在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)車(che)間設計時，根據(ju)產品大綱進行(xing)設備(bei)選型之后，擠壓(ya)車(che)間設備(bei)的平面(mian)布置有以下特點：

 1. 擠(ji)壓車(che)間和所有的(de)金屬熱(re)加工(gong)車(che)間一樣，鋼的(de)熱(re)擠(ji)壓過(guo)程(cheng)是一個(ge)“和時(shi)間搶溫度”的(de)過(guo)程(cheng)。在整個(ge)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)必須確保(bao)在每(mei)一個(ge)主要或(huo)者輔(fu)助工(gong)藝環(huan)節的(de)坯料溫度損失(shi)最(zui)小(xiao)，因此要求在進行擠(ji)壓車(che)間工(gong)藝設(she)計時(shi)做到：

     a. 使(shi)所(suo)有的加熱和再加熱設備必須(xu)盡量(liang)布置在與變形機組最(zui)接(jie)近的位置上，以便使(shi)坯料出爐(lu)后的熱損失(shi)和表面二次氧化最(zui)少。

     b. 車間(jian)各個工(gong)藝(yi)環(huan)節設備之間(jian)的連接輥道，在滿足工(gong)藝(yi)要求的條(tiao)件下，減(jian)縮到最短。因為任何操作(zuo)時(shi)間(jian)的拖(tuo)延對于產品質量的影響(xiang)都是十分(fen)重要的。

     c. 充分利用(yong)動(dong)作迅速準確的自動(dong)化和(he)半(ban)自動(dong)化操作。

 2. 由(you)于(yu)液壓(ya)(ya)(ya)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機由(you)泵(beng)一蓄勢器提供動力(li)源，在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機工(gong)作行程的過程中(zhong)，大量的高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)液體沿著管道移動。為了減小高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)管道中(zhong)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)損失和沖擊力(li)，泵(beng)一蓄勢器應布置在(zai)離擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機距離最近的單獨廠房內。而低壓(ya)(ya)(ya)水充液罐應布置在(zai)直接緊靠擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的后面。

 3. 由于穿（擴(kuo)）孔(kong)和(he)擠(ji)壓過程(cheng)中，采用玻(bo)(bo)璃粉作為潤滑劑(ji)，因此高(gao)壓水(shui)泵(beng)房同擠(ji)壓機車間(jian)分開布(bu)置十分重要。這樣(yang)布(bu)置在管理和(he)清潔方面有很大的(de)優勢。這樣(yang)，水(shui)泵(beng)房可以(yi)同玻(bo)(bo)璃潤滑劑(ji)材(cai)料的(de)準備和(he)使用處很好(hao)的(de)隔離(li)，避免了玻(bo)(bo)璃粉塵對高(gao)壓水(shui)泵(beng)房設備和(he)管道的(de)影響(xiang)。

4. 擠(ji)壓機組的(de)主(zhu)(zhu)要設備(bei)通常(chang)比(bi)其他軋管機組的(de)主(zhu)(zhu)要設備(bei)所(suo)占的(de)廠房(fang)面(mian)積要小(xiao)。因為在擠(ji)壓機組上(shang)允(yun)許有很大的(de)一次變(bian)形(xing)量(liang)(liang)。這(zhe)就大大簡化(hua)了變(bian)形(xing)機組的(de)設備(bei)數量(liang)(liang)，達到相同(tong)的(de)加(jia)工(gong)目(mu)標。

臥式液壓鋼管和(he)型鋼擠壓車間(jian)設備平面布(bu)置如圖8-35所示。

 由圖8-35可以看出(chu)，根據圖8-35的(de)熱擠壓車間設備的(de)平面布置，按照產品材料和質(zhi)量的(de)要求不同，可以有以下工藝路(lu)線可走：

  1. 對于碳素(su)鋼、合金(jin)結(jie)構鋼和(he)(he)部分有色(se)金(jin)屬產品。坯料(liao)在環形爐內直接加(jia)熱到擠壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度后(hou)，經過(guo)除鱗和(he)(he)涂粉，送往擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)擠壓(ya)(ya)(ya)。或者，按照(zhao)工藝程序(xu)，經穿(chuan)（擴）孔(kong)及再加(jia)熱后(hou)送往擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)擠壓(ya)(ya)(ya)。對于某(mou)些有色(se)金(jin)屬也(ye)可以(yi)采用在擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)上同時(shi)完成穿(chuan)孔(kong)和(he)(he)擠壓(ya)(ya)(ya)兩道工序(xu)。

  2. 對(dui)于高合金(jin)鋼、不(bu)銹鋼等(deng)熱加(jia)(jia)工塑(su)性比較好的材料，則(ze)坯料由環(huan)形(xing)爐預熱和感(gan)應爐加(jia)(jia)熱，并除鱗，涂(tu)粉(fen)之后(hou)，先送(song)往穿(chuan)（擴）孔機(ji)上進行(xing)穿(chuan)（擴）孔之后(hou)，空(kong)心坯經(jing)過再加(jia)(jia)熱爐再加(jia)(jia)熱，并經(jing)除鱗和內外表面涂(tu)粉(fen)后(hou)送(song)往擠(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)。

  3. 當(dang)生產大口徑和較薄壁厚的不(bu)銹鋼管(guan)時，可(ke)(ke)采用二(er)次穿（擴(kuo)）孔工藝。坯料經環形爐預熱(re)后，再(zai)送往感應(ying)加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)到穿（擴(kuo)）孔規定的溫度后進行穿（擴(kuo)）孔。穿（擴(kuo)）孔后的空心坯，根據材料的不(bu)同，有兩種(zhong)工藝路(lu)線可(ke)(ke)走：

    a.  坯料(liao)穿（擴）孔后，對于一般的材料(liao)，空心(xin)坯進(jin)感應再加熱爐均熱，然后進(jin)行(xing)第二次穿（擴）孔；

    b. 對于高合金、低(di)塑(su)性(xing)的材料(liao)，或者對產品(pin)有較高質量要(yao)求的產品(pin)，空心坯在(zai)第(di)一次穿（擴）孔后(hou)，進行(xing)冷卻和(he)(he)內外表面修磨(mo)或校正中心后(hou)，再(zai)進入環(huan)形爐預熱(re)，然后(hou)在(zai)工頻感應加熱(re)爐或再(zai)加熱(re)爐內加熱(re)到(dao)擠壓溫度，經高壓水除鱗(lin)和(he)(he)內外表面涂粉后(hou)直接擠壓。