在管材的標準中，規定了相應的力學(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、物理性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、使用(yong)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)及工藝性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)等指標，根據鋼級(ji)的不(bu)同，各項(xiang)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)指標均有較大的差(cha)別。力學(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)包括：抗拉強(qiang)度、屈服強(qiang)度、伸長率、沖擊功、硬(ying)度等；物理性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)主要指晶粒度。使用(yong)及工藝性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)包括：抗擠毀試驗、壓扁(bian)及擴口試驗、抗硫(liu)化(hua)(hua)氫及抗二氧化(hua)(hua)碳腐(fu)蝕試驗等。
一、鋼管在(zai)步進式爐內加熱的優(you)點
步進式加(jia)熱爐(lu)是鋼管(guan)熱處(chu)理(li)生產線(xian)應用最多的(de)爐(lu)型，它具有(you)以下優點：
1. 產(chan)(chan)量高 最高小時產(chan)(chan)量可(ke)達50噸(dun)以上(shang)，步進爐是一種連續(xu)生產(chan)(chan)的(de)爐型(xing)，操(cao)作可(ke)以完全實現(xian)自動化，可(ke)處理的(de)鋼管(guan)尺寸(cun)范圍也較寬；
2. 升溫(wen)快 步進爐使用的(de)是氣體或液體燃(ran)料(liao)，對(dui)鋼管的(de)傳熱方(fang)式(shi)為對(dui)流及輻射，鋼管在爐內呈(cheng)“架空”狀態均勻(yun)分布在布料(liao)梁（固(gu)定梁）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫度均勻 其(qi)出爐時(shi)全長溫度均勻性可(ke)達(da)到±5℃,這是由于鋼(gang)管(guan)在爐內的布料(liao)梁上呈“架空”狀態進行(xing)加熱，而且鋼(gang)管(guan)每前(qian)進一步可(ke)以轉動一定(ding)的角度；
4. 變形小(xiao)(xiao) 由于鋼管在(zai)爐內的加熱(re)方式較(jiao)為理(li)想，溫(wen)度均勻，因此，鋼管出爐時，無論是(shi)彎(wan)曲度還是(shi)橢圓度均較(jiao)小(xiao)(xiao)，為淬火等(deng)冷卻工序創(chuang)造(zao)了條件；
5. 操作(zuo)方便 可以實(shi)現(xian)生產的(de)自動化(hua)，鋼管在爐內的(de)加熱情況及燒嘴(zui)的(de)工作(zuo)狀態(tai)便于觀察，為及時調整創造了條件。
二、淬(cui)火及(ji)正火工藝加熱溫度(du)的(de)確定
一般用“合金結構鋼”制造的(de)鋼管(guan)可以進行淬(cui)火(huo)處理(li)，如(ru)石油專用管(guan)中的(de)套管(guan)、油管(guan)、鉆桿、管(guan)線管(guan)；高壓(ya)鍋爐管(guan)、高壓(ya)化肥及用戶要求(qiu)具(ju)有較高綜合力(li)學性能的(de)鋼管(guan)等品種。
“合金結(jie)構鋼(gang)(gang)”為亞共析(xi)鋼(gang)(gang)，淬火及正火的加熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)也就(jiu)是鋼(gang)(gang)的奧(ao)氏體化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)，制定(ding)原則也是Ac3+30~50℃.但考慮到(dao)提高(gao)鋼(gang)(gang)的淬透性及減少(shao)加熱(re)時間，采用較高(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)為好，即Ac3+50℃作為鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的奧(ao)氏體化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)。這里提到(dao)的溫(wen)度(du)(du)(du)是指鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的實(shi)際溫(wen)度(du)(du)(du)，而熱(re)電偶在爐(lu)(lu)膛內的測溫(wen)點(dian)多在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的上(shang)方，而在燃料(liao)爐(lu)(lu)的爐(lu)(lu)膛內，上(shang)部(bu)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)于下(xia)部(bu)溫(wen)度(du)(du)(du)，為了保證鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的實(shi)際溫(wen)度(du)(du)(du)達到(dao)預(yu)定(ding)要求，爐(lu)(lu)子的設(she)定(ding)溫(wen)度(du)(du)(du)應(ying)略高(gao)于預(yu)定(ding)的奧(ao)氏體化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)。
步進式加熱爐(lu)在爐(lu)子長(chang)度方向上一般(ban)分布有(you)2~3排燒嘴，我們可(ke)稱之為保(bao)溫段、加熱段，而每(mei)一段又分為幾個(ge)區，每(mei)一區包括幾個(ge)燃燒器(qi)（燒嘴）。為了提高加熱效(xiao)率，可(ke)以根據鋼管(guan)的外徑適當提高加熱區的設定(ding)溫度。
三、熱處理線上的(de)高壓水除鱗
在鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)加工(gong)工(gong)序(xu)過程(cheng)中(zhong)，鋼(gang)(gang)件表(biao)面將隨著(zhu)加熱(re)溫度的(de)高低(di)及時間的(de)長短而產生不(bu)同程(cheng)度的(de)氧化，并(bing)形成厚度不(bu)同的(de)氧化皮(pi)。為了提高鋼(gang)(gang)管表(biao)面質(zhi)量及尺寸精(jing)度，在鋼(gang)(gang)管的(de)熱(re)軋過程(cheng)中(zhong)，均采用高壓(ya)水除鱗工(gong)序(xu)以去掉氧化皮(pi)。
在(zai)熱處理加熱過程中，同樣也會在(zai)鋼管表面(mian)形成氧(yang)化皮，增加高(gao)壓水(shui)除鱗工序有以下優點：
1. 同軋(ya)制工序一樣(yang)，高(gao)壓水除鱗(lin)工序可以顯著改善鋼管表面(mian)質量；
2. 鋼管(guan)經(jing)除(chu)鱗清除(chu)氧(yang)化皮(pi)后，淬(cui)(cui)火(huo)時鋼管(guan)冷(leng)卻均勻(yun)、熱量交換加(jia)快，可以(yi)起到減少鋼管(guan)淬(cui)(cui)火(huo)變形(xing)、提高冷(leng)卻速(su)度的功效(xiao)；
3. 鋼管(guan)在(zai)熱處(chu)理(li)后的矯(jiao)直(zhi)過程(cheng)中，鋼管(guan)對矯(jiao)直(zhi)輥(gun)會(hui)產生(sheng)很大的摩擦力，并造成輥(gun)型(xing)磨(mo)損，在(zai)鋼管(guan)表面存在(zai)氧(yang)化皮的情況下會(hui)加(jia)快磨(mo)損過程(cheng)，而除鱗就可以減輕輥(gun)型(xing)磨(mo)損；
4. 鋼管熱處理(li)后(hou)均需(xu)進行無(wu)損檢(jian)測，如(ru)果表面存在氧化皮將(jiang)影響探(tan)傷效果，嚴重時探(tan)傷將(jiang)無(wu)法進行，而除鱗(lin)工房則可避免這一情況(kuang)的(de)發生。
四、淬火方(fang)式(shi)、淬火劑(ji)的(de)選擇
選擇鋼(gang)管淬(cui)火(huo)(huo)方式主要考慮兩個因素，首先鋼(gang)管淬(cui)火(huo)(huo)時冷卻速(su)度能夠(gou)(gou)保(bao)(bao)證得到(dao)預期的淬(cui)火(huo)(huo)組織；其次鋼(gang)管淬(cui)火(huo)(huo)時冷卻均勻，變形(xing)要小，以保(bao)(bao)證后續工序能夠(gou)(gou)正常進行。
目前鋼管(guan)熱處理多以(yi)水(shui)為(wei)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑，這(zhe)是(shi)因為(wei)在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質中，水(shui)最為(wei)經濟(ji)、安全(quan)，對(dui)環境無污染。但是(shi)，由于水(shui)的冷(leng)卻速度較快，鋼管(guan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)(shi)容易發生變形(xing)，鋼管(guan)變形(xing)嚴重時(shi)(shi)因無法進行(xing)下(xia)道工序而報廢(fei)。所以(yi)，在選擇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方(fang)式時(shi)(shi)既要(yao)使鋼管(guan)達到(dao)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)，又要(yao)將變形(xing)控制在允許(xu)范(fan)圍內。
根據上面(mian)的(de)分析(xi)，首先鋼(gang)管以旋轉方式進(jin)行(xing)淬(cui)(cui)火最(zui)為理想，同(tong)時進(jin)行(xing)內(nei)外冷(leng)卻(que)。內(nei)冷(leng)以噴(pen)(pen)嘴(zui)將(jiang)水噴(pen)(pen)入(ru)管內(nei)，水的(de)流速以不小于10m/s為佳。外冷(leng)采用噴(pen)(pen)淋或浸入(ru)淬(cui)(cui)火槽內(nei)均(jun)可，但淬(cui)(cui)火槽內(nei)也必須有攪動噴(pen)(pen)管。總之，鋼(gang)管的(de)淬(cui)(cui)火應該是(shi)冷(leng)卻(que)能力達到要求，冷(leng)卻(que)盡(jin)量均(jun)勻，這(zhe)是(shi)選擇(ze)淬(cui)(cui)火方式的(de)指導思想。
理(li)想的(de)(de)淬火劑是在(zai)高溫區時冷(leng)卻速(su)度快些(xie)，以(yi)避免奧氏(shi)體(ti)發生分解(jie)，提高鋼的(de)(de)淬透性；在(zai)低溫區時冷(leng)卻速(su)度慢些(xie)，以(yi)降低馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)(bian)時的(de)(de)組(zu)織應力(li)，減少(shao)變(bian)(bian)形(xing)或開裂。理(li)想的(de)(de)淬火劑是不存在(zai)的(de)(de)，但(dan)對淬火劑的(de)(de)選用時應考慮這兩方面的(de)(de)因素。
淬火(huo)(huo)劑的(de)(de)(de)選擇應根據鋼管(guan)的(de)(de)(de)品種(zhong)、技術條件要求及鋼的(de)(de)(de)成(cheng)分等多(duo)方(fang)面因(yin)素進(jin)行考慮。以(yi)(yi)石(shi)油管(guan)材為例，高(gao)鋼級（強度(du)）的(de)(de)(de)鋼管(guan)進(jin)行熱處(chu)理采用的(de)(de)(de)是調質工藝，即淬火(huo)(huo)加高(gao)溫回火(huo)(huo)。鋼種(zhong)多(duo)選用含碳(tan)量偏低的(de)(de)(de)中碳(tan)合金結(jie)構鋼，鋼管(guan)的(de)(de)(de)有效厚(hou)度(du)（壁厚(hou)）基本一致，淬火(huo)(huo)時(shi)各(ge)處(chu)的(de)(de)(de)應力分布狀態差異較(jiao)小(xiao)，引起開裂的(de)(de)(de)危險性也相對(dui)低些(xie)，因(yin)此，可以(yi)(yi)優(you)先選用水為淬火(huo)(huo)劑。
水的優點是冷卻(que)速度(du)快(kuai)，可(ke)以(yi)提高鋼(gang)的淬透性，在(zai)(zai)(zai)用鋼(gang)上可(ke)以(yi)減少合金含量，降(jiang)低(di)生產(chan)成本。另外用水作淬火(huo)(huo)劑(ji)，在(zai)(zai)(zai)生產(chan)上安(an)全、經濟。同樣(yang)因水的冷卻(que)速度(du)快(kuai)，造成鋼(gang)管變形大，并且(qie)在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)管表面存在(zai)(zai)(zai)某些缺(que)欠的情(qing)況下，淬火(huo)(huo)時會擴展為(wei)缺(que)陷而(er)報廢。
如(ru)果(guo)鋼中的含碳量較高，淬(cui)火(huo)時(shi)為了減少(shao)變形或(huo)開裂，應(ying)選用冷卻速度較慢的快速淬(cui)火(huo)油或(huo)者水基淬(cui)火(huo)液為淬(cui)火(huo)劑。
五(wu)、淬火(huo)油及水基淬火(huo)液的(de)特點
淬(cui)火中使用(yong)淬(cui)火油及(ji)水基淬(cui)火液各有其(qi)特點(dian)。
1. 淬火油(you)及水基淬火液的共同點是(shi)冷卻速度(du)較慢，特別是(shi)低(di)溫(wen)區，對減少或避(bi)免鋼管變形及開裂極為(wei)有利。
2. 溫度(du)(du)對淬(cui)火(huo)油的冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)影(ying)響較小(xiao)，而對水基淬(cui)火(huo)液的冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)影(ying)響較大，即隨著溫度(du)(du)的提高冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)下降。
3. 淬火油的冷(leng)卻(que)速(su)度不能(neng)調(diao)整，而水基淬火液的冷(leng)卻(que)速(su)度可通過濃度及溫(wen)度的調(diao)整而改變，靈活性(xing)較(jiao)大。
4. 在安(an)全生(sheng)產(chan)方面(mian)，淬火油存在火災隱患(huan)，而水(shui)基淬火液無火災隱患(huan)。
5. 在(zai)環(huan)保等方面，淬火(huo)油對(dui)現場環(huan)境及大氣造成污染，并(bing)影響人體(ti)健康(kang)，而水基淬火(huo)液不存在上(shang)述問(wen)題。
六、淬火時產生(sheng)的變形分析
鋼管在熱處理淬(cui)(cui)火(huo)時(shi)均采取水平方式，鋼管各部位的冷卻速度很(hen)難(nan)達到均勻一(yi)致，這就(jiu)不可(ke)避免(mian)產生淬(cui)(cui)火(huo)變(bian)(bian)形(xing)(xing)。鋼管變(bian)(bian)形(xing)(xing)主要(yao)為(wei)彎(wan)曲度和(he)橢(tuo)圓度增(zeng)大，其(qi)中彎(wan)曲可(ke)表現為(wei)整體彎(wan)曲（大彎(wan)）、“蛇形(xing)(xing)彎(wan)”和(he)管端彎(wan)曲，其(qi)中前(qian)兩種彎(wan)曲可(ke)通過斜輥矯(jiao)直機(ji)得以矯(jiao)育，而管端彎(wan)曲在矯(jiao)直時(shi)很(hen)難(nan)達到理想的效果，需要(yao)用壓力機(ji)進(jin)行(xing)矯(jiao)直。因此(ci)，淬(cui)(cui)火(huo)時(shi)應盡(jin)量(liang)避免(mian)或減(jian)少變(bian)(bian)形(xing)(xing)。
鋼(gang)管(guan)淬(cui)火時變(bian)形的根本原(yuan)因是(shi)鋼(gang)管(guan)各部位(wei)冷(leng)卻不均(jun)勻，在(zai)鋼(gang)管(guan)內部產生殘余應力，致(zhi)使鋼(gang)管(guan)產生變(bian)形。以下幾方面的因素是(shi)淬(cui)火變(bian)形的基本原(yuan)因：
1. 原料的尺寸不(bu)理想，如壁厚偏(pian)差過(guo)大(da)，或(huo)者彎(wan)曲及橢(tuo)圓度較大(da)等，其中壁厚偏(pian)差過(guo)大(da)是(shi)影響(xiang)淬(cui)火變形的主(zhu)要(yao)因素；
2. 鋼管加(jia)熱溫度不均，或者淬火前鋼管就存在變(bian)形(xing)情(qing)況；
3. 為了使(shi)淬火內噴水(shui)冷卻均勻，應使(shi)水(shui)在(zai)鋼管內達到(dao)一定的(de)流(liu)速，而這是需要由供水(shui)量來保證的(de)，也就(jiu)是說(shuo)要有足(zu)夠的(de)內噴水(shui)量；
4. 鋼管(guan)的外部冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻，如(ru)鋼管(guan)淬(cui)(cui)火時固定不(bu)(bu)(bu)動，則鋼管(guan)外部不(bu)(bu)(bu)同方位(wei)的冷(leng)卻(que)速度(du)就(jiu)會有(you)差別(bie)，即冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻而產生變(bian)形，為(wei)了減少(shao)外部冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻，目(mu)前廣泛采用鋼管(guan)旋轉淬(cui)(cui)火方式。
七、回火工藝
回火(huo)工藝參數主要指(zhi)的(de)是回火(huo)溫度及(ji)保(bao)溫時間，它決定了鋼管熱(re)處理后的(de)性(xing)能指(zhi)標是否滿足標準及(ji)用戶的(de)要求(qiu)。
對于石(shi)油(you)管材而言，力學性(xing)能中的屈(qu)服(fu)強(qiang)度有(you)一(yi)個(ge)范(fan)圍(wei)，因此，制定的回(hui)火(huo)溫度應使屈(qu)服(fu)強(qiang)度達到中限為目標，這樣(yang)，當化學成分及回(hui)火(huo)溫度略有(you)偏差時屈(qu)服(fu)強(qiang)度仍(reng)能在(zai)規定的范(fan)圍(wei)內。在(zai)API5CT中，第二(er)組(zu)中的鋼(gang)級(ji)其屈(qu)服(fu)強(qiang)度范(fan)圍(wei)較窄（103MPa),如果屈(qu)服(fu)強(qiang)度的目標值不按(an)中限進行控制，則生產中在(zai)某些情況(kuang)下(xia)就有(you)可能超(chao)出標準要求(qiu)。
回火保溫時(shi)間對性(xing)(xing)能也(ye)有(you)較大(da)的影響(xiang)，一般情況下回火保溫時(shi)間應保證組織(zhi)轉變完全、性(xing)(xing)能穩定(ding)。生產中應根(gen)據產品的性(xing)(xing)能要求(qiu)、鋼的化學成分(fen)及回火爐的技(ji)術(shu)參(can)數等通過試驗來確定(ding)。
八、熱處理后鋼管的精(jing)整(zheng)
由于熱處理(li)后的鋼管(guan)容易發生變形，故(gu)需要對(dui)其做進一(yi)步的精(jing)整。
在(zai)某些鋼(gang)管(guan)的(de)熱(re)處理生產線(xian)上，在(zai)回火(huo)爐出(chu)料(liao)口處設置(zhi)定(ding)徑(jing)(jing)機對鋼(gang)管(guan)進行定(ding)徑(jing)(jing)。定(ding)徑(jing)(jing)的(de)主要作用有(you)兩個(ge)：一是(shi)保證鋼(gang)管(guan)外徑(jing)(jing)的(de)幾何尺寸精度；二是(shi)保證鋼(gang)管(guan)具有(you)較(jiao)小的(de)橢圓度，這(zhe)對于需要進行螺(luo)紋加工的(de)套管(guan)及油管(guan)十分有(you)利(li)，為保證螺(luo)紋質(zhi)量創造了條件。
鋼管在熱處理(li)后(hou)會發生變形(xing)(xing)，即彎(wan)曲及橢圓度增(zeng)大，難以達到相關標準及后(hou)道(dao)工(gong)(gong)序的(de)要求(qiu)，因此，矯直工(gong)(gong)序必不可(ke)少(shao)。矯直工(gong)(gong)序可(ke)以消(xiao)除(chu)或減輕這種變形(xing)(xing)，使產品的(de)彎(wan)曲度及橢圓度達到標準要求(qiu)。
常(chang)用的鋼管(guan)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)為斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)及壓(ya)力矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)，斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)效率高(gao)、矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)效果好，不僅使鋼管(guan)的彎(wan)曲得到(dao)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)，而(er)且可以改善(shan)鋼管(guan)的橢圓度(du)。但斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)對鋼管(guan)的端部彎(wan)曲（鵝頭彎(wan)）矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)效果不理想(xiang)，通常(chang)需(xu)用壓(ya)力矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)進行(xing)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)。
對斜輥矯(jiao)直(zhi)機(ji)而(er)言，鋼(gang)管只(zhi)有在彎曲及壓扁的(de)條件下才能達到矯(jiao)直(zhi)效果。影響鋼(gang)管矯(jiao)直(zhi)質量(liang)的(de)參數為各輥的(de)壓下量(liang)、下中間輥的(de)撓度、矯(jiao)直(zhi)溫(wen)度、鋼(gang)管的(de)鋼(gang)種(zhong)、規格及矯(jiao)直(zhi)速度等。
鋼管(guan)由彎(wan)到直(zhi)的(de)矯(jiao)(jiao)直(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)實際上(shang)(shang)是一(yi)個彈塑性(xing)變形過(guo)(guo)程(cheng)，而變形力必(bi)須達到或(huo)超過(guo)(guo)鋼管(guan)的(de)的(de)才能產生塑性(xing)變形。在熱處理(li)線上(shang)(shang)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機通常布量在回火(huo)爐(lu)后面(mian)，鋼管(guan)出回火(huo)爐(lu)溫(wen)度略加(jia)調整即(ji)進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)，稱之為“熱矯(jiao)(jiao)”或(huo)“溫(wen)矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)強度(du)隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高而降(jiang)低(di)，而不同(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)同(tong)一(yi)溫(wen)度(du)時(shi)強度(du)差(cha)別(bie)也較大(da)。所以，在調整矯直(zhi)機時(shi)，各輥(gun)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及(ji)中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)撓度(du)因鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)及(ji)矯直(zhi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)而有所區別(bie)。例如：Mn 系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)同(tong)Cr-Mo系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)相(xiang)比，由于Cr-Mo系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)強度(du)高于Mn系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)，因此，Cr-Mo系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及(ji)中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)撓度(du)要大(da)于Mn系列鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)。同(tong)樣，低(di)溫(wen)或冷矯時(shi)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及(ji)撓度(du)要大(da)于“熱(re)矯”。也就是(shi)(shi)說，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)、矯直(zhi)溫(wen)度(du)是(shi)(shi)調整矯直(zhi)機參(can)數的(de)(de)(de)(de)重要依據(ju)。此外，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)規格也是(shi)(shi)需要考慮的(de)(de)(de)(de)因素(su)，通常的(de)(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)(shi)隨著(zhu)(zhu)規格的(de)(de)(de)(de)減小壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及(ji)撓度(du)加大(da)。矯直(zhi)速度(du)隨著(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)規格的(de)(de)(de)(de)增大(da)而降(jiang)低(di)。
另外(wai)，各輥(gun)(gun)的壓下量是不同的，對六輥(gun)(gun)矯(jiao)直機而(er)言，前(qian)、后(hou)(hou)輥(gun)(gun)的壓下量遠小于中間輥(gun)(gun)。同樣，鋼管與矯(jiao)直輥(gun)(gun)的接觸弧(hu)線長度要(yao)合(he)適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長進行調整，中輥(gun)(gun)取(qu)(qu)上限，前(qian)、后(hou)(hou)輥(gun)(gun)取(qu)(qu)下限。
總之，影響(xiang)鋼管矯直的(de)因(yin)素是多方面的(de)，在實際應用中要反復(fu)試驗以取得寶(bao)貴的(de)實踐經(jing)驗，并達到預期的(de)效果。
