不銹鋼(gang)管廠家采用(yong)環形(xing)爐進行管(guan)坯(pi)加熱操作要點主要有以(yi)下幾項：
一、環形爐各設(she)備的安全確認
1. 風機啟動(dong)前確認其(qi)進口閥關閉。
2. 經常(chang)確認助燃空氣溫度設定值和(he)實際(ji)值、換(huan)熱器進口煙氣溫度設定值和(he)實際(ji)值超過(guo)規(gui)定值。
3. 經常(chang)確認煤氣(qi)閥門開關(guan)靈活，手動、自動擋位正確。
4. 經(jing)常(chang)確認爐(lu)用(yong)冷卻水壓力、流量正常(chang)，出口溫(wen)度正常(chang)。
5. 經常確認水封槽(cao)水位(wei)、各入口閥位(wei)、流量。
6. 確認燒(shao)嘴使用情況，遇返風返火，通過正確調整加以(yi)消除，嚴重時將(jiang)其關閉。
二、崗位(wei)基本操作
A 點爐操作
1. 確(que)認機(ji)械、液(ye)壓(ya)、儀表、電氣(qi)試(shi)運(yun)轉正(zheng)常(chang)，各種介質供送到位(wei)并已允許正(zheng)常(chang)使用(yong)，爐(lu)內異(yi)物(wu)已清除，具備點爐(lu)條件。
2. 啟動(dong)助燃(ran)空(kong)氣(qi)風(feng)機，在空(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)控(kong)制(zhi)器(qi)上設定(ding)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)8000Pa,打(da)(da)開空(kong)氣(qi)調節閥(fa)，使得(de)空(kong)氣(qi)總管(guan)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)設定(ding)值(zhi)一(yi)致，將(jiang)控(kong)制(zhi)器(qi)置于“自(zi)動(dong)”方(fang)式。以(yi)手動(dong)方(fang)式完(wan)全打(da)(da)開爐壓(ya)(ya)控(kong)制(zhi)蝶閥(fa)。
3. 在煤(mei)氣(qi)站專業人員配合(he)下(xia)進(jin)行氮氣(qi)置(zhi)換和(he)送(song)煤(mei)氣(qi)操作，爆發(fa)試驗合(he)格，具備點火條(tiao)件。
4. 煤氣點火操作分冷態和熱態點火，熱態點火爐(lu)溫高于800℃。
a. 冷(leng)態啟動時，爐門(men)及煙道(dao)閘板全開。
b. 各(ge)段(duan)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)自(zi)(zi)動調(diao)節閥、手(shou)動閥均關閉，啟動助燃(ran)風機，風壓自(zi)(zi)動控(kong)制，設(she)(she)定(ding)值8000Pa.打(da)(da)開(kai)(kai)(kai)各(ge)段(duan)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥和(he)燒嘴(zui)前(qian)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥（開(kai)(kai)(kai)度≤30%)吹掃(sao)爐膛10min,然后關閉燒嘴(zui)前(qian)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管壓力自(zi)(zi)動控(kong)制，設(she)(she)定(ding)值10kPa.點燃(ran)燒嘴(zui)點火時，先(xian)將該段(duan)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節閥手(shou)動打(da)(da)開(kai)(kai)(kai)50%,稍(shao)(shao)稍(shao)(shao)打(da)(da)開(kai)(kai)(kai)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥，配(pei)給少(shao)量的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將點火槍(qiang)點燃(ran)，插人點火孔，先(xian)打(da)(da)開(kai)(kai)(kai)燒嘴(zui)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動截止(zhi)閥（上方(fang)），緩慢打(da)(da)開(kai)(kai)(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動蝶(die)閥（下(xia)方(fang)），點燃(ran)以后再逐漸開(kai)(kai)(kai)大燒嘴(zui)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥，調(diao)整(zheng)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和(he)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥開(kai)(kai)(kai)度，使火焰穩定(ding)。
c. 遵守“火(huo)(huo)(huo)等氣(qi)(qi)”的(de)原(yuan)則，如熄火(huo)(huo)(huo)，應查清原(yuan)因(yin)，并打開燒嘴空氣(qi)(qi)手閥吹掃5分鐘后再點火(huo)(huo)(huo)。
d. 熱態點火(huo)(huo)時（爐溫(wen)800℃以上(shang)），爐壓微負，應先打(da)(da)開燒嘴前煤(mei)(mei)氣手動截止閥（上(shang)方(fang)），緩慢打(da)(da)開燒嘴前煤(mei)(mei)氣手動蝶閥（下方(fang)），密切(qie)觀察火(huo)(huo)焰情況，并逐漸(jian)打(da)(da)開空氣手閥，直至(zhi)保(bao)持少量(liang)煤(mei)(mei)氣時火(huo)(huo)焰明亮穩定，待整段點燃(ran)后，方(fang)可(ke)投入自動控制。
B 烘(hong)爐
1. 嚴格按技術(shu)部(bu)門給定(ding)的升(sheng)溫(wen)曲線進行升(sheng)溫(wen)，手動調節燃料和空氣的流量。
2. 烘爐時以手(shou)動方(fang)式(shi)連續轉動爐底。
C 自動控(kong)制
1. 助燃空氣壓(ya)力調(diao)節器置于(yu)自動控制(zhi)位置，壓(ya)力設定值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調(diao)節器置于(yu)自動控制位(wei)置，爐壓設定值(zhi)為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散溫度設定為490℃,并將調(diao)節器置(zhi)于自動控(kong)制位(wei)置(zhi)。
4. 將換熱器(qi)前煙氣(qi)稀(xi)釋(shi)溫(wen)度設定(ding)為830℃,并將調節器(qi)置于自動控制位置。
5. 將各段爐溫(wen)調節器置自動位(wei)置前(qian)，進行下列(lie)操作：
a. 將(jiang)該段燒嘴全部投用；
b. 設定各段(duan)空氣過剩系數0.90~1.10,并將調節器置(zhi)于自動(dong)控制位(wei)置(zhi)；
c. 將燃料流量調節(jie)器置于自動控制(zhi)位(wei)置；
d. 將助燃(ran)空氣流量調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
e. 將爐(lu)溫調節器上(shang)的設定(ding)值調節到與實際值一致，而后置(zhi)于自動位(wei)置(zhi)。
f. 若需改變溫度(du)設(she)定值，每次只能(neng)調(diao)節10~15℃,待實際值與(yu)設(she)定值一致后(hou)，可以(yi)再(zai)次調(diao)節。
g. 各段爐溫嚴格按技術部門給(gei)定(ding)的(de)加熱制度進行設(she)定(ding)。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低各(ge)段爐溫(wen)設(she)定(ding)值，直到800℃為止。當爐溫(wen)低于800℃時，從裝料側開(kai)始，依次逐段將(jiang)溫(wen)度(du)(du)控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)、助(zhu)燃空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和(he)燃料控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)置于“手動方式”，逐段關(guan)小煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)（開(kai)度(du)(du)）至15%,將(jiang)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)打(da)開(kai)15%,現場關(guan)閉(bi)(bi)所有燒(shao)嘴。關(guan)閉(bi)(bi)各(ge)段煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節閥(fa)、手動截(jie)止閥(fa)，依次關(guan)閉(bi)(bi)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總(zong)管兩個(ge)手動截(jie)止閥(fa)，自動切(qie)斷(duan)閥(fa)。執(zhi)行管道充氮(dan)置換程序，空(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)打(da)開(kai)，開(kai)度(du)(du)30%,助(zhu)燃風機開(kai)度(du)(du)不(bu)得(de)超過(guo)38%,PV1801開(kai)度(du)(du)100%至常溫(wen)。當爐溫(wen)低于300℃時，關(guan)閉(bi)(bi)冷(leng)卻水(shui)和(he)水(shui)封槽的入口閥(fa)。爐溫(wen)低于50℃時，將(jiang)附屬設(she)備、空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和(he)燃料管道上的執(zhi)行器(qi)(qi)、閥(fa)門(men)關(guan)閉(bi)(bi)。上述操作(zuo)后(hou)，應對閥(fa)門(men)狀(zhuang)態進行確認。
2. 緊急(ji)停(ting)爐(lu)
一旦發生緊急停(ting)爐，儀(yi)表上自(zi)動(dong)連鎖關(guan)(guan)閉(bi)煤(mei)氣總(zong)管(guan)及各(ge)段自(zi)動(dong)切斷(duan)閥導(dao)致燒(shao)嘴熄(xi)火，操(cao)作人(ren)員應立即將調節(jie)器置(zhi)于手動(dong)控制位置(zhi)并關(guan)(guan)閉(bi)開度(du)（須去(qu)現場(chang)再(zai)次確認(ren)），將煤(mei)氣總(zong)管(guan)自(zi)動(dong)切斷(duan)閥開關(guan)(guan)手柄(bing)打(da)到關(guan)(guan)位置(zhi)。
a. 如果緊急停(ting)爐原因是工藝參(can)數波動瞬時超過儀表連(lian)鎖停(ting)爐設定(ding)值，一(yi)般能馬上恢復正常(chang)，這種情況(kuang)下，可待報警消(xiao)除后(hou)，將儀表復位后(hou)，從九段開(kai)始(shi)逐段在(zai)儀表上點燒(shao)嘴(zui)，注意先給(gei)風再給(gei)煤(mei)氣，同時派人去現場觀(guan)察燒(shao)嘴(zui)燃(ran)燒(shao)情況(kuang)。
b. 如果緊急停爐不是(shi)工藝(yi)參(can)數波動造成(cheng)，不能馬上恢復正常，應立即報告調(diao)度(du)室并了(le)解(jie)停爐故(gu)障原因(yin)和恢復時(shi)間，協助處理(li)故(gu)障；同時(shi)組織相(xiang)關人員關閉燒嘴前手閥。故(gu)障排除后，進行點火(huo)。點火(huo)時(shi)，若(ruo)爐溫高(gao)于800℃,按熱態點火(huo)程序相(xiang)關規定執(zhi)行；若(ruo)爐溫低于800℃,按冷態點火(huo)程序相(xiang)關規定執(zhi)行。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫，直至正常(chang)爐(lu)溫。
d. 停爐(lu)期(qi)間爐(lu)膛保持微負壓。
e. 將緊急停爐原因及處理(li)過(guo)程記錄清楚(chu)。
3. 待軋降溫與(yu)關閉(bi)各段燒嘴
在(zai)生產(chan)中斷、生產(chan)節奏降低、生產(chan)規格變化(hua)的情況下(xia)，需要降低各段(duan)的溫度及從裝(zhuang)料端到出料端關掉一個(ge)或多個(ge)段(duan)，應順序執(zhi)行下(xia)列操作：
a. 先從儀表上手(shou)動逐漸關(guan)小該段煤氣(qi)流量（開度）至15%,將(jiang)空氣(qi)手(shou)動置(zhi)于(yu)15%,現場(chang)關(guan)閉(bi)燒嘴前煤氣(qi)閥，短時(shi)間關(guan)閉(bi)（24h以(yi)內）時(shi)，可不關(guan)閉(bi)該段段前截止(zhi)閥，但要加強監護；
b. 長時間(jian)關閉（24h以(yi)上）時，關閉該段空、煤(mei)氣自動調節閥，手動截止閥（如果(guo)超過15天，應再關閉盲板），進行氮氣置換；
c. 嚴格(ge)執行待(dai)軋(ya)(ya)升、降溫制(zhi)度，及(ji)時準確地降低(di)各段爐溫設定值，根據生產(chan)(chan)需要，按照待(dai)軋(ya)(ya)升、降溫制(zhi)度，在恢復生產(chan)(chan)前一定時間，重(zhong)新投用某段及(ji)逐漸升溫。
E 機械操作
1. 操作前準備(bei)
a. 檢查裝、出料機(ji)(ji)、爐(lu)門、爐(lu)底(di)機(ji)(ji)械及液壓站等(deng)機(ji)(ji)械設備情(qing)況是否良好；
b. 檢(jian)查冷卻(que)水運(yun)行情(qing)況是否正常；
c. 操作前必須得(de)到機(ji)械、電氣、液壓(ya)人員(yuan)的允(yun)許(xu)；
d. 啟動環形(xing)爐液壓(ya)站。
2. 正常生(sheng)產操作
按生(sheng)產計(ji)(ji)劃核(he)實待(dai)裝爐(lu)與(yu)準備出(chu)爐(lu)的(de)坯(pi)(pi)料(liao)。裝料(liao)前(qian)和換爐(lu)號時(shi)，通過(guo)GE6+終端(duan)頁面(mian)與(yu)生(sheng)產計(ji)(ji)劃核(he)對裝、出(chu)爐(lu)管(guan)坯(pi)(pi)的(de)爐(lu)號批號等(deng)參(can)數，如發現不符時(shi)，需及時(shi)更正(zheng)。不同爐(lu)號的(de)管(guan)坯(pi)(pi)間至少(shao)空(kong)出(chu)2個料(liao)位、不同批號的(de)管(guan)坯(pi)(pi)間至少(shao)空(kong)出(chu)3個料(liao)位。在GE6+終端(duan)頁面(mian)上確認運行周(zhou)期(qi)。長度小于2700mm的(de)坯(pi)(pi)料(liao)，交叉(cha)布料(liao)，出(chu)料(liao)時(shi)正(zheng)確選擇(ze)前(qian)、后位。
3. 停機(ji)操作
a. 緊急停機
如(ru)(ru)果設備出現故障，可立即按下“緊(jin)急(ji)關斷”鍵，用以實現在(zai)任何工作(zuo)階段關掉機器(qi)。緊(jin)急(ji)停機后，如(ru)(ru)果裝出料夾鉗(qian)還在(zai)爐(lu)(lu)內，應通過現場(chang)絞(jiao)索將機器(qi)拉出爐(lu)(lu)外，并停止于(yu)基本(ben)位(wei)置上。
b. 正(zheng)常停(ting)機
采用必要(yao)的(de)操作，將機器停(ting)止在(zai)它的(de)基本位置(zhi)上，停(ting)液(ye)壓站。
三(san)、工(gong)具更換(huan)程序
A 調(diao)換生(sheng)產規(gui)格和(he)正常檢修時(shi)爐溫控制操作(zuo)
1. 遇到生產規格(ge)調換時(shi)，應將(jiang)爐(lu)內管坯出(chu)空，執行隔段降(jiang)溫(wen)即當坯料轉(zhuan)到第二段中間后降(jiang)第一段溫(wen)度(du)，依此類推。
2. 坯料出(chu)空后，1250℃保溫(wen)。
3. 加熱(re)Φ210mm、Φ230mm管(guan)坯時，不點(dian)第一段(duan)燒嘴，加熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)坯時點(dian)第一段(duan)燒嘴。
4. 配合檢(jian)修需要，進行關停燒嘴、置換氮氣等(deng)操作。
5. 根據管坯規(gui)格(ge)不同，執行相應的加熱制度(du)。
B 大(da)換生產規格時(shi)裝料操作
1. 裝料(liao)前，在終端頁面上修(xiu)正(zheng)并確認待(dai)裝管坯的各項參數。
2. 按技術規程要求確定裝料步距。
3. 提前(qian)調試并根據裝、出料(liao)夾(jia)鉗的不同需(xu)要(yao)，要(yao)求機電(dian)人員調整各(ge)傳(chuan)感器(qi)位置。
四(si)、換熱器使用注(zhu)意(yi)事項
1. 正常運行時換(huan)熱器人口煙氣(qi)溫(wen)度(du)不得超(chao)過850℃,如果(guo)實際溫(wen)度(du)超(chao)過設定(ding)值(zhi)，換(huan)熱器保(bao)護系統(tong)將控制(zhi)冷卻空氣(qi)管(guan)道閥門，加大(da)冷風量。若效果(guo)不明顯，可進行溫(wen)度(du)設定(ding)值(zhi)減量。
2. 在爐子點火升溫時，需供給(gei)相當量的空(kong)氣，以(yi)避(bi)免在煙道內發生二次燃燒。
3. 爐子運行時，應保持稀釋風機常(chang)開。
4. 在有(you)煙氣流經換熱(re)器時，必須有(you)助燃空氣流經換熱(re)器。
5. 換熱器鋼管表面積灰只能用(yong)壓(ya)縮空(kong)氣或水蒸汽吹掃，在任何情況(kuang)下不得使(shi)用(yong)砂磨(mo)或鋼絲刷。
五(wu)、調整要點
當發生(sheng)下列參數異(yi)常時，會導致環(huan)形爐聯(lian)鎖停(ting)爐故障，因(yin)此在(zai)控(kong)制時要(yao)(yao)特別引起重視，以免發生(sheng)不必要(yao)(yao)的停(ting)爐，影響生(sheng)產和損壞設備(bei)。
A 環形(xing)爐(lu)主要聯鎖停爐(lu)條(tiao)件(jian)
1. 煤氣主管(guan)進口(kou)壓力過低：低于4 kPa;
2. 助燃空氣主管(guan)壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空氣(qi)壓(ya)力過(guo)低：低于(yu)0.3 MPa;
5. 助燃空氣(qi)溫度過高(gao)：高(gao)于530℃;
6. 換(huan)熱器前煙氣溫度過高：高于(yu)950℃.
B 預防環形(xing)爐(lu)連鎖停爐(lu)的控制方(fang)法
1. 要加強監控，發現(xian)各能源介質(zhi)異常要及時通知調度(du)室聯系相關部門處理。
2. 如(ru)果發(fa)現能源介質異常(chang)，為防壓(ya)力(li)過低(di)引發(fa)聯鎖停爐，可在條件允(yun)許的情(qing)況下，及(ji)時(shi)降低(di)其使用量，以維(wei)持其壓(ya)力(li)。
3. 為防止煙氣、助燃空(kong)氣溫度過高(gao)引發連鎖停爐，可在條件允許(xu)的情況下，及時降低第一段的煤氣量和(he)溫度。
4. 長料后(hou)為短料或檢修空爐時，提前(qian)調整一、二段(duan)爐溫及煤氣(qi)(qi)流量，防止換熱器前(qian)煙氣(qi)(qi)溫度和助燃空氣(qi)(qi)溫度過高(gao)。
