在(zai)管材的(de)標準(zhun)中，規(gui)定了相(xiang)應(ying)的(de)力學(xue)性能(neng)(neng)、物(wu)理(li)性能(neng)(neng)、使用性能(neng)(neng)及(ji)(ji)工(gong)(gong)藝性能(neng)(neng)等指標，根(gen)據鋼級(ji)的(de)不同，各項性能(neng)(neng)指標均(jun)有較(jiao)大的(de)差別(bie)。力學(xue)性能(neng)(neng)包括：抗拉(la)強度(du)、屈服(fu)強度(du)、伸長率、沖擊功、硬度(du)等；物(wu)理(li)性能(neng)(neng)主要指晶粒度(du)。使用及(ji)(ji)工(gong)(gong)藝性能(neng)(neng)包括：抗擠(ji)毀試(shi)(shi)驗(yan)、壓扁及(ji)(ji)擴口試(shi)(shi)驗(yan)、抗硫化氫及(ji)(ji)抗二氧化碳腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)等。
一、鋼管在步(bu)進式爐內(nei)加熱(re)的優點
步進式加熱爐是鋼管熱處理生產(chan)線應用最多的爐型，它具有以下(xia)優點：
1. 產量(liang)高(gao) 最高(gao)小時產量(liang)可達50噸以上(shang)，步(bu)進(jin)爐(lu)是(shi)一種(zhong)連續生(sheng)產的(de)爐(lu)型，操作可以完全實(shi)現自動化，可處理的(de)鋼管尺寸范圍也較寬；
2. 升溫快 步(bu)進爐使用(yong)的(de)是氣體或液體燃料(liao)，對鋼管的(de)傳熱方式為(wei)對流及輻射，鋼管在(zai)爐內呈“架空(kong)”狀(zhuang)態均勻分布(bu)在(zai)布(bu)料(liao)梁(liang)(liang)（固定梁(liang)(liang)）上；
3. 鋼管(guan)溫度(du)均(jun)勻(yun) 其出爐時全長溫度(du)均(jun)勻(yun)性可(ke)達到±5℃,這(zhe)是由(you)于(yu)鋼管(guan)在(zai)爐內的布(bu)料(liao)梁(liang)上呈(cheng)“架空”狀態進(jin)(jin)行加熱，而(er)且鋼管(guan)每前進(jin)(jin)一步(bu)可(ke)以轉(zhuan)動一定的角度(du)；
4. 變形小(xiao) 由于鋼(gang)管(guan)在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，鋼(gang)管(guan)出爐時，無論(lun)是彎曲度還是橢圓度均較小(xiao)，為淬火(huo)等(deng)冷(leng)卻工序創造(zao)了條(tiao)件(jian)；
5. 操作方(fang)便 可(ke)以實現生產的(de)自動(dong)化，鋼管在爐內的(de)加熱情況及(ji)燒嘴的(de)工(gong)作狀態便于觀察，為及(ji)時調(diao)整創造了條件。
二(er)、淬火及(ji)正火工藝加熱(re)溫(wen)度的確定
一般用(yong)(yong)“合金結構鋼”制造的鋼管(guan)(guan)可(ke)以(yi)進(jin)行淬火處理，如石(shi)油(you)(you)專用(yong)(yong)管(guan)(guan)中的套管(guan)(guan)、油(you)(you)管(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高(gao)壓(ya)(ya)鍋爐管(guan)(guan)、高(gao)壓(ya)(ya)化肥及用(yong)(yong)戶(hu)要求(qiu)具(ju)有較高(gao)綜合力學性能的鋼管(guan)(guan)等品種(zhong)。
“合(he)金結構(gou)鋼(gang)(gang)”為(wei)亞共析鋼(gang)(gang)，淬(cui)火及正火的(de)加熱溫度(du)(du)也就是(shi)鋼(gang)(gang)的(de)奧(ao)氏體化溫度(du)(du)，制定原則也是(shi)Ac3+30~50℃.但考(kao)慮到(dao)(dao)提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)淬(cui)透性及減少(shao)加熱時間，采用較高(gao)(gao)溫度(du)(du)為(wei)好，即Ac3+50℃作(zuo)為(wei)鋼(gang)(gang)管的(de)奧(ao)氏體化溫度(du)(du)。這里(li)提(ti)到(dao)(dao)的(de)溫度(du)(du)是(shi)指鋼(gang)(gang)管的(de)實際溫度(du)(du)，而(er)熱電(dian)偶在爐(lu)膛內的(de)測溫點(dian)多(duo)在鋼(gang)(gang)管的(de)上方，而(er)在燃料爐(lu)的(de)爐(lu)膛內，上部(bu)溫度(du)(du)高(gao)(gao)于(yu)(yu)下部(bu)溫度(du)(du)，為(wei)了保證鋼(gang)(gang)管的(de)實際溫度(du)(du)達到(dao)(dao)預(yu)定要(yao)求(qiu)，爐(lu)子的(de)設定溫度(du)(du)應略高(gao)(gao)于(yu)(yu)預(yu)定的(de)奧(ao)氏體化溫度(du)(du)。
步(bu)進式加熱(re)(re)爐(lu)在爐(lu)子長(chang)度(du)方(fang)向上(shang)一(yi)般分布(bu)有(you)2~3排燒(shao)嘴(zui)，我們可稱之(zhi)為保溫段、加熱(re)(re)段，而每(mei)一(yi)段又分為幾個區，每(mei)一(yi)區包括幾個燃燒(shao)器(qi)（燒(shao)嘴(zui)）。為了(le)提高加熱(re)(re)效率，可以(yi)根(gen)據鋼管的(de)外徑適當提高加熱(re)(re)區的(de)設定溫度(du)。
三(san)、熱處理(li)線上的高壓水除鱗(lin)
在鋼的熱加工工序過程中(zhong)，鋼件表面(mian)將隨著(zhu)加熱溫(wen)度(du)的高低及時間的長短而產生不同(tong)(tong)程度(du)的氧化，并形成厚(hou)度(du)不同(tong)(tong)的氧化皮(pi)。為(wei)了提(ti)高鋼管表面(mian)質(zhi)量及尺寸精度(du)，在鋼管的熱軋過程中(zhong)，均采(cai)用高壓水除(chu)鱗工序以去掉氧化皮(pi)。
在熱處理加熱過程中，同樣也會在鋼(gang)管表面形成氧化皮，增加高壓水除鱗(lin)工序(xu)有以下優點：
1. 同軋制工序(xu)(xu)一樣(yang)，高壓水除(chu)鱗工序(xu)(xu)可以顯著(zhu)改善鋼管表面質量；
2. 鋼管(guan)(guan)經除(chu)鱗清除(chu)氧(yang)化皮后，淬(cui)火(huo)時鋼管(guan)(guan)冷(leng)(leng)卻(que)均勻、熱量(liang)交換(huan)加(jia)快，可以(yi)起到減少鋼管(guan)(guan)淬(cui)火(huo)變形、提高冷(leng)(leng)卻(que)速度的(de)功效(xiao)；
3. 鋼(gang)管(guan)在(zai)熱(re)處理后的(de)矯直過(guo)程中，鋼(gang)管(guan)對矯直輥會產(chan)生(sheng)很大的(de)摩擦(ca)力(li)，并造成輥型磨損(sun)(sun)，在(zai)鋼(gang)管(guan)表(biao)面存(cun)在(zai)氧化皮(pi)的(de)情況下(xia)會加快磨損(sun)(sun)過(guo)程，而(er)除鱗就可以減輕輥型磨損(sun)(sun)；
4. 鋼管熱處理后均(jun)需(xu)進(jin)行無(wu)(wu)損檢測，如(ru)果表面存(cun)在氧化皮將影響探傷效果，嚴重時(shi)探傷將無(wu)(wu)法(fa)進(jin)行，而除鱗工房則可避(bi)免這一情況的(de)發生(sheng)。
四(si)、淬火方式、淬火劑的選擇
選擇鋼管(guan)淬火方式主要考慮兩個因素，首(shou)先鋼管(guan)淬火時(shi)冷卻速度能(neng)夠保證得到預(yu)期的(de)淬火組(zu)織；其次鋼管(guan)淬火時(shi)冷卻均勻，變形要小，以保證后(hou)續工序能(neng)夠正常(chang)進行。
目(mu)前鋼管熱處理多以水為(wei)淬火(huo)劑(ji)，這是因(yin)為(wei)在(zai)淬火(huo)介質中，水最為(wei)經濟(ji)、安全，對環境無污(wu)染。但(dan)是，由于水的冷卻速(su)度(du)較快，鋼管淬火(huo)時(shi)容易發(fa)生變(bian)形(xing)，鋼管變(bian)形(xing)嚴重時(shi)因(yin)無法進行(xing)下道(dao)工(gong)序而報廢。所以，在(zai)選擇淬火(huo)方式時(shi)既要使(shi)鋼管達到淬火(huo)要求，又要將變(bian)形(xing)控制在(zai)允許(xu)范圍內。
根據(ju)上面的分析，首先鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)以(yi)旋轉方式進行淬(cui)(cui)火(huo)最為理想(xiang)，同時進行內外冷(leng)卻(que)。內冷(leng)以(yi)噴(pen)(pen)嘴將水噴(pen)(pen)入(ru)管(guan)(guan)(guan)(guan)內，水的流速以(yi)不(bu)小(xiao)于10m/s為佳。外冷(leng)采用噴(pen)(pen)淋(lin)或浸(jin)入(ru)淬(cui)(cui)火(huo)槽內均(jun)可，但(dan)淬(cui)(cui)火(huo)槽內也必須有攪動噴(pen)(pen)管(guan)(guan)(guan)(guan)。總之，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的淬(cui)(cui)火(huo)應該是冷(leng)卻(que)能力達到(dao)要(yao)求(qiu)，冷(leng)卻(que)盡量(liang)均(jun)勻，這(zhe)是選擇淬(cui)(cui)火(huo)方式的指導思想(xiang)。
理想的淬火劑是在高溫區(qu)時冷(leng)卻速(su)度(du)快些，以避免奧(ao)氏體發(fa)生分解(jie)，提(ti)高鋼(gang)的淬透性；在低(di)溫區(qu)時冷(leng)卻速(su)度(du)慢些，以降(jiang)低(di)馬氏體轉(zhuan)變時的組織應力，減少變形或開裂。理想的淬火劑是不存(cun)在的，但(dan)對(dui)淬火劑的選用時應考(kao)慮這兩方面的因素(su)。
淬(cui)火(huo)劑的(de)(de)(de)選擇應根據鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)品種、技(ji)術條件要求及鋼(gang)的(de)(de)(de)成分等多(duo)方面因素進行(xing)考慮。以石油管(guan)材(cai)為(wei)例(li)，高(gao)鋼(gang)級（強度）的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)進行(xing)熱處(chu)理采用的(de)(de)(de)是調(diao)質工(gong)藝(yi)，即淬(cui)火(huo)加高(gao)溫回火(huo)。鋼(gang)種多(duo)選用含碳量偏低的(de)(de)(de)中碳合金結(jie)構鋼(gang)，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)有效(xiao)厚度（壁厚）基本一致，淬(cui)火(huo)時各處(chu)的(de)(de)(de)應力分布狀態(tai)差異(yi)較小，引(yin)起開裂的(de)(de)(de)危險性也相對低些，因此，可以優先(xian)選用水為(wei)淬(cui)火(huo)劑。
水(shui)的(de)優點(dian)是冷卻(que)速度快，可(ke)以提高鋼(gang)的(de)淬(cui)(cui)(cui)透性(xing)，在用鋼(gang)上可(ke)以減少合金(jin)含量，降低生產成本。另(ling)外用水(shui)作淬(cui)(cui)(cui)火(huo)劑，在生產上安全、經濟。同樣(yang)因水(shui)的(de)冷卻(que)速度快，造成鋼(gang)管變(bian)形(xing)大(da)，并且在鋼(gang)管表面(mian)存(cun)在某些(xie)缺欠(qian)的(de)情況(kuang)下(xia)，淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時會擴(kuo)展為缺陷(xian)而報廢。
如果鋼中的含(han)碳量較(jiao)高，淬(cui)火(huo)時為了減少變形或開裂，應選(xuan)用冷(leng)卻(que)速度較(jiao)慢的快速淬(cui)火(huo)油或者水基淬(cui)火(huo)液(ye)為淬(cui)火(huo)劑。
五、淬(cui)火油及水基淬(cui)火液(ye)的特點
淬火(huo)中(zhong)使用(yong)淬火(huo)油及水(shui)基淬火(huo)液各(ge)有其特點。
1. 淬火(huo)油及(ji)(ji)水基(ji)淬火(huo)液的共同點是(shi)冷卻速度較慢(man)，特別(bie)是(shi)低溫區，對減少或避(bi)免鋼管變形及(ji)(ji)開裂極為有利。
2. 溫度(du)(du)對淬(cui)(cui)火油的(de)冷卻(que)速度(du)(du)影響(xiang)較小，而對水基淬(cui)(cui)火液的(de)冷卻(que)速度(du)(du)影響(xiang)較大，即(ji)隨著溫度(du)(du)的(de)提高(gao)冷卻(que)速度(du)(du)下(xia)降。
3. 淬火油的冷卻(que)速度不能調(diao)整(zheng)，而水基淬火液(ye)的冷卻(que)速度可(ke)通(tong)過濃度及溫(wen)度的調(diao)整(zheng)而改變，靈活(huo)性(xing)較大。
4. 在安全生產方面，淬火(huo)油存在火(huo)災隱患，而(er)水基淬火(huo)液無火(huo)災隱患。
5. 在環保等方面，淬火油對現場(chang)環境及大(da)氣造成污染，并(bing)影響(xiang)人體健康，而水基淬火液不(bu)存在上述問題(ti)。
六、淬(cui)火(huo)時(shi)產(chan)生的變形(xing)分析
鋼(gang)管(guan)在熱處理淬(cui)(cui)火時(shi)均采取水平方式，鋼(gang)管(guan)各部位(wei)的冷(leng)卻速度(du)很(hen)難達(da)到(dao)(dao)均勻(yun)一(yi)致，這就不(bu)可避免產生(sheng)淬(cui)(cui)火變形。鋼(gang)管(guan)變形主(zhu)要為彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)度(du)和橢圓度(du)增大，其中(zhong)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)可表現為整體彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)（大彎(wan)(wan)）、“蛇形彎(wan)(wan)”和管(guan)端彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，其中(zhong)前兩種(zhong)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)可通過斜輥(gun)矯(jiao)直(zhi)機得以矯(jiao)育，而管(guan)端彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)在矯(jiao)直(zhi)時(shi)很(hen)難達(da)到(dao)(dao)理想的效果，需要用(yong)壓力機進(jin)行(xing)矯(jiao)直(zhi)。因此，淬(cui)(cui)火時(shi)應盡(jin)量避免或減少(shao)變形。
鋼管(guan)淬火時變形(xing)的根本(ben)原(yuan)因(yin)是鋼管(guan)各部位冷卻不均(jun)勻，在鋼管(guan)內(nei)部產(chan)生(sheng)殘余應力，致使(shi)鋼管(guan)產(chan)生(sheng)變形(xing)。以下幾方面(mian)的因(yin)素是淬火變形(xing)的基本(ben)原(yuan)因(yin)：
1. 原料的尺(chi)寸不(bu)理想，如壁(bi)厚(hou)偏差(cha)過大(da)(da)，或者彎曲及橢圓度較(jiao)大(da)(da)等，其中壁(bi)厚(hou)偏差(cha)過大(da)(da)是(shi)影響淬火變形(xing)的主要因素；
2. 鋼管加熱溫度(du)不均，或者淬火前鋼管就存在變形(xing)情(qing)況；
3. 為了(le)使(shi)淬火內噴水冷卻均勻，應(ying)使(shi)水在鋼管內達到一(yi)定的流(liu)速，而(er)這是需要(yao)(yao)由供水量來保證的，也(ye)就是說(shuo)要(yao)(yao)有足夠的內噴水量；
4. 鋼(gang)(gang)管的(de)外部(bu)(bu)冷(leng)卻不(bu)均勻，如鋼(gang)(gang)管淬火時固定不(bu)動(dong)，則鋼(gang)(gang)管外部(bu)(bu)不(bu)同方(fang)位的(de)冷(leng)卻速度就會(hui)有差別，即冷(leng)卻不(bu)均勻而(er)產生變(bian)形(xing)，為(wei)了減少(shao)外部(bu)(bu)冷(leng)卻不(bu)均勻，目(mu)前廣泛采(cai)用鋼(gang)(gang)管旋轉(zhuan)淬火方(fang)式。
七、回火工藝(yi)
回火工(gong)藝參數主要指的是(shi)回火溫(wen)度及保溫(wen)時間，它決定了鋼管熱(re)處理后的性能(neng)指標(biao)(biao)是(shi)否(fou)滿(man)足(zu)標(biao)(biao)準及用戶(hu)的要求(qiu)。
對于石(shi)油管材而言，力學(xue)性能(neng)中(zhong)的屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)有一個范(fan)圍(wei)，因此，制定的回(hui)火溫度(du)(du)(du)應使屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)達到中(zhong)限(xian)為目標(biao)，這樣，當化學(xue)成(cheng)分及回(hui)火溫度(du)(du)(du)略有偏差(cha)時屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)仍能(neng)在規定的范(fan)圍(wei)內。在API5CT中(zhong)，第二組(zu)中(zhong)的鋼級其屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)較窄（103MPa),如果屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)(du)的目標(biao)值不按中(zhong)限(xian)進行控(kong)制，則生(sheng)產中(zhong)在某些情況下就有可能(neng)超出標(biao)準要(yao)求。
回(hui)(hui)火保(bao)溫時間對性(xing)能(neng)(neng)也(ye)有(you)較大(da)的(de)影響，一般情況(kuang)下回(hui)(hui)火保(bao)溫時間應保(bao)證組織(zhi)轉(zhuan)變(bian)完全、性(xing)能(neng)(neng)穩定。生產中應根(gen)據(ju)產品的(de)性(xing)能(neng)(neng)要求、鋼的(de)化學(xue)成分及(ji)回(hui)(hui)火爐的(de)技術(shu)參數等通過試(shi)驗來確定。
八(ba)、熱處理后鋼管的精整
由(you)于熱(re)處理后的鋼管容易發生變(bian)形，故需要(yao)對其做進(jin)一(yi)步的精整。
在某些鋼管(guan)(guan)的(de)熱(re)處理生產線(xian)上，在回(hui)火爐(lu)出(chu)料口處設置定(ding)徑機對鋼管(guan)(guan)進(jin)行定(ding)徑。定(ding)徑的(de)主要作用有兩個：一是(shi)保證(zheng)鋼管(guan)(guan)外(wai)徑的(de)幾(ji)何尺寸精度(du)；二(er)是(shi)保證(zheng)鋼管(guan)(guan)具有較小的(de)橢(tuo)圓度(du)，這對于需要進(jin)行螺紋(wen)加工(gong)的(de)套(tao)管(guan)(guan)及油管(guan)(guan)十分(fen)有利，為保證(zheng)螺紋(wen)質量創(chuang)造了條件。
鋼管(guan)在熱處理(li)后(hou)會發(fa)生變形(xing)，即彎(wan)曲及(ji)橢圓(yuan)(yuan)度增(zeng)大(da)，難以達(da)到相(xiang)關標(biao)準(zhun)及(ji)后(hou)道工序的要(yao)求，因此，矯(jiao)直工序必不(bu)可少。矯(jiao)直工序可以消除或減輕這種變形(xing)，使產品的彎(wan)曲度及(ji)橢圓(yuan)(yuan)度達(da)到標(biao)準(zhun)要(yao)求。
常用的(de)鋼管(guan)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)為斜(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)及壓力矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)，斜(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)效率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效果(guo)好，不(bu)僅使鋼管(guan)的(de)彎(wan)曲(qu)得到矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)，而且(qie)可(ke)以(yi)改(gai)善鋼管(guan)的(de)橢圓度(du)。但(dan)斜(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)對鋼管(guan)的(de)端部(bu)彎(wan)曲(qu)（鵝(e)頭彎(wan)）矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效果(guo)不(bu)理想，通常需用壓力矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)進行(xing)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)。
對斜輥矯直(zhi)機而言，鋼(gang)管(guan)(guan)只有在(zai)彎曲及壓扁的(de)(de)(de)條件下才(cai)能達到矯直(zhi)效(xiao)果。影響(xiang)鋼(gang)管(guan)(guan)矯直(zhi)質量(liang)的(de)(de)(de)參數為(wei)各輥的(de)(de)(de)壓下量(liang)、下中間輥的(de)(de)(de)撓度、矯直(zhi)溫度、鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)鋼(gang)種、規(gui)格及矯直(zhi)速度等。
鋼(gang)管由彎到(dao)直的(de)矯(jiao)直過程實際上是一個彈塑性變(bian)形(xing)過程，而變(bian)形(xing)力必須達到(dao)或超(chao)過鋼(gang)管的(de)的(de)才能產生塑性變(bian)形(xing)。在(zai)熱(re)處(chu)理線上矯(jiao)直機通常布量(liang)在(zai)回火爐后面，鋼(gang)管出(chu)回火爐溫度略加(jia)調整即進行矯(jiao)直，稱之(zhi)為“熱(re)矯(jiao)”或“溫矯(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)強度(du)隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)而降低，而不同的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同一溫(wen)度(du)時(shi)強度(du)差(cha)別(bie)也(ye)較大。所(suo)以，在調(diao)整(zheng)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機時(shi)，各輥(gun)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)撓(nao)(nao)度(du)因(yin)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)及矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)不同而有所(suo)區(qu)別(bie)。例(li)如：Mn 系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)相比(bi)，由于(yu)(yu)Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)強度(du)高(gao)于(yu)(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)撓(nao)(nao)度(du)要(yao)(yao)大于(yu)(yu)Mn系(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)。同樣，低溫(wen)或(huo)冷矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及撓(nao)(nao)度(du)要(yao)(yao)大于(yu)(yu)“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)”。也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)，鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)是(shi)調(diao)整(zheng)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機參(can)數(shu)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)依據(ju)。此外，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)規格也(ye)是(shi)需(xu)要(yao)(yao)考慮的(de)(de)(de)(de)因(yin)素(su)，通(tong)常的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)隨著規格的(de)(de)(de)(de)減小(xiao)壓(ya)下(xia)(xia)量(liang)及撓(nao)(nao)度(du)加大。矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)速度(du)隨著鋼(gang)(gang)(gang)管規格的(de)(de)(de)(de)增大而降低。
另外(wai)，各輥(gun)(gun)的(de)壓下量是不(bu)同(tong)的(de)，對六輥(gun)(gun)矯直機而言，前(qian)、后輥(gun)(gun)的(de)壓下量遠小于(yu)中間輥(gun)(gun)。同(tong)樣(yang)，鋼(gang)管與(yu)矯直輥(gun)(gun)的(de)接(jie)觸弧線長度要合適，按(an)1/2~3/4輥(gun)(gun)長進(jin)行(xing)調整(zheng)，中輥(gun)(gun)取上限，前(qian)、后輥(gun)(gun)取下限。
總(zong)之，影響鋼管矯(jiao)直的(de)因素是多方面的(de)，在實(shi)際應用(yong)中要(yao)反復試驗以取得寶貴(gui)的(de)實(shi)踐經(jing)驗，并達到預(yu)期的(de)效果。
