在管材(cai)的標準中，規定了相應的力學性(xing)(xing)能(neng)、物(wu)理性(xing)(xing)能(neng)、使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能(neng)及(ji)工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)等(deng)指標，根據鋼級的不同，各項性(xing)(xing)能(neng)指標均有較大的差別。力學性(xing)(xing)能(neng)包(bao)括(kuo)：抗(kang)(kang)拉強度(du)、屈服強度(du)、伸長率、沖擊功、硬度(du)等(deng)；物(wu)理性(xing)(xing)能(neng)主要指晶粒度(du)。使(shi)用(yong)及(ji)工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)包(bao)括(kuo)：抗(kang)(kang)擠毀試(shi)驗、壓扁及(ji)擴口試(shi)驗、抗(kang)(kang)硫化(hua)氫及(ji)抗(kang)(kang)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)腐蝕試(shi)驗等(deng)。
一(yi)、鋼管在步進式(shi)爐(lu)內加熱的(de)優點
步(bu)進式加熱爐是鋼管熱處理生產線(xian)應(ying)用最多的爐型，它具有以(yi)下優點：
1. 產(chan)量高(gao)(gao) 最高(gao)(gao)小(xiao)時產(chan)量可達50噸(dun)以(yi)(yi)上，步進爐(lu)是一種(zhong)連(lian)續生(sheng)產(chan)的爐(lu)型(xing)，操作可以(yi)(yi)完全實現自動化，可處理的鋼管尺(chi)寸范圍也較寬(kuan)；
2. 升溫快 步進(jin)爐使用(yong)的是氣(qi)體(ti)或液體(ti)燃料，對鋼(gang)管的傳熱(re)方式為對流及(ji)輻射，鋼(gang)管在爐內呈“架(jia)空”狀態均勻分布(bu)在布(bu)料梁（固(gu)定梁）上；
3. 鋼管溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun) 其出(chu)爐時(shi)全長(chang)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性可達到±5℃,這(zhe)是由于鋼管在爐內的布料梁上呈(cheng)“架空(kong)”狀(zhuang)態進行(xing)加熱，而且鋼管每前(qian)進一步可以(yi)轉動一定的角度(du)(du)；
4. 變形小(xiao) 由(you)于鋼管在(zai)爐內的加(jia)熱方式較為理想，溫度(du)均(jun)勻，因此(ci)，鋼管出爐時，無論是彎曲度(du)還是橢圓度(du)均(jun)較小(xiao)，為淬火等冷卻工序(xu)創造了(le)條(tiao)件；
5. 操作方便 可以實現(xian)生(sheng)產的自動化，鋼管在爐內的加熱(re)情況及(ji)燒嘴的工作狀(zhuang)態便于觀察，為及(ji)時調整創造了條件。
二、淬(cui)火(huo)及正火(huo)工藝加熱溫度的確定
一般用(yong)“合金結構鋼”制造的(de)(de)鋼管(guan)(guan)可以進行淬(cui)火處理，如石(shi)油專用(yong)管(guan)(guan)中的(de)(de)套(tao)管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆桿(gan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高(gao)壓鍋爐管(guan)(guan)、高(gao)壓化肥(fei)及(ji)用(yong)戶(hu)要(yao)求具有較高(gao)綜合力學性能的(de)(de)鋼管(guan)(guan)等品種。
“合金結(jie)構鋼(gang)(gang)”為亞共析鋼(gang)(gang)，淬火及正火的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)也(ye)(ye)就是(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，制定(ding)原則也(ye)(ye)是(shi)Ac3+30~50℃.但考慮到(dao)(dao)提高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)淬透性及減少加(jia)(jia)熱(re)時間，采用較高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)為好，即Ac3+50℃作為鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。這里提到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)是(shi)指鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)實(shi)際溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，而(er)熱(re)電偶在(zai)爐(lu)膛內(nei)的(de)(de)(de)(de)測(ce)溫(wen)(wen)點多在(zai)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)上方，而(er)在(zai)燃料爐(lu)的(de)(de)(de)(de)爐(lu)膛內(nei)，上部溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)于下部溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，為了保(bao)證鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)實(shi)際溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達(da)到(dao)(dao)預定(ding)要求，爐(lu)子的(de)(de)(de)(de)設定(ding)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)應略高(gao)(gao)于預定(ding)的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。
步進式加(jia)熱爐在爐子長度(du)方向上一般分(fen)布有2~3排燒(shao)(shao)嘴，我們可稱之為保溫(wen)段、加(jia)熱段，而(er)每一段又分(fen)為幾(ji)個(ge)(ge)區(qu)(qu)，每一區(qu)(qu)包括幾(ji)個(ge)(ge)燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)（燒(shao)(shao)嘴）。為了提高加(jia)熱效率，可以根據鋼管(guan)的外徑(jing)適(shi)當提高加(jia)熱區(qu)(qu)的設定溫(wen)度(du)。
三、熱處理線(xian)上(shang)的高(gao)壓水除(chu)鱗
在(zai)鋼的(de)熱加工工序(xu)過程中(zhong)，鋼件表(biao)面將隨著加熱溫度(du)(du)的(de)高(gao)低及時間的(de)長短而產生不(bu)同程度(du)(du)的(de)氧(yang)化(hua)，并形成厚度(du)(du)不(bu)同的(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)。為了提高(gao)鋼管表(biao)面質量及尺寸(cun)精度(du)(du)，在(zai)鋼管的(de)熱軋過程中(zhong)，均(jun)采用高(gao)壓水除鱗工序(xu)以去(qu)掉氧(yang)化(hua)皮(pi)。
在熱處理(li)加熱過程中，同樣(yang)也會在鋼管表(biao)面形成氧化皮，增加高壓水除(chu)鱗工序(xu)有以下優點：
1. 同(tong)軋制(zhi)工序(xu)一樣，高壓水除鱗工序(xu)可(ke)以顯著改善(shan)鋼管表(biao)面質量；
2. 鋼管經除鱗清除氧化皮后，淬(cui)(cui)火時(shi)鋼管冷卻均勻(yun)、熱量交換加快，可以起到減少鋼管淬(cui)(cui)火變形、提高(gao)冷卻速度的功效；
3. 鋼(gang)管在熱處理(li)后的矯直(zhi)過(guo)程中(zhong)，鋼(gang)管對(dui)矯直(zhi)輥會產生很大的摩擦(ca)力，并造成(cheng)輥型(xing)磨損，在鋼(gang)管表面存在氧(yang)化皮的情況(kuang)下會加快磨損過(guo)程，而除鱗就可以減輕輥型(xing)磨損；
4. 鋼(gang)管熱(re)處(chu)理后均需進(jin)行(xing)無(wu)損(sun)檢測，如果表面存在(zai)氧化(hua)皮將影響探傷效果，嚴重時探傷將無(wu)法(fa)進(jin)行(xing)，而除鱗工房(fang)則可避(bi)免這(zhe)一情況的發生。
四、淬火方式(shi)、淬火劑的選擇
選擇鋼(gang)管(guan)淬火方式主要考慮(lv)兩個(ge)因素，首先鋼(gang)管(guan)淬火時冷卻速度能(neng)(neng)夠保(bao)證得(de)到預期的(de)淬火組織；其次(ci)鋼(gang)管(guan)淬火時冷卻均(jun)勻，變形要小(xiao)，以保(bao)證后續工序(xu)能(neng)(neng)夠正常進行。
目前鋼(gang)管熱處理(li)多以水為(wei)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑，這是(shi)因為(wei)在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質中，水最為(wei)經濟(ji)、安全(quan)，對環境無(wu)污(wu)染。但(dan)是(shi)，由于水的(de)冷卻速(su)度(du)較(jiao)快，鋼(gang)管淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時容易發生(sheng)變形，鋼(gang)管變形嚴重時因無(wu)法進行下道工(gong)序而報廢。所以，在選擇(ze)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方式時既要使鋼(gang)管達到(dao)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)要求，又要將(jiang)變形控制在允(yun)許范(fan)圍內。
根據上(shang)面的分析，首(shou)先鋼管以旋(xuan)轉(zhuan)方式(shi)(shi)進(jin)行淬(cui)(cui)火(huo)最為理(li)想，同時進(jin)行內(nei)(nei)(nei)外冷(leng)卻。內(nei)(nei)(nei)冷(leng)以噴嘴(zui)將水噴入管內(nei)(nei)(nei)，水的流(liu)速以不小于(yu)10m/s為佳。外冷(leng)采用噴淋(lin)或浸入淬(cui)(cui)火(huo)槽內(nei)(nei)(nei)均可，但淬(cui)(cui)火(huo)槽內(nei)(nei)(nei)也(ye)必須有攪動(dong)噴管。總(zong)之，鋼管的淬(cui)(cui)火(huo)應(ying)該是冷(leng)卻能(neng)力達到要(yao)求(qiu)，冷(leng)卻盡(jin)量均勻，這是選擇淬(cui)(cui)火(huo)方式(shi)(shi)的指導(dao)思想。
理想(xiang)(xiang)的(de)淬(cui)火劑是(shi)在高溫區(qu)時冷(leng)卻(que)速度快些，以避免奧氏體(ti)發生(sheng)分解，提高鋼的(de)淬(cui)透性；在低(di)溫區(qu)時冷(leng)卻(que)速度慢些，以降(jiang)低(di)馬氏體(ti)轉變時的(de)組織(zhi)應力(li)，減少(shao)變形或開裂。理想(xiang)(xiang)的(de)淬(cui)火劑是(shi)不(bu)存(cun)在的(de)，但對淬(cui)火劑的(de)選用(yong)時應考慮這兩方面的(de)因素。
淬(cui)火(huo)(huo)(huo)劑的選(xuan)擇(ze)應根據鋼(gang)(gang)管(guan)的品種、技術條(tiao)件要求及(ji)鋼(gang)(gang)的成分等多(duo)方面因(yin)素(su)進行考慮。以石油管(guan)材為例，高(gao)鋼(gang)(gang)級(ji)（強度(du)）的鋼(gang)(gang)管(guan)進行熱(re)處(chu)理采用的是(shi)調質工(gong)藝，即(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)加高(gao)溫回火(huo)(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)種多(duo)選(xuan)用含碳量(liang)偏低的中碳合金結構鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)管(guan)的有效厚度(du)（壁厚）基本一致(zhi)，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)時各處(chu)的應力分布狀態差異較小，引起開裂的危險性也相對(dui)低些，因(yin)此(ci)，可(ke)以優先選(xuan)用水為淬(cui)火(huo)(huo)(huo)劑。
水的(de)優點是冷卻速(su)度(du)(du)快(kuai)，可以提高(gao)鋼的(de)淬(cui)透性，在(zai)用鋼上可以減少合金含(han)量，降低(di)生(sheng)產(chan)成本(ben)。另外用水作淬(cui)火(huo)劑，在(zai)生(sheng)產(chan)上安全、經濟。同樣因水的(de)冷卻速(su)度(du)(du)快(kuai)，造(zao)成鋼管變形大，并且在(zai)鋼管表(biao)面存(cun)在(zai)某些缺(que)欠的(de)情(qing)況下(xia)，淬(cui)火(huo)時會擴展為缺(que)陷而(er)報(bao)廢(fei)。
如果鋼中的(de)含碳(tan)量較高，淬(cui)火(huo)(huo)時為了減(jian)少(shao)變形或開裂，應選用冷卻速度較慢的(de)快速淬(cui)火(huo)(huo)油或者水基(ji)淬(cui)火(huo)(huo)液為淬(cui)火(huo)(huo)劑。
五、淬(cui)火(huo)油及水(shui)基淬(cui)火(huo)液的(de)特點
淬火中(zhong)使用淬火油及水基淬火液各有(you)其特點(dian)。
1. 淬火(huo)油及(ji)水基淬火(huo)液的(de)共同點是(shi)冷卻速度較慢，特別(bie)是(shi)低溫區，對(dui)減少或避(bi)免鋼管變(bian)形(xing)及(ji)開裂極為有利(li)。
2. 溫度對淬(cui)(cui)火油的冷(leng)卻速度影響較(jiao)小，而對水基淬(cui)(cui)火液(ye)的冷(leng)卻速度影響較(jiao)大，即隨著(zhu)溫度的提高冷(leng)卻速度下降。
3. 淬(cui)火(huo)油(you)的(de)冷卻速(su)度不(bu)能調整(zheng)，而水基(ji)淬(cui)火(huo)液的(de)冷卻速(su)度可(ke)通過濃度及溫度的(de)調整(zheng)而改變，靈活性(xing)較大。
4. 在安(an)全生產方面(mian)，淬(cui)火(huo)油存在火(huo)災(zai)隱患，而水(shui)基(ji)淬(cui)火(huo)液無火(huo)災(zai)隱患。
5. 在(zai)環保等(deng)方面(mian)，淬火油(you)對現(xian)場環境(jing)及(ji)大氣造成污染(ran)，并影響(xiang)人體健康(kang)，而水基(ji)淬火液不(bu)存在(zai)上(shang)述問題。
六(liu)、淬火時產生的變(bian)形(xing)分析(xi)
鋼(gang)(gang)管(guan)在(zai)熱處理淬火(huo)時均(jun)采取水平方(fang)式，鋼(gang)(gang)管(guan)各部位的冷(leng)卻(que)速(su)度(du)很難(nan)(nan)達到均(jun)勻一致(zhi)，這就(jiu)不可避免產生淬火(huo)變形。鋼(gang)(gang)管(guan)變形主要為彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)度(du)和橢(tuo)圓度(du)增大(da)，其中彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)可表現(xian)為整體彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)（大(da)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)）、“蛇形彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)”和管(guan)端(duan)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)，其中前兩種彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)可通過斜輥矯直(zhi)機得以矯育，而管(guan)端(duan)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)在(zai)矯直(zhi)時很難(nan)(nan)達到理想的效果，需要用壓(ya)力(li)機進行矯直(zhi)。因此，淬火(huo)時應盡量(liang)避免或減少變形。
鋼管(guan)淬火時變形(xing)的(de)根本原(yuan)因是鋼管(guan)各部位冷(leng)卻不均勻，在鋼管(guan)內(nei)部產(chan)生殘余應力，致使鋼管(guan)產(chan)生變形(xing)。以下幾方面的(de)因素(su)是淬火變形(xing)的(de)基(ji)本原(yuan)因：
1. 原(yuan)料的尺寸不理想(xiang)，如壁(bi)厚偏差過大，或者(zhe)彎曲及橢圓度較大等，其中(zhong)壁(bi)厚偏差過大是(shi)影響淬火變形(xing)的主要因素；
2. 鋼管加熱溫度(du)不均，或者淬(cui)火前鋼管就存(cun)在變形情(qing)況；
3. 為了使(shi)淬(cui)火內(nei)噴水(shui)冷卻均(jun)勻，應使(shi)水(shui)在鋼管內(nei)達到(dao)一(yi)定的(de)流速，而這是需(xu)要(yao)由供(gong)水(shui)量(liang)來保證的(de)，也(ye)就是說(shuo)要(yao)有足夠的(de)內(nei)噴水(shui)量(liang)；
4. 鋼(gang)管(guan)(guan)的外(wai)部(bu)冷(leng)卻不(bu)(bu)均勻，如鋼(gang)管(guan)(guan)淬火時固定不(bu)(bu)動，則鋼(gang)管(guan)(guan)外(wai)部(bu)不(bu)(bu)同方位的冷(leng)卻速度就(jiu)會有差(cha)別(bie)，即冷(leng)卻不(bu)(bu)均勻而產生(sheng)變(bian)形(xing)，為了減少外(wai)部(bu)冷(leng)卻不(bu)(bu)均勻，目前(qian)廣泛采用(yong)鋼(gang)管(guan)(guan)旋轉淬火方式(shi)。
七、回火(huo)工藝
回(hui)(hui)火工藝參數主要指的是(shi)回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)及保溫(wen)時間，它決定(ding)了鋼(gang)管熱(re)處理后的性能指標是(shi)否(fou)滿足標準及用戶的要求。
對于石油(you)管(guan)材而(er)言(yan)，力學性(xing)能(neng)(neng)中的屈(qu)服強(qiang)度(du)有(you)一(yi)個范圍(wei)，因此，制定(ding)的回(hui)火溫度(du)應(ying)使屈(qu)服強(qiang)度(du)達到(dao)中限(xian)為(wei)目(mu)標(biao)，這樣，當化學成分及回(hui)火溫度(du)略有(you)偏(pian)差時(shi)屈(qu)服強(qiang)度(du)仍能(neng)(neng)在規定(ding)的范圍(wei)內(nei)。在API5CT中，第二組(zu)中的鋼級其屈(qu)服強(qiang)度(du)范圍(wei)較(jiao)窄(zhai)（103MPa),如(ru)果屈(qu)服強(qiang)度(du)的目(mu)標(biao)值(zhi)不按中限(xian)進(jin)行控制，則生產中在某些情況(kuang)下(xia)就有(you)可能(neng)(neng)超(chao)出標(biao)準要求。
回(hui)火(huo)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)對性能也有(you)較大(da)的(de)影響，一(yi)般情(qing)況下回(hui)火(huo)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)應保(bao)證組織轉變完全、性能穩定(ding)。生(sheng)產(chan)中應根(gen)據產(chan)品的(de)性能要求、鋼(gang)的(de)化學(xue)成分及(ji)回(hui)火(huo)爐的(de)技(ji)術參(can)數等通過試(shi)驗來(lai)確(que)定(ding)。
八、熱處理后鋼(gang)管的(de)精整(zheng)
由于熱處理后的鋼管容(rong)易發生變形，故需要對其做進一(yi)步(bu)的精整。
在某(mou)些鋼(gang)管(guan)的熱(re)處(chu)理生產線(xian)上，在回火爐(lu)出料口(kou)處(chu)設(she)置(zhi)定徑(jing)機對(dui)鋼(gang)管(guan)進(jin)行(xing)定徑(jing)。定徑(jing)的主要作用有兩個：一(yi)是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的幾何尺寸(cun)精(jing)度(du)；二(er)是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)具有較小的橢圓度(du)，這對(dui)于需要進(jin)行(xing)螺紋加工的套(tao)管(guan)及油管(guan)十分有利，為保證(zheng)螺紋質量創造了條件。
鋼管在熱處(chu)理后(hou)會發生變形，即彎曲及橢圓度(du)增大，難以達到相(xiang)關(guan)標準及后(hou)道工(gong)序(xu)的要(yao)求，因此(ci)，矯直(zhi)工(gong)序(xu)必不可(ke)少。矯直(zhi)工(gong)序(xu)可(ke)以消除或減(jian)輕這種(zhong)變形，使(shi)產(chan)品的彎曲度(du)及橢圓度(du)達到標準要(yao)求。
常用的(de)(de)鋼(gang)管(guan)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機為斜輥(gun)(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機及壓力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機，斜輥(gun)(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機效率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效果好，不僅(jin)使鋼(gang)管(guan)的(de)(de)彎(wan)曲得到矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)，而且可以改(gai)善(shan)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)橢圓度。但斜輥(gun)(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機對鋼(gang)管(guan)的(de)(de)端部彎(wan)曲（鵝頭(tou)彎(wan)）矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效果不理想，通常需用壓力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機進(jin)行矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)。
對斜輥矯直(zhi)(zhi)(zhi)機而言，鋼(gang)(gang)管只有在(zai)彎曲及壓扁的(de)條件下才(cai)能達到(dao)矯直(zhi)(zhi)(zhi)效果。影(ying)響(xiang)鋼(gang)(gang)管矯直(zhi)(zhi)(zhi)質量(liang)的(de)參數為各(ge)輥的(de)壓下量(liang)、下中間輥的(de)撓度、矯直(zhi)(zhi)(zhi)溫度、鋼(gang)(gang)管的(de)鋼(gang)(gang)種、規格及矯直(zhi)(zhi)(zhi)速度等。
鋼(gang)管(guan)(guan)由彎到直(zhi)(zhi)的矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)過程實際上是一(yi)個彈塑性變形(xing)過程，而變形(xing)力必須達到或(huo)超(chao)過鋼(gang)管(guan)(guan)的的才(cai)能(neng)產生塑性變形(xing)。在熱處理(li)線上矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機通(tong)常布量在回火(huo)爐(lu)后面(mian)，鋼(gang)管(guan)(guan)出回火(huo)爐(lu)溫度略加調整(zheng)即進行矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)，稱(cheng)之為(wei)“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)”或(huo)“溫矯(jiao)(jiao)(jiao)”。
鋼的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)隨溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)而(er)降低，而(er)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼種(zhong)同(tong)一(yi)溫度(du)(du)時強(qiang)度(du)(du)差別也較大(da)。所(suo)以(yi)，在調(diao)整矯(jiao)直機時，各輥的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)下量(liang)及(ji)(ji)中下輥的(de)(de)(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)因(yin)鋼種(zhong)及(ji)(ji)矯(jiao)直溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)不同(tong)而(er)有所(suo)區別。例(li)如：Mn 系(xi)列(lie)鋼種(zhong)同(tong)Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼種(zhong)相比，由于Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)溫強(qiang)度(du)(du)高(gao)于Mn系(xi)列(lie)鋼種(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)下量(liang)及(ji)(ji)中下輥的(de)(de)(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)要(yao)大(da)于Mn系(xi)列(lie)鋼種(zhong)。同(tong)樣，低溫或冷矯(jiao)時壓(ya)下量(liang)及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)要(yao)大(da)于“熱矯(jiao)”。也就是(shi)說，鋼種(zhong)、矯(jiao)直溫度(du)(du)是(shi)調(diao)整矯(jiao)直機參數的(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)依(yi)據。此外，鋼管的(de)(de)(de)(de)(de)規格也是(shi)需要(yao)考慮的(de)(de)(de)(de)(de)因(yin)素，通常的(de)(de)(de)(de)(de)做法是(shi)隨著規格的(de)(de)(de)(de)(de)減小壓(ya)下量(liang)及(ji)(ji)撓(nao)度(du)(du)加大(da)。矯(jiao)直速度(du)(du)隨著鋼管規格的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)而(er)降低。
另外，各輥(gun)的(de)壓下(xia)(xia)量是不同的(de)，對六(liu)輥(gun)矯直機而言，前(qian)、后輥(gun)的(de)壓下(xia)(xia)量遠小(xiao)于(yu)中(zhong)間輥(gun)。同樣，鋼管(guan)與矯直輥(gun)的(de)接觸弧線(xian)長(chang)度要合適，按(an)1/2~3/4輥(gun)長(chang)進(jin)行調(diao)整，中(zhong)輥(gun)取(qu)上限，前(qian)、后輥(gun)取(qu)下(xia)(xia)限。
總之，影(ying)響鋼(gang)管矯直的(de)因素是多方面的(de)，在實際應用中(zhong)要反復試驗以取得(de)寶貴的(de)實踐(jian)經驗，并達(da)到預(yu)期的(de)效果。
