在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。


 不(bu)銹鋼管擠壓車間設(she)計時(shi)，根據產(chan)品大(da)綱進行(xing)設(she)備選型之后(hou)，擠壓車間設(she)備的(de)平面布置有以(yi)下(xia)特點(dian)：


 1. 擠(ji)壓(ya)(ya)車間(jian)和所有的(de)金屬熱(re)加(jia)工(gong)車間(jian)一(yi)樣，鋼的(de)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)是(shi)一(yi)個(ge)“和時間(jian)搶溫(wen)度(du)”的(de)過(guo)程(cheng)。在(zai)整個(ge)生產(chan)過(guo)程(cheng)中必(bi)須確保(bao)在(zai)每一(yi)個(ge)主要(yao)或者輔(fu)助工(gong)藝(yi)環節的(de)坯(pi)料溫(wen)度(du)損失最小，因此要(yao)求(qiu)在(zai)進行擠(ji)壓(ya)(ya)車間(jian)工(gong)藝(yi)設計時做到：


     a. 使所有的加(jia)熱和再加(jia)熱設備必須盡量布置在(zai)與變形機組最(zui)(zui)接近的位置上(shang)，以便使坯料出爐后(hou)的熱損失和表面(mian)二(er)次氧化(hua)最(zui)(zui)少。


     b. 車間(jian)各(ge)個工(gong)藝環節設備(bei)之間(jian)的(de)連接輥(gun)道，在滿足工(gong)藝要求的(de)條件(jian)下(xia)，減縮到最短(duan)。因為(wei)任(ren)何操作時間(jian)的(de)拖延對于產品質量的(de)影響都是(shi)十(shi)分重要的(de)。


     c. 充分利用(yong)動作迅速準確的自動化和半自動化操(cao)作。


 2. 由(you)于液壓(ya)(ya)擠壓(ya)(ya)機(ji)由(you)泵一蓄勢(shi)器提供動力源，在(zai)擠壓(ya)(ya)機(ji)工作行程的過程中，大量的高壓(ya)(ya)液體沿著管道移(yi)動。為了減小高壓(ya)(ya)管道中的壓(ya)(ya)力損失和(he)沖擊力，泵一蓄勢(shi)器應布置在(zai)離擠壓(ya)(ya)機(ji)距離最近的單獨(du)廠房(fang)內。而低(di)壓(ya)(ya)水(shui)充液罐(guan)應布置在(zai)直接緊靠擠壓(ya)(ya)機(ji)的后面。


 3. 由于穿（擴）孔和擠壓(ya)過程(cheng)中，采用玻璃粉(fen)作為潤滑(hua)劑，因此(ci)高壓(ya)水(shui)泵房同擠壓(ya)機(ji)車間分(fen)開布(bu)置十(shi)分(fen)重要。這(zhe)(zhe)樣(yang)布(bu)置在管理和清潔(jie)方面(mian)有很大的優勢。這(zhe)(zhe)樣(yang)，水(shui)泵房可以(yi)同玻璃潤滑(hua)劑材料的準(zhun)備(bei)和使用處很好的隔離，避免(mian)了玻璃粉(fen)塵對高壓(ya)水(shui)泵房設備(bei)和管道(dao)的影響。


4. 擠壓機組(zu)的(de)主要設備(bei)通常比其他軋管機組(zu)的(de)主要設備(bei)所占的(de)廠房面積要小。因為在擠壓機組(zu)上(shang)允許有很大的(de)一次變形量。這就(jiu)大大簡化了變形機組(zu)的(de)設備(bei)數(shu)量，達到相同的(de)加工目標。



臥式液壓鋼管和型鋼擠壓車間設備平(ping)面布置如圖8-35所(suo)示。


圖 35.jpg


 由圖8-35可以(yi)看出，根(gen)據圖8-35的熱擠壓車(che)間設備(bei)的平面(mian)布置，按(an)照產(chan)品材料和質量的要求不同，可以(yi)有以(yi)下工(gong)藝路(lu)線可走(zou)：


  1. 對(dui)于碳素鋼(gang)、合金結構鋼(gang)和(he)(he)部(bu)分(fen)有(you)色金屬(shu)產品。坯料在環形爐內直接加熱到(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度后，經過除鱗和(he)(he)涂(tu)粉，送往(wang)(wang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)。或者，按照工藝程序(xu)，經穿(chuan)（擴）孔及再加熱后送往(wang)(wang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)。對(dui)于某(mou)些有(you)色金屬(shu)也(ye)可以采用在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上同時完成穿(chuan)孔和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)兩道工序(xu)。


  2. 對于高合金鋼(gang)、不銹鋼(gang)等(deng)熱(re)(re)(re)加(jia)(jia)工塑性比(bi)較好的材(cai)料，則(ze)坯料由環形爐預熱(re)(re)(re)和(he)(he)感應爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，并除鱗，涂粉之后，先送(song)往穿（擴）孔(kong)機上(shang)進行穿（擴）孔(kong)之后，空心坯經過再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，并經除鱗和(he)(he)內外表面涂粉后送(song)往擠壓機擠壓。


  3. 當生產大口徑和較薄壁厚的不銹鋼管時，可采用(yong)二次穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔工(gong)藝(yi)。坯料經(jing)環形(xing)爐(lu)預(yu)熱后(hou)，再送往感應加熱爐(lu)加熱到(dao)穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔規定的溫(wen)度后(hou)進行穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔。穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔后(hou)的空心坯，根據(ju)材料的不同，有兩(liang)種工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)可走：


    a.  坯料穿（擴）孔(kong)后(hou)，對(dui)于一般(ban)的材料，空心坯進感應再加(jia)熱爐均熱，然后(hou)進行第二次穿（擴）孔(kong)；


    b. 對于高(gao)(gao)合金(jin)、低塑性的材料(liao)，或者對產(chan)品有較高(gao)(gao)質量要(yao)求的產(chan)品，空心坯在(zai)第一次穿（擴）孔后(hou)，進行冷卻和(he)內外表面修磨或校正中心后(hou)，再進入環形爐預熱，然(ran)后(hou)在(zai)工頻(pin)感應加(jia)(jia)熱爐或再加(jia)(jia)熱爐內加(jia)(jia)熱到(dao)擠(ji)壓(ya)溫度(du)，經高(gao)(gao)壓(ya)水(shui)除鱗和(he)內外表面涂粉后(hou)直接擠(ji)壓(ya)。