不銹鋼管廠家采用環形爐進(jin)行管坯加熱操作(zuo)要點主要有以下幾(ji)項：
一(yi)、環形爐各設備的安全確認
1. 風機啟(qi)動前確認其進(jin)口閥關閉。
2. 經常(chang)確認助燃空氣(qi)溫度(du)設定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)和實際值(zhi)(zhi)(zhi)、換熱器進口煙(yan)氣(qi)溫度(du)設定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)和實際值(zhi)(zhi)(zhi)超(chao)過規定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)。
3. 經常確認煤氣(qi)閥門開關(guan)靈活(huo)，手動、自(zi)動擋位正確。
4. 經常確認爐用(yong)冷卻水壓(ya)力、流量(liang)正常，出(chu)口溫度正常。
5. 經常確認水(shui)封(feng)槽水(shui)位(wei)、各(ge)入口閥位(wei)、流量。
6. 確(que)認燒嘴使用情況，遇(yu)返風返火(huo)，通(tong)過正確(que)調整加以消除，嚴重時(shi)將其關(guan)閉(bi)。
二、崗(gang)位(wei)基(ji)本(ben)操(cao)作
A 點爐操(cao)作(zuo)
1. 確認(ren)機(ji)械、液壓、儀表、電氣試運轉正常，各種介質供送到(dao)位(wei)并(bing)已(yi)允許正常使用，爐內異物已(yi)清除(chu)，具備點爐條(tiao)件。
2. 啟(qi)動助燃空(kong)氣(qi)風機，在空(kong)氣(qi)壓力(li)控制(zhi)器(qi)上設定壓力(li)為8000Pa,打開空(kong)氣(qi)調(diao)節閥，使(shi)得(de)空(kong)氣(qi)總管壓力(li)與設定值(zhi)一致，將控制(zhi)器(qi)置于(yu)“自動”方(fang)式。以手(shou)動方(fang)式完全打開爐壓控制(zhi)蝶(die)閥。
3. 在煤(mei)氣站專業人員配合下進(jin)行氮氣置(zhi)換和送煤(mei)氣操作，爆發試驗合格，具備點火條件。
4. 煤氣(qi)點(dian)火操作(zuo)分冷態(tai)和熱態(tai)點(dian)火，熱態(tai)點(dian)火爐溫高于800℃。
a. 冷態啟動時，爐門及煙道閘板全開(kai)。
b. 各(ge)段(duan)空(kong)(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)自動(dong)(dong)(dong)調(diao)節閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)均關(guan)閉(bi)，啟動(dong)(dong)(dong)助燃風機，風壓(ya)自動(dong)(dong)(dong)控制(zhi)，設定(ding)值8000Pa.打開(kai)各(ge)段(duan)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)和燒(shao)(shao)嘴(zui)前(qian)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)（開(kai)度(du)≤30%)吹掃爐膛10min,然后關(guan)閉(bi)燒(shao)(shao)嘴(zui)前(qian)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管壓(ya)力自動(dong)(dong)(dong)控制(zhi)，設定(ding)值10kPa.點燃燒(shao)(shao)嘴(zui)點火(huo)時，先將該(gai)段(duan)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節閥(fa)(fa)(fa)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)打開(kai)50%,稍(shao)稍(shao)打開(kai)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)，配給少量的空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將點火(huo)槍點燃，插(cha)人點火(huo)孔，先打開(kai)燒(shao)(shao)嘴(zui)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)（上方），緩慢打開(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)（下(xia)方），點燃以后再逐漸開(kai)大燒(shao)(shao)嘴(zui)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)，調(diao)整(zheng)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)和煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)開(kai)度(du)，使火(huo)焰穩定(ding)。
c. 遵守“火(huo)(huo)等氣”的原則，如熄火(huo)(huo)，應查(cha)清原因，并打開燒(shao)嘴空氣手閥吹掃(sao)5分鐘后再點火(huo)(huo)。
d. 熱態點火時(shi)（爐溫(wen)800℃以上），爐壓微負，應(ying)先打開燒(shao)嘴前煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)動截(jie)止閥(fa)（上方），緩慢(man)打開燒(shao)嘴前煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)動蝶(die)閥(fa)（下方），密切觀察火焰(yan)情況，并逐漸(jian)打開空氣(qi)(qi)手(shou)閥(fa)，直至(zhi)保持少量(liang)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)火焰(yan)明亮穩(wen)定，待整段點燃(ran)后，方可投入(ru)自動控(kong)制。
B 烘爐(lu)
1. 嚴(yan)格按技術(shu)部門給定的(de)升溫(wen)曲線進行升溫(wen)，手動調節燃(ran)料(liao)和空氣的(de)流(liu)量。
2. 烘爐時以手動方(fang)式連續轉動爐底。
C 自(zi)動(dong)控制
1. 助燃空氣壓力(li)調(diao)節器置(zhi)于(yu)自動控制位置(zhi)，壓力(li)設定值為(wei)8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)力調(diao)節器置(zhi)(zhi)于自(zi)動控制(zhi)位置(zhi)(zhi)，爐壓(ya)設定(ding)值為(wei)8~10Pa。
3. 將助燃(ran)空氣放散溫度設定為490℃,并將調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)。
4. 將換熱器前煙(yan)氣稀釋(shi)溫度設定為830℃,并(bing)將調節器置(zhi)于自動控制(zhi)位置(zhi)。
5. 將各(ge)段(duan)爐溫調節(jie)器(qi)置自動位置前，進行下列操作(zuo)：
a. 將該段燒嘴(zui)全部投用；
b. 設定各段空氣過剩(sheng)系數0.90~1.10,并(bing)將調節器置于(yu)自動控制位(wei)置；
c. 將(jiang)燃(ran)料流(liu)量調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
d. 將助燃空氣流量調節(jie)器置于(yu)自動(dong)控制位置；
e. 將爐溫調節(jie)器上的設(she)定值調節(jie)到(dao)與實際值一致(zhi)，而后置于自動(dong)位置。
f. 若需改變溫度設定(ding)值(zhi)(zhi)，每次只能調節(jie)10~15℃,待實際值(zhi)(zhi)與設定(ding)值(zhi)(zhi)一致后，可以再次調節(jie)。
g. 各段爐溫(wen)嚴格按(an)技(ji)術部門給定的加熱(re)制度進行(xing)設定。
D 停(ting)爐操作
1. 正常停(ting)爐
以(yi)70℃/h降低各段爐溫設(she)定值(zhi)，直到(dao)800℃為止。當爐溫低于(yu)(yu)800℃時，從裝料(liao)側開(kai)(kai)始，依次(ci)逐段將(jiang)溫度(du)(du)(du)控制器(qi)、助燃(ran)(ran)(ran)空(kong)氣(qi)(qi)和(he)(he)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)控制器(qi)置(zhi)于(yu)(yu)“手動方(fang)式”，逐段關小(xiao)煤氣(qi)(qi)流量（開(kai)(kai)度(du)(du)(du)）至(zhi)15%,將(jiang)空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)(kai)15%,現(xian)場關閉(bi)所有燒嘴(zui)。關閉(bi)各段煤氣(qi)(qi)調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、手動截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，依次(ci)關閉(bi)煤氣(qi)(qi)總(zong)管(guan)兩個手動截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，自(zi)動切斷閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。執(zhi)(zhi)行管(guan)道充氮置(zhi)換程序(xu)，空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)(kai)，開(kai)(kai)度(du)(du)(du)30%,助燃(ran)(ran)(ran)風機開(kai)(kai)度(du)(du)(du)不得(de)超過38%,PV1801開(kai)(kai)度(du)(du)(du)100%至(zhi)常(chang)溫。當爐溫低于(yu)(yu)300℃時，關閉(bi)冷卻水(shui)和(he)(he)水(shui)封槽的入(ru)口閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。爐溫低于(yu)(yu)50℃時，將(jiang)附屬設(she)備(bei)、空(kong)氣(qi)(qi)和(he)(he)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)管(guan)道上(shang)的執(zhi)(zhi)行器(qi)、閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門關閉(bi)。上(shang)述操作(zuo)后，應對閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門狀態進行確認(ren)。
2. 緊急(ji)停(ting)爐(lu)
一旦發(fa)生緊急停爐，儀(yi)表上自(zi)動(dong)(dong)連鎖關(guan)(guan)閉煤氣(qi)總(zong)管(guan)及各段自(zi)動(dong)(dong)切(qie)斷閥(fa)導致燒嘴(zui)熄火，操作人員應立即將調節器置于手動(dong)(dong)控制位(wei)置并關(guan)(guan)閉開度（須去現場再(zai)次確認(ren)），將煤氣(qi)總(zong)管(guan)自(zi)動(dong)(dong)切(qie)斷閥(fa)開關(guan)(guan)手柄打到(dao)關(guan)(guan)位(wei)置。
a. 如(ru)果緊急(ji)停爐原因是工藝參數波動瞬時(shi)超過儀表(biao)(biao)連鎖停爐設定值，一般能馬上恢復(fu)正常，這種情況下(xia)，可(ke)待(dai)報警消除(chu)后，將儀表(biao)(biao)復(fu)位后，從九段開始(shi)逐(zhu)段在儀表(biao)(biao)上點燒(shao)嘴，注意先給(gei)風再給(gei)煤氣，同時(shi)派(pai)人去(qu)現場(chang)觀(guan)察(cha)燒(shao)嘴燃燒(shao)情況。
b. 如果緊急停爐不是(shi)工藝參數波動(dong)造成(cheng)，不能馬上恢復正常，應立即(ji)報告調度室并(bing)了解停爐故障原因和恢復時(shi)間，協助處理故障；同(tong)時(shi)組(zu)織相關(guan)人員關(guan)閉燒嘴前手閥。故障排除后(hou)，進行(xing)點(dian)火。點(dian)火時(shi)，若爐溫(wen)高于(yu)800℃,按(an)熱態點(dian)火程序(xu)相關(guan)規(gui)定(ding)執(zhi)行(xing)；若爐溫(wen)低(di)于(yu)800℃,按(an)冷態點(dian)火程序(xu)相關(guan)規(gui)定(ding)執(zhi)行(xing)。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫(wen)(wen)，直至(zhi)正(zheng)常爐(lu)溫(wen)(wen)。
d. 停爐期間(jian)爐膛保(bao)持微負壓。
e. 將緊急停爐原因(yin)及處理過程(cheng)記錄清楚。
3. 待軋降(jiang)溫(wen)與(yu)關閉各段燒嘴
在生產中斷、生產節奏降低(di)、生產規(gui)格變化的情(qing)況(kuang)下，需要降低(di)各段的溫度及從裝(zhuang)料端到(dao)出料端關(guan)掉(diao)一個(ge)或多個(ge)段，應順序執(zhi)行下列操作：
a. 先從儀表上(shang)手(shou)(shou)動逐(zhu)漸關(guan)小(xiao)該(gai)(gai)段煤氣流量（開(kai)度）至15%,將空氣手(shou)(shou)動置于15%,現場關(guan)閉燒嘴前(qian)煤氣閥，短時(shi)(shi)間關(guan)閉（24h以內）時(shi)(shi)，可不關(guan)閉該(gai)(gai)段段前(qian)截止閥，但要(yao)加強(qiang)監(jian)護；
b. 長時間(jian)關(guan)閉（24h以(yi)上）時，關(guan)閉該段(duan)空、煤氣自(zi)動(dong)調節(jie)閥，手動(dong)截止閥（如果超過15天，應再(zai)關(guan)閉盲板），進行氮氣置換；
c. 嚴格執行待軋升(sheng)、降溫(wen)(wen)制度，及時準確地降低各段爐溫(wen)(wen)設(she)定值，根據生(sheng)(sheng)產(chan)需要，按照待軋升(sheng)、降溫(wen)(wen)制度，在恢復生(sheng)(sheng)產(chan)前一定時間(jian)，重(zhong)新投用某段及逐漸(jian)升(sheng)溫(wen)(wen)。
E 機(ji)械操作
1. 操作前準(zhun)備
a. 檢(jian)查裝、出料機(ji)、爐門、爐底機(ji)械及液壓(ya)站等機(ji)械設備情況(kuang)是(shi)否良好；
b. 檢查冷卻水運行情(qing)況是(shi)否正常；
c. 操作前必須得到機械、電氣、液(ye)壓人(ren)員的允許；
d. 啟動環形爐液壓(ya)站。
2. 正常生產操作
按生產計劃核實待裝(zhuang)爐(lu)與(yu)準備出爐(lu)的坯(pi)料(liao)。裝(zhuang)料(liao)前和(he)換爐(lu)號(hao)時，通過GE6+終(zhong)端頁面(mian)與(yu)生產計劃核對(dui)裝(zhuang)、出爐(lu)管坯(pi)的爐(lu)號(hao)批(pi)號(hao)等參(can)數，如(ru)發現不(bu)(bu)符時，需及時更正。不(bu)(bu)同爐(lu)號(hao)的管坯(pi)間(jian)(jian)至(zhi)少空出2個(ge)料(liao)位、不(bu)(bu)同批(pi)號(hao)的管坯(pi)間(jian)(jian)至(zhi)少空出3個(ge)料(liao)位。在GE6+終(zhong)端頁面(mian)上確認運(yun)行(xing)周期。長度小于2700mm的坯(pi)料(liao)，交叉布料(liao)，出料(liao)時正確選擇(ze)前、后(hou)位。
3. 停(ting)機(ji)操(cao)作
a. 緊急停機
如果(guo)設備出現(xian)(xian)故(gu)障，可立(li)即按下(xia)“緊急關斷”鍵，用以實(shi)現(xian)(xian)在任何工作階段關掉機器。緊急停機后，如果(guo)裝出料夾(jia)鉗還(huan)在爐(lu)內，應(ying)通過現(xian)(xian)場絞(jiao)索將(jiang)機器拉出爐(lu)外，并停止(zhi)于基本位置(zhi)上(shang)。
b. 正常停機
采用必(bi)要的(de)操(cao)作(zuo)，將機(ji)器停止在它的(de)基本(ben)位置(zhi)上，停液(ye)壓站(zhan)。
三、工具更換程序(xu)
A 調換生(sheng)產規格和正(zheng)常檢修時(shi)爐溫控(kong)制操作
1. 遇到生產(chan)規格調換(huan)時，應(ying)將爐內管坯出空，執行(xing)隔段(duan)降(jiang)溫(wen)即當坯料(liao)轉到第二段(duan)中(zhong)間后(hou)降(jiang)第一段(duan)溫(wen)度(du)，依此類推。
2. 坯料出空后，1250℃保(bao)溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管坯(pi)時，不點第(di)(di)一段(duan)燒嘴(zui)，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯(pi)時點第(di)(di)一段(duan)燒嘴(zui)。
4. 配合檢修需要，進行關停燒嘴、置換(huan)氮氣等操作(zuo)。
5. 根(gen)據管坯規格不同，執(zhi)行(xing)相(xiang)應的加熱(re)制度。
B 大換生產(chan)規(gui)格時裝料操作
1. 裝料前，在終端頁面上修正并確認待裝管坯的各項參數。
2. 按技(ji)術規(gui)程要求(qiu)確定裝料步距(ju)。
3. 提前調試并根(gen)據裝、出料夾鉗的不同需要(yao)(yao)，要(yao)(yao)求(qiu)機電(dian)人員調整各傳(chuan)感器位置。
四(si)、換熱器使用(yong)注意事項
1. 正常(chang)運行時換熱(re)器人口煙氣溫(wen)度不得超過850℃,如果(guo)(guo)實際溫(wen)度超過設定值，換熱(re)器保護系統將控制冷卻(que)空氣管(guan)道閥門，加大冷風(feng)量。若效果(guo)(guo)不明(ming)顯，可進行溫(wen)度設定值減量。
2. 在爐子點(dian)火(huo)升溫(wen)時，需供給相當(dang)量(liang)的空氣(qi)，以避免在煙道內發(fa)生(sheng)二次燃燒。
3. 爐子運(yun)行時(shi)，應保持(chi)稀釋風(feng)機常(chang)開。
4. 在有煙氣(qi)流經(jing)換熱器時，必須有助(zhu)燃空(kong)氣(qi)流經(jing)換熱器。
5. 換(huan)熱器鋼(gang)管表面積灰只能用壓縮空氣或(huo)水蒸汽吹掃，在任何情(qing)況下不得使用砂磨或(huo)鋼(gang)絲刷。
五、調整要點(dian)
當(dang)發生下列參(can)數異常時(shi)，會導致環形(xing)爐(lu)(lu)聯鎖停爐(lu)(lu)故障，因此在控制時(shi)要特別(bie)引起重視，以免發生不必要的停爐(lu)(lu)，影響(xiang)生產和損壞設備(bei)。
A 環形爐主要聯鎖停爐條件
1. 煤(mei)氣(qi)主管進口壓力(li)過低(di)：低(di)于(yu)4 kPa;
2. 助燃空(kong)氣主(zhu)管壓力過低：低于(yu)3 kPa;
3. 爐(lu)用冷卻水壓力過低：低于(yu)0.15 MPa;
4. 壓縮空氣(qi)壓力過低(di)：低(di)于0.3 MPa;
5. 助(zhu)燃(ran)空氣溫度過高：高于(yu)530℃;
6. 換熱器前煙氣(qi)溫度(du)過高：高于950℃.
B 預防環形(xing)爐連(lian)鎖停爐的控(kong)制方(fang)法
1. 要加強監控，發現各能源介質異(yi)常要及時通(tong)知調度室聯系相(xiang)關部門處理。
2. 如果發(fa)現能(neng)源介(jie)質異常，為防壓力過(guo)低引發(fa)聯鎖停(ting)爐(lu)，可在條件允許(xu)的情況(kuang)下(xia)，及(ji)時降低其(qi)使用量，以維持其(qi)壓力。
3. 為防止煙(yan)氣、助燃空氣溫(wen)度(du)過高引發連鎖(suo)停爐，可(ke)在條(tiao)件允許的(de)情況下(xia)，及(ji)時降低第一段的(de)煤氣量和(he)溫(wen)度(du)。
4. 長(chang)料后(hou)為(wei)短料或檢修空爐時，提前(qian)調整一、二段(duan)爐溫(wen)及煤氣(qi)流量，防(fang)止換熱器前(qian)煙氣(qi)溫(wen)度和助燃空氣(qi)溫(wen)度過高(gao)。
