不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工件表(biao)面的(de)影響
對(dui)(dui)十分重(zhong)要(yao)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件進行熱(re)(re)(re)處(chu)理，都(dou)要(yao)求加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)氛(fen)要(yao)純凈，目的(de)就是防止加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)氛(fen)對(dui)(dui)工件表面產(chan)生不(bu)(bu)良影響。在重(zhong)要(yao)產(chan)品中(zhong)，尤(you)其對(dui)(dui)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和奧氏(shi)體(ti)(ti)－鐵素(su)體(ti)(ti)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)有更(geng)嚴格的(de)要(yao)求，如限定(ding)采用低硫(liu)燃油，在中(zhong)性(xing)或(huo)弱氧化性(xing)氣(qi)(qi)氛(fen)中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，禁止使用燃煤爐(lu)(lu)或(huo)高碳火(huo)焰(yan)爐(lu)(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，禁止與包括掛具、爐(lu)(lu)盤在內的(de)碳鋼(gang)或(huo)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)接觸等。
這些(xie)要求的目的就是防止不(bu)銹鋼，特別是奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼、奧氏體(ti)(ti)－鐵素(su)體(ti)(ti)雙(shuang)相不(bu)銹鋼表(biao)面成分(fen)的改(gai)變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫(tuo)碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反(fan)應的結果使(shi)鋼(gang)表(biao)面中的碳缺失，鋼(gang)中碳的缺失、降(jiang)低，對馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)和(he)沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)的淬火(huo)硬化效果有明(ming)顯的影(ying)響，使(shi)工件表(biao)面硬度不足，強度、耐磨性、力學性能降(jiang)低，嚴重(zhong)影(ying)響其功能和(he)壽命(ming)。
2. 氧(yang)化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的結果使鋼表(biao)面形成氧(yang)化鐵，不僅使工件(jian)表(biao)面尺寸產生變化，對淬火鋼硬化效(xiao)果產生不利的影響(xiang)，還會使不銹鋼中的鉻(ge)、鎳(nie)、鉬(mu)缺(que)失（因為(wei)在不銹鋼的氧(yang)化物(wu)中還含有鉻(ge)、鎳(nie)、鉬(mu)等合金元素），對不銹鋼的耐(nai)腐蝕性能產生不利的影響(xiang)。
3. 增碳(tan)
增碳(tan)是指爐(lu)氣(qi)中的(de)(de)(de)碳(tan)與不銹鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面發生反應，使(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)碳(tan)分增高并形成碳(tan)化物(wu)的(de)(de)(de)現(xian)象，在不銹鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)(de)碳(tan)化物(wu)當然(ran)還含有(you)合金元素(su)，結(jie)果會使(shi)(shi)馬氏體類不銹鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面產(chan)生脆層(ceng)和(he)淬火(huo)裂紋(wen)，降低了其(qi)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)，特別(bie)是對奧氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)和(he)奧氏體－鐵素(su)體不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性(xing)、抗晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕性(xing)、耐(nai)點腐(fu)(fu)蝕性(xing)、幅照脆化等會產(chan)生極大的(de)(de)(de)有(you)害作用(yong)。
4. 硫(liu)化
這里的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)化是指爐氣中的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕，有研(yan)究(jiu)表明，在含鉻(ge)小于20%的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中主(zhu)要形成含鐵的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)化物，在含鉻(ge)大于20%的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中主(zhu)要形成含鉻(ge)、鐵的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)化物，使不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)元素降低(di)，增加了不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面的(de)(de)(de)(de)脆性，使其耐腐(fu)蝕性能降低(di)。
5. 氮化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其(qi)他作用
如果爐(lu)氣中(zhong)含有氯化物(wu)等鹵族元素(su)，在高溫條件下會在鋼的(de)(de)表面生成含有合金元素(su)的(de)(de)氯化物(wu)，對不銹鋼的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性產生不利的(de)(de)影(ying)響。
總之爐氣中(zhong)存在的(de)(de)許多元素都可能對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)表面產生(sheng)不(bu)利的(de)(de)影響，這是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)加熱時應給(gei)予(yu)注意的(de)(de)問題。
為防止或減少(shao)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼熱(re)處理(li)(li)(li)加(jia)熱(re)過程中爐氣對表面(mian)(mian)產生的(de)有害(hai)作(zuo)用(yong)(yong)，對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼成品(pin)件和(he)高純不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼件可采用(yong)(yong)涂(tu)(tu)料(liao)保護(hu)處理(li)(li)(li)，但在高溫(wen)加(jia)熱(re)的(de)條(tiao)件下，會存(cun)在涂(tu)(tu)料(liao)防護(hu)效果不(bu)明(ming)顯、不(bu)易清理(li)(li)(li)，甚(shen)至也對表面(mian)(mian)產生輕微腐(fu)蝕(shi)等不(bu)利影(ying)響。所以，比較有效的(de)方法(fa)是采用(yong)(yong)真(zhen)空熱(re)處理(li)(li)(li)或保護(hu)氣氛熱(re)處理(li)(li)(li)。
二、不銹鋼(gang)的真空熱處理
真空(kong)熱(re)處理是指將工件放在低于1個大氣壓(ya)的(de)密閉容器（設備(bei)）中加(jia)熱(re)和冷卻的(de)熱(re)處理。對于不銹鋼淬火(huo)或(huo)固(gu)溶化加(jia)熱(re)（大于1000℃),可(ke)控制真空(kong)度在5~10Pa,回火(huo)或(huo)消除應力(li)處理加(jia)熱(re)（小于700℃),可(ke)控制真空(kong)度在0.1~0.2Pa.在這種真空(kong)度條件下加(jia)熱(re)，可(ke)有效(xiao)地保護不銹鋼表(biao)面(mian)不產生(sheng)前面(mian)述及的(de)各類有害效(xiao)果。
1. 真空加熱特點
a. 加熱速度慢
在真(zhen)空條件(jian)下加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)過(guo)程只有熱(re)輻射和工(gong)件(jian)本身的(de)(de)熱(re)傳導，不存在在空氣(qi)介質中(zhong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)對輸和介質傳導作用，所(suo)以，在真(zhen)空條件(jian)下的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)速度(du)要慢得多，件(jian)實際溫(wen)度(du)也要比爐溫(wen)儀表(biao)指示的(de)(de)溫(wen)度(du)滯(zhi)后(hou)得多。有試(shi)驗(yan)研(yan)究詢，440mm的(de)(de)工(gong)件(jian)880℃加(jia)(jia)(jia)熱(re)到(dao)1020℃時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)到(dao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)要比爐溫(wen)儀表(biao)指示到(dao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)滯(zhi)后(hou)15min.所(suo)以，真(zhen)空加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)工(gong)件(jian)保溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)要比在空氣(qi)中(zhong)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)保溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)長，在實際操作中(zhong)，保溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)可延長1倍，或采(cai)取幾個臺階(jie)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)方(fang)式。
b. 可(ke)潔(jie)凈工(gong)件(jian)表面
真(zhen)空(kong)(kong)熱處理可(ke)使工(gong)件(jian)表(biao)面得到凈化，獲(huo)得光亮(liang)的(de)表(biao)面，這(zhe)種效果是因為在(zai)(zai)真(zhen)空(kong)(kong)條件(jian)下，原先附著在(zai)(zai)工(gong)件(jian)表(biao)面上的(de)油污、加工(gong)潤滑劑等(deng)可(ke)污染表(biao)面的(de)脂肪(fang)類物(wu)質可(ke)分解成氫、水蒸氣(qi)和(he)二氧化碳氣(qi)體，這(zhe)些氣(qi)體可(ke)迅速被真(zhen)空(kong)(kong)泵排出(chu)，不會對工(gong)件(jian)表(biao)面形成污染。
c. 降低工(gong)件中的氣體含量
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)金屬中(zhong)的溶解(jie)度是(shi)(shi)隨(sui)溫(wen)(wen)度變(bian)化的，一般情況(kuang)是(shi)(shi)在(zai)高溫(wen)(wen)時(shi)溶解(jie)度大(da)，低溫(wen)(wen)時(shi)溶解(jie)度小，在(zai)有相(xiang)變(bian)點(dian)的金屬中(zhong)，在(zai)相(xiang)變(bian)點(dian)附近的溫(wen)(wen)度區間(jian)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)溶解(jie)度變(bian)化更大(da)。因(yin)此，金屬從(cong)液(ye)態冷卻(que)成(cheng)固態時(shi)，因(yin)冷卻(que)速度快，有一部分氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)來(lai)不及(ji)逸(yi)出而保留在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)。一般鋼(gang)(gang)中(zhong)均含有氧(yang)、氫、氮等氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，這些(xie)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的存(cun)在(zai)給(gei)鋼(gang)(gang)的性(xing)(xing)能帶來(lai)危害。在(zai)真空熱處(chu)理條件下(xia)，鋼(gang)(gang)中(zhong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)將(jiang)向表面擴散并從(cong)鋼(gang)(gang)表面逸(yi)出，隨(sui)之被真空泵抽出爐外。鋼(gang)(gang)中(zhong)有害氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)減少的結果是(shi)(shi)提高了(le)鋼(gang)(gang)的性(xing)(xing)能質量。
d. 氧化物的(de)分解
鋼(gang)(gang)中的氧化物(wu)(wu)(wu)在大(da)多數情況(kuang)下對鋼(gang)(gang)的質量和性能是有害的。鋼(gang)(gang)中氧化物(wu)(wu)(wu)在一定條件下是可以分(fen)解(jie)(jie)(jie)的。在真空條件下，真空度低于氧化物(wu)(wu)(wu)的分(fen)解(jie)(jie)(jie)壓力時，氧化物(wu)(wu)(wu)將會發生分(fen)解(jie)(jie)(jie)反應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧(yang)化物(wu)分解后形成的(de)氧(yang)會逸出鋼基體，被真空泵排出爐外。可見(jian)，鋼中的(de)氧(yang)化物(wu)分解和氧(yang)的(de)逸出，改善了鋼的(de)表面質(zhi)量。
e. 合金元素的蒸發
鋼中的(de)各種(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)在一(yi)(yi)定的(de)溫(wen)度下有各自(zi)的(de)蒸氣(qi)壓，一(yi)(yi)種(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)在不(bu)同溫(wen)度下也有不(bu)同的(de)蒸氣(qi)壓。當(dang)周圍的(de)氣(qi)壓低(di)于(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)的(de)蒸氣(qi)壓力時，合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)將會(hui)(hui)(hui)燕發(fa)。所(suo)以(yi)(yi)，在真空熱(re)處理(li)條件下，鋼中的(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)會(hui)(hui)(hui)有不(bu)同程(cheng)度的(de)蒸發(fa)，結果(guo)是(shi)(shi)鋼中合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)的(de)含量會(hui)(hui)(hui)降(jiang)低(di)。鋼中合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)的(de)減少(shao)不(bu)僅使(shi)其物理(li)化(hua)學性(xing)質發(fa)生變化(hua)，還(huan)會(hui)(hui)(hui)影響(xiang)鋼熱(re)處理(li)的(de)效果(guo)和(he)性(xing)能，特別是(shi)(shi)不(bu)銹鋼中鉻(ge)、鎳(nie)、鉬等元素(su)(su)的(de)流(liu)失會(hui)(hui)(hui)降(jiang)低(di)鋼的(de)耐腐曲性(xing)能。可見，真空熱(re)處理(li)的(de)這一(yi)(yi)特點是(shi)(shi)有害的(de)。所(suo)以(yi)(yi)，為防止易在真空熱(re)處理(li)時合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)的(de)流(liu)失，在真空加(jia)熱(re)溫(wen)度高于(yu)800℃時，常向爐內(nei)通以(yi)(yi)惰性(xing)氣(qi)體，調整(zheng)爐內(nei)壓力，使(shi)其接近(jin)或高于(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素(su)(su)的(de)分解(jie)壓力。
2. 不銹鋼真空(kong)熱處理生產操作(zuo)
不銹鋼真空熱處(chu)理(li)可依據(ju)鋼種的(de)不同，用于退火、固(gu)溶化、淬火、回火、去應力(li)等處(chu)理(li)。
a. 設(she)備的選(xuan)擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼真空(kong)熱處理(li)操作(zuo)要(yao)點
①. 裝爐
工(gong)(gong)件(jian)裝爐(lu)時(shi)要均勻(yun)分(fen)布，保留間(jian)隙，這是(shi)考慮以輻男加(jia)(jia)(jia)熱為主的(de)加(jia)(jia)(jia)熱特點，以保證工(gong)(gong)件(jian)加(jia)(jia)(jia)熱均勻(yun)。
②. 預(yu)熱
不銹鋼加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)較高，當工(gong)(gong)藝溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)1000~0t時，用800℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)(wen)預(yu)熱，工(gong)(gong)藝溫(wen)(wen)(wen)度(du)大于1100℃時，可第(di)月80℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)(wen)預(yu)熱，然(ran)后(hou)再升至工(gong)(gong)藝要(yao)求的加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
③. 加(jia)熱溫度
不銹(xiu)鋼熱(re)處理(li)的加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度與在(zai)空氣爐中的加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度相同(tong)，最好(hao)取下限溫(wen)度。
④. 保溫時間
不銹鋼真空熱處理(li)時(shi)(shi)，在高溫(wen)區的(de)(de)(de)保溫(wen)時(shi)(shi)間要比(bi)(bi)在空氣爐中(zhong)加(jia)熱適當(dang)延長，延長時(shi)(shi)間為1倍(bei)左(zuo)右，在回火的(de)(de)(de)低溫(wen)區，比(bi)(bi)空氣爐中(zhong)的(de)(de)(de)回火保溫(wen)時(shi)(shi)間略(lve)長即可。
⑤. 工作時真空度的調整(zheng)
考慮鋼在(zai)真(zhen)空加熱時合(he)金(jin)元素蒸發的(de)特點(dian)，在(zai)高溫時，可用(yong)充(chong)加惰性氣體的(de)方法，如氮氣等，升高爐(lu)內壓力，爐(lu)溫在(zai)900℃以下時可控制爐(lu)內壓力在(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)900~1100℃時可控制為13.3~1.33Pa,在(zai)＞1100℃時可控制為13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據(ju)熱處理(li)的(de)工藝要求(qiu)，采(cai)用爐冷(leng)、氣冷(leng)或油(you)冷(leng)。
三、不銹(xiu)鋼保護氣氛熱處理
保護氣氛(fen)熱(re)處(chu)理是把工件(jian)放在密封的爐(lu)膛(tang)內加熱(re)，爐(lu)內用不(bu)(bu)含(han)氧(yang)和(he)水分的惰性氣體及其他特制的氣體充(chong)入以換(huan)出(chu)空氣，使加熱(re)過程(cheng)中的鋼(gang)件(jian)不(bu)(bu)會氧(yang)化和(he)脫(tuo)碳。
相對(dui)于(yu)真(zhen)空熱處(chu)理(li)，可(ke)控氣(qi)氛(fen)熱處(chu)理(li)設備成本低，只要求設備有良好的(de)(de)密(mi)封性，能(neng)保證爐(lu)(lu)內氣(qi)氛(fen)的(de)(de)成分和(he)壓力，并保證爐(lu)(lu)內氣(qi)氛(fen)能(neng)均(jun)勻流動。還應(ying)配備有測溫和(he)爐(lu)(lu)內氣(qi)氛(fen)控制(zhi)及(ji)測試裝置。不(bu)銹鋼熱處(chu)理(li)的(de)(de)保護氣(qi)可(ke)用氮氣(qi)、氬氣(qi)或(huo)制(zhi)備的(de)(de)可(ke)控氣(qi)氛(fen)。
①. 氮氣(qi)
純度99%以(yi)上的氮氣可不用(yong)提純，直接使用(yong)，氮氣壓(ya)(ya)力保(bao)持(chi)0.3~0.5大氣壓(ya)(ya)。氮氣保(bao)護不銹鋼熱處(chu)理效果較好，質量(liang)穩(wen)定。
②. 惰性氣體
氦(hai)氣、氬氣也(ye)可(ke)用于不銹鋼加熱保(bao)護氣。還(huan)可(ke)用于工件的冷卻。
③. 可(ke)控氣氛
可(ke)控氣(qi)(qi)氛的制備可(ke)用(yong)(yong)氣(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料或液(ye)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料。依據制備方(fang)法和特性的不(bu)(bu)同，又可(ke)分(fen)為吸(xi)熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)氛和放熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)氛。吸(xi)熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)氛是用(yong)(yong)氣(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料與空氣(qi)(qi)混合(he)，在有催化(hua)(hua)劑作用(yong)(yong)的條件下，借助外部加熱(re)(re)條件反(fan)應后生成的。用(yong)(yong)于不(bu)(bu)銹鋼保(bao)(bao)護氣(qi)(qi)氛，應采用(yong)(yong)經過凈化(hua)(hua)處理工藝的凈化(hua)(hua)氣(qi)(qi)，以保(bao)(bao)證鋼中的諮(zi)不(bu)(bu)被(bei)氧化(hua)(hua)和保(bao)(bao)持表面更潔(jie)凈。放熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)氛是用(yong)(yong)可(ke)燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)(qi)體(ti)或液(ye)體(ti)與空氣(qi)(qi)按一(yi)定比例混合(he)后經部分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)方(fang)式(shi)制成的。依據氣(qi)(qi)氛中氮(dan)氣(qi)(qi)的含量和其他(ta)氣(qi)(qi)體(ti)，如一(yi)氧化(hua)(hua)碳、氫氣(qi)(qi)含量的不(bu)(bu)同，又分(fen)濃型(xing)、淡型(xing)、凈化(hua)(hua)型(xing)。其中，淡型(xing)放熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)氛和凈化(hua)(hua)型(xing)放熱(re)(re)式(shi)氣(qi)(qi)氛適(shi)用(yong)(yong)不(bu)(bu)銹鋼熱(re)(re)處理保(bao)(bao)護。
④. 氨分解氣氛(fen)
液態氨(an)(an)氣(qi)(qi)化后(hou)，在一定(ding)溫度下可發生分(fen)(fen)解反(fan)應，分(fen)(fen)解氨(an)(an)的(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)是75%左右的(de)(de)氫氣(qi)(qi)和(he)25%左右的(de)(de)氮氣(qi)(qi)，在加熱(re)時與鋼處(chu)于(yu)惰性狀態，對鋼表(biao)面產生保護作(zuo)用(yong)，適(shi)于(yu)不銹鋼加熱(re)用(yong)。
適(shi)用于(yu)不銹(xiu)鋼加熱(re)保護的(de)氣氛及主(zhu)要成分見(jian)表7-18.
