對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不銹(xiu)鋼(gang)管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對此工作(zuo)都極為重視。通常(chang)，管坯檢查和(he)表面(mian)缺陷清理應(ying)當在管坯生產廠完成(cheng)，軋管廠應(ying)根據相(xiang)應(ying)的技術條件(jian)和(he)要求，對管坯進行復檢。

 不(bu)銹鋼管(guan)坯表面(mian)不(bu)得(de)有肉眼(yan)可(ke)(ke)見(jian)的裂紋(wen)、結疤、針孔(kong)、夾(jia)渣、夾(jia)雜、發裂等缺陷(xian)，允許有深度不(bu)超(chao)過1.5mm的機械劃痕、劃傷(shang)和(he)凹坑存在。圓(yuan)坯端面(mian)不(bu)允許有肉眼(yan)可(ke)(ke)見(jian)的縮孔(kong)。

 不(bu)銹鋼管坯表面(mian)(mian)缺陷允(yun)許清除，清除深(shen)度(du)不(bu)超過(guo)實際直(zhi)徑的(de)4%,清除處應圓(yuan)滑無(wu)棱角，清除的(de)長深(shen)比大(da)(da)于8,寬(kuan)深(shen)比大(da)(da)于6,在同一截面(mian)(mian)周邊上清除深(shen)度(du)達直(zhi)徑4%的(de)區域不(bu)超過(guo)一處。

 為了(le)暴露(lu)管坯表面(mian)缺陷(xian)，以(yi)便于檢(jian)(jian)查，通常先采用酸洗、剝皮(pi)等方法(fa)(fa)去除管坯表面(mian)氧化鐵皮(pi)。現在多采用無損探(tan)傷檢(jian)(jian)查來(lai)代替人工檢(jian)(jian)查，這不(bu)但顯著地提(ti)高了(le)工作(zuo)效率、改善勞動條件，而且提(ti)高了(le)檢(jian)(jian)查的(de)質量。不(bu)同鋼種采用不(bu)同的(de)表面(mian)缺陷(xian)清(qing)理方法(fa)(fa)：

  1. 中、低碳鋼多采用高(gao)效率的表面火(huo)焰清理法；

  2. 高碳鋼(gang)和合金鋼(gang)采(cai)用砂輪磨修(xiu)；

  3. 重要(yao)用途不銹(xiu)鋼(gang)管和高(gao)合金管坯(pi)采(cai)用整(zheng)根剝(bo)皮一(yi)檢(jian)查一(yi)局部磨修。雖然剝(bo)皮清理(li)金屬消耗大、成本(ben)高(gao)，但由(you)于能提高(gao)鋼(gang)管質量(liang)和成材率，故(gu)經濟上還是合理(li)的(de)。