在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓車間(jian)設計時，根據產(chan)品大綱(gang)進行設備(bei)選型之(zhi)后，擠(ji)壓車間(jian)設備(bei)的平面布置(zhi)有以下特(te)點：

 1. 擠(ji)壓(ya)車(che)(che)間(jian)(jian)和所(suo)有的(de)金屬熱加工(gong)(gong)車(che)(che)間(jian)(jian)一(yi)樣，鋼(gang)的(de)熱擠(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)是一(yi)個“和時間(jian)(jian)搶溫度”的(de)過(guo)程(cheng)。在(zai)(zai)整個生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)必須(xu)確保在(zai)(zai)每一(yi)個主要或者輔助工(gong)(gong)藝環節的(de)坯(pi)料(liao)溫度損失最小，因此(ci)要求在(zai)(zai)進行擠(ji)壓(ya)車(che)(che)間(jian)(jian)工(gong)(gong)藝設計時做到：

     a. 使(shi)所有的(de)加(jia)熱和再加(jia)熱設備必須盡量(liang)布置在(zai)與(yu)變形機組最接近的(de)位(wei)置上，以便(bian)使(shi)坯料(liao)出爐(lu)后的(de)熱損失(shi)和表面二次氧化(hua)最少。

     b. 車間各個(ge)工藝(yi)環節設備之間的連接(jie)輥道(dao)，在滿足工藝(yi)要求的條件下，減縮(suo)到最短。因為任何(he)操作時間的拖延對于產品(pin)質量的影響都是十分重要的。

     c. 充分利用動(dong)作(zuo)迅速準確的自(zi)動(dong)化(hua)和半自(zi)動(dong)化(hua)操作(zuo)。

 2. 由于液壓(ya)擠(ji)壓(ya)機由泵(beng)一蓄勢(shi)器提(ti)供動力源，在(zai)擠(ji)壓(ya)機工作行程的過程中，大量的高(gao)壓(ya)液體沿(yan)著(zhu)管道(dao)移動。為了減小高(gao)壓(ya)管道(dao)中的壓(ya)力損(sun)失和沖擊力，泵(beng)一蓄勢(shi)器應(ying)布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)離(li)擠(ji)壓(ya)機距離(li)最近的單(dan)獨廠房內。而低壓(ya)水充液罐應(ying)布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)直接緊(jin)靠擠(ji)壓(ya)機的后面(mian)。

 3. 由于穿（擴(kuo)）孔和擠(ji)壓(ya)過程(cheng)中，采用玻璃(li)粉(fen)作為潤滑劑(ji)，因此高壓(ya)水泵房同(tong)擠(ji)壓(ya)機車間分開布置十(shi)分重要。這樣(yang)布置在管理和清潔方面有(you)很大的優勢(shi)。這樣(yang)，水泵房可以(yi)同(tong)玻璃(li)潤滑劑(ji)材料的準備和使用處很好的隔離，避免了玻璃(li)粉(fen)塵對(dui)高壓(ya)水泵房設備和管道的影(ying)響。

4. 擠(ji)壓機(ji)(ji)組的主要設(she)(she)(she)備(bei)通常比(bi)其他軋管(guan)機(ji)(ji)組的主要設(she)(she)(she)備(bei)所占(zhan)的廠房面積要小(xiao)。因為在擠(ji)壓機(ji)(ji)組上允許(xu)有(you)很大的一(yi)次(ci)變形量。這就大大簡(jian)化了變形機(ji)(ji)組的設(she)(she)(she)備(bei)數量，達到(dao)相同的加工目標。

臥式液壓鋼管和型鋼擠壓車(che)間設備(bei)平面布置如圖8-35所(suo)示。

 由(you)圖8-35可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，根據圖8-35的熱擠壓車間設備(bei)的平面布置，按照(zhao)產品材(cai)料和(he)質量的要求不同(tong)，可(ke)以(yi)有以(yi)下工藝路線可(ke)走(zou)：

  1. 對于(yu)碳素鋼、合金結構鋼和(he)(he)(he)部(bu)分(fen)有(you)色金屬產品。坯料(liao)在環形爐內直接(jie)加熱(re)到擠壓溫度后，經(jing)過除鱗和(he)(he)(he)涂粉，送往擠壓機(ji)擠壓。或者，按照工藝程序(xu)，經(jing)穿（擴）孔及再加熱(re)后送往擠壓機(ji)擠壓。對于(yu)某些(xie)有(you)色金屬也可以采(cai)用在擠壓機(ji)上同時完成穿孔和(he)(he)(he)擠壓兩(liang)道工序(xu)。

  2. 對于高(gao)合(he)金鋼、不銹鋼等熱加(jia)工塑(su)性比較(jiao)好的(de)材料(liao)(liao)，則坯(pi)料(liao)(liao)由(you)環形爐預熱和感應爐加(jia)熱，并除(chu)(chu)鱗(lin)，涂粉之(zhi)后(hou)，先送往穿（擴）孔機上進行穿（擴）孔之(zhi)后(hou)，空(kong)心坯(pi)經過再(zai)(zai)加(jia)熱爐再(zai)(zai)加(jia)熱，并經除(chu)(chu)鱗(lin)和內外表面涂粉后(hou)送往擠壓機擠壓。

  3. 當生產大(da)口徑和較薄壁厚的(de)不銹(xiu)鋼管時，可采用二(er)次(ci)穿（擴）孔工藝(yi)。坯(pi)料經環形爐預熱(re)后(hou)，再送往感應加熱(re)爐加熱(re)到(dao)穿（擴）孔規定的(de)溫度后(hou)進行穿（擴）孔。穿（擴）孔后(hou)的(de)空心坯(pi)，根據材(cai)料的(de)不同，有兩種工藝(yi)路(lu)線可走：

    a.  坯料穿（擴）孔(kong)(kong)后，對(dui)于(yu)一般的材料，空心(xin)坯進感(gan)應再(zai)加熱爐均熱，然后進行第(di)二次(ci)穿（擴）孔(kong)(kong)；

    b. 對(dui)于高(gao)合金、低塑性的材料(liao)，或者對(dui)產品有較(jiao)高(gao)質量要求的產品，空心(xin)坯在第一次穿（擴）孔后(hou)，進(jin)行冷卻和內(nei)外(wai)表面(mian)修磨或校正中(zhong)心(xin)后(hou)，再進(jin)入環形(xing)爐預熱(re)，然(ran)后(hou)在工頻感應加(jia)熱(re)爐或再加(jia)熱(re)爐內(nei)加(jia)熱(re)到擠壓(ya)溫度(du)，經高(gao)壓(ya)水除鱗(lin)和內(nei)外(wai)表面(mian)涂粉后(hou)直接擠壓(ya)。