為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管(guan)，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)的(de)連(lian)接(jie)(jie)采(cai)用圓(yuan)柱形(xing)連(lian)接(jie)(jie)（圖7-21(a))或圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)連(lian)接(jie)(jie)（圖7-21(b)).采(cai)用圓(yuan)柱形(xing)連(lian)接(jie)(jie)時，使(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)在模(mo)(mo)(mo)子安裝處(chu)引起過度的(de)磨損，減小(xiao)了內襯(chen)(chen)的(de)有效長(chang)度，限(xian)制(zhi)了大(da)尺寸擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)產品的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，且當更換模(mo)(mo)(mo)子和(he)使(shi)壓(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)和(he)模(mo)(mo)(mo)子分(fen)離時，增(zeng)加了人工操作的(de)工作量，以(yi)及因為要采(cai)用模(mo)(mo)(mo)后鋸切壓(ya)(ya)(ya)余(yu)(yu)而(er)增(zeng)加金屬(shu)消耗。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒采(cai)用圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)連(lian)接(jie)(jie)時，一般由于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)的(de)接(jie)(jie)觸(chu)面積很(hen)(hen)小(xiao)，對(dui)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒支(zhi)承的(de)面積不大(da)，因此(ci)甚至在很(hen)(hen)小(xiao)的(de)偏心(xin)負(fu)荷作用下，就會導致擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)中(zhong)心(xin)線直(zhi)線度的(de)破壞。因而(er)實際生(sheng)產中(zhong)，把模(mo)(mo)(mo)子的(de)外圓(yuan)錐(zhui)(zhui)部分(fen)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)套(tao)的(de)相應(ying)部分(fen)設計成有15°~30°范(fan)圍(wei)內傾角的(de)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)配(pei)合。
為了進一(yi)步改善(shan)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內襯套(tao)的(de)(de)連(lian)接(jie)狀況，英國菲爾汀公(gong)司提出(chu)了擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內襯套(tao)的(de)(de)圓(yuan)柱一(yi)圓(yuan)錐(zhui)形(xing)結合(he)的(de)(de)新的(de)(de)連(lian)接(jie)方式（圖7-21(c))。采用這種新的(de)(de)連(lian)接(jie)方式使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內襯的(de)(de)支承面積增(zeng)大，模(mo)(mo)子和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線的(de)(de)同心度大大提高，并(bing)且，可采用模(mo)(mo)環更(geng)換和壓(ya)(ya)余取出(chu)等簡單的(de)(de)機械化操作(zuo)。
在(zai)現代(dai)的(de)不銹鋼管棒型材擠(ji)壓機上，由于普遍地采用了多工位(wei)的(de)旋(xuan)轉模架結構和多工位(wei)的(de)移(yi)動式模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構(gou)，允許在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中心(xin)線(xian)之外完成擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)冷(leng)卻、檢查、修理和更換(huan)等全(quan)部(bu)(bu)準備工序(xu)。并(bing)且，為了適應(ying)新的(de)模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構(gou)，將擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)及其(qi)附件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)，包括(kuo)模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)墊(dian)、承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)環等裝配成壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)組合。一般壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)可由(you)(you)3~8個(ge)零件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)組成。根據(ju)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)結(jie)構(gou)和工模(mo)(mo)(mo)具配置形式的(de)不同，有(you)著不同結(jie)構(gou)的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)。例如，60MN（6000t)臥式擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)由(you)(you)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)墊(dian)、模(mo)(mo)(mo)座和承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)環五大件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)組成（圖7-22),這些部(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)制造精度(du)對于(yu)管材和空心(xin)型材的(de)壁厚均勻(yun)性有(you)很大影響。
不銹鋼管(guan)壓模(mo)部件的作用(yong)如下：
1. 擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)或通過壓(ya)(ya)模(mo)部件與擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內襯密封(feng)并鎖緊，避免金屬從連接的縫隙(xi)中(zhong)擠(ji)(ji)(ji)(ji)出。
2. 通過壓模(mo)部件各個零件制造精度的(de)控制和(he)裝(zhuang)配調(diao)整(zheng)，使擠壓模(mo)和(he)擠壓中(zhong)心線(xian)保持同心，以(yi)保證擠壓鋼管壁厚的(de)均(jun)勻(yun)性。
3. 在(zai)(zai)現(xian)代大(da)型擠(ji)(ji)壓機上，由于(yu)采用旋轉式(shi)模(mo)(mo)架、擺(bai)動式(shi)模(mo)(mo)架或(huo)抽屜式(shi)模(mo)(mo)架，在(zai)(zai)每次擠(ji)(ji)壓后檢(jian)查(cha)或(huo)更換(huan)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)時(shi)，將壓模(mo)(mo)部件移出，待(dai)檢(jian)查(cha)、修理、更換(huan)和重新裝配后移入擠(ji)(ji)壓中心線(xian)使(shi)用。實現(xian)了擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)的雙工(gong)位工(gong)作，工(gong)具(ju)準備工(gong)作不(bu)需要附加消耗擠(ji)(ji)壓周(zhou)期(qi)時(shi)間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
