不銹鋼管廠家采(cai)用環(huan)形爐進行管坯加熱操作要(yao)點主要(yao)有(you)以下幾項(xiang)：
一、環形(xing)爐各設備(bei)的安全(quan)確認
1. 風機啟動前確(que)認其進(jin)口閥關閉。
2. 經常確(que)認助(zhu)燃空氣(qi)溫(wen)度設定值(zhi)(zhi)和(he)實際值(zhi)(zhi)、換(huan)熱(re)器進口煙氣(qi)溫(wen)度設定值(zhi)(zhi)和(he)實際值(zhi)(zhi)超過規定值(zhi)(zhi)。
3. 經常確(que)認煤氣(qi)閥門開關(guan)靈活(huo)，手動(dong)、自動(dong)擋(dang)位正確(que)。
4. 經常(chang)確(que)認爐(lu)用(yong)冷(leng)卻(que)水壓力(li)、流量正(zheng)常(chang)，出口溫(wen)度正(zheng)常(chang)。
5. 經(jing)常確認水封(feng)槽(cao)水位、各入口閥位、流(liu)量。
6. 確認燒嘴(zui)使用(yong)情(qing)況(kuang)，遇返風返火，通過(guo)正確調整加(jia)以消除，嚴重時(shi)將其關閉。
二、崗位基本(ben)操作(zuo)
A 點爐操作
1. 確認機械、液壓、儀表、電氣試(shi)運轉(zhuan)正常，各種介(jie)質供送到位(wei)并已允(yun)許正常使用(yong)，爐(lu)(lu)內異物(wu)已清除，具備點爐(lu)(lu)條件。
2. 啟動(dong)助燃空氣(qi)風機，在(zai)空氣(qi)壓(ya)力控(kong)(kong)制(zhi)器上設定壓(ya)力為8000Pa,打(da)開(kai)空氣(qi)調節(jie)閥(fa)，使(shi)得(de)空氣(qi)總管壓(ya)力與設定值一致，將控(kong)(kong)制(zhi)器置于“自動(dong)”方(fang)式(shi)。以手動(dong)方(fang)式(shi)完全打(da)開(kai)爐壓(ya)控(kong)(kong)制(zhi)蝶(die)閥(fa)。
3. 在煤氣(qi)站專業人員配(pei)合下進行(xing)氮氣(qi)置換(huan)和(he)送煤氣(qi)操作，爆發(fa)試驗合格，具備(bei)點火(huo)條件。
4. 煤氣點(dian)火(huo)操作分冷態和熱態點(dian)火(huo)，熱態點(dian)火(huo)爐溫(wen)高于800℃。
a. 冷態啟動時，爐門(men)及煙道閘板全開。
b. 各段空、煤氣(qi)(qi)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)調節閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、手動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)均(jun)關(guan)閉，啟動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)助燃風機，風壓自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)，設定(ding)值(zhi)8000Pa.打開各段空氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)燒(shao)(shao)嘴前空氣(qi)(qi)手閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)（開度(du)(du)≤30%)吹掃(sao)爐膛10min,然后關(guan)閉燒(shao)(shao)嘴前空氣(qi)(qi)手閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。煤氣(qi)(qi)總管壓力自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)控制(zhi)(zhi)，設定(ding)值(zhi)10kPa.點(dian)燃燒(shao)(shao)嘴點(dian)火時，先將該段空氣(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)手動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)打開50%,稍(shao)稍(shao)打開空氣(qi)(qi)手閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，配給少量(liang)的空氣(qi)(qi)，將點(dian)火槍點(dian)燃，插人點(dian)火孔，先打開燒(shao)(shao)嘴煤氣(qi)(qi)手動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)（上方），緩慢打開煤氣(qi)(qi)手動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)（下方），點(dian)燃以(yi)后再逐漸開大燒(shao)(shao)嘴空氣(qi)(qi)手閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，調整空氣(qi)(qi)和(he)煤氣(qi)(qi)手閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)開度(du)(du)，使火焰穩定(ding)。
c. 遵(zun)守“火等氣”的原則，如(ru)熄(xi)火，應查清原因，并打開燒嘴空氣手閥吹掃5分(fen)鐘后再點(dian)火。
d. 熱態點火時（爐(lu)溫(wen)800℃以(yi)上），爐(lu)壓微(wei)負，應先打開燒(shao)(shao)嘴(zui)前(qian)煤(mei)(mei)氣(qi)手動截止閥（上方），緩慢(man)打開燒(shao)(shao)嘴(zui)前(qian)煤(mei)(mei)氣(qi)手動蝶(die)閥（下方），密切觀察(cha)火焰情(qing)況，并逐漸打開空氣(qi)手閥，直至保持少(shao)量煤(mei)(mei)氣(qi)時火焰明亮(liang)穩定，待整段點燃后，方可投(tou)入自動控制。
B 烘爐
1. 嚴格(ge)按技術部門給定(ding)的升(sheng)溫曲線進行升(sheng)溫，手動調(diao)節燃料和空(kong)氣的流量(liang)。
2. 烘爐時以手動(dong)方式(shi)連(lian)續(xu)轉動(dong)爐底(di)。
C 自動控制(zhi)
1. 助(zhu)燃空氣壓力調節器置于自動控(kong)制位置，壓力設定值為8000Pa。
2. 爐膛(tang)壓力調(diao)節(jie)器(qi)置于(yu)自動(dong)控制(zhi)位置，爐壓設(she)定值為(wei)8~10Pa。
3. 將(jiang)助燃空氣放散溫度(du)設定為490℃,并(bing)將(jiang)調節(jie)器置于自動控制(zhi)位(wei)置。
4. 將換熱器前(qian)煙氣(qi)稀釋溫度設(she)定(ding)為830℃,并將調節器置于自(zi)動控制位置。
5. 將各段爐溫調節器置自動(dong)位(wei)置前，進行下列操(cao)作：
a. 將(jiang)該段燒嘴(zui)全(quan)部投(tou)用；
b. 設定各(ge)段空氣(qi)過(guo)剩系數0.90~1.10,并將(jiang)調節(jie)器(qi)置(zhi)于自(zi)動控制位置(zhi)；
c. 將燃料流量(liang)調節器(qi)置于自動(dong)控(kong)制(zhi)位置；
d. 將助燃空(kong)氣流量調節器置于自(zi)動控(kong)制位置；
e. 將爐溫(wen)調節(jie)器上的設定(ding)值(zhi)調節(jie)到(dao)與(yu)實際值(zhi)一致，而后置(zhi)于(yu)自動位置(zhi)。
f. 若需改變溫度設定值，每(mei)次(ci)只能(neng)調節10~15℃,待實(shi)際值與設定值一致后，可以(yi)再次(ci)調節。
g. 各段(duan)爐溫嚴格按(an)技(ji)術部門給定(ding)的加(jia)熱(re)制(zhi)度進行設定(ding)。
D 停爐操作
1. 正常停(ting)爐
以(yi)70℃/h降低各段爐(lu)溫(wen)設(she)(she)定(ding)值，直到800℃為止。當(dang)爐(lu)溫(wen)低于800℃時(shi)，從(cong)裝料(liao)側開(kai)(kai)(kai)始，依次逐(zhu)段將(jiang)溫(wen)度(du)控制器(qi)(qi)、助燃(ran)空氣(qi)(qi)(qi)和(he)燃(ran)料(liao)控制器(qi)(qi)置(zhi)于“手(shou)(shou)動(dong)方式”，逐(zhu)段關小煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)流量（開(kai)(kai)(kai)度(du)）至15%,將(jiang)空氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)打開(kai)(kai)(kai)15%,現(xian)場關閉所有燒(shao)嘴。關閉各段煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調節(jie)閥(fa)、手(shou)(shou)動(dong)截(jie)止閥(fa)，依次關閉煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管(guan)兩個手(shou)(shou)動(dong)截(jie)止閥(fa)，自動(dong)切斷(duan)閥(fa)。執行管(guan)道充氮置(zhi)換程序，空氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)打開(kai)(kai)(kai)，開(kai)(kai)(kai)度(du)30%,助燃(ran)風機(ji)開(kai)(kai)(kai)度(du)不得(de)超(chao)過(guo)38%,PV1801開(kai)(kai)(kai)度(du)100%至常溫(wen)。當(dang)爐(lu)溫(wen)低于300℃時(shi)，關閉冷卻水(shui)和(he)水(shui)封槽的(de)(de)入口閥(fa)。爐(lu)溫(wen)低于50℃時(shi)，將(jiang)附屬設(she)(she)備、空氣(qi)(qi)(qi)和(he)燃(ran)料(liao)管(guan)道上的(de)(de)執行器(qi)(qi)、閥(fa)門(men)關閉。上述操(cao)作后，應對閥(fa)門(men)狀態進行確認(ren)。
2. 緊急停爐
一(yi)旦(dan)發生緊急停爐，儀表上自(zi)(zi)動(dong)連(lian)鎖關閉(bi)煤氣總管(guan)及(ji)各段自(zi)(zi)動(dong)切斷閥導致燒嘴熄火，操作人員應立即將調節器置(zhi)于(yu)手(shou)動(dong)控(kong)制(zhi)位置(zhi)并關閉(bi)開度（須去現(xian)場再(zai)次確認），將煤氣總管(guan)自(zi)(zi)動(dong)切斷閥開關手(shou)柄打到關位置(zhi)。
a. 如果緊急停(ting)爐(lu)原因(yin)是工藝(yi)參數波動(dong)瞬時(shi)超(chao)過儀(yi)(yi)表(biao)連鎖停(ting)爐(lu)設定(ding)值，一般能馬(ma)上(shang)恢復正常，這種情(qing)況下(xia)，可待報警消除后，將儀(yi)(yi)表(biao)復位后，從九段開始逐段在(zai)儀(yi)(yi)表(biao)上(shang)點(dian)燒嘴，注意(yi)先(xian)給風再(zai)給煤氣，同時(shi)派人去現場觀察燒嘴燃燒情(qing)況。
b. 如果緊急停爐不是工藝參(can)數波動造(zao)成，不能馬上恢(hui)復正(zheng)常，應立即(ji)報告調度室并(bing)了解停爐故障原因和恢(hui)復時(shi)間(jian)，協助處理故障；同時(shi)組織(zhi)相(xiang)關人員關閉(bi)燒(shao)嘴前手閥。故障排除后，進(jin)行(xing)點火。點火時(shi)，若爐溫高(gao)于800℃,按(an)熱態(tai)點火程序相(xiang)關規(gui)定(ding)執行(xing)；若爐溫低于800℃,按(an)冷(leng)態(tai)點火程序相(xiang)關規(gui)定(ding)執行(xing)。
c. 點火(huo)后，按50~70℃/h升溫(wen)，直至正常爐溫(wen)。
d. 停爐期間(jian)爐膛保持微(wei)負(fu)壓。
e. 將緊急停爐原因及處理(li)過(guo)程記錄清楚(chu)。
3. 待軋降溫與關閉各段燒嘴
在(zai)生產(chan)中斷(duan)、生產(chan)節奏降低、生產(chan)規格變化(hua)的情況下，需要降低各段(duan)的溫度及從裝料端(duan)到出料端(duan)關掉一個(ge)或多個(ge)段(duan)，應順(shun)序(xu)執行(xing)下列(lie)操(cao)作：
a. 先從儀(yi)表上手動(dong)逐漸關(guan)小該段煤(mei)氣(qi)流量（開度(du)）至15%,將空(kong)氣(qi)手動(dong)置于15%,現場關(guan)閉燒嘴前(qian)煤(mei)氣(qi)閥(fa)，短時(shi)間關(guan)閉（24h以內）時(shi)，可不關(guan)閉該段段前(qian)截止閥(fa)，但(dan)要加強監護；
b. 長時間關閉(bi)（24h以上(shang)）時，關閉(bi)該段空、煤(mei)氣自(zi)動調節閥，手動截止閥（如果超過15天，應再關閉(bi)盲板(ban)），進(jin)行氮氣置換；
c. 嚴格執行待軋(ya)升、降(jiang)溫(wen)制(zhi)度，及(ji)時準確地降(jiang)低各段爐(lu)溫(wen)設定值(zhi)，根(gen)據生產需(xu)要(yao)，按照待軋(ya)升、降(jiang)溫(wen)制(zhi)度，在(zai)恢復(fu)生產前一定時間，重(zhong)新投用某段及(ji)逐漸升溫(wen)。
E 機械(xie)操作(zuo)
1. 操作前準備(bei)
a. 檢查裝、出料機(ji)、爐門、爐底機(ji)械及液壓(ya)站(zhan)等機(ji)械設備情況是(shi)否良(liang)好(hao)；
b. 檢查冷卻水運行情況是(shi)否正常；
c. 操(cao)作前(qian)必(bi)須得到機械、電(dian)氣、液壓(ya)人員(yuan)的(de)允許；
d. 啟動環形(xing)爐(lu)液壓站。
2. 正(zheng)常(chang)生產操(cao)作
按生產(chan)計(ji)劃(hua)核實待(dai)裝爐與準備出爐的(de)坯(pi)料。裝料前(qian)和(he)換爐號(hao)時，通(tong)過GE6+終(zhong)端頁(ye)面(mian)與生產(chan)計(ji)劃(hua)核對裝、出爐管(guan)(guan)坯(pi)的(de)爐號(hao)批號(hao)等參數，如發現(xian)不符時，需及時更(geng)正。不同爐號(hao)的(de)管(guan)(guan)坯(pi)間(jian)(jian)至少(shao)空出2個(ge)料位(wei)、不同批號(hao)的(de)管(guan)(guan)坯(pi)間(jian)(jian)至少(shao)空出3個(ge)料位(wei)。在GE6+終(zhong)端頁(ye)面(mian)上(shang)確(que)(que)認運行周期。長度小(xiao)于2700mm的(de)坯(pi)料，交叉布料，出料時正確(que)(que)選擇(ze)前(qian)、后位(wei)。
3. 停機(ji)操作
a. 緊急停機
如果設備出(chu)現(xian)故障(zhang)，可立即按下“緊急關(guan)斷”鍵，用以實(shi)現(xian)在任何工作階段關(guan)掉機(ji)(ji)器(qi)。緊急停機(ji)(ji)后(hou)，如果裝出(chu)料夾鉗還在爐內(nei)，應通(tong)過(guo)現(xian)場(chang)絞索將(jiang)機(ji)(ji)器(qi)拉(la)出(chu)爐外，并停止于基本位置(zhi)上(shang)。
b. 正(zheng)常停機(ji)
采用(yong)必(bi)要的操作，將(jiang)機器(qi)停止在它的基本(ben)位置上，停液壓(ya)站。
三、工具更換程(cheng)序(xu)
A 調換生(sheng)產規(gui)格(ge)和正(zheng)常檢修時爐溫控制操作
1. 遇到(dao)生產規(gui)格調(diao)換(huan)時(shi)，應(ying)將(jiang)爐內管坯出(chu)空，執行(xing)隔段降(jiang)溫即當(dang)坯料轉到(dao)第二段中間后降(jiang)第一段溫度，依此類推(tui)。
2. 坯(pi)料出空后(hou)，1250℃保溫。
3. 加熱(re)Φ210mm、Φ230mm管坯時，不點第一段(duan)燒嘴(zui)，加熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時點第一段(duan)燒嘴(zui)。
4. 配合檢修需要，進行關停燒(shao)嘴、置換氮(dan)氣等操作。
5. 根據管坯規格不同，執行(xing)相應的加熱制度。
B 大換生產(chan)規格時裝料操(cao)作
1. 裝(zhuang)料前，在終端頁面上(shang)修正并確認(ren)待裝(zhuang)管(guan)坯的各項(xiang)參數。
2. 按技術(shu)規程要求確(que)定裝料(liao)步距。
3. 提前調試并根據裝、出料夾鉗(qian)的不同需要，要求機(ji)電人員調整各(ge)傳(chuan)感器位置。
四(si)、換熱器(qi)使用注意(yi)事(shi)項
1. 正常運行(xing)時換熱器(qi)人口煙氣溫度(du)不得超過(guo)850℃,如果(guo)實際溫度(du)超過(guo)設定(ding)值，換熱器(qi)保護系統將控(kong)制冷(leng)卻空氣管道閥門，加大冷(leng)風量。若效果(guo)不明(ming)顯，可進行(xing)溫度(du)設定(ding)值減量。
2. 在爐子點火升(sheng)溫時(shi)，需供給相當量的空氣，以(yi)避免在煙道(dao)內發生二次燃燒(shao)。
3. 爐子(zi)運(yun)行時，應(ying)保持稀(xi)釋風機常開。
4. 在(zai)有(you)煙氣流(liu)經(jing)換熱器時，必須(xu)有(you)助燃空氣流(liu)經(jing)換熱器。
5. 換(huan)熱器鋼管表(biao)面(mian)積灰只能(neng)用壓縮空(kong)氣或(huo)水蒸(zheng)汽吹掃，在任何情(qing)況下不得使用砂磨或(huo)鋼絲刷(shua)。
五、調整要點
當發(fa)生(sheng)下列參(can)數(shu)異(yi)常時，會(hui)導(dao)致環形(xing)爐聯鎖停爐故(gu)障(zhang)，因此在控制(zhi)時要特(te)別引起(qi)重視，以(yi)免發(fa)生(sheng)不必要的停爐，影響生(sheng)產和損壞設備。
A 環形爐(lu)主(zhu)要聯鎖停爐(lu)條件(jian)
1. 煤(mei)氣主管進口壓力過低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助燃空(kong)氣主(zhu)管(guan)壓(ya)力(li)過低：低于(yu)3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力(li)過低：低于0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力(li)過(guo)低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空(kong)氣溫度過高(gao)：高(gao)于530℃;
6. 換熱器(qi)前煙氣溫度過(guo)高(gao)：高(gao)于(yu)950℃.
B 預防環形爐(lu)連鎖停(ting)爐(lu)的控制(zhi)方法
1. 要加強(qiang)監控，發(fa)現各能源介質異常要及(ji)時通知調度室聯系相關部門處理。
2. 如(ru)果發(fa)現能源介質異常，為防(fang)壓力(li)過低引發(fa)聯鎖停爐，可在條(tiao)件允(yun)許的情(qing)況下，及時(shi)降低其使用量，以維持其壓力(li)。
3. 為(wei)防止煙(yan)氣、助燃空氣溫(wen)度過高引發連鎖停爐，可在條件允許的情況(kuang)下(xia)，及時(shi)降低第一段的煤氣量(liang)和溫(wen)度。
4. 長(chang)料(liao)后為短料(liao)或檢修空(kong)爐時，提前調整一(yi)、二段爐溫及(ji)煤氣(qi)流量(liang)，防止換熱(re)器前煙氣(qi)溫度和助燃(ran)空(kong)氣(qi)溫度過高(gao)。
