不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工件表(biao)面(mian)的影響
對十分重要的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)進(jin)行熱(re)處理，都要求(qiu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)氣(qi)氛要純凈，目的(de)(de)就是防止加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)氣(qi)氛對工件(jian)表面產生不(bu)良影(ying)響。在重要產品中，尤其對奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)和(he)奧(ao)氏體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)雙相不(bu)銹鋼(gang)有更嚴格的(de)(de)要求(qiu)，如限定(ding)采用低硫燃油，在中性或(huo)弱氧化性氣(qi)氛中加(jia)(jia)(jia)熱(re)，禁(jin)止使用燃煤爐(lu)(lu)或(huo)高碳火焰爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，禁(jin)止與包(bao)括掛具(ju)、爐(lu)(lu)盤在內的(de)(de)碳鋼(gang)或(huo)馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)接觸(chu)等。
這(zhe)些(xie)要求(qiu)的(de)目的(de)就是(shi)防止(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)，特別是(shi)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)、奧氏體(ti)－鐵素體(ti)雙相不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面成分的(de)改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫(tuo)碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應的結果使鋼(gang)表面中(zhong)的碳缺(que)(que)失，鋼(gang)中(zhong)碳的缺(que)(que)失、降低，對(dui)馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的淬(cui)火硬(ying)化(hua)效(xiao)果有(you)明顯(xian)的影響(xiang)，使工(gong)件表面硬(ying)度不(bu)(bu)足，強度、耐(nai)磨性、力學(xue)性能降低，嚴重影響(xiang)其功能和壽命。
2. 氧(yang)化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的結果(guo)使鋼表面(mian)形成氧化(hua)鐵，不(bu)僅使工(gong)件表面(mian)尺寸產(chan)生變化(hua)，對淬火鋼硬化(hua)效(xiao)果(guo)產(chan)生不(bu)利的影響(xiang)，還會使不(bu)銹鋼中的鉻、鎳(nie)、鉬缺失（因(yin)為在不(bu)銹鋼的氧化(hua)物中還含有(you)鉻、鎳(nie)、鉬等合金元(yuan)素），對不(bu)銹鋼的耐腐蝕性能(neng)產(chan)生不(bu)利的影響(xiang)。
3. 增碳
增碳(tan)(tan)是指爐氣(qi)中的(de)碳(tan)(tan)與不銹鋼表面發生反應(ying)，使鋼表面的(de)碳(tan)(tan)分(fen)增高并形(xing)成(cheng)碳(tan)(tan)化物的(de)現象，在不銹鋼中的(de)碳(tan)(tan)化物當然還含有合金元素，結果會(hui)使馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)類不銹鋼表面產(chan)(chan)生脆層和淬火裂紋，降低了其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，特別是對奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼和奧氏(shi)體(ti)(ti)－鐵素體(ti)(ti)不銹鋼的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)、抗晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)性(xing)、耐(nai)點腐(fu)蝕(shi)性(xing)、幅照脆化等會(hui)產(chan)(chan)生極大的(de)有害作用。
4. 硫化
這里的(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)是指(zhi)爐氣(qi)中的(de)(de)硫(liu)(liu)對不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕，有研究表(biao)明，在(zai)含(han)鉻小(xiao)于(yu)20%的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中主要形成含(han)鐵的(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)物，在(zai)含(han)鉻大于(yu)20%的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中主要形成含(han)鉻、鐵的(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)物，使不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)合金元素降(jiang)低，增加了不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)脆性，使其耐(nai)腐(fu)蝕性能降(jiang)低。
5. 氮(dan)化(hua)
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他作用
如果爐氣中含有氯化物(wu)等(deng)鹵族元(yuan)素(su)，在高溫條件下會在鋼(gang)(gang)的(de)表面生成含有合金(jin)元(yuan)素(su)的(de)氯化物(wu)，對不銹鋼(gang)(gang)的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)產生不利的(de)影響(xiang)。
總之爐氣中存(cun)在的許多(duo)元素都可能對(dui)不銹鋼的表面產(chan)生不利的影(ying)響，這是(shi)不銹鋼加熱時應給予注意(yi)的問題(ti)。
為防止或(huo)減少不(bu)銹鋼(gang)熱(re)處(chu)(chu)理(li)加熱(re)過程中爐氣(qi)對表(biao)面產(chan)生的(de)(de)有(you)害(hai)作(zuo)用(yong)，對不(bu)銹鋼(gang)成品件(jian)和(he)高(gao)純不(bu)銹鋼(gang)件(jian)可采用(yong)涂料保護(hu)(hu)處(chu)(chu)理(li)，但在高(gao)溫加熱(re)的(de)(de)條件(jian)下，會存在涂料防護(hu)(hu)效果不(bu)明顯、不(bu)易清理(li)，甚至也對表(biao)面產(chan)生輕(qing)微腐蝕等不(bu)利影響。所(suo)以，比較有(you)效的(de)(de)方法(fa)是采用(yong)真空熱(re)處(chu)(chu)理(li)或(huo)保護(hu)(hu)氣(qi)氛熱(re)處(chu)(chu)理(li)。
二、不銹(xiu)鋼的真空熱處理(li)
真空(kong)熱(re)(re)處理(li)是指將工件(jian)放在(zai)低于1個大氣壓的密閉容(rong)器（設備）中加熱(re)(re)和冷卻的熱(re)(re)處理(li)。對于不銹(xiu)鋼淬火或固溶(rong)化加熱(re)(re)（大于1000℃),可控制真空(kong)度(du)在(zai)5~10Pa,回火或消除應(ying)力處理(li)加熱(re)(re)（小于700℃),可控制真空(kong)度(du)在(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)這種(zhong)真空(kong)度(du)條件(jian)下加熱(re)(re)，可有(you)效地保(bao)護不銹(xiu)鋼表面不產生前(qian)面述及的各類有(you)害(hai)效果。
1. 真空加熱特點(dian)
a. 加熱速(su)度慢
在(zai)真空條件(jian)(jian)下(xia)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)過(guo)程(cheng)只有熱(re)輻射(she)和(he)工(gong)(gong)件(jian)(jian)本(ben)身的(de)(de)(de)熱(re)傳導(dao)，不存在(zai)在(zai)空氣介質(zhi)中(zhong)加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)對輸和(he)介質(zhi)傳導(dao)作用(yong)，所(suo)(suo)以，在(zai)真空條件(jian)(jian)下(xia)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)速度(du)要慢得多，件(jian)(jian)實(shi)際(ji)溫(wen)度(du)也要比(bi)爐溫(wen)儀表(biao)指示(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)滯(zhi)后得多。有試驗研究(jiu)詢，440mm的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)880℃加(jia)熱(re)到1020℃時(shi)(shi)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)到溫(wen)時(shi)(shi)間要比(bi)爐溫(wen)儀表(biao)指示(shi)到溫(wen)時(shi)(shi)間滯(zhi)后15min.所(suo)(suo)以，真空加(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間要比(bi)在(zai)空氣中(zhong)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間長(chang)(chang)，在(zai)實(shi)際(ji)操(cao)作中(zhong)，保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間可(ke)延長(chang)(chang)1倍，或采取幾(ji)個(ge)臺(tai)階的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)方式。
b. 可潔凈(jing)工件(jian)表面(mian)
真空熱處理可(ke)使工件(jian)(jian)表面(mian)得到凈化，獲得光亮(liang)的(de)表面(mian)，這種(zhong)效果是因為在真空條件(jian)(jian)下，原先附著在工件(jian)(jian)表面(mian)上的(de)油污(wu)、加(jia)工潤滑劑(ji)等可(ke)污(wu)染表面(mian)的(de)脂(zhi)肪類(lei)物質可(ke)分(fen)解成氫、水蒸氣和二氧化碳氣體(ti)，這些氣體(ti)可(ke)迅速被真空泵排出(chu)，不會對工件(jian)(jian)表面(mian)形(xing)成污(wu)染。
c. 降低工件中的氣體(ti)含(han)量(liang)
氣體在(zai)(zai)金屬(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)的溶(rong)解(jie)度(du)(du)是隨溫度(du)(du)變化的，一般情況(kuang)是在(zai)(zai)高溫時溶(rong)解(jie)度(du)(du)大(da)，低(di)溫時溶(rong)解(jie)度(du)(du)小，在(zai)(zai)有相變點的金屬(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)，在(zai)(zai)相變點附(fu)近的溫度(du)(du)區間(jian)氣體溶(rong)解(jie)度(du)(du)變化更大(da)。因此，金屬(shu)從液態(tai)冷卻成固態(tai)時，因冷卻速度(du)(du)快，有一部(bu)分氣體來不及逸(yi)出而保留在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)。一般鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)均含有氧、氫(qing)、氮等氣體，這些氣體的存(cun)在(zai)(zai)給鋼(gang)(gang)的性能(neng)帶(dai)來危(wei)害。在(zai)(zai)真空熱處理條件下(xia)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)氣體將向表(biao)面擴散并從鋼(gang)(gang)表(biao)面逸(yi)出，隨之(zhi)被(bei)真空泵抽(chou)出爐外。鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)有害氣體減少的結果(guo)是提高了鋼(gang)(gang)的性能(neng)質量。
d. 氧(yang)化物的(de)分解
鋼中的氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)在大多數情況下對(dui)鋼的質量和(he)性能是(shi)有害的。鋼中氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)在一(yi)定條(tiao)(tiao)件下是(shi)可以分解(jie)的。在真(zhen)空(kong)條(tiao)(tiao)件下，真(zhen)空(kong)度低于(yu)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)的分解(jie)壓(ya)力(li)時(shi)，氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)將會發生分解(jie)反應(ying)
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧(yang)(yang)化物(wu)分(fen)解后形成的(de)氧(yang)(yang)會逸(yi)出鋼(gang)基體，被(bei)真(zhen)空泵排(pai)出爐外。可見，鋼(gang)中的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)分(fen)解和氧(yang)(yang)的(de)逸(yi)出，改善了鋼(gang)的(de)表面質量。
e. 合(he)金元素的蒸發(fa)
鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)各(ge)(ge)種(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度下有(you)(you)各(ge)(ge)自的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(ya)，一(yi)種(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)在(zai)不同溫(wen)度下也有(you)(you)不同的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(ya)。當周圍的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)壓(ya)(ya)低于(yu)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(ya)力時，合(he)金(jin)元(yuan)素(su)將(jiang)會(hui)燕發。所以(yi)，在(zai)真空(kong)(kong)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)條件下，鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)會(hui)有(you)(you)不同程度的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發，結果是鋼(gang)(gang)中合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)含量會(hui)降低。鋼(gang)(gang)中合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)減少不僅使其(qi)物理(li)(li)化學性(xing)質發生變化，還會(hui)影響鋼(gang)(gang)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)效果和性(xing)能，特別是不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中鉻、鎳、鉬(mu)等元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)失會(hui)降低鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)曲性(xing)能。可見，真空(kong)(kong)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)這一(yi)特點是有(you)(you)害(hai)的(de)(de)(de)(de)(de)。所以(yi)，為防止(zhi)易在(zai)真空(kong)(kong)熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)時合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)失，在(zai)真空(kong)(kong)加熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)度高于(yu)800℃時，常向爐(lu)內通以(yi)惰性(xing)氣(qi)體(ti)，調(diao)整爐(lu)內壓(ya)(ya)力，使其(qi)接近或高于(yu)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)分解壓(ya)(ya)力。
2. 不(bu)銹鋼(gang)真空熱處理生產操作
不銹鋼真(zhen)空熱處(chu)理可依據鋼種(zhong)的不同，用于退火、固溶化、淬火、回(hui)火、去(qu)應力等處(chu)理。
a. 設備的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼真空熱處理操作要點
①. 裝爐
工件(jian)裝爐時要(yao)均勻分(fen)布(bu)，保留間隙(xi)，這是考(kao)慮以輻男加(jia)熱為主(zhu)的加(jia)熱特點(dian)，以保證工件(jian)加(jia)熱均勻。
②. 預熱
不銹鋼加熱溫(wen)(wen)度較(jiao)高(gao)，當(dang)工(gong)(gong)藝溫(wen)(wen)度在1000~0t時，用(yong)800℃溫(wen)(wen)度保溫(wen)(wen)預熱，工(gong)(gong)藝溫(wen)(wen)度大于1100℃時，可第月80℃溫(wen)(wen)度保溫(wen)(wen)預熱，然后再升(sheng)至(zhi)工(gong)(gong)藝要(yao)求的加熱溫(wen)(wen)度。
③. 加熱溫(wen)度
不(bu)銹鋼(gang)熱處理的加熱溫度(du)與在空氣爐中的加熱溫度(du)相(xiang)同，最(zui)好取下限(xian)溫度(du)。
④. 保溫(wen)時間
不銹(xiu)鋼真(zhen)空熱處理時(shi)，在高(gao)溫(wen)區(qu)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)要比(bi)在空氣爐中(zhong)(zhong)加(jia)熱適當延長，延長時(shi)間(jian)為1倍(bei)左(zuo)右，在回火(huo)的(de)(de)(de)低溫(wen)區(qu)，比(bi)空氣爐中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)回火(huo)保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)略長即(ji)可。
⑤. 工作(zuo)時真空(kong)度的調整(zheng)
考(kao)慮鋼在(zai)(zai)真空(kong)加(jia)熱時(shi)合金元素蒸發(fa)的(de)特點，在(zai)(zai)高溫(wen)時(shi)，可用充加(jia)惰性氣體(ti)的(de)方法(fa)，如(ru)氮氣等，升高爐內壓力，爐溫(wen)在(zai)(zai)900℃以下時(shi)可控(kong)制爐內壓力在(zai)(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)(zai)900~1100℃時(shi)可控(kong)制為13.3~1.33Pa,在(zai)(zai)＞1100℃時(shi)可控(kong)制為13.3~665Pa.
⑥. 冷(leng)卻(que)
應(ying)根(gen)據熱處理的(de)工藝要求，采用爐冷(leng)、氣冷(leng)或油冷(leng)。
三、不(bu)銹鋼(gang)保(bao)護氣氛熱處理(li)
保護氣氛熱處(chu)理(li)是把工件放在密封的爐膛內(nei)(nei)加熱，爐內(nei)(nei)用不含氧和水分(fen)的惰性氣體及其他(ta)特制(zhi)的氣體充入(ru)以(yi)換出(chu)空氣，使加熱過程中(zhong)的鋼件不會氧化和脫碳。
相對于真空熱(re)(re)處(chu)理(li)，可控(kong)氣(qi)氛熱(re)(re)處(chu)理(li)設(she)備成本低，只要求設(she)備有良好的密封性，能保(bao)證(zheng)爐(lu)內(nei)氣(qi)氛的成分和壓力，并(bing)保(bao)證(zheng)爐(lu)內(nei)氣(qi)氛能均(jun)勻流動。還(huan)應配備有測溫和爐(lu)內(nei)氣(qi)氛控(kong)制(zhi)及測試(shi)裝(zhuang)置。不銹(xiu)鋼熱(re)(re)處(chu)理(li)的保(bao)護氣(qi)可用氮(dan)氣(qi)、氬氣(qi)或制(zhi)備的可控(kong)氣(qi)氛。
①. 氮氣
純度99%以上的(de)氮(dan)(dan)氣(qi)可不用提純，直接使用，氮(dan)(dan)氣(qi)壓力保持0.3~0.5大氣(qi)壓。氮(dan)(dan)氣(qi)保護(hu)不銹鋼熱處理效果較好(hao)，質(zhi)量穩定。
②. 惰(duo)性(xing)氣體
氦(hai)氣、氬氣也(ye)可用于不銹(xiu)鋼加熱保護(hu)氣。還可用于工件(jian)的(de)冷(leng)卻。
③. 可(ke)控(kong)氣氛(fen)
可控氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)的制(zhi)備(bei)(bei)可用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料或液體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料。依據制(zhi)備(bei)(bei)方(fang)法和(he)特性的不同，又可分為(wei)吸熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)和(he)放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)。吸熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)是(shi)用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)(ran)料與空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)混合，在有(you)催化劑作(zuo)用(yong)的條(tiao)件下，借助外部(bu)加熱(re)條(tiao)件反應后生成的。用(yong)于不銹鋼保護氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)，應采用(yong)經過凈(jing)化處理工藝的凈(jing)化氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，以保證鋼中(zhong)的諮不被氧化和(he)保持表面更潔(jie)凈(jing)。放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)是(shi)用(yong)可燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)或液體(ti)與空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)按(an)一定比例混合后經部(bu)分燃(ran)(ran)(ran)燒方(fang)式(shi)(shi)制(zhi)成的。依據氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)中(zhong)氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的含量(liang)和(he)其他(ta)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)，如一氧化碳(tan)、氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)含量(liang)的不同，又分濃型、淡型、凈(jing)化型。其中(zhong)，淡型放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)和(he)凈(jing)化型放(fang)熱(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)(fen)適用(yong)不銹鋼熱(re)處理保護。
④. 氨分解氣氛
液態氨氣(qi)化后，在一定溫度下可(ke)發生分解反應，分解氨的成分是75%左(zuo)右的氫氣(qi)和25%左(zuo)右的氮(dan)氣(qi)，在加(jia)(jia)熱(re)(re)時與鋼處于惰(duo)性狀(zhuang)態，對鋼表(biao)面產生保(bao)護作用，適于不銹(xiu)鋼加(jia)(jia)熱(re)(re)用。
適用于不(bu)銹鋼加熱保護的氣氛及主(zhu)要成分見表7-18.
