不銹鋼管(guan)廠家采用環形(xing)爐進行管坯加熱(re)操作(zuo)要點主要有以下幾項(xiang)：
一、環形爐(lu)各設(she)備(bei)的安全(quan)確認
1. 風機啟動前確認其進口閥(fa)關閉。
2. 經常(chang)確(que)認助燃空(kong)氣溫(wen)度(du)設(she)定(ding)值和(he)實(shi)(shi)際值、換熱器(qi)進口煙氣溫(wen)度(du)設(she)定(ding)值和(he)實(shi)(shi)際值超過(guo)規(gui)定(ding)值。
3. 經常確認煤(mei)氣閥(fa)門(men)開關(guan)靈活，手動、自(zi)動擋(dang)位正確。
4. 經常(chang)確認(ren)爐(lu)用冷卻水壓力、流(liu)量(liang)正(zheng)常(chang)，出口溫度正(zheng)常(chang)。
5. 經常(chang)確認水(shui)封槽(cao)水(shui)位、各入(ru)口(kou)閥位、流量。
6. 確認燒嘴使用情況，遇返風返火，通過正確調整加以消除，嚴重(zhong)時將(jiang)其關閉。
二、崗位基本(ben)操作
A 點爐操作
1. 確認機械、液壓、儀表、電氣試運轉(zhuan)正常，各種介質供(gong)送到位并已允許正常使用，爐內(nei)異物(wu)已清除，具備點爐條件。
2. 啟(qi)動助(zhu)燃空氣風機，在(zai)空氣壓(ya)力控制(zhi)器上設(she)定壓(ya)力為8000Pa,打開空氣調(diao)節閥(fa)，使得空氣總(zong)管壓(ya)力與設(she)定值一致，將控制(zhi)器置于“自動”方式。以手動方式完全打開爐壓(ya)控制(zhi)蝶閥(fa)。
3. 在(zai)煤氣站(zhan)專業人員配合下進(jin)行氮氣置換和送煤氣操(cao)作，爆(bao)發試驗合格，具(ju)備點火條件。
4. 煤氣點(dian)火(huo)操作分冷態(tai)和熱態(tai)點(dian)火(huo)，熱態(tai)點(dian)火(huo)爐溫高于(yu)800℃。
a. 冷(leng)態(tai)啟動時，爐(lu)門及煙道閘板全開。
b. 各(ge)(ge)段空(kong)、煤氣(qi)(qi)(qi)自(zi)(zi)動(dong)調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)(shou)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)均關閉，啟動(dong)助燃風機，風壓(ya)自(zi)(zi)動(dong)控制，設(she)定值(zhi)8000Pa.打(da)(da)開(kai)各(ge)(ge)段空(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)和燒(shao)嘴前空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)（開(kai)度≤30%)吹掃爐膛10min,然后(hou)關閉燒(shao)嘴前空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)。煤氣(qi)(qi)(qi)總管壓(ya)力自(zi)(zi)動(dong)控制，設(she)定值(zhi)10kPa.點(dian)燃燒(shao)嘴點(dian)火(huo)時(shi)，先將該段空(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)(qi)調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)手(shou)(shou)動(dong)打(da)(da)開(kai)50%,稍稍打(da)(da)開(kai)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)，配給(gei)少(shao)量的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將點(dian)火(huo)槍點(dian)燃，插(cha)人點(dian)火(huo)孔(kong)，先打(da)(da)開(kai)燒(shao)嘴煤氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)動(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)（上方），緩慢打(da)(da)開(kai)煤氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)動(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)（下(xia)方），點(dian)燃以后(hou)再逐(zhu)漸開(kai)大燒(shao)嘴空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)，調整空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和煤氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)開(kai)度，使(shi)火(huo)焰穩定。
c. 遵守“火(huo)(huo)等氣”的原則，如熄火(huo)(huo)，應(ying)查清(qing)原因，并打(da)開燒嘴空(kong)氣手閥吹掃5分鐘后再點火(huo)(huo)。
d. 熱態點(dian)火(huo)(huo)(huo)時（爐(lu)溫800℃以上），爐(lu)壓微(wei)負，應(ying)先打開燒嘴前(qian)煤(mei)氣手動(dong)截止閥（上方(fang)(fang)），緩慢打開燒嘴前(qian)煤(mei)氣手動(dong)蝶閥（下方(fang)(fang)），密切觀察火(huo)(huo)(huo)焰情(qing)況，并(bing)逐(zhu)漸打開空氣手閥，直至保持少量煤(mei)氣時火(huo)(huo)(huo)焰明亮穩定，待整段點(dian)燃后，方(fang)(fang)可投入自動(dong)控(kong)制。
B 烘爐
1. 嚴格(ge)按技術部(bu)門給(gei)定的升溫曲線進(jin)行升溫，手動調節燃料和空氣的流(liu)量(liang)。
2. 烘爐(lu)時以(yi)手動方式連續轉(zhuan)動爐(lu)底(di)。
C 自動(dong)控制
1. 助燃空氣壓力(li)調(diao)節器置于自動(dong)控制(zhi)位置，壓力(li)設定值為(wei)8000Pa。
2. 爐膛(tang)壓(ya)力調節器置于自動(dong)控制位置，爐壓(ya)設(she)定值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散(san)溫度設定為490℃,并將調節器(qi)置(zhi)于自動(dong)控制位(wei)置(zhi)。
4. 將換熱器(qi)前煙氣(qi)稀釋溫度(du)設定為(wei)830℃,并將調節器(qi)置于(yu)自動控制位置。
5. 將(jiang)各段爐溫(wen)調節(jie)器置(zhi)自動位置(zhi)前(qian)，進行下列(lie)操作：
a. 將該段燒嘴(zui)全部投(tou)用(yong)；
b. 設定(ding)各段空氣(qi)過(guo)剩(sheng)系數(shu)0.90~1.10,并(bing)將調節(jie)器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
c. 將燃(ran)料流量調節器置于自動(dong)控制位置；
d. 將助燃空氣(qi)流量調(diao)節器置(zhi)于自(zi)動控制位(wei)置(zhi)；
e. 將爐溫調(diao)節(jie)器上的設定值(zhi)調(diao)節(jie)到與實際值(zhi)一致(zhi)，而(er)后置于(yu)自(zi)動位置。
f. 若需改變(bian)溫度設(she)定值(zhi)，每次只能調節10~15℃,待實際值(zhi)與(yu)設(she)定值(zhi)一致后(hou)，可(ke)以再次調節。
g. 各段(duan)爐溫(wen)嚴格按(an)技術部門給定的加熱制度進行設定。
D 停爐(lu)操(cao)作
1. 正(zheng)常停爐
以70℃/h降低(di)(di)各段爐(lu)溫(wen)設定(ding)值，直(zhi)到800℃為止(zhi)(zhi)。當爐(lu)溫(wen)低(di)(di)于(yu)(yu)800℃時，從裝料側開(kai)始，依次(ci)逐段將溫(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制器(qi)、助燃(ran)空(kong)(kong)氣和(he)燃(ran)料控(kong)制器(qi)置于(yu)(yu)“手動(dong)方式(shi)”，逐段關(guan)小煤氣流量（開(kai)度(du)(du)(du)）至(zhi)15%,將空(kong)(kong)氣閥(fa)(fa)打(da)開(kai)15%,現場關(guan)閉(bi)所有燒嘴。關(guan)閉(bi)各段煤氣調節閥(fa)(fa)、手動(dong)截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)，依次(ci)關(guan)閉(bi)煤氣總(zong)管兩(liang)個手動(dong)截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)，自動(dong)切斷閥(fa)(fa)。執(zhi)行(xing)管道充氮置換程序(xu)，空(kong)(kong)氣閥(fa)(fa)打(da)開(kai)，開(kai)度(du)(du)(du)30%,助燃(ran)風機開(kai)度(du)(du)(du)不(bu)得超過38%,PV1801開(kai)度(du)(du)(du)100%至(zhi)常(chang)溫(wen)。當爐(lu)溫(wen)低(di)(di)于(yu)(yu)300℃時，關(guan)閉(bi)冷卻水和(he)水封槽(cao)的(de)入口閥(fa)(fa)。爐(lu)溫(wen)低(di)(di)于(yu)(yu)50℃時，將附屬設備、空(kong)(kong)氣和(he)燃(ran)料管道上(shang)的(de)執(zhi)行(xing)器(qi)、閥(fa)(fa)門關(guan)閉(bi)。上(shang)述操(cao)作后，應對閥(fa)(fa)門狀態進行(xing)確認(ren)。
2. 緊急(ji)停爐
一旦發(fa)生緊急停爐，儀表上自(zi)動連鎖關(guan)(guan)閉煤氣總管及各段自(zi)動切(qie)斷閥導致燒嘴熄火，操作人員(yuan)應(ying)立即將(jiang)調節器(qi)置(zhi)于手動控制(zhi)位置(zhi)并關(guan)(guan)閉開度（須去現場再次確認），將(jiang)煤氣總管自(zi)動切(qie)斷閥開關(guan)(guan)手柄打(da)到關(guan)(guan)位置(zhi)。
a. 如(ru)果(guo)緊急停(ting)爐(lu)原因是工藝(yi)參數波(bo)動瞬時超過儀(yi)(yi)表連(lian)鎖停(ting)爐(lu)設定值，一(yi)般能馬上恢復(fu)正常，這(zhe)種情況(kuang)下，可(ke)待報警消除(chu)后，將儀(yi)(yi)表復(fu)位后，從九段開始逐(zhu)段在儀(yi)(yi)表上點燒(shao)(shao)嘴，注(zhu)意(yi)先給風再(zai)給煤(mei)氣，同時派人去現(xian)場觀察燒(shao)(shao)嘴燃燒(shao)(shao)情況(kuang)。
b. 如果(guo)緊(jin)急停爐(lu)不是工藝參數波動造成，不能馬上恢(hui)復(fu)正常，應立即報(bao)告調度室并了解停爐(lu)故障(zhang)原(yuan)因(yin)和恢(hui)復(fu)時間(jian)，協助處理故障(zhang)；同時組織相關人(ren)員(yuan)關閉燒嘴前(qian)手閥。故障(zhang)排除后(hou)，進行(xing)點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時，若爐(lu)溫(wen)高于800℃,按熱態點(dian)火(huo)程(cheng)序相關規定執行(xing)；若爐(lu)溫(wen)低于800℃,按冷態點(dian)火(huo)程(cheng)序相關規定執行(xing)。
c. 點火后，按(an)50~70℃/h升溫(wen)，直至正常爐溫(wen)。
d. 停爐(lu)期間爐(lu)膛保持(chi)微負壓。
e. 將緊急停爐(lu)原(yuan)因及(ji)處理過程記(ji)錄清楚。
3. 待軋降溫(wen)與(yu)關閉各段(duan)燒嘴(zui)
在生產(chan)中斷(duan)、生產(chan)節奏降(jiang)低(di)、生產(chan)規格變化的情(qing)況下，需要降(jiang)低(di)各段的溫度及(ji)從裝(zhuang)料端(duan)到出料端(duan)關(guan)掉一個(ge)或多個(ge)段，應(ying)順序(xu)執(zhi)行下列(lie)操作(zuo)：
a. 先從(cong)儀表上手(shou)動逐漸關小該段煤氣流量（開(kai)度(du)）至(zhi)15%,將空氣手(shou)動置于(yu)15%,現場關閉(bi)燒(shao)嘴前(qian)煤氣閥，短時(shi)間關閉(bi)（24h以內）時(shi)，可(ke)不關閉(bi)該段段前(qian)截止閥，但要加強監護(hu)；
b. 長(chang)時間關閉(bi)（24h以上）時，關閉(bi)該段空、煤(mei)氣(qi)自動(dong)調節閥(fa)，手(shou)動(dong)截止閥(fa)（如果超(chao)過(guo)15天，應再關閉(bi)盲板(ban)），進行氮氣(qi)置(zhi)換；
c. 嚴格執行待軋(ya)升、降溫制度(du)，及(ji)(ji)時(shi)準(zhun)確地降低各(ge)段爐(lu)溫設定(ding)值，根據生(sheng)(sheng)產需要(yao)，按照待軋(ya)升、降溫制度(du)，在恢復(fu)生(sheng)(sheng)產前一(yi)定(ding)時(shi)間，重(zhong)新投用某段及(ji)(ji)逐(zhu)漸升溫。
E 機械(xie)操作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出料機、爐(lu)門、爐(lu)底機械及液(ye)壓站等機械設備情況是否(fou)良好；
b. 檢查冷卻水運行情況是否正常(chang)；
c. 操作前必須得(de)到機(ji)械(xie)、電氣、液壓人員的允(yun)許(xu)；
d. 啟(qi)動(dong)環形爐液壓站。
2. 正常生產(chan)操作(zuo)
按(an)生產(chan)計劃核實待裝爐(lu)(lu)(lu)與(yu)準備出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)的坯(pi)料(liao)。裝料(liao)前和換爐(lu)(lu)(lu)號(hao)時(shi)(shi)，通(tong)過GE6+終端頁面(mian)(mian)與(yu)生產(chan)計劃核對(dui)裝、出(chu)(chu)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)坯(pi)的爐(lu)(lu)(lu)號(hao)批號(hao)等參數(shu)，如發現不符時(shi)(shi)，需及時(shi)(shi)更正。不同爐(lu)(lu)(lu)號(hao)的管(guan)坯(pi)間(jian)至(zhi)(zhi)少空(kong)出(chu)(chu)2個(ge)(ge)料(liao)位(wei)、不同批號(hao)的管(guan)坯(pi)間(jian)至(zhi)(zhi)少空(kong)出(chu)(chu)3個(ge)(ge)料(liao)位(wei)。在GE6+終端頁面(mian)(mian)上確認運行周期。長度小于2700mm的坯(pi)料(liao)，交(jiao)叉布料(liao)，出(chu)(chu)料(liao)時(shi)(shi)正確選擇前、后(hou)位(wei)。
3. 停機(ji)操作
a. 緊急(ji)停(ting)機
如果設備出(chu)現故障，可立即(ji)按下“緊急(ji)關(guan)斷(duan)”鍵，用以實現在任何工作階段關(guan)掉機器。緊急(ji)停機后，如果裝(zhuang)出(chu)料夾鉗(qian)還在爐(lu)內(nei)，應通過現場絞索將機器拉出(chu)爐(lu)外，并停止于基本位置(zhi)上。
b. 正常停機
采用必要(yao)的操作，將機器停止在它的基(ji)本(ben)位置上(shang)，停液壓站。
三、工(gong)具更換(huan)程序
A 調換生產規格和正常(chang)檢修時(shi)爐溫(wen)控制操作
1. 遇到生產規格調換時，應將爐內(nei)管坯(pi)出空，執行隔段(duan)降溫即當坯(pi)料轉到第二(er)段(duan)中間后降第一段(duan)溫度(du)，依(yi)此類(lei)推。
2. 坯料出(chu)空(kong)后(hou)，1250℃保溫。
3. 加(jia)熱Φ210mm、Φ230mm管(guan)(guan)坯(pi)時(shi)，不點(dian)第(di)一段燒嘴，加(jia)熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)(guan)坯(pi)時(shi)點(dian)第(di)一段燒嘴。
4. 配合檢修需要，進行關停燒嘴、置換氮氣等操作。
5. 根據管坯規格(ge)不同，執(zhi)行相應的加熱制度。
B 大換生產規格時裝料操作
1. 裝(zhuang)料(liao)前，在(zai)終(zhong)端(duan)頁面上修(xiu)正并確認(ren)待裝(zhuang)管(guan)坯的(de)各項參(can)數。
2. 按(an)技(ji)術(shu)規程要求確定裝料步距。
3. 提前調(diao)試(shi)并根(gen)據裝、出料夾鉗的(de)不(bu)同需要，要求(qiu)機(ji)電人員(yuan)調(diao)整各傳(chuan)感(gan)器位置。
四(si)、換熱器使用注意事項(xiang)
1. 正常運(yun)行時換熱(re)器(qi)人口(kou)煙氣(qi)溫(wen)度(du)(du)不得超過850℃,如果實際溫(wen)度(du)(du)超過設定(ding)值(zhi)，換熱(re)器(qi)保護系(xi)統將控制(zhi)冷(leng)卻(que)空氣(qi)管道閥門，加大(da)冷(leng)風量。若效果不明顯，可進行溫(wen)度(du)(du)設定(ding)值(zhi)減量。
2. 在(zai)爐子點火升溫時(shi)，需供(gong)給相當量的空氣(qi)，以避(bi)免在(zai)煙道(dao)內(nei)發生二次燃燒。
3. 爐子運行時，應(ying)保持稀釋風(feng)機(ji)常(chang)開(kai)。
4. 在有煙氣(qi)流經換熱器時，必須有助燃空氣(qi)流經換熱器。
5. 換熱器鋼管表面積灰只能用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣或(huo)水蒸(zheng)汽吹掃，在任(ren)何情況(kuang)下不得(de)使用(yong)砂磨或(huo)鋼絲刷(shua)。
五、調整要點(dian)
當(dang)發生(sheng)下(xia)列(lie)參數異常(chang)時(shi)，會導致(zhi)環形(xing)爐聯鎖停爐故障，因(yin)此在控制時(shi)要(yao)特別引起(qi)重(zhong)視，以免發生(sheng)不必(bi)要(yao)的停爐，影(ying)響生(sheng)產(chan)和損壞設(she)備。
A 環形爐主要聯鎖(suo)停爐條件
1. 煤氣主管進口壓力過低：低于4 kPa;
2. 助燃(ran)空氣主管壓力過低(di)：低(di)于3 kPa;
3. 爐用冷(leng)卻水壓力過低(di)：低(di)于0.15 MPa;
4. 壓縮空氣壓力過(guo)低：低于(yu)0.3 MPa;
5. 助燃空(kong)氣溫(wen)度過高(gao)(gao)：高(gao)(gao)于530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過高：高于950℃.
B 預防環形爐連鎖停(ting)爐的控制(zhi)方(fang)法
1. 要(yao)加強監控，發現各能源(yuan)介質異常要(yao)及時通(tong)知(zhi)調度室聯系(xi)相關(guan)部門(men)處理。
2. 如果發(fa)現能源(yuan)介質異常，為防壓力過低(di)引(yin)發(fa)聯鎖停爐，可在(zai)條件允(yun)許的情況(kuang)下，及時降低(di)其(qi)使(shi)用量，以維持其(qi)壓力。
3. 為(wei)防止煙氣(qi)、助燃空氣(qi)溫(wen)(wen)度過高引發連鎖停(ting)爐(lu)，可在條件允許的(de)情況下，及時(shi)降(jiang)低第一(yi)段的(de)煤氣(qi)量和(he)溫(wen)(wen)度。
4. 長料后為短料或(huo)檢(jian)修空爐(lu)時(shi)，提前調整(zheng)一、二段爐(lu)溫(wen)及(ji)煤氣(qi)流量，防止換熱器前煙氣(qi)溫(wen)度和助燃(ran)空氣(qi)溫(wen)度過高。
