為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連接(jie)采(cai)用圓(yuan)柱(zhu)形(xing)(xing)連接(jie)（圖7-21(a))或(huo)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)連接(jie)（圖7-21(b)).采(cai)用圓(yuan)柱(zhu)形(xing)(xing)連接(jie)時(shi)，使擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)在(zai)模(mo)(mo)(mo)子(zi)安裝處(chu)引起過度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨損，減小(xiao)了(le)內襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效長度，限制了(le)大(da)尺寸擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，且當更換模(mo)(mo)(mo)子(zi)和(he)使壓(ya)(ya)(ya)(ya)余和(he)模(mo)(mo)(mo)子(zi)分(fen)(fen)離(li)時(shi)，增加了(le)人(ren)工操作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)量(liang)，以及(ji)因(yin)(yin)為要采(cai)用模(mo)(mo)(mo)后鋸切(qie)壓(ya)(ya)(ya)(ya)余而增加金(jin)屬消耗。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒采(cai)用圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)連接(jie)時(shi)，一般由(you)于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)接(jie)觸(chu)面積(ji)很小(xiao)，對擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒支承的(de)(de)(de)(de)(de)(de)面積(ji)不大(da)，因(yin)(yin)此甚(shen)至在(zai)很小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏心負(fu)荷作(zuo)(zuo)用下(xia)，就會導致(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中心線(xian)直線(xian)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)破壞。因(yin)(yin)而實際生(sheng)產(chan)中，把(ba)模(mo)(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外圓(yuan)錐(zhui)(zhui)部(bu)分(fen)(fen)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內襯(chen)(chen)套的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相應部(bu)分(fen)(fen)設(she)計成有(you)15°~30°范圍內傾(qing)角的(de)(de)(de)(de)(de)(de)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)配合。
為(wei)了進一(yi)步改善擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和擠(ji)(ji)壓(ya)筒內襯套的(de)連接(jie)狀況，英國菲(fei)爾汀公司提出(chu)了擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和擠(ji)(ji)壓(ya)筒內襯套的(de)圓柱(zhu)一(yi)圓錐形結合的(de)新(xin)的(de)連接(jie)方式（圖7-21(c))。采用這種新(xin)的(de)連接(jie)方式使擠(ji)(ji)壓(ya)筒內襯的(de)支承面(mian)積增大，模(mo)子(zi)和擠(ji)(ji)壓(ya)中(zhong)心線的(de)同心度大大提高，并且，可采用模(mo)環(huan)更換(huan)和壓(ya)余取出(chu)等簡單的(de)機械(xie)化操(cao)作。
在(zai)現代的不(bu)銹鋼管棒型材擠壓機上，由于普(pu)遍地(di)采用了多(duo)工位的旋轉模架(jia)結構和多(duo)工位(wei)的(de)移動式模(mo)(mo)架(jia)結(jie)構，允許在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心(xin)線之(zhi)外完成(cheng)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)冷(leng)卻(que)、檢查、修理和(he)更(geng)換等全(quan)部(bu)(bu)(bu)(bu)準備工序。并(bing)且，為了適應新的(de)模(mo)(mo)架(jia)結(jie)構，將(jiang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)及其附件(jian)(jian)，包括模(mo)(mo)套、模(mo)(mo)座、模(mo)(mo)墊、承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)環等裝配(pei)(pei)成(cheng)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)組合(he)。一般壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)可由3~8個零件(jian)(jian)組成(cheng)。根據擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)結(jie)構和(he)工模(mo)(mo)具配(pei)(pei)置(zhi)形式的(de)不同，有(you)著不同結(jie)構的(de)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)。例如，60MN（6000t)臥式擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)由擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)、模(mo)(mo)套、模(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)座和(he)承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)環五大(da)件(jian)(jian)組成(cheng)（圖7-22),這些部(bu)(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)制(zhi)造精度對于管(guan)材和(he)空心(xin)型(xing)材的(de)壁厚均勻性有(you)很大(da)影(ying)響(xiang)。
不銹鋼管壓模部件的作用如下：
1. 擠壓(ya)過(guo)程中，擠壓(ya)模或通過(guo)壓(ya)模部(bu)件與擠壓(ya)筒(tong)內襯密(mi)封并鎖緊，避免金(jin)屬從連(lian)接(jie)的(de)縫(feng)隙中擠出。
2. 通過(guo)壓(ya)模部(bu)件各個零件制(zhi)(zhi)造(zao)精度的控制(zhi)(zhi)和(he)裝配調(diao)整，使擠壓(ya)模和(he)擠壓(ya)中(zhong)心線保持(chi)同心，以(yi)保證擠壓(ya)鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)的均(jun)勻性。
3. 在現代大(da)型擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上(shang)，由于(yu)采用(yong)(yong)旋轉式模(mo)(mo)(mo)架、擺動(dong)式模(mo)(mo)(mo)架或抽屜式模(mo)(mo)(mo)架，在每(mei)次擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后檢(jian)查或更換(huan)(huan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)時(shi)，將壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)部件移(yi)(yi)出，待檢(jian)查、修理、更換(huan)(huan)和重新裝配后移(yi)(yi)入擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線使(shi)用(yong)(yong)。實(shi)現了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)雙工(gong)位工(gong)作，工(gong)具(ju)準備工(gong)作不需要附加消耗擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)周期時(shi)間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
