為了得到具有精確幾何尺寸的不銹(xiu)鋼管(guan)，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯的(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)采(cai)用(yong)圓(yuan)(yuan)柱形(xing)連(lian)(lian)接(jie)（圖(tu)(tu)7-21(a))或圓(yuan)(yuan)錐形(xing)連(lian)(lian)接(jie)（圖(tu)(tu)7-21(b)).采(cai)用(yong)圓(yuan)(yuan)柱形(xing)連(lian)(lian)接(jie)時(shi)(shi)，使(shi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯在模(mo)子(zi)安裝處(chu)引起(qi)過(guo)度的(de)(de)磨損(sun)，減小(xiao)(xiao)了(le)(le)內(nei)(nei)襯的(de)(de)有效長度，限(xian)制(zhi)了(le)(le)大尺寸擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產(chan)品的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，且(qie)當更換模(mo)子(zi)和(he)使(shi)壓(ya)(ya)余和(he)模(mo)子(zi)分(fen)離時(shi)(shi)，增加了(le)(le)人工(gong)操作的(de)(de)工(gong)作量，以(yi)及因為要采(cai)用(yong)模(mo)后鋸切壓(ya)(ya)余而增加金屬(shu)消耗。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)采(cai)用(yong)圓(yuan)(yuan)錐形(xing)連(lian)(lian)接(jie)時(shi)(shi)，一般由于擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯的(de)(de)接(jie)觸面積很(hen)小(xiao)(xiao)，對擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)支承的(de)(de)面積不大，因此甚至在很(hen)小(xiao)(xiao)的(de)(de)偏(pian)心負(fu)荷作用(yong)下(xia)，就(jiu)會導(dao)致擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心線(xian)直線(xian)度的(de)(de)破(po)壞。因而實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)中，把模(mo)子(zi)的(de)(de)外圓(yuan)(yuan)錐部分(fen)和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯套(tao)的(de)(de)相應部分(fen)設計(ji)成有15°~30°范圍內(nei)(nei)傾角的(de)(de)圓(yuan)(yuan)錐形(xing)配合。
為了(le)進一(yi)步改善擠(ji)壓(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯套的連(lian)接(jie)狀況，英國菲爾汀(ting)公司提(ti)(ti)出了(le)擠(ji)壓(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯套的圓(yuan)柱一(yi)圓(yuan)錐(zhui)形結(jie)合(he)的新的連(lian)接(jie)方式（圖7-21(c))。采(cai)用這(zhe)種新的連(lian)接(jie)方式使擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯的支承面積增大，模子和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心線的同(tong)心度大大提(ti)(ti)高(gao)，并(bing)且，可采(cai)用模環(huan)更換和(he)壓(ya)(ya)余取出等簡單的機械化操作(zuo)。
在(zai)現(xian)代(dai)的不銹鋼管棒型(xing)材擠壓機上(shang)，由于普遍(bian)地采用了多工位的旋轉模架結構和多工(gong)位的(de)移(yi)動式(shi)模(mo)(mo)(mo)架結構，允許在(zai)擠(ji)壓(ya)中心線之外完(wan)成擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)冷卻(que)、檢查、修理(li)和(he)更換等(deng)全部準備工(gong)序(xu)。并(bing)且，為(wei)了適應新的(de)模(mo)(mo)(mo)架結構，將擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)及其附件，包括模(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)墊、承(cheng)壓(ya)環(huan)等(deng)裝配成壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件的(de)組(zu)合。一般(ban)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件可由3~8個零件組(zu)成。根據(ju)擠(ji)壓(ya)機(ji)的(de)結構和(he)工(gong)模(mo)(mo)(mo)具配置形式(shi)的(de)不(bu)同，有著不(bu)同結構的(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件。例(li)如，60MN（6000t)臥式(shi)擠(ji)壓(ya)機(ji)的(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件由擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)座和(he)承(cheng)壓(ya)環(huan)五大件組(zu)成（圖7-22),這些部件的(de)制造精度對于管材和(he)空心型(xing)材的(de)壁厚均(jun)勻性有很(hen)大影響。
不銹鋼管壓模部(bu)件的作用如下(xia)：
1. 擠壓過程中，擠壓模或通過壓模部件與(yu)擠壓筒(tong)內襯密封并鎖緊，避免金屬從(cong)連接的縫隙中擠出。
2. 通過壓模(mo)(mo)部(bu)件各個(ge)零件制造精度的控制和(he)裝配調整(zheng)，使擠(ji)壓模(mo)(mo)和(he)擠(ji)壓中(zhong)心線保(bao)持(chi)同心，以保(bao)證擠(ji)壓鋼(gang)管壁(bi)厚的均(jun)勻性。
3. 在現(xian)代大型(xing)擠(ji)壓(ya)機上，由于采用旋轉式(shi)模(mo)架(jia)、擺動式(shi)模(mo)架(jia)或(huo)抽屜(ti)式(shi)模(mo)架(jia)，在每次(ci)擠(ji)壓(ya)后檢查或(huo)更(geng)換(huan)擠(ji)壓(ya)模(mo)時，將壓(ya)模(mo)部件移出，待檢查、修理、更(geng)換(huan)和重(zhong)新裝配(pei)后移入擠(ji)壓(ya)中心線使用。實現(xian)了擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)雙工(gong)位工(gong)作(zuo)，工(gong)具準(zhun)備工(gong)作(zuo)不需要附加消耗擠(ji)壓(ya)周期(qi)時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
