不銹鋼管廠家(jia)采用環形爐進(jin)行管坯加熱操作(zuo)要點主要有以下(xia)幾項：
一、環形(xing)爐各設備的(de)安全確認
1. 風機啟動前(qian)確(que)認其(qi)進口閥關閉。
2. 經(jing)常確認(ren)助(zhu)燃(ran)空氣溫(wen)度設定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)和實際(ji)(ji)值(zhi)(zhi)(zhi)、換熱器進口(kou)煙氣溫(wen)度設定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)和實際(ji)(ji)值(zhi)(zhi)(zhi)超過規定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)。
3. 經常確認煤氣閥門開關靈活，手動、自動擋位正(zheng)確。
4. 經常(chang)確認爐用冷卻水(shui)壓力、流(liu)量正常(chang)，出(chu)口溫(wen)度正常(chang)。
5. 經常(chang)確認水(shui)封槽水(shui)位、各入口閥位、流(liu)量。
6. 確(que)認燒嘴使用情況，遇返(fan)(fan)風返(fan)(fan)火，通過(guo)正(zheng)確(que)調整(zheng)加以(yi)消(xiao)除，嚴重時將其(qi)關閉。
二(er)、崗位基本操作
A 點爐(lu)操作(zuo)
1. 確認機械、液壓、儀(yi)表、電(dian)氣試運轉正(zheng)常(chang)，各種介質供(gong)送到位并已(yi)允許(xu)正(zheng)常(chang)使用，爐內異(yi)物已(yi)清除，具備點爐條件。
2. 啟動助燃空氣(qi)風機，在空氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)控制(zhi)器上(shang)設(she)定(ding)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)8000Pa,打開空氣(qi)調(diao)節閥(fa)，使得空氣(qi)總管壓(ya)(ya)力(li)與設(she)定(ding)值一致，將控制(zhi)器置于“自動”方(fang)式(shi)。以手動方(fang)式(shi)完(wan)全打開爐壓(ya)(ya)控制(zhi)蝶(die)閥(fa)。
3. 在(zai)煤氣站專業人(ren)員(yuan)配合下進(jin)行氮(dan)氣置換和送(song)煤氣操作(zuo)，爆發試(shi)驗合格(ge)，具(ju)備點火條件。
4. 煤氣點火操作分冷態和熱態點火，熱態點火爐溫高于800℃。
a. 冷態啟動時(shi)，爐門及煙(yan)道閘板全開(kai)。
b. 各段空(kong)(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)自(zi)動(dong)(dong)調(diao)節閥(fa)(fa)(fa)(fa)、手(shou)(shou)動(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)均關閉(bi)，啟動(dong)(dong)助燃風機，風壓自(zi)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)，設定(ding)(ding)值(zhi)8000Pa.打(da)(da)開(kai)(kai)各段空(kong)(kong)(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和燒嘴(zui)(zui)(zui)前空(kong)(kong)(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（開(kai)(kai)度≤30%)吹掃爐(lu)膛10min,然后關閉(bi)燒嘴(zui)(zui)(zui)前空(kong)(kong)(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。煤(mei)氣(qi)總管壓力自(zi)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)，設定(ding)(ding)值(zhi)10kPa.點(dian)(dian)燃燒嘴(zui)(zui)(zui)點(dian)(dian)火(huo)時，先(xian)(xian)將(jiang)(jiang)該段空(kong)(kong)(kong)氣(qi)、煤(mei)氣(qi)調(diao)節閥(fa)(fa)(fa)(fa)手(shou)(shou)動(dong)(dong)打(da)(da)開(kai)(kai)50%,稍稍打(da)(da)開(kai)(kai)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，配給少量的空(kong)(kong)(kong)氣(qi)，將(jiang)(jiang)點(dian)(dian)火(huo)槍(qiang)點(dian)(dian)燃，插人點(dian)(dian)火(huo)孔，先(xian)(xian)打(da)(da)開(kai)(kai)燒嘴(zui)(zui)(zui)煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)動(dong)(dong)截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)（上(shang)方），緩慢打(da)(da)開(kai)(kai)煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)動(dong)(dong)蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（下方），點(dian)(dian)燃以后再逐(zhu)漸開(kai)(kai)大燒嘴(zui)(zui)(zui)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，調(diao)整空(kong)(kong)(kong)氣(qi)和煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)開(kai)(kai)度，使火(huo)焰(yan)穩定(ding)(ding)。
c. 遵守(shou)“火(huo)等(deng)氣”的原則(ze)，如(ru)熄(xi)火(huo)，應(ying)查清原因(yin)，并打開燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘(zhong)后再點火(huo)。
d. 熱態點(dian)火時(shi)（爐溫800℃以(yi)上），爐壓微負，應先打開燒(shao)嘴(zui)前煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)動截止閥(fa)(fa)（上方(fang)），緩慢打開燒(shao)嘴(zui)前煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)動蝶(die)閥(fa)(fa)（下方(fang)），密切(qie)觀察(cha)火焰(yan)情況，并逐(zhu)漸打開空氣(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)，直至保持少(shao)量煤(mei)氣(qi)時(shi)火焰(yan)明(ming)亮穩定，待整段點(dian)燃后，方(fang)可投(tou)入自動控(kong)制。
B 烘爐(lu)
1. 嚴格(ge)按技術部門給定的升(sheng)溫(wen)曲線(xian)進行(xing)升(sheng)溫(wen)，手(shou)動(dong)調節燃料和(he)空氣的流量。
2. 烘爐(lu)時以手動(dong)方(fang)式(shi)連(lian)續轉動(dong)爐(lu)底。
C 自動(dong)控(kong)制
1. 助燃空氣(qi)壓(ya)力(li)調節器置(zhi)于自動(dong)控制位置(zhi)，壓(ya)力(li)設定值為8000Pa。
2. 爐膛(tang)壓力調節器置于(yu)自動控制位(wei)置，爐壓設定值為(wei)8~10Pa。
3. 將助燃(ran)空氣(qi)放散溫度設定(ding)為(wei)490℃,并將調(diao)節(jie)器置(zhi)于自動控(kong)制位置(zhi)。
4. 將(jiang)換熱器前煙氣稀釋溫度設定為830℃,并將(jiang)調節器置于自動控制位置。
5. 將各段爐溫(wen)調節器(qi)置自動(dong)位置前，進行下列操作：
a. 將該(gai)段燒嘴全部投用(yong)；
b. 設(she)定各(ge)段空氣過剩系(xi)數(shu)0.90~1.10,并將調(diao)節(jie)器置于(yu)自動控制位置；
c. 將(jiang)燃料流量調節器置(zhi)于(yu)自(zi)動控制(zhi)位置(zhi)；
d. 將助燃空氣流(liu)量調節器(qi)置(zhi)(zhi)于自(zi)動控(kong)制位(wei)置(zhi)(zhi)；
e. 將爐(lu)溫調節器上(shang)的設(she)定值(zhi)調節到與實際(ji)值(zhi)一(yi)致(zhi)，而后(hou)置于(yu)自動位置。
f. 若需改變溫度設(she)定(ding)(ding)值，每次只能調(diao)(diao)節10~15℃,待(dai)實際值與設(she)定(ding)(ding)值一致后，可以再次調(diao)(diao)節。
g. 各(ge)段爐(lu)溫嚴格按技術部門給定的加熱制度進行設定。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低(di)(di)各段爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)設(she)定值(zhi)，直到800℃為止(zhi)。當爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)低(di)(di)于(yu)800℃時，從裝料(liao)側開始，依次(ci)逐(zhu)段將(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)控制器、助(zhu)燃(ran)空氣和燃(ran)料(liao)控制器置于(yu)“手(shou)動(dong)方式(shi)”，逐(zhu)段關(guan)小(xiao)煤氣流(liu)量（開度(du)(du)）至15%,將(jiang)空氣閥(fa)(fa)打開15%,現場關(guan)閉(bi)(bi)所有燒嘴。關(guan)閉(bi)(bi)各段煤氣調節(jie)閥(fa)(fa)、手(shou)動(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)，依次(ci)關(guan)閉(bi)(bi)煤氣總管兩個手(shou)動(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)，自動(dong)切斷閥(fa)(fa)。執行管道充氮置換(huan)程序，空氣閥(fa)(fa)打開，開度(du)(du)30%,助(zhu)燃(ran)風(feng)機開度(du)(du)不得超過38%,PV1801開度(du)(du)100%至常(chang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。當爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)低(di)(di)于(yu)300℃時，關(guan)閉(bi)(bi)冷卻水和水封(feng)槽的入(ru)口閥(fa)(fa)。爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)低(di)(di)于(yu)50℃時，將(jiang)附屬設(she)備、空氣和燃(ran)料(liao)管道上的執行器、閥(fa)(fa)門關(guan)閉(bi)(bi)。上述(shu)操作(zuo)后，應對閥(fa)(fa)門狀態(tai)進(jin)行確(que)認。
2. 緊急停(ting)爐
一(yi)旦發(fa)生(sheng)緊急(ji)停爐，儀表(biao)上自(zi)動連(lian)鎖關(guan)閉(bi)煤(mei)氣總管及各段自(zi)動切斷(duan)閥(fa)導致燒嘴熄(xi)火，操作人(ren)員應立即將調(diao)節(jie)器置于手(shou)動控制(zhi)位置并關(guan)閉(bi)開度(du)（須去現(xian)場再(zai)次(ci)確認），將煤(mei)氣總管自(zi)動切斷(duan)閥(fa)開關(guan)手(shou)柄打到關(guan)位置。
a. 如果緊急停爐原因(yin)是工藝參數(shu)波動(dong)瞬時超(chao)過(guo)儀(yi)表連鎖停爐設定值，一般能馬上恢復正常，這種(zhong)情況下，可(ke)待報警消除后(hou)，將儀(yi)表復位后(hou)，從九段開(kai)始(shi)逐段在儀(yi)表上點(dian)燒(shao)嘴，注(zhu)意(yi)先(xian)給(gei)(gei)風再給(gei)(gei)煤氣，同(tong)時派人(ren)去現場(chang)觀(guan)察燒(shao)嘴燃燒(shao)情況。
b. 如果緊急停爐不(bu)是工藝(yi)參(can)數波動造成，不(bu)能(neng)馬上恢(hui)復正常，應立即報告調度室(shi)并了解(jie)停爐故障(zhang)原因和恢(hui)復時間(jian)，協助處理故障(zhang)；同時組織相關(guan)(guan)人(ren)員關(guan)(guan)閉(bi)燒嘴前手(shou)閥。故障(zhang)排(pai)除后，進行(xing)點火。點火時，若爐溫高于(yu)800℃,按(an)熱(re)態點火程序相關(guan)(guan)規定執行(xing)；若爐溫低(di)于(yu)800℃,按(an)冷態點火程序相關(guan)(guan)規定執行(xing)。
c. 點火后(hou)，按50~70℃/h升溫，直(zhi)至正常爐(lu)溫。
d. 停(ting)爐(lu)期(qi)間爐(lu)膛保持微(wei)負壓。
e. 將緊急停爐原因(yin)及處理過程(cheng)記錄清楚(chu)。
3. 待(dai)軋降溫(wen)與關閉(bi)各段燒嘴
在生(sheng)產(chan)(chan)中斷、生(sheng)產(chan)(chan)節奏降(jiang)低(di)、生(sheng)產(chan)(chan)規格(ge)變化(hua)的情況(kuang)下(xia)，需(xu)要降(jiang)低(di)各段的溫度(du)及從裝(zhuang)料(liao)端到出料(liao)端關掉一個或多(duo)個段，應順序(xu)執(zhi)行下(xia)列(lie)操作：
a. 先從儀表上手動(dong)逐(zhu)漸關(guan)小該段(duan)煤(mei)氣(qi)流(liu)量（開度）至(zhi)15%,將空氣(qi)手動(dong)置于15%,現場(chang)關(guan)閉燒(shao)嘴前煤(mei)氣(qi)閥(fa)，短時間關(guan)閉（24h以內）時，可不(bu)關(guan)閉該段(duan)段(duan)前截止閥(fa)，但要加強監護；
b. 長時(shi)(shi)間(jian)關閉(bi)(bi)（24h以上(shang)）時(shi)(shi)，關閉(bi)(bi)該段空、煤氣(qi)自(zi)動調(diao)節閥，手動截止閥（如果超(chao)過15天，應再(zai)關閉(bi)(bi)盲板），進行(xing)氮氣(qi)置換；
c. 嚴格執行(xing)待(dai)軋升(sheng)、降溫制度，及時(shi)(shi)準確地降低各段(duan)爐溫設定值，根(gen)據生產需要，按照待(dai)軋升(sheng)、降溫制度，在恢復生產前一(yi)定時(shi)(shi)間，重新投用某段(duan)及逐(zhu)漸(jian)升(sheng)溫。
E 機械操作
1. 操作前準備
a. 檢(jian)查(cha)裝、出料機、爐門(men)、爐底機械(xie)及液壓(ya)站等機械(xie)設(she)備情況是否(fou)良好；
b. 檢查冷卻水運行情況(kuang)是否正(zheng)常；
c. 操作前(qian)必須(xu)得到(dao)機械、電氣、液壓人員的允許(xu)；
d. 啟動環形爐液(ye)壓站。
2. 正常生產操作
按生(sheng)產計(ji)劃核(he)實待裝(zhuang)爐與準備出(chu)爐的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)。裝(zhuang)料(liao)前和換(huan)爐號(hao)時(shi)，通過GE6+終端(duan)頁面與生(sheng)產計(ji)劃核(he)對裝(zhuang)、出(chu)爐管坯(pi)(pi)的(de)(de)爐號(hao)批號(hao)等參數，如發(fa)現(xian)不符(fu)時(shi)，需及時(shi)更正(zheng)。不同(tong)爐號(hao)的(de)(de)管坯(pi)(pi)間至少空出(chu)2個(ge)料(liao)位(wei)、不同(tong)批號(hao)的(de)(de)管坯(pi)(pi)間至少空出(chu)3個(ge)料(liao)位(wei)。在GE6+終端(duan)頁面上確認運(yun)行周期。長度小于2700mm的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)，交叉布料(liao)，出(chu)料(liao)時(shi)正(zheng)確選擇前、后(hou)位(wei)。
3. 停機操作
a. 緊急停機
如果設備(bei)出(chu)現(xian)故障，可(ke)立即按下“緊急(ji)(ji)關斷”鍵，用(yong)以實現(xian)在任何工(gong)作階段關掉機(ji)器。緊急(ji)(ji)停機(ji)后，如果裝出(chu)料夾鉗還(huan)在爐內，應(ying)通過(guo)現(xian)場(chang)絞索將機(ji)器拉(la)出(chu)爐外(wai)，并停止于(yu)基本位置上。
b. 正(zheng)常停機
采(cai)用必要的操作，將(jiang)機器(qi)停止在它的基本(ben)位置上，停液壓(ya)站(zhan)。
三(san)、工具更換程序
A 調換(huan)生產規格和(he)正常(chang)檢修(xiu)時爐溫控制操(cao)作
1. 遇到生產規(gui)格調換時(shi)，應將爐內管坯出(chu)空，執行隔(ge)段(duan)(duan)降溫(wen)即(ji)當坯料轉到第(di)二段(duan)(duan)中間后(hou)降第(di)一(yi)段(duan)(duan)溫(wen)度，依(yi)此類推。
2. 坯料出空(kong)后，1250℃保溫。
3. 加(jia)熱Φ210mm、Φ230mm管坯(pi)時，不點第(di)一(yi)段燒嘴，加(jia)熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯(pi)時點第(di)一(yi)段燒嘴。
4. 配合檢修(xiu)需要，進行關停燒嘴、置換(huan)氮氣等操(cao)作。
5. 根(gen)據管坯規格不同，執行相(xiang)應(ying)的加熱制度。
B 大換生產規格時裝(zhuang)料(liao)操作
1. 裝(zhuang)料前，在終端頁面上修正并確認待裝(zhuang)管坯的(de)各(ge)項參數(shu)。
2. 按(an)技術(shu)規程要求(qiu)確定裝(zhuang)料(liao)步距。
3. 提前調試(shi)并根據裝(zhuang)、出(chu)料夾鉗(qian)的(de)不同(tong)需要(yao)，要(yao)求機電人員調整各傳感器位置。
四(si)、換熱器(qi)使用注(zhu)意事項
1. 正(zheng)常運行(xing)時換熱器人口(kou)煙氣溫度(du)不得超過850℃,如(ru)果實際溫度(du)超過設定值(zhi)，換熱器保(bao)護系統將(jiang)控制冷(leng)卻(que)空氣管道閥門，加大冷(leng)風量。若效果不明顯，可進(jin)行(xing)溫度(du)設定值(zhi)減量。
2. 在爐(lu)子點火升溫時，需供給相(xiang)當量的(de)空(kong)氣，以避免在煙道內發生二(er)次燃燒。
3. 爐子運(yun)行時，應保持(chi)稀釋風機常開。
4. 在有煙氣流(liu)經換熱(re)器時，必須有助(zhu)燃空(kong)氣流(liu)經換熱(re)器。
5. 換(huan)熱器(qi)鋼管表面積灰只能用壓縮空氣或水蒸汽吹掃，在任(ren)何情況下不得使用砂(sha)磨(mo)或鋼絲刷。
五、調(diao)整要(yao)點
當(dang)發(fa)生下(xia)列參(can)數(shu)異常時(shi)，會(hui)導(dao)致環(huan)形爐聯鎖停(ting)爐故(gu)障，因此(ci)在控制(zhi)時(shi)要(yao)特別引起重視，以(yi)免發(fa)生不必要(yao)的停(ting)爐，影響生產和損壞設(she)備(bei)。
A 環形(xing)爐(lu)主要聯鎖(suo)停爐(lu)條件
1. 煤氣主管進口(kou)壓(ya)力過低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助燃(ran)空氣主管壓(ya)力過低：低于(yu)3 kPa;
3. 爐用(yong)冷卻水壓力過低(di)：低(di)于0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力過(guo)低(di)：低(di)于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫度過高：高于530℃;
6. 換熱(re)器前煙氣溫度(du)過高(gao)：高(gao)于950℃.
B 預防環形爐(lu)連鎖停爐(lu)的控制方法
1. 要(yao)加強(qiang)監控，發(fa)現(xian)各(ge)能源(yuan)介質異常(chang)要(yao)及(ji)時通知調度室(shi)聯系(xi)相關部門處(chu)理。
2. 如果發(fa)現能(neng)源介質異常(chang)，為防壓力(li)過低引發(fa)聯鎖停爐，可在條件允許(xu)的情況下，及(ji)時降低其(qi)使用(yong)量，以維持其(qi)壓力(li)。
3. 為防止(zhi)煙氣(qi)、助燃空氣(qi)溫度過高引發連鎖停爐，可在條件允許的(de)情況下，及(ji)時降低第一(yi)段的(de)煤氣(qi)量和溫度。
4. 長料后為(wei)短料或檢修空爐(lu)時，提前(qian)調整一(yi)、二段爐(lu)溫及煤(mei)氣(qi)流(liu)量，防(fang)止換熱器前(qian)煙氣(qi)溫度和助燃空氣(qi)溫度過高。
