不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐(lu)氣(qi)對工件表面(mian)的影(ying)響
對(dui)十分重要的(de)不銹(xiu)鋼零件進行(xing)熱(re)處理，都(dou)要求加熱(re)爐氣(qi)氛(fen)(fen)要純凈，目的(de)就是防止(zhi)加熱(re)爐氣(qi)氛(fen)(fen)對(dui)工件表面產生不良影(ying)響。在(zai)重要產品(pin)中(zhong)，尤其對(dui)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼和奧氏(shi)體－鐵(tie)素體雙(shuang)相不銹(xiu)鋼有更嚴格的(de)要求，如限定采用(yong)低硫(liu)燃油，在(zai)中(zhong)性或弱氧化性氣(qi)氛(fen)(fen)中(zhong)加熱(re)，禁(jin)止(zhi)使用(yong)燃煤爐或高碳火焰爐加熱(re)，禁(jin)止(zhi)與包(bao)括掛具、爐盤在(zai)內的(de)碳鋼或馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼接(jie)觸等(deng)。
這(zhe)些要求的(de)目的(de)就是防止不(bu)銹鋼，特(te)別是奧(ao)氏體不(bu)銹鋼、奧(ao)氏體－鐵(tie)素體雙相(xiang)不(bu)銹鋼表面(mian)成分的(de)改(gai)變(bian)。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應的結果使鋼(gang)表面中的碳(tan)缺失(shi)(shi)，鋼(gang)中碳(tan)的缺失(shi)(shi)、降低，對馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)沉(chen)淀硬化不(bu)(bu)銹鋼(gang)的淬火硬化效果有明顯的影響(xiang)，使工件表面硬度不(bu)(bu)足，強(qiang)度、耐(nai)磨性(xing)、力學性(xing)能降低，嚴重影響(xiang)其功能和(he)壽命(ming)。
2. 氧化(hua)
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的(de)結果使(shi)鋼(gang)表面形成氧化(hua)鐵，不(bu)(bu)僅使(shi)工件表面尺寸產(chan)生(sheng)變化(hua)，對淬火鋼(gang)硬化(hua)效(xiao)果產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)利的(de)影響(xiang)，還(huan)會(hui)使(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的(de)鉻、鎳(nie)、鉬缺(que)失（因為(wei)在不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)氧化(hua)物中(zhong)還(huan)含(han)有鉻、鎳(nie)、鉬等(deng)合金元素），對不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)耐腐蝕(shi)性能(neng)產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)利的(de)影響(xiang)。
3. 增(zeng)碳
增碳(tan)(tan)是指爐(lu)氣中的(de)(de)碳(tan)(tan)與不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)發生(sheng)反(fan)應，使(shi)(shi)鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)(de)碳(tan)(tan)分增高并形成碳(tan)(tan)化物的(de)(de)現象，在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中的(de)(de)碳(tan)(tan)化物當然還(huan)含有合金元(yuan)素(su)，結果會(hui)使(shi)(shi)馬氏(shi)體(ti)類不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)產(chan)生(sheng)脆層和淬火裂(lie)紋，降低了其耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，特別是對(dui)奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和奧氏(shi)體(ti)－鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)、抗晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)、耐點腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)、幅(fu)照脆化等會(hui)產(chan)生(sheng)極大的(de)(de)有害作(zuo)用。
4. 硫(liu)化
這(zhe)里的(de)硫(liu)化(hua)(hua)是指爐氣中的(de)硫(liu)對(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)腐蝕，有(you)研究表(biao)明，在(zai)含(han)(han)鉻(ge)小于(yu)20%的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中主要形(xing)成含(han)(han)鐵的(de)硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)，在(zai)含(han)(han)鉻(ge)大于(yu)20%的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中主要形(xing)成含(han)(han)鉻(ge)、鐵的(de)硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)，使不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)合金元素降低，增(zeng)加(jia)了不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)脆性，使其(qi)耐腐蝕性能降低。
5. 氮化(hua)
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其(qi)他作用
如(ru)果爐氣中含(han)有氯化物等鹵族元素(su)，在高溫(wen)條件下會在鋼的(de)表(biao)面生成含(han)有合金元素(su)的(de)氯化物，對不(bu)銹鋼的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)產生不(bu)利的(de)影響。
總(zong)之爐(lu)氣(qi)中存在的(de)(de)許多元素都可能對不銹鋼(gang)的(de)(de)表面產生不利的(de)(de)影(ying)響，這是不銹鋼(gang)加(jia)熱時應給予注意的(de)(de)問題。
為(wei)防止或減少不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼熱處理(li)(li)加熱過程中爐氣(qi)對表(biao)面(mian)產生的(de)有害作用，對不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼成(cheng)品件和(he)高(gao)純不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼件可采(cai)用涂料保(bao)護處理(li)(li)，但在高(gao)溫加熱的(de)條件下(xia)，會存在涂料防護效果不(bu)(bu)(bu)明顯、不(bu)(bu)(bu)易清(qing)理(li)(li)，甚至也對表(biao)面(mian)產生輕微(wei)腐(fu)蝕等不(bu)(bu)(bu)利(li)影響。所以，比較有效的(de)方法是采(cai)用真空熱處理(li)(li)或保(bao)護氣(qi)氛熱處理(li)(li)。
二、不銹鋼的真空熱處理
真空熱(re)(re)處(chu)理是指將工件放在(zai)低于(yu)1個(ge)大(da)氣壓的密閉容器（設備）中加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻的熱(re)(re)處(chu)理。對于(yu)不銹鋼(gang)淬火(huo)或固溶化加(jia)(jia)熱(re)(re)（大(da)于(yu)1000℃),可(ke)控制真空度(du)(du)在(zai)5~10Pa,回火(huo)或消(xiao)除應力處(chu)理加(jia)(jia)熱(re)(re)（小于(yu)700℃),可(ke)控制真空度(du)(du)在(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)這種真空度(du)(du)條件下加(jia)(jia)熱(re)(re)，可(ke)有效(xiao)地保護不銹鋼(gang)表(biao)面不產生前面述及的各類有害效(xiao)果。
1. 真(zhen)空加熱特點
a. 加熱速度慢
在真空(kong)(kong)條(tiao)件(jian)下加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)，工件(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)過(guo)程只有熱(re)輻射和工件(jian)本(ben)身(shen)的(de)(de)熱(re)傳(chuan)(chuan)導，不存在在空(kong)(kong)氣介質中(zhong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)對輸(shu)和介質傳(chuan)(chuan)導作(zuo)用，所以(yi)，在真空(kong)(kong)條(tiao)件(jian)下的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度要慢得(de)多，件(jian)實際溫度也(ye)要比爐(lu)溫儀表指示(shi)的(de)(de)溫度滯(zhi)后得(de)多。有試驗研究詢(xun)，440mm的(de)(de)工件(jian)880℃加(jia)(jia)(jia)熱(re)到(dao)1020℃時(shi)，工件(jian)到(dao)溫時(shi)間(jian)要比爐(lu)溫儀表指示(shi)到(dao)溫時(shi)間(jian)滯(zhi)后15min.所以(yi)，真空(kong)(kong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)的(de)(de)工件(jian)保(bao)溫時(shi)間(jian)要比在空(kong)(kong)氣中(zhong)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫時(shi)間(jian)長(chang)(chang)，在實際操(cao)作(zuo)中(zhong)，保(bao)溫時(shi)間(jian)可延(yan)長(chang)(chang)1倍，或采(cai)取(qu)幾(ji)個臺階的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)方式(shi)。
b. 可潔凈工件表面
真(zhen)空(kong)熱處(chu)理可使工(gong)件(jian)(jian)表面得(de)到凈(jing)化，獲得(de)光(guang)亮的表面，這種效果是因為在真(zhen)空(kong)條(tiao)件(jian)(jian)下，原先附(fu)著(zhu)在工(gong)件(jian)(jian)表面上的油污(wu)(wu)、加工(gong)潤(run)滑劑(ji)等可污(wu)(wu)染(ran)表面的脂肪類物質可分(fen)解成氫、水蒸氣(qi)和二氧化碳氣(qi)體，這些氣(qi)體可迅速被真(zhen)空(kong)泵排出，不會對工(gong)件(jian)(jian)表面形成污(wu)(wu)染(ran)。
c. 降低工件(jian)中的(de)氣體含(han)量
氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)(zai)金屬(shu)中的(de)溶解(jie)度(du)是(shi)隨溫度(du)變(bian)(bian)化的(de)，一般情況是(shi)在(zai)(zai)(zai)高溫時溶解(jie)度(du)大，低溫時溶解(jie)度(du)小，在(zai)(zai)(zai)有(you)相變(bian)(bian)點的(de)金屬(shu)中，在(zai)(zai)(zai)相變(bian)(bian)點附近的(de)溫度(du)區間氣(qi)(qi)(qi)體溶解(jie)度(du)變(bian)(bian)化更大。因此，金屬(shu)從液態冷卻成固(gu)態時，因冷卻速(su)度(du)快，有(you)一部分(fen)氣(qi)(qi)(qi)體來不及逸出而保留(liu)在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)中。一般鋼(gang)(gang)(gang)中均(jun)含有(you)氧、氫、氮等氣(qi)(qi)(qi)體，這些氣(qi)(qi)(qi)體的(de)存在(zai)(zai)(zai)給(gei)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)性能(neng)帶來危害(hai)。在(zai)(zai)(zai)真(zhen)空熱處理(li)條件下，鋼(gang)(gang)(gang)中氣(qi)(qi)(qi)體將向表面擴散并從鋼(gang)(gang)(gang)表面逸出，隨之被真(zhen)空泵抽出爐外(wai)。鋼(gang)(gang)(gang)中有(you)害(hai)氣(qi)(qi)(qi)體減少的(de)結果是(shi)提高了(le)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)性能(neng)質(zhi)量。
d. 氧化物(wu)的分解
鋼中(zhong)的氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)在大多數情(qing)況下對鋼的質量和性能(neng)是(shi)有害的。鋼中(zhong)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)在一(yi)定條件下是(shi)可以分解(jie)的。在真空條件下，真空度低于氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的分解(jie)壓力時，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)將(jiang)會發(fa)生(sheng)分解(jie)反應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧化(hua)物(wu)分解(jie)后形成的氧會(hui)逸(yi)出(chu)鋼(gang)基(ji)體，被真空泵排出(chu)爐外。可見，鋼(gang)中的氧化(hua)物(wu)分解(jie)和氧的逸(yi)出(chu)，改(gai)善了(le)鋼(gang)的表面質量。
e. 合金元素的蒸發
鋼(gang)(gang)中的各(ge)種(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)在一定的溫(wen)度(du)(du)下有各(ge)自的蒸氣(qi)(qi)壓(ya)，一種(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)在不(bu)同溫(wen)度(du)(du)下也有不(bu)同的蒸氣(qi)(qi)壓(ya)。當周圍(wei)的氣(qi)(qi)壓(ya)低于(yu)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的蒸氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)時(shi)，合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)將會(hui)燕發(fa)。所以，在真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)條(tiao)件下，鋼(gang)(gang)中的合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)會(hui)有不(bu)同程度(du)(du)的蒸發(fa)，結(jie)果(guo)(guo)是鋼(gang)(gang)中合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的含量會(hui)降低。鋼(gang)(gang)中合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的減(jian)少不(bu)僅使其物(wu)理(li)化學(xue)性(xing)質(zhi)發(fa)生變化，還(huan)會(hui)影響(xiang)鋼(gang)(gang)熱(re)處(chu)(chu)理(li)的效果(guo)(guo)和性(xing)能(neng)(neng)，特別是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中鉻、鎳、鉬等(deng)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的流失會(hui)降低鋼(gang)(gang)的耐腐曲性(xing)能(neng)(neng)。可見，真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)的這一特點是有害(hai)的。所以，為防止易在真(zhen)空(kong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)時(shi)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的流失，在真(zhen)空(kong)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)高于(yu)800℃時(shi)，常(chang)向爐內(nei)通以惰性(xing)氣(qi)(qi)體(ti)，調整(zheng)爐內(nei)壓(ya)力(li)，使其接近或高于(yu)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的分解壓(ya)力(li)。
2. 不銹鋼真空熱(re)處理生產操作
不銹鋼(gang)真空(kong)熱處(chu)理可(ke)依據(ju)鋼(gang)種的(de)不同，用于退火、固溶化、淬火、回火、去應力等處(chu)理。
a. 設備(bei)的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼真(zhen)空熱處理(li)操作要(yao)點(dian)
①. 裝爐
工件(jian)裝爐時要(yao)均勻分布(bu)，保(bao)留間隙，這(zhe)是(shi)考慮(lv)以(yi)輻(fu)男加熱(re)為主的加熱(re)特點(dian)，以(yi)保(bao)證工件(jian)加熱(re)均勻。
②. 預熱
不(bu)銹(xiu)鋼加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度較高，當工(gong)(gong)(gong)藝溫(wen)(wen)度在1000~0t時(shi)，用800℃溫(wen)(wen)度保(bao)溫(wen)(wen)預熱(re)，工(gong)(gong)(gong)藝溫(wen)(wen)度大于1100℃時(shi)，可第月80℃溫(wen)(wen)度保(bao)溫(wen)(wen)預熱(re)，然后再升至工(gong)(gong)(gong)藝要求的加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度。
③. 加熱溫度
不銹鋼(gang)熱(re)處理的(de)加(jia)(jia)熱(re)溫度(du)與(yu)在(zai)空(kong)氣爐中的(de)加(jia)(jia)熱(re)溫度(du)相同，最好取下限溫度(du)。
④. 保溫(wen)時間
不(bu)銹鋼真空(kong)熱處理時(shi)，在高溫(wen)區(qu)的(de)保溫(wen)時(shi)間(jian)要比(bi)在空(kong)氣(qi)爐中(zhong)加(jia)熱適當延(yan)長，延(yan)長時(shi)間(jian)為(wei)1倍左右，在回火的(de)低溫(wen)區(qu)，比(bi)空(kong)氣(qi)爐中(zhong)的(de)回火保溫(wen)時(shi)間(jian)略長即(ji)可(ke)。
⑤. 工作時真空度的調整
考慮鋼(gang)在真(zhen)空(kong)加熱時(shi)合(he)金元素蒸發的特點，在高溫時(shi)，可(ke)用充加惰性氣體的方法，如氮(dan)氣等，升高爐(lu)內(nei)壓力，爐(lu)溫在900℃以下時(shi)可(ke)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)爐(lu)內(nei)壓力在1.33×10-1Pa,在900~1100℃時(shi)可(ke)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)為13.3~1.33Pa,在＞1100℃時(shi)可(ke)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據熱處理的工藝(yi)要求，采用(yong)爐冷、氣冷或油冷。
三、不銹鋼保護氣氛熱處理
保(bao)護(hu)氣氛熱(re)處理是把工件(jian)放在密封的(de)爐膛內(nei)加熱(re)，爐內(nei)用不含氧和(he)(he)水(shui)分的(de)惰(duo)性氣體及其他(ta)特制的(de)氣體充(chong)入以換出(chu)空氣，使加熱(re)過程中的(de)鋼件(jian)不會氧化和(he)(he)脫碳。
相(xiang)對于真空熱(re)處理(li)，可(ke)控氣(qi)(qi)氛(fen)熱(re)處理(li)設備成本低，只要求設備有(you)良好的密封性，能保證(zheng)爐(lu)內(nei)氣(qi)(qi)氛(fen)的成分和(he)(he)壓(ya)力，并保證(zheng)爐(lu)內(nei)氣(qi)(qi)氛(fen)能均勻流(liu)動。還應配備有(you)測溫和(he)(he)爐(lu)內(nei)氣(qi)(qi)氛(fen)控制(zhi)及測試裝(zhuang)置。不銹鋼熱(re)處理(li)的保護氣(qi)(qi)可(ke)用氮氣(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)或制(zhi)備的可(ke)控氣(qi)(qi)氛(fen)。
①. 氮(dan)氣
純度(du)99%以上的氮(dan)(dan)氣可(ke)不用(yong)提純，直接(jie)使(shi)用(yong)，氮(dan)(dan)氣壓力保持(chi)0.3~0.5大(da)氣壓。氮(dan)(dan)氣保護不銹鋼熱處理效果較好，質量穩(wen)定。
②. 惰性氣體
氦氣、氬氣也可用(yong)于不銹(xiu)鋼加(jia)熱保護氣。還可用(yong)于工件的冷卻(que)。
③. 可控氣氛
可(ke)(ke)控氣(qi)氛(fen)的(de)制(zhi)備(bei)(bei)可(ke)(ke)用氣(qi)體(ti)(ti)燃料(liao)(liao)或(huo)液體(ti)(ti)燃料(liao)(liao)。依(yi)據制(zhi)備(bei)(bei)方(fang)法和(he)特性的(de)不同，又可(ke)(ke)分為吸熱(re)式氣(qi)氛(fen)和(he)放(fang)熱(re)式氣(qi)氛(fen)。吸熱(re)式氣(qi)氛(fen)是用氣(qi)體(ti)(ti)燃料(liao)(liao)與空(kong)氣(qi)混合，在(zai)有催化劑作用的(de)條件(jian)下，借助外(wai)部加熱(re)條件(jian)反應(ying)后(hou)生成(cheng)的(de)。用于不銹鋼保(bao)護氣(qi)氛(fen)，應(ying)采(cai)用經(jing)過凈化處理工藝的(de)凈化氣(qi)，以保(bao)證鋼中的(de)諮(zi)不被氧化和(he)保(bao)持(chi)表面更潔(jie)凈。放(fang)熱(re)式氣(qi)氛(fen)是用可(ke)(ke)燃氣(qi)體(ti)(ti)或(huo)液體(ti)(ti)與空(kong)氣(qi)按一定比(bi)例(li)混合后(hou)經(jing)部分燃燒方(fang)式制(zhi)成(cheng)的(de)。依(yi)據氣(qi)氛(fen)中氮氣(qi)的(de)含量和(he)其他氣(qi)體(ti)(ti)，如一氧化碳、氫氣(qi)含量的(de)不同，又分濃型(xing)(xing)(xing)、淡型(xing)(xing)(xing)、凈化型(xing)(xing)(xing)。其中，淡型(xing)(xing)(xing)放(fang)熱(re)式氣(qi)氛(fen)和(he)凈化型(xing)(xing)(xing)放(fang)熱(re)式氣(qi)氛(fen)適用不銹鋼熱(re)處理保(bao)護。
④. 氨分解氣氛
液態氨(an)氣(qi)化后，在一定溫度下可(ke)發生分解反應，分解氨(an)的(de)成分是75%左右的(de)氫氣(qi)和25%左右的(de)氮氣(qi)，在加熱(re)時與(yu)鋼(gang)處于惰性狀態，對鋼(gang)表面(mian)產生保護作用(yong)，適于不(bu)銹鋼(gang)加熱(re)用(yong)。
適用于不(bu)銹鋼加(jia)熱保護的氣(qi)氛及主要成分見表7-18.
