為了得到具有精確幾何尺寸的不銹(xiu)鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)連接(jie)采(cai)用(yong)圓(yuan)柱形(xing)(xing)連接(jie)（圖7-21(a))或圓(yuan)錐(zhui)形(xing)(xing)連接(jie)（圖7-21(b)).采(cai)用(yong)圓(yuan)柱形(xing)(xing)連接(jie)時，使擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)在模(mo)(mo)子安裝(zhuang)處引(yin)起(qi)過(guo)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)磨損，減小(xiao)了內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)有效長度(du)(du)，限(xian)制了大(da)尺寸擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)產品的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)，且(qie)當更換模(mo)(mo)子和(he)(he)使壓(ya)余和(he)(he)模(mo)(mo)子分離時，增(zeng)加了人工操作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)量(liang)，以(yi)及(ji)因(yin)(yin)為要(yao)采(cai)用(yong)模(mo)(mo)后(hou)鋸切壓(ya)余而(er)增(zeng)加金(jin)屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)采(cai)用(yong)圓(yuan)錐(zhui)形(xing)(xing)連接(jie)時，一般由于(yu)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)積(ji)很小(xiao)，對擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)支(zhi)承的(de)(de)(de)(de)(de)面(mian)積(ji)不(bu)大(da)，因(yin)(yin)此甚(shen)至在很小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)心(xin)負荷作(zuo)(zuo)用(yong)下，就會導致擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)中心(xin)線直線度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞。因(yin)(yin)而(er)實際生產中，把模(mo)(mo)子的(de)(de)(de)(de)(de)外圓(yuan)錐(zhui)部分和(he)(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯(chen)(chen)套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)相應部分設計成(cheng)有15°~30°范(fan)圍內(nei)傾角的(de)(de)(de)(de)(de)圓(yuan)錐(zhui)形(xing)(xing)配合。
為了進一(yi)(yi)步改善擠壓模(mo)(mo)和(he)擠壓筒內襯(chen)套(tao)的(de)連接狀(zhuang)況，英國菲爾(er)汀公(gong)司(si)提出了擠壓模(mo)(mo)和(he)擠壓筒內襯(chen)套(tao)的(de)圓柱(zhu)一(yi)(yi)圓錐形(xing)結合的(de)新的(de)連接方式（圖7-21(c))。采用(yong)這種新的(de)連接方式使擠壓筒內襯(chen)的(de)支承面積增大(da)，模(mo)(mo)子和(he)擠壓中心線(xian)的(de)同(tong)心度大(da)大(da)提高，并且，可采用(yong)模(mo)(mo)環更換和(he)壓余取出等(deng)簡單的(de)機械化操作。
在現代的不銹鋼管棒型(xing)材擠壓機(ji)上，由于(yu)普遍地采(cai)用了多工位(wei)的旋轉模架(jia)結構和(he)多工位的(de)移動(dong)式(shi)模(mo)(mo)(mo)架(jia)結(jie)構，允許在擠(ji)壓(ya)中心(xin)線(xian)之外(wai)完成(cheng)(cheng)(cheng)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)冷(leng)卻、檢查、修理(li)和(he)更換等(deng)全部(bu)(bu)(bu)準(zhun)備工序。并且(qie)，為了適(shi)應新(xin)的(de)模(mo)(mo)(mo)架(jia)結(jie)構，將(jiang)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)及其(qi)附件，包括模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)墊、承壓(ya)環等(deng)裝配(pei)成(cheng)(cheng)(cheng)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)件的(de)組(zu)合。一般壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)件可由(you)3~8個零(ling)件組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)。根據擠(ji)壓(ya)機的(de)結(jie)構和(he)工模(mo)(mo)(mo)具配(pei)置形式(shi)的(de)不(bu)(bu)同(tong)，有(you)著不(bu)(bu)同(tong)結(jie)構的(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)件。例如，60MN（6000t)臥(wo)式(shi)擠(ji)壓(ya)機的(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)件由(you)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)座和(he)承壓(ya)環五大(da)件組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)（圖(tu)7-22),這些部(bu)(bu)(bu)件的(de)制造精度對(dui)于管材和(he)空心(xin)型材的(de)壁(bi)厚均(jun)勻性(xing)有(you)很(hen)大(da)影響。
不銹(xiu)鋼管壓模部件的作用如下：
1. 擠壓(ya)過程中，擠壓(ya)模或(huo)通過壓(ya)模部件(jian)與(yu)擠壓(ya)筒內襯密封并鎖(suo)緊，避免金屬從(cong)連(lian)接(jie)的縫(feng)隙(xi)中擠出。
2. 通過壓(ya)模部件(jian)各個零件(jian)制造(zao)精度的控制和裝配(pei)調整，使擠壓(ya)模和擠壓(ya)中心(xin)(xin)線保持同心(xin)(xin)，以(yi)保證擠壓(ya)鋼管(guan)壁厚的均勻性。
3. 在現代大型擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上，由于采用(yong)旋轉式模(mo)架、擺動式模(mo)架或抽屜式模(mo)架，在每次擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后(hou)檢(jian)查或更(geng)(geng)換擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)時，將(jiang)壓(ya)(ya)模(mo)部件移出，待檢(jian)查、修理、更(geng)(geng)換和(he)重新裝配后(hou)移入擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線使用(yong)。實(shi)現了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的雙工(gong)位工(gong)作，工(gong)具(ju)準備工(gong)作不需要附(fu)加(jia)消(xiao)耗擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)周期時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)和空心型材的產品質量都是極為重要的。
