不(bu)銹鋼管(guan)廠家采用環形(xing)爐進行管坯加熱操作要(yao)點主(zhu)要(yao)有(you)以下(xia)幾項：
一、環形爐各(ge)設備的安全確認
1. 風機(ji)啟動前(qian)確認其進口(kou)閥關閉。
2. 經常(chang)確(que)認助燃(ran)空氣(qi)溫度(du)設定(ding)值和實際值、換(huan)熱器進(jin)口煙氣(qi)溫度(du)設定(ding)值和實際值超過規定(ding)值。
3. 經常確(que)(que)認(ren)煤氣閥門開關靈(ling)活，手動、自動擋位(wei)正確(que)(que)。
4. 經(jing)常確認爐用(yong)冷(leng)卻水壓力、流(liu)量(liang)正(zheng)常，出(chu)口溫(wen)度正(zheng)常。
5. 經常確(que)認水(shui)封(feng)槽水(shui)位、各入口閥位、流(liu)量。
6. 確認燒嘴使用情況(kuang)，遇返風返火(huo)，通過正確調整加以消除，嚴(yan)重時將其關閉。
二、崗(gang)位基本操(cao)作(zuo)
A 點爐(lu)操作
1. 確(que)認(ren)機(ji)械(xie)、液壓、儀表、電(dian)氣試運轉正(zheng)常，各種介質(zhi)供送到(dao)位(wei)并已允許正(zheng)常使用，爐(lu)內異(yi)物已清(qing)除，具備點(dian)爐(lu)條件(jian)。
2. 啟動助燃空(kong)氣風機，在空(kong)氣壓(ya)力(li)控制(zhi)(zhi)器上(shang)設定壓(ya)力(li)為(wei)8000Pa,打開(kai)空(kong)氣調節閥，使(shi)得空(kong)氣總(zong)管壓(ya)力(li)與設定值一致，將控制(zhi)(zhi)器置于“自動”方式(shi)。以手動方式(shi)完全打開(kai)爐(lu)壓(ya)控制(zhi)(zhi)蝶閥。
3. 在煤(mei)氣(qi)(qi)站專業人員配合下(xia)進(jin)行氮氣(qi)(qi)置換和送煤(mei)氣(qi)(qi)操作，爆發(fa)試(shi)驗合格(ge)，具備(bei)點火條件。
4. 煤氣點火操作分(fen)冷態(tai)和(he)熱態(tai)點火，熱態(tai)點火爐溫高(gao)于800℃。
a. 冷態(tai)啟動時，爐門及煙道閘板全開。
b. 各段空(kong)、煤氣(qi)自(zi)動(dong)調節閥、手動(dong)閥均關閉，啟(qi)動(dong)助燃(ran)風(feng)機，風(feng)壓(ya)(ya)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)，設定(ding)值(zhi)8000Pa.打(da)開(kai)(kai)各段空(kong)氣(qi)閥和(he)燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)前(qian)空(kong)氣(qi)手閥（開(kai)(kai)度≤30%)吹掃爐膛10min,然后(hou)關閉燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)前(qian)空(kong)氣(qi)手閥。煤氣(qi)總管壓(ya)(ya)力自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)，設定(ding)值(zhi)10kPa.點(dian)燃(ran)燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)點(dian)火時(shi)，先(xian)將該段空(kong)氣(qi)、煤氣(qi)調節閥手動(dong)打(da)開(kai)(kai)50%,稍稍打(da)開(kai)(kai)空(kong)氣(qi)手閥，配給少量(liang)的空(kong)氣(qi)，將點(dian)火槍(qiang)點(dian)燃(ran)，插(cha)人點(dian)火孔，先(xian)打(da)開(kai)(kai)燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)煤氣(qi)手動(dong)截止(zhi)閥（上方），緩(huan)慢(man)打(da)開(kai)(kai)煤氣(qi)手動(dong)蝶閥（下(xia)方），點(dian)燃(ran)以后(hou)再逐(zhu)漸開(kai)(kai)大燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)空(kong)氣(qi)手閥，調整空(kong)氣(qi)和(he)煤氣(qi)手閥開(kai)(kai)度，使火焰穩定(ding)。
c. 遵(zun)守“火(huo)(huo)等(deng)氣”的原則，如熄火(huo)(huo)，應查清原因，并打開燒嘴(zui)空氣手閥吹掃(sao)5分鐘后再點(dian)火(huo)(huo)。
d. 熱態點(dian)火時（爐溫800℃以上），爐壓微負，應先打開(kai)燒(shao)嘴(zui)前(qian)(qian)煤(mei)氣手動(dong)(dong)截止閥（上方），緩慢(man)打開(kai)燒(shao)嘴(zui)前(qian)(qian)煤(mei)氣手動(dong)(dong)蝶閥（下方），密切(qie)觀(guan)察火焰(yan)情況，并(bing)逐漸打開(kai)空氣手閥，直(zhi)至保持少量煤(mei)氣時火焰(yan)明亮(liang)穩定，待整段點(dian)燃(ran)后，方可投入自動(dong)(dong)控制。
B 烘爐
1. 嚴(yan)格按技(ji)術部門給(gei)定的升溫曲線進行(xing)升溫，手(shou)動調(diao)節(jie)燃料和空氣的流量。
2. 烘爐(lu)時以手動方(fang)式連續轉動爐(lu)底。
C 自動控(kong)制
1. 助燃空氣壓力(li)調(diao)節器置于自動控制位(wei)置，壓力(li)設(she)定值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調節器置(zhi)于(yu)自動控(kong)制位置(zhi)，爐壓設(she)定值(zhi)為8~10Pa。
3. 將(jiang)(jiang)助燃空氣放散溫度設定(ding)為490℃,并將(jiang)(jiang)調節器置于自動控制(zhi)位(wei)置。
4. 將(jiang)換熱器前(qian)煙氣稀釋溫度設定(ding)為(wei)830℃,并將(jiang)調節器置于自動控制位置。
5. 將(jiang)各(ge)段爐溫(wen)調節(jie)器置自動位置前，進行(xing)下列(lie)操作：
a. 將該段燒嘴(zui)全部投(tou)用；
b. 設定各段空氣(qi)過剩系數0.90~1.10,并將(jiang)調節器(qi)置于自動控制位置；
c. 將燃(ran)料流量調節器置(zhi)于自動控制位(wei)置(zhi)；
d. 將助燃空氣流量(liang)調節器置于自動控制位置；
e. 將爐溫調(diao)節器上的設定(ding)值(zhi)調(diao)節到與實(shi)際值(zhi)一(yi)致，而后置于自動位置。
f. 若需改變溫(wen)度(du)設定值，每次只能調節(jie)10~15℃,待(dai)實際(ji)值與設定值一致后(hou)，可以再次調節(jie)。
g. 各段(duan)爐溫嚴格按(an)技術(shu)部(bu)門給定的加熱制度進行設定。
D 停爐操作
1. 正常(chang)停爐
以70℃/h降低(di)各段爐溫(wen)設定值，直(zhi)到(dao)800℃為止(zhi)。當(dang)爐溫(wen)低(di)于(yu)800℃時(shi)(shi)，從裝料側(ce)開(kai)始，依次逐(zhu)段將溫(wen)度控(kong)制器、助燃(ran)(ran)(ran)空氣(qi)(qi)和燃(ran)(ran)(ran)料控(kong)制器置于(yu)“手動方式(shi)”，逐(zhu)段關小(xiao)煤(mei)氣(qi)(qi)流量(liang)（開(kai)度）至15%,將空氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)15%,現場關閉(bi)(bi)(bi)所有燒嘴。關閉(bi)(bi)(bi)各段煤(mei)氣(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)、手動截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，依次關閉(bi)(bi)(bi)煤(mei)氣(qi)(qi)總管(guan)兩個手動截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，自動切斷閥(fa)(fa)(fa)。執(zhi)行(xing)(xing)管(guan)道(dao)(dao)充氮置換程序，空氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)，開(kai)度30%,助燃(ran)(ran)(ran)風機(ji)開(kai)度不得(de)超(chao)過38%,PV1801開(kai)度100%至常溫(wen)。當(dang)爐溫(wen)低(di)于(yu)300℃時(shi)(shi)，關閉(bi)(bi)(bi)冷(leng)卻水(shui)和水(shui)封(feng)槽的入口(kou)閥(fa)(fa)(fa)。爐溫(wen)低(di)于(yu)50℃時(shi)(shi)，將附屬(shu)設備、空氣(qi)(qi)和燃(ran)(ran)(ran)料管(guan)道(dao)(dao)上的執(zhi)行(xing)(xing)器、閥(fa)(fa)(fa)門關閉(bi)(bi)(bi)。上述操作后，應對閥(fa)(fa)(fa)門狀態進行(xing)(xing)確認(ren)。
2. 緊急停爐
一旦發生緊急停爐，儀表上自(zi)動連鎖(suo)關(guan)閉(bi)煤氣總管(guan)及各段(duan)自(zi)動切(qie)斷閥導(dao)致燒(shao)嘴(zui)熄火，操(cao)作(zuo)人員(yuan)應立即將調節(jie)器置(zhi)(zhi)于(yu)手(shou)(shou)動控(kong)制位置(zhi)(zhi)并(bing)關(guan)閉(bi)開度（須去現(xian)場再次(ci)確認），將煤氣總管(guan)自(zi)動切(qie)斷閥開關(guan)手(shou)(shou)柄打到關(guan)位置(zhi)(zhi)。
a. 如(ru)果(guo)緊急停爐(lu)原(yuan)因是工藝(yi)參數(shu)波動瞬時(shi)超(chao)過(guo)儀表(biao)連鎖停爐(lu)設定(ding)值，一般能馬上(shang)(shang)恢復正常，這種情況(kuang)(kuang)下，可(ke)待報(bao)警(jing)消除后(hou)，將(jiang)儀表(biao)復位(wei)后(hou)，從九(jiu)段(duan)(duan)開(kai)始(shi)逐段(duan)(duan)在儀表(biao)上(shang)(shang)點燒嘴，注意先給(gei)風再給(gei)煤氣，同時(shi)派人去現場觀察燒嘴燃燒情況(kuang)(kuang)。
b. 如果(guo)緊急停爐不是工藝參數波動造(zao)成，不能(neng)馬上恢(hui)復正常，應(ying)立(li)即報告調(diao)度室并了解停爐故障原(yuan)因和恢(hui)復時間(jian)，協助處理故障；同時組(zu)織(zhi)相關(guan)(guan)人員關(guan)(guan)閉燒嘴前(qian)手閥。故障排除后，進行(xing)點(dian)火。點(dian)火時，若爐溫(wen)高于800℃,按(an)熱(re)態(tai)點(dian)火程(cheng)(cheng)序相關(guan)(guan)規(gui)定執行(xing)；若爐溫(wen)低于800℃,按(an)冷態(tai)點(dian)火程(cheng)(cheng)序相關(guan)(guan)規(gui)定執行(xing)。
c. 點(dian)火后，按50~70℃/h升溫(wen)，直至正常爐溫(wen)。
d. 停爐期間爐膛保持微負壓(ya)。
e. 將(jiang)緊急停(ting)爐(lu)原因(yin)及處理(li)過(guo)程記錄清楚。
3. 待軋降(jiang)溫與關閉各(ge)段燒嘴
在生(sheng)產中斷(duan)、生(sheng)產節奏(zou)降(jiang)低(di)、生(sheng)產規格變化的(de)情況下(xia)，需要降(jiang)低(di)各段的(de)溫度及從裝料端(duan)到出(chu)料端(duan)關(guan)掉一個或多(duo)個段，應順(shun)序執行下(xia)列操(cao)作：
a. 先從儀(yi)表上手動(dong)逐(zhu)漸關小該段(duan)煤氣(qi)流量（開度）至15%,將(jiang)空氣(qi)手動(dong)置于(yu)15%,現場關閉(bi)燒嘴前煤氣(qi)閥，短時間關閉(bi)（24h以內(nei)）時，可不關閉(bi)該段(duan)段(duan)前截止閥，但要加強監護；
b. 長時(shi)間關(guan)閉(bi)（24h以(yi)上(shang)）時(shi)，關(guan)閉(bi)該(gai)段空、煤氣自動調節(jie)閥，手動截止閥（如果超過15天(tian)，應再關(guan)閉(bi)盲(mang)板(ban)），進行氮(dan)氣置換(huan)；
c. 嚴格執行待(dai)軋(ya)升、降(jiang)溫(wen)制度，及(ji)時(shi)準確(que)地(di)降(jiang)低各段(duan)爐溫(wen)設定(ding)值，根據生(sheng)產需要，按照待(dai)軋(ya)升、降(jiang)溫(wen)制度，在(zai)恢復(fu)生(sheng)產前(qian)一定(ding)時(shi)間，重新投用某段(duan)及(ji)逐漸升溫(wen)。
E 機(ji)械(xie)操作
1. 操作前準備
a. 檢(jian)查裝(zhuang)、出料(liao)機(ji)、爐門、爐底機(ji)械及液(ye)壓站等機(ji)械設備情(qing)況是否良(liang)好；
b. 檢查冷卻(que)水運行情(qing)況(kuang)是否正常(chang)；
c. 操作前(qian)必須得到機(ji)械、電氣(qi)、液壓人員的(de)允許；
d. 啟(qi)動環形爐液壓(ya)站。
2. 正常(chang)生產操作
按生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃核實(shi)待裝爐(lu)(lu)與準備(bei)出爐(lu)(lu)的(de)坯(pi)料(liao)(liao)。裝料(liao)(liao)前和換爐(lu)(lu)號時(shi)(shi)，通(tong)過GE6+終(zhong)端頁(ye)面與生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃核對裝、出爐(lu)(lu)管(guan)(guan)坯(pi)的(de)爐(lu)(lu)號批(pi)號等參數，如發現不符時(shi)(shi)，需及時(shi)(shi)更正。不同爐(lu)(lu)號的(de)管(guan)(guan)坯(pi)間(jian)至少空出2個料(liao)(liao)位(wei)(wei)、不同批(pi)號的(de)管(guan)(guan)坯(pi)間(jian)至少空出3個料(liao)(liao)位(wei)(wei)。在GE6+終(zhong)端頁(ye)面上確(que)認運行周期。長(chang)度(du)小于2700mm的(de)坯(pi)料(liao)(liao)，交叉布料(liao)(liao)，出料(liao)(liao)時(shi)(shi)正確(que)選擇前、后位(wei)(wei)。
3. 停機操作
a. 緊急停(ting)機
如(ru)果設備(bei)出(chu)(chu)現故障，可立即(ji)按下“緊急關(guan)斷(duan)”鍵，用以(yi)實現在(zai)任(ren)何工作階(jie)段關(guan)掉機器(qi)。緊急停(ting)機后，如(ru)果裝出(chu)(chu)料夾鉗還在(zai)爐內，應通(tong)過現場(chang)絞索將機器(qi)拉(la)出(chu)(chu)爐外，并停(ting)止于基本位置(zhi)上。
b. 正常停機
采用必要的(de)操作，將機(ji)器停止(zhi)在它(ta)的(de)基本位置上，停液(ye)壓站。
三、工具更換程序
A 調換生(sheng)產規格和正常(chang)檢修時爐溫(wen)控制操作
1. 遇到(dao)生(sheng)產規格調換時，應(ying)將爐內管(guan)坯出空，執行隔段(duan)降(jiang)溫即當坯料轉到(dao)第二段(duan)中(zhong)間后(hou)降(jiang)第一段(duan)溫度，依此類推。
2. 坯料出空后，1250℃保溫。
3. 加(jia)熱(re)Φ210mm、Φ230mm管(guan)坯時，不點(dian)第(di)一段燒嘴(zui)，加(jia)熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)坯時點(dian)第(di)一段燒嘴(zui)。
4. 配合檢修需要(yao)，進(jin)行關(guan)停燒嘴(zui)、置換氮(dan)氣等操作。
5. 根據(ju)管(guan)坯規(gui)格不同(tong)，執行相應的(de)加熱(re)制度。
B 大換生(sheng)產規格時(shi)裝料操(cao)作
1. 裝料前，在終端(duan)頁面上修正并確(que)認(ren)待裝管坯的(de)各項(xiang)參數。
2. 按技術規程要(yao)求(qiu)確定裝料(liao)步(bu)距。
3. 提前調試(shi)并根(gen)據(ju)裝、出料夾(jia)鉗的不(bu)同需要，要求機電人員調整各傳感器位(wei)置(zhi)。
四(si)、換熱(re)器(qi)使用注(zhu)意事項
1. 正常運(yun)行時換熱(re)器人口煙氣(qi)溫(wen)度不(bu)得超(chao)(chao)過850℃,如果實際溫(wen)度超(chao)(chao)過設定(ding)值(zhi)，換熱(re)器保護系統將控制冷卻空氣(qi)管道(dao)閥門，加(jia)大冷風量。若效果不(bu)明顯，可(ke)進行溫(wen)度設定(ding)值(zhi)減量。
2. 在(zai)爐(lu)子點火升溫時(shi)，需供給相當量的空氣(qi)，以避(bi)免(mian)在(zai)煙(yan)道(dao)內發生二次燃燒(shao)。
3. 爐子運行(xing)時(shi)，應保持稀(xi)釋風機常開。
4. 在有(you)煙氣流(liu)(liu)經換熱(re)器(qi)時，必須有(you)助燃空氣流(liu)(liu)經換熱(re)器(qi)。
5. 換熱器鋼管(guan)表面積灰(hui)只能用(yong)壓縮空氣或水蒸(zheng)汽吹掃，在任(ren)何情況下不得使(shi)用(yong)砂磨或鋼絲刷。
五、調整要點
當(dang)發生下列參數(shu)異常時，會導致(zhi)環(huan)形爐聯鎖停(ting)(ting)爐故障，因此在控制時要特(te)別引起(qi)重視，以免發生不必要的停(ting)(ting)爐，影響(xiang)生產和損壞設備。
A 環(huan)形爐(lu)主要聯鎖(suo)停爐(lu)條件(jian)
1. 煤氣主(zhu)管進口壓力過低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助燃空(kong)氣主(zhu)管壓力過低(di)：低(di)于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力(li)過低(di)：低(di)于(yu)0.15 MPa;
4. 壓縮空(kong)氣壓力過低(di)：低(di)于(yu)0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫度(du)過高(gao)：高(gao)于(yu)530℃;
6. 換熱器前(qian)煙氣溫度過高：高于(yu)950℃.
B 預(yu)防環形爐(lu)連鎖停爐(lu)的控制方法
1. 要加強監控(kong)，發現各(ge)能源(yuan)介質異常要及時通知調度室聯系相關(guan)部(bu)門處理。
2. 如果發現能源(yuan)介質異常，為防(fang)壓(ya)力過低(di)引發聯(lian)鎖停爐，可在條件允許(xu)的情(qing)況下，及時降低(di)其使(shi)用量，以維持其壓(ya)力。
3. 為防止煙氣、助燃(ran)空氣溫度過(guo)高(gao)引發連鎖(suo)停爐，可在條件允許的(de)情況下，及時降低(di)第一段的(de)煤氣量(liang)和溫度。
4. 長料后為短料或檢修空爐時，提前調整一、二段爐溫(wen)(wen)及煤氣(qi)流量，防(fang)止(zhi)換熱器前煙氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)和(he)助燃空氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)過高。
