)條件反應后生成的(de)(de)(de)。用于不銹鋼(gang)保(bao)(bao)護氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)，應采(cai)用經過凈(jing)(jing)化(hua)(hua)處理(li)工藝的(de)(de)(de)凈(jing)(jing)化(hua)(hua)氣(qi)(qi)(qi)，以保(bao)(bao)證鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)諮不被氧(yang)化(hua)(hua)和(he)(he)保(bao)(bao)持表面(mian)更(geng)潔凈(jing)(jing)。放熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)是(shi)用可(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)或液(ye)體(ti)與空氣(qi)(qi)(qi)按一定比(bi)例混合后經部分燃(ran)燒方式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)制成的(de)(de)(de)。依(yi)據(ju)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)中(zhong)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)含量和(he)(he)其他氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，如一氧(yang)化(hua)(hua)碳、氫氣(qi)(qi)(qi)含量的(de)(de)(de)不同，又(you)分濃(nong)型(xing)(xing)、淡型(xing)(xing)、凈(jing)(jing)化(hua)(hua)型(xing)(xing)。其中(zhong)，淡型(xing)(xing)放熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)(he)凈(jing)(jing)化(hua)(hua)型(xing)(xing)放熱(re)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)適用不銹鋼(gang)熱(re)處理(li)保(bao)(bao)護。
④. 氨分解氣氛
液態(tai)氨氣化(hua)后，在(zai)一定溫(wen)度下可(ke)發生(sheng)分解反應，分解氨的(de)成分是75%左右的(de)氫氣和25%左右的(de)氮氣，在(zai)加熱時與鋼(gang)處于(yu)惰性狀態(tai)，對(dui)鋼(gang)表面產生(sheng)保(bao)護作用，適于(yu)不銹鋼(gang)加熱用。
適用于不銹(xiu)鋼加(jia)熱保(bao)護的氣氛及主要成分(fen)見表7-18.
