在管(guan)材的(de)(de)標準(zhun)中，規定了相應的(de)(de)力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)、物理性(xing)能(neng)(neng)、使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)(neng)及(ji)工藝性(xing)能(neng)(neng)等(deng)指標，根據(ju)鋼級的(de)(de)不同，各項性(xing)能(neng)(neng)指標均(jun)有(you)較大的(de)(de)差別。力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)包括：抗拉強度(du)、屈服強度(du)、伸長率(lv)、沖(chong)擊功、硬度(du)等(deng)；物理性(xing)能(neng)(neng)主(zhu)要指晶粒度(du)。使(shi)用(yong)及(ji)工藝性(xing)能(neng)(neng)包括：抗擠毀(hui)試驗(yan)、壓扁及(ji)擴口試驗(yan)、抗硫化(hua)氫(qing)及(ji)抗二氧化(hua)碳(tan)腐蝕試驗(yan)等(deng)。
一、鋼管在步(bu)進式(shi)爐(lu)內加熱的優(you)點
步進式加熱爐(lu)是鋼管熱處理(li)生(sheng)產線應用最多(duo)的爐(lu)型(xing)，它具(ju)有以下優點：
1. 產量(liang)高(gao) 最高(gao)小時產量(liang)可(ke)(ke)達50噸以(yi)(yi)上，步進爐(lu)(lu)是一種連續生產的爐(lu)(lu)型，操(cao)作可(ke)(ke)以(yi)(yi)完全實(shi)現自動化，可(ke)(ke)處理(li)的鋼管尺寸范圍(wei)也較寬；
2. 升(sheng)溫快 步進爐使用的是氣體(ti)或(huo)液體(ti)燃料(liao)，對鋼管的傳熱(re)方式為(wei)對流及輻射，鋼管在爐內(nei)呈“架空”狀態均勻分布在布料(liao)梁(liang)（固定梁(liang)）上；
3. 鋼管溫度(du)(du)均勻(yun)(yun) 其出爐時全長(chang)溫度(du)(du)均勻(yun)(yun)性可達到±5℃,這是(shi)由于鋼管在爐內(nei)的布料梁(liang)上呈“架空”狀態(tai)進行加(jia)熱，而且鋼管每前(qian)進一步可以(yi)轉動一定的角度(du)(du)；
4. 變形小(xiao) 由于鋼(gang)管(guan)在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因(yin)此(ci)，鋼(gang)管(guan)出爐時，無(wu)論是彎曲度還是橢圓(yuan)度均較小(xiao)，為淬火等(deng)冷(leng)卻工(gong)序創造了條(tiao)件；
5. 操作方便(bian) 可(ke)以實現生產的(de)自動化，鋼管在(zai)爐內的(de)加熱情況(kuang)及(ji)燒嘴的(de)工作狀態便(bian)于觀(guan)察(cha)，為及(ji)時調整創造(zao)了條件。
二(er)、淬火(huo)及(ji)正(zheng)火(huo)工(gong)藝(yi)加(jia)熱(re)溫度的(de)確定
一般(ban)用“合金結(jie)構鋼”制造的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)可以(yi)進行淬火處理(li)，如石油專用管(guan)(guan)(guan)中的(de)(de)套管(guan)(guan)(guan)、油管(guan)(guan)(guan)、鉆桿(gan)、管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)；高(gao)壓(ya)(ya)鍋(guo)爐管(guan)(guan)(guan)、高(gao)壓(ya)(ya)化肥(fei)及用戶要(yao)求具有(you)較高(gao)綜合力學(xue)性能(neng)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)等(deng)品種。
“合金結構(gou)鋼”為亞共(gong)析鋼，淬火(huo)(huo)及正(zheng)火(huo)(huo)的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)也(ye)就(jiu)是(shi)鋼的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)(wen)度(du)，制(zhi)定原則也(ye)是(shi)Ac3+30~50℃.但考慮到提高鋼的(de)(de)淬透性及減少加熱時間，采用較(jiao)高溫(wen)(wen)(wen)度(du)為好，即Ac3+50℃作為鋼管(guan)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)(wen)度(du)。這里(li)提到的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是(shi)指鋼管(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)，而(er)熱電偶(ou)在(zai)爐(lu)(lu)(lu)膛內(nei)(nei)的(de)(de)測溫(wen)(wen)(wen)點多在(zai)鋼管(guan)的(de)(de)上方，而(er)在(zai)燃料爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)膛內(nei)(nei)，上部溫(wen)(wen)(wen)度(du)高于下(xia)部溫(wen)(wen)(wen)度(du)，為了(le)保證鋼管(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)達到預定要求，爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)設定溫(wen)(wen)(wen)度(du)應略高于預定的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
步進(jin)式加熱(re)爐(lu)在爐(lu)子長度(du)方(fang)向上一(yi)般分(fen)布有2~3排燒(shao)嘴，我們(men)可稱之為保溫(wen)段(duan)、加熱(re)段(duan)，而(er)每(mei)(mei)一(yi)段(duan)又分(fen)為幾個(ge)區(qu)，每(mei)(mei)一(yi)區(qu)包括(kuo)幾個(ge)燃燒(shao)器(qi)（燒(shao)嘴）。為了(le)提(ti)高加熱(re)效率(lv)，可以根據鋼管的外徑(jing)適(shi)當提(ti)高加熱(re)區(qu)的設定溫(wen)度(du)。
三、熱處(chu)理(li)線上的高壓(ya)水除鱗
在(zai)鋼的(de)熱加工工序過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，鋼件表面(mian)將隨著加熱溫度(du)的(de)高低及時(shi)間的(de)長短而(er)產生不同(tong)程(cheng)度(du)的(de)氧化(hua)，并形成厚(hou)度(du)不同(tong)的(de)氧化(hua)皮(pi)。為了提高鋼管表面(mian)質量(liang)及尺寸精度(du)，在(zai)鋼管的(de)熱軋過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，均(jun)采用高壓水除鱗工序以去掉氧化(hua)皮(pi)。
在熱(re)處理(li)加(jia)熱(re)過(guo)程中，同樣也會在鋼管表面形成氧(yang)化(hua)皮，增加(jia)高(gao)壓水除(chu)鱗工序有以(yi)下優點(dian)：
1. 同(tong)軋(ya)制工序一(yi)樣(yang)，高壓水(shui)除鱗工序可以顯(xian)著改善(shan)鋼管(guan)表面質量(liang)；
2. 鋼管經除(chu)鱗清除(chu)氧化皮后，淬火時鋼管冷卻(que)均勻、熱量交換加快(kuai)，可以起到(dao)減少鋼管淬火變(bian)形、提高冷卻(que)速度(du)的功效；
3. 鋼管(guan)在(zai)熱(re)處理后的(de)矯(jiao)直過程(cheng)(cheng)中(zhong)，鋼管(guan)對矯(jiao)直輥會(hui)產生很大的(de)摩擦力，并(bing)造成輥型(xing)(xing)磨(mo)損(sun)，在(zai)鋼管(guan)表面存在(zai)氧(yang)化皮(pi)的(de)情況下會(hui)加(jia)快磨(mo)損(sun)過程(cheng)(cheng)，而除鱗就可以(yi)減(jian)輕輥型(xing)(xing)磨(mo)損(sun)；
4. 鋼管熱處理后(hou)均(jun)需(xu)進行無損(sun)檢測，如果表面存在(zai)氧化(hua)皮將影響探傷(shang)效(xiao)果，嚴(yan)重(zhong)時(shi)探傷(shang)將無法進行，而除鱗工房(fang)則可避免這(zhe)一情況的發生。
四(si)、淬火(huo)方(fang)式、淬火(huo)劑的選擇
選擇鋼(gang)管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火方(fang)式主要考(kao)慮兩個因素(su)，首(shou)先(xian)鋼(gang)管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火時冷卻(que)速(su)度能夠保(bao)證得到預期的(de)淬(cui)(cui)火組織；其次鋼(gang)管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火時冷卻(que)均勻(yun)，變形(xing)要小，以保(bao)證后續(xu)工序(xu)能夠正(zheng)常進(jin)行。
目前鋼(gang)(gang)管(guan)熱處理多以(yi)水為(wei)淬火劑，這是(shi)因為(wei)在淬火介質中，水最(zui)為(wei)經(jing)濟、安全(quan)，對環境(jing)無污染。但是(shi)，由于水的冷卻(que)速度較快，鋼(gang)(gang)管(guan)淬火時(shi)容易發生變形，鋼(gang)(gang)管(guan)變形嚴重時(shi)因無法進行下道(dao)工(gong)序而報廢。所以(yi)，在選擇淬火方式時(shi)既要使鋼(gang)(gang)管(guan)達到(dao)淬火要求，又要將變形控(kong)制(zhi)在允許范圍內。
根據(ju)上面的(de)(de)分(fen)析，首(shou)先鋼(gang)管以旋轉(zhuan)方式進行淬(cui)火最(zui)為理想，同時進行內(nei)外冷(leng)卻(que)(que)(que)。內(nei)冷(leng)以噴嘴將水噴入管內(nei)，水的(de)(de)流(liu)速以不小于10m/s為佳。外冷(leng)采用噴淋或(huo)浸入淬(cui)火槽(cao)內(nei)均(jun)(jun)可(ke)，但淬(cui)火槽(cao)內(nei)也(ye)必須有攪動噴管。總之(zhi)，鋼(gang)管的(de)(de)淬(cui)火應(ying)該是冷(leng)卻(que)(que)(que)能力達到要求，冷(leng)卻(que)(que)(que)盡(jin)量均(jun)(jun)勻，這是選(xuan)擇淬(cui)火方式的(de)(de)指導(dao)思(si)想。
理想的淬火(huo)劑是在(zai)高(gao)溫區(qu)時(shi)冷卻(que)速(su)度快些，以(yi)避(bi)免奧氏(shi)體(ti)發生分解(jie)，提高(gao)鋼的淬透性；在(zai)低溫區(qu)時(shi)冷卻(que)速(su)度慢些，以(yi)降低馬氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變時(shi)的組織應(ying)力，減少(shao)變形或開裂。理想的淬火(huo)劑是不存在(zai)的，但對淬火(huo)劑的選(xuan)用時(shi)應(ying)考慮這兩方面的因素。
淬火劑的(de)選(xuan)(xuan)擇應根(gen)據鋼(gang)管(guan)的(de)品種、技術條(tiao)件要求及鋼(gang)的(de)成分等多方面因素進(jin)行考(kao)慮。以石(shi)油管(guan)材為(wei)例，高(gao)鋼(gang)級（強度(du)）的(de)鋼(gang)管(guan)進(jin)行熱處理采用的(de)是調質(zhi)工藝，即(ji)淬火加高(gao)溫回(hui)火。鋼(gang)種多選(xuan)(xuan)用含碳量偏低的(de)中碳合金結構(gou)鋼(gang)，鋼(gang)管(guan)的(de)有(you)效厚(hou)度(du)（壁厚(hou)）基本(ben)一致(zhi)，淬火時各處的(de)應力(li)分布狀態差異較小，引起開(kai)裂的(de)危險(xian)性也相對(dui)低些(xie)，因此，可以優先選(xuan)(xuan)用水為(wei)淬火劑。
水(shui)的優點是冷(leng)卻速(su)度(du)快，可以提高鋼(gang)的淬(cui)透(tou)性，在(zai)用(yong)鋼(gang)上可以減少合金含量，降低生(sheng)產成本(ben)。另外用(yong)水(shui)作(zuo)淬(cui)火劑，在(zai)生(sheng)產上安(an)全、經濟(ji)。同(tong)樣因水(shui)的冷(leng)卻速(su)度(du)快，造成鋼(gang)管變形(xing)大(da)，并且(qie)在(zai)鋼(gang)管表(biao)面存在(zai)某些缺欠的情(qing)況下，淬(cui)火時會(hui)擴展為缺陷(xian)而報廢。
如(ru)果(guo)鋼中的含碳量較高，淬火(huo)時為(wei)了減少變形或開裂，應選用冷(leng)卻速度較慢的快速淬火(huo)油或者(zhe)水(shui)基(ji)淬火(huo)液為(wei)淬火(huo)劑。
五(wu)、淬火油及(ji)水基淬火液的特點
淬火中使用淬火油及水(shui)基淬火液各有(you)其特點(dian)。
1. 淬火油及(ji)水基(ji)淬火液的共(gong)同(tong)點是冷卻速(su)度較(jiao)慢，特別是低溫區，對減少或避免(mian)鋼(gang)管變形及(ji)開裂(lie)極為(wei)有利。
2. 溫度(du)(du)(du)對淬(cui)火油的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)影響(xiang)(xiang)較(jiao)小(xiao)，而對水基淬(cui)火液的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)影響(xiang)(xiang)較(jiao)大，即隨著(zhu)溫度(du)(du)(du)的(de)提高冷(leng)卻速(su)度(du)(du)(du)下降(jiang)。
3. 淬火油的冷卻速(su)度(du)不能調(diao)整(zheng)，而水基淬火液的冷卻速(su)度(du)可通過濃度(du)及溫度(du)的調(diao)整(zheng)而改變(bian)，靈活性(xing)較大。
4. 在安全生產方面，淬火(huo)油存(cun)在火(huo)災隱患，而水基淬火(huo)液(ye)無火(huo)災隱患。
5. 在環保等方面，淬火油(you)對現場環境及大氣造成污染，并(bing)影(ying)響(xiang)人(ren)體健康，而水基(ji)淬火液不存在(zai)上述問題。
六(liu)、淬火時產生(sheng)的變形分析
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在(zai)熱處理淬火時均采取水平方式，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)各部位的冷(leng)卻速度很難達到均勻一(yi)致，這就不可避免產生(sheng)淬火變(bian)形(xing)。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)變(bian)形(xing)主要為彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)度和橢(tuo)圓度增(zeng)大，其中(zhong)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)可表現為整體彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)（大彎(wan)(wan)）、“蛇形(xing)彎(wan)(wan)”和管(guan)(guan)端(duan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，其中(zhong)前兩種彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)可通(tong)過斜輥矯(jiao)(jiao)直機得以矯(jiao)(jiao)育，而管(guan)(guan)端(duan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)在(zai)矯(jiao)(jiao)直時很難達到理想的效果(guo)，需要用壓(ya)力機進行矯(jiao)(jiao)直。因此，淬火時應(ying)盡量避免或減(jian)少變(bian)形(xing)。
鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)淬(cui)火時變(bian)形的根本原因是鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)各(ge)部(bu)位冷卻不均勻，在鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)內部(bu)產(chan)生殘余應力(li)，致使(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)產(chan)生變(bian)形。以下幾方面的因素是淬(cui)火變(bian)形的基本原因：
1. 原料的尺(chi)寸不理想，如壁厚偏(pian)差(cha)過(guo)(guo)大，或者彎(wan)曲及橢圓(yuan)度(du)較(jiao)大等(deng)，其中壁厚偏(pian)差(cha)過(guo)(guo)大是影響淬火變形的主要因素(su)；
2. 鋼管加熱(re)溫度不均，或者(zhe)淬火前鋼管就存在變形情況(kuang)；
3. 為了(le)使(shi)淬火(huo)內(nei)噴水冷卻(que)均勻，應(ying)使(shi)水在鋼管內(nei)達到一(yi)定的流(liu)速，而這是(shi)需要由供水量來保證的，也就(jiu)是(shi)說要有(you)足夠的內(nei)噴水量；
4. 鋼管(guan)的外部冷(leng)卻不均勻(yun)(yun)，如鋼管(guan)淬(cui)(cui)火時固定不動，則鋼管(guan)外部不同(tong)方位(wei)的冷(leng)卻速(su)度就會有(you)差(cha)別(bie)，即冷(leng)卻不均勻(yun)(yun)而產(chan)生(sheng)變形，為了減少外部冷(leng)卻不均勻(yun)(yun)，目前廣泛采(cai)用鋼管(guan)旋轉淬(cui)(cui)火方式(shi)。
七、回火(huo)工藝
回(hui)火(huo)工藝(yi)參數主(zhu)要指的是(shi)(shi)回(hui)火(huo)溫度及保(bao)溫時間，它決(jue)定了鋼管熱處理后的性能指標是(shi)(shi)否滿足(zu)標準(zhun)及用戶的要求。
對于(yu)石油管材而言，力學性(xing)能中(zhong)(zhong)的屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度有一個范(fan)圍(wei)，因此，制定的回火(huo)溫度應(ying)使屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度達到(dao)中(zhong)(zhong)限為目標(biao)，這樣，當化學成分(fen)及回火(huo)溫度略有偏差時(shi)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度仍能在(zai)規定的范(fan)圍(wei)內。在(zai)API5CT中(zhong)(zhong)，第二組中(zhong)(zhong)的鋼(gang)級其屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度范(fan)圍(wei)較窄（103MPa),如果屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度的目標(biao)值不(bu)按中(zhong)(zhong)限進行控制，則生產(chan)中(zhong)(zhong)在(zai)某些情況下(xia)就有可能超出標(biao)準要求。
回火保(bao)溫時間(jian)對(dui)性能也(ye)有較大的(de)影(ying)響(xiang)，一般情況下回火保(bao)溫時間(jian)應(ying)保(bao)證組(zu)織轉(zhuan)變完全、性能穩定。生產中應(ying)根據(ju)產品的(de)性能要求、鋼的(de)化(hua)學成分及回火爐的(de)技術參數等通過試(shi)驗來確定。
八(ba)、熱(re)處理后鋼管的精整
由于熱處(chu)理后(hou)的(de)鋼(gang)管(guan)容易(yi)發生變形，故需要對(dui)其做進一步的(de)精整。
在某(mou)些鋼(gang)管(guan)的(de)(de)熱處理(li)生產線上(shang)，在回火爐(lu)出料口(kou)處設置定徑(jing)機對(dui)鋼(gang)管(guan)進(jin)行定徑(jing)。定徑(jing)的(de)(de)主要作用有兩個：一是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的(de)(de)幾(ji)何尺(chi)寸精(jing)度(du)；二是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)具有較小的(de)(de)橢圓(yuan)度(du)，這對(dui)于需要進(jin)行螺紋加工的(de)(de)套(tao)管(guan)及油管(guan)十(shi)分有利，為(wei)保證(zheng)螺紋質量創造了條(tiao)件。
鋼管在(zai)熱(re)處理(li)后(hou)(hou)會發(fa)生變形，即彎(wan)曲及橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)增大，難以達(da)到(dao)相關標準及后(hou)(hou)道工(gong)(gong)序的要求，因此，矯(jiao)直工(gong)(gong)序必不可(ke)(ke)少。矯(jiao)直工(gong)(gong)序可(ke)(ke)以消除(chu)或(huo)減輕這種(zhong)變形，使產品(pin)的彎(wan)曲度(du)及橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)達(da)到(dao)標準要求。
常(chang)用的(de)鋼管矯(jiao)(jiao)直(zhi)機為斜輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)機及壓力矯(jiao)(jiao)直(zhi)機，斜輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)機效率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)效果好，不(bu)僅使鋼管的(de)彎曲(qu)得到矯(jiao)(jiao)直(zhi)，而且可以改善鋼管的(de)橢圓度(du)。但(dan)斜輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)機對(dui)鋼管的(de)端部彎曲(qu)（鵝頭彎）矯(jiao)(jiao)直(zhi)效果不(bu)理(li)想(xiang)，通常(chang)需(xu)用壓力矯(jiao)(jiao)直(zhi)機進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)。
對斜(xie)輥矯直機而言，鋼管只(zhi)有(you)在彎(wan)曲及壓扁的(de)條件下(xia)(xia)才(cai)能達到矯直效果。影(ying)響鋼管矯直質量的(de)參數為各輥的(de)壓下(xia)(xia)量、下(xia)(xia)中間輥的(de)撓度、矯直溫度、鋼管的(de)鋼種(zhong)、規格及矯直速度等。
鋼管由(you)彎到直的矯(jiao)(jiao)直過(guo)程(cheng)實際上是一個(ge)彈塑性變形過(guo)程(cheng)，而變形力必(bi)須(xu)達到或超過(guo)鋼管的的才能(neng)產生(sheng)塑性變形。在熱處理線上矯(jiao)(jiao)直機(ji)通常(chang)布量在回火(huo)爐后面，鋼管出回火(huo)爐溫(wen)度略加調整即進行矯(jiao)(jiao)直，稱之為“熱矯(jiao)(jiao)”或“溫(wen)矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強度(du)(du)隨溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)而(er)(er)(er)降(jiang)(jiang)低，而(er)(er)(er)不(bu)同的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)同一溫(wen)度(du)(du)時(shi)強度(du)(du)差別也較(jiao)大。所(suo)以，在調整(zheng)(zheng)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)時(shi)，各輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)中下(xia)(xia)(xia)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)撓度(du)(du)因鋼(gang)(gang)種(zhong)及(ji)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)不(bu)同而(er)(er)(er)有所(suo)區別。例(li)如：Mn 系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)同Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)相比，由(you)于(yu)Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)強度(du)(du)高(gao)(gao)于(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)，因此，Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)中下(xia)(xia)(xia)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)撓度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)大于(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)種(zhong)。同樣，低溫(wen)或冷矯(jiao)(jiao)時(shi)壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)撓度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)大于(yu)“熱(re)矯(jiao)(jiao)”。也就是說，鋼(gang)(gang)種(zhong)、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)是調整(zheng)(zheng)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)參數的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)依據(ju)。此外，鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)規(gui)格(ge)也是需要(yao)(yao)(yao)考慮的(de)(de)(de)因素，通常的(de)(de)(de)做法是隨著規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)減小壓下(xia)(xia)(xia)量(liang)及(ji)撓度(du)(du)加大。矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)速度(du)(du)隨著鋼(gang)(gang)管規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)增大而(er)(er)(er)降(jiang)(jiang)低。
另(ling)外，各輥(gun)(gun)的(de)壓下(xia)量是不(bu)同(tong)(tong)的(de)，對六輥(gun)(gun)矯直機而言，前、后輥(gun)(gun)的(de)壓下(xia)量遠小于中(zhong)間輥(gun)(gun)。同(tong)(tong)樣，鋼(gang)管與矯直輥(gun)(gun)的(de)接(jie)觸弧(hu)線長度要(yao)合適，按(an)1/2~3/4輥(gun)(gun)長進行(xing)調整(zheng)，中(zhong)輥(gun)(gun)取(qu)上限(xian)，前、后輥(gun)(gun)取(qu)下(xia)限(xian)。
總之(zhi)，影響(xiang)鋼管(guan)矯直的因素是(shi)多方面的，在(zai)實(shi)際應用(yong)中要反(fan)復試驗以取得寶貴(gui)的實(shi)踐經驗，并(bing)達到預(yu)期的效果。
