為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管(guan)，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)(lian)(lian)接采用(yong)圓(yuan)柱形(xing)連(lian)(lian)(lian)接（圖7-21(a))或圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)連(lian)(lian)(lian)接（圖7-21(b)).采用(yong)圓(yuan)柱形(xing)連(lian)(lian)(lian)接時(shi)，使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)在模(mo)子安(an)裝處引起過度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)磨損，減小了內襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)有效長度(du)(du)(du)，限制了大尺寸擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)產品的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，且當(dang)更換模(mo)子和(he)(he)使壓(ya)(ya)(ya)余和(he)(he)模(mo)子分離(li)時(shi)，增(zeng)加(jia)了人(ren)工(gong)操(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)量，以及因為(wei)要采用(yong)模(mo)后鋸(ju)切壓(ya)(ya)(ya)余而(er)增(zeng)加(jia)金屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)采用(yong)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)連(lian)(lian)(lian)接時(shi)，一般由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)接觸面積(ji)很小，對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)支承的(de)(de)(de)(de)(de)面積(ji)不大，因此(ci)甚至(zhi)在很小的(de)(de)(de)(de)(de)偏心負(fu)荷(he)作(zuo)用(yong)下，就會導致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)中(zhong)心線直線度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞(huai)。因而(er)實(shi)際(ji)生產中(zhong)，把模(mo)子的(de)(de)(de)(de)(de)外圓(yuan)錐(zhui)(zhui)部(bu)分和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯(chen)(chen)套的(de)(de)(de)(de)(de)相應(ying)部(bu)分設計成(cheng)有15°~30°范圍(wei)內傾角的(de)(de)(de)(de)(de)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)配合(he)。
為了進(jin)一(yi)步改善擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和擠(ji)壓(ya)(ya)筒內襯(chen)套的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)狀況，英國菲爾汀(ting)公司提(ti)出了擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和擠(ji)壓(ya)(ya)筒內襯(chen)套的(de)(de)(de)圓柱一(yi)圓錐(zhui)形結合的(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)方式(shi)（圖7-21(c))。采用(yong)(yong)這種新的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)方式(shi)使擠(ji)壓(ya)(ya)筒內襯(chen)的(de)(de)(de)支承面(mian)積(ji)增大(da)，模(mo)子和擠(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心線的(de)(de)(de)同心度大(da)大(da)提(ti)高，并且，可采用(yong)(yong)模(mo)環更換和壓(ya)(ya)余取出等(deng)簡單的(de)(de)(de)機械(xie)化操(cao)作。
在現代(dai)的(de)不銹鋼管棒型材(cai)擠壓機上，由于普遍(bian)地采用了多工位的(de)旋轉(zhuan)模架(jia)結構和多工(gong)位(wei)的(de)(de)(de)移動式模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構(gou)，允許在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中心(xin)線之外(wai)完成(cheng)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)冷卻、檢查、修(xiu)理和(he)(he)更換(huan)等全部(bu)準備工(gong)序。并且，為了適應新的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構(gou)，將(jiang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)及其附件，包括(kuo)模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)墊、承壓(ya)(ya)(ya)(ya)環等裝配(pei)成(cheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件的(de)(de)(de)組合。一般壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件可由3~8個零件組成(cheng)。根據擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)和(he)(he)工(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)配(pei)置形式的(de)(de)(de)不(bu)同，有著不(bu)同結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件。例如(ru)，60MN（6000t)臥式擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)件由擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)座和(he)(he)承壓(ya)(ya)(ya)(ya)環五大件組成(cheng)（圖7-22),這些部(bu)件的(de)(de)(de)制造精度對于管(guan)材和(he)(he)空心(xin)型(xing)材的(de)(de)(de)壁厚均勻性有很(hen)大影響。
不銹鋼管(guan)壓模(mo)部件的(de)作用(yong)如(ru)下：
1. 擠(ji)壓過程中，擠(ji)壓模(mo)或通過壓模(mo)部件與擠(ji)壓筒內襯密封并(bing)鎖(suo)緊，避免金屬從連(lian)接(jie)的(de)縫隙中擠(ji)出。
2. 通過壓模(mo)部件(jian)各個零件(jian)制造精度的控制和裝配調整，使擠壓模(mo)和擠壓中心線(xian)保(bao)持(chi)同心，以(yi)保(bao)證擠壓鋼(gang)管壁厚的均勻性。
3. 在(zai)現代大型擠壓(ya)機上，由(you)于采(cai)用旋轉式模(mo)架、擺動式模(mo)架或抽屜(ti)式模(mo)架，在(zai)每次擠壓(ya)后(hou)檢查或更(geng)換(huan)擠壓(ya)模(mo)時(shi)，將壓(ya)模(mo)部件(jian)移(yi)出(chu)，待(dai)檢查、修理、更(geng)換(huan)和重新裝配后(hou)移(yi)入擠壓(ya)中心線使用。實現了擠壓(ya)模(mo)的雙工位工作(zuo)，工具準備(bei)工作(zuo)不需要附加消耗擠壓(ya)周期時(shi)間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
