在管材(cai)的標(biao)準中，規(gui)定了相應(ying)的力學性能(neng)、物理性能(neng)、使(shi)用性能(neng)及(ji)工(gong)藝(yi)性能(neng)等指(zhi)(zhi)標(biao)，根據鋼級的不同，各項性能(neng)指(zhi)(zhi)標(biao)均有較大的差(cha)別。力學性能(neng)包括(kuo)：抗拉強度(du)、屈服強度(du)、伸長率(lv)、沖擊(ji)功、硬度(du)等；物理性能(neng)主要指(zhi)(zhi)晶粒度(du)。使(shi)用及(ji)工(gong)藝(yi)性能(neng)包括(kuo)：抗擠毀試驗(yan)、壓扁及(ji)擴口試驗(yan)、抗硫化氫及(ji)抗二氧化碳腐蝕試驗(yan)等。
一(yi)、鋼(gang)管在步進式爐(lu)內加熱(re)的優點
步進式加熱(re)(re)爐是鋼管熱(re)(re)處理(li)生產線應用(yong)最多(duo)的爐型，它具有以下優點：
1. 產(chan)量(liang)(liang)高(gao) 最高(gao)小時產(chan)量(liang)(liang)可達50噸(dun)以上，步進爐是一種連(lian)續生產(chan)的爐型，操作可以完全實現自動化，可處(chu)理的鋼(gang)管尺寸范圍也較(jiao)寬；
2. 升溫快 步進爐(lu)使(shi)用(yong)的是氣體(ti)或液(ye)體(ti)燃料，對(dui)鋼管的傳熱方式為對(dui)流及(ji)輻(fu)射，鋼管在爐(lu)內呈(cheng)“架(jia)空”狀態均勻分布在布料梁（固定梁）上(shang)；
3. 鋼(gang)管溫(wen)度均勻(yun) 其出(chu)爐時(shi)全長溫(wen)度均勻(yun)性可達到±5℃,這是由于鋼(gang)管在爐內的布料梁上(shang)呈“架空(kong)”狀(zhuang)態進(jin)行加熱，而且鋼(gang)管每前進(jin)一步可以轉(zhuan)動一定的角度；
4. 變形(xing)小(xiao) 由于鋼管在爐(lu)內的(de)加(jia)熱方式較為理想(xiang)，溫(wen)度均勻，因此(ci)，鋼管出(chu)爐(lu)時，無論(lun)是(shi)彎曲(qu)度還是(shi)橢圓度均較小(xiao)，為淬(cui)火等冷卻工(gong)序創造了條(tiao)件；
5. 操作方(fang)便(bian) 可以實現生產(chan)的(de)自動(dong)化，鋼管在爐內的(de)加熱情況及燒嘴的(de)工作狀態(tai)便(bian)于(yu)觀察，為及時調整(zheng)創造了(le)條件。
二、淬火及正火工藝加熱溫度的(de)確定
一(yi)般用“合金(jin)結構鋼(gang)”制造(zao)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)可以進行淬火(huo)處理，如石油專用管(guan)(guan)中的(de)套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆桿(gan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高壓鍋爐管(guan)(guan)、高壓化肥(fei)及(ji)用戶要求(qiu)具(ju)有較(jiao)高綜合力學性能的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)等品種(zhong)。
“合金結構鋼(gang)”為(wei)亞共析(xi)鋼(gang)，淬火(huo)及(ji)正火(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)也就是鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，制定原(yuan)則也是Ac3+30~50℃.但考慮到提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)淬透性(xing)及(ji)減少加(jia)熱時(shi)間，采用較高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)好(hao)，即(ji)Ac3+50℃作為(wei)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。這里提到的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是指鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，而(er)(er)熱電偶在爐膛內的(de)(de)(de)(de)(de)測溫(wen)(wen)(wen)點多在鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)上方，而(er)(er)在燃料(liao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)爐膛內，上部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)于下(xia)部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，為(wei)了(le)保證(zheng)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達(da)到預(yu)(yu)定要求，爐子的(de)(de)(de)(de)(de)設定溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應略高(gao)于預(yu)(yu)定的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。
步進式加(jia)熱(re)爐在爐子長度方(fang)向上一般分布有(you)2~3排燒(shao)嘴，我們可稱之為保溫段(duan)(duan)、加(jia)熱(re)段(duan)(duan)，而每一段(duan)(duan)又分為幾個(ge)區，每一區包(bao)括幾個(ge)燃燒(shao)器(qi)（燒(shao)嘴）。為了提高加(jia)熱(re)效率，可以根據鋼管(guan)的外徑(jing)適當提高加(jia)熱(re)區的設定溫度。
三、熱(re)處理線(xian)上的(de)高壓水除鱗
在(zai)鋼的熱加工(gong)工(gong)序(xu)過程中，鋼件表(biao)面將隨(sui)著加熱溫(wen)度的高(gao)低及(ji)時間的長短而產生不同程度的氧(yang)化，并形成厚度不同的氧(yang)化皮。為了(le)提高(gao)鋼管表(biao)面質量及(ji)尺寸(cun)精度，在(zai)鋼管的熱軋過程中，均采用(yong)高(gao)壓水除鱗工(gong)序(xu)以去掉氧(yang)化皮。
在熱(re)處理加熱(re)過程(cheng)中，同樣也會在鋼(gang)管表(biao)面(mian)形成氧化皮，增加高壓水除鱗工序有(you)以(yi)下優點：
1. 同軋制工序一樣，高壓水除鱗(lin)工序可以顯著改(gai)善鋼(gang)管表面(mian)質量；
2. 鋼(gang)管(guan)經除鱗清除氧(yang)化皮(pi)后，淬(cui)火時鋼(gang)管(guan)冷卻(que)(que)均勻、熱量交換加快，可以(yi)起到減少鋼(gang)管(guan)淬(cui)火變形、提高冷卻(que)(que)速度的功(gong)效；
3. 鋼管(guan)在(zai)熱處理(li)后的(de)矯(jiao)(jiao)直過程(cheng)中(zhong)，鋼管(guan)對矯(jiao)(jiao)直輥(gun)會產生很(hen)大的(de)摩擦力，并造成輥(gun)型(xing)磨損(sun)，在(zai)鋼管(guan)表面(mian)存在(zai)氧(yang)化皮的(de)情(qing)況下會加快磨損(sun)過程(cheng)，而除鱗就可以(yi)減輕輥(gun)型(xing)磨損(sun)；
4. 鋼管熱處理(li)后均需進行無(wu)(wu)損檢測(ce)，如果表面存在氧化皮(pi)將(jiang)(jiang)影響(xiang)探傷效果，嚴(yan)重(zhong)時探傷將(jiang)(jiang)無(wu)(wu)法進行，而除鱗工房(fang)則(ze)可避免(mian)這一情況(kuang)的發生。
四、淬(cui)火(huo)方式、淬(cui)火(huo)劑的選擇(ze)
選(xuan)擇鋼(gang)管淬火(huo)方(fang)式主要(yao)(yao)考慮(lv)兩個(ge)因素(su)，首先鋼(gang)管淬火(huo)時冷卻(que)速度能(neng)夠保(bao)證得到預期的淬火(huo)組織；其次鋼(gang)管淬火(huo)時冷卻(que)均勻，變形(xing)要(yao)(yao)小(xiao)，以保(bao)證后續(xu)工序能(neng)夠正常進行。
目前鋼(gang)管熱處理多以水為(wei)淬火(huo)劑，這(zhe)是因為(wei)在(zai)淬火(huo)介質中，水最為(wei)經濟(ji)、安全，對環境無污染。但是，由于(yu)水的冷(leng)卻速度較快，鋼(gang)管淬火(huo)時容易(yi)發(fa)生(sheng)變形(xing)(xing)，鋼(gang)管變形(xing)(xing)嚴重時因無法(fa)進行下(xia)道工(gong)序(xu)而報廢。所以，在(zai)選擇淬火(huo)方(fang)式時既要使鋼(gang)管達到淬火(huo)要求，又(you)要將變形(xing)(xing)控制在(zai)允許(xu)范圍內。
根(gen)據(ju)上面的(de)分析(xi)，首先鋼管以(yi)旋轉方式進行(xing)淬(cui)火(huo)最(zui)為理想，同時進行(xing)內(nei)(nei)外(wai)冷(leng)卻(que)(que)。內(nei)(nei)冷(leng)以(yi)噴(pen)嘴將水噴(pen)入管內(nei)(nei)，水的(de)流(liu)速以(yi)不小于10m/s為佳。外(wai)冷(leng)采用噴(pen)淋或浸入淬(cui)火(huo)槽內(nei)(nei)均(jun)(jun)可(ke)，但淬(cui)火(huo)槽內(nei)(nei)也必(bi)須(xu)有攪動噴(pen)管。總之，鋼管的(de)淬(cui)火(huo)應(ying)該是冷(leng)卻(que)(que)能(neng)力達到要求，冷(leng)卻(que)(que)盡量(liang)均(jun)(jun)勻，這(zhe)是選擇淬(cui)火(huo)方式的(de)指導(dao)思(si)想。
理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑是在(zai)高溫區時(shi)冷(leng)卻(que)(que)速(su)(su)度(du)快(kuai)些，以避免奧氏體發(fa)生分解，提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)透性(xing)；在(zai)低溫區時(shi)冷(leng)卻(que)(que)速(su)(su)度(du)慢些，以降低馬氏體轉變(bian)時(shi)的(de)(de)(de)組織應力，減少變(bian)形或開裂。理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑是不存在(zai)的(de)(de)(de)，但(dan)對淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑的(de)(de)(de)選用時(shi)應考慮(lv)這兩方(fang)面的(de)(de)(de)因素(su)。
淬火(huo)(huo)劑(ji)的選擇應根據鋼(gang)管(guan)(guan)的品種、技術條件(jian)要求及鋼(gang)的成分等(deng)多方面因(yin)素進行考(kao)慮。以(yi)石油(you)管(guan)(guan)材為(wei)例，高(gao)(gao)鋼(gang)級（強度）的鋼(gang)管(guan)(guan)進行熱處理采用的是調質工(gong)藝，即淬火(huo)(huo)加(jia)高(gao)(gao)溫(wen)回火(huo)(huo)。鋼(gang)種多選用含碳量偏(pian)低的中(zhong)碳合金結構鋼(gang)，鋼(gang)管(guan)(guan)的有效厚(hou)度（壁厚(hou)）基本一(yi)致，淬火(huo)(huo)時(shi)各處的應力分布狀態差異較小，引(yin)起(qi)開裂的危險性也(ye)相對低些(xie)，因(yin)此，可以(yi)優(you)先選用水為(wei)淬火(huo)(huo)劑(ji)。
水(shui)的優(you)點是冷(leng)卻(que)速度快，可(ke)以(yi)提高鋼的淬(cui)透性(xing)，在用(yong)鋼上可(ke)以(yi)減少合(he)金含(han)量(liang)，降低生(sheng)產(chan)成本。另外(wai)用(yong)水(shui)作淬(cui)火(huo)劑，在生(sheng)產(chan)上安(an)全、經濟。同樣因(yin)水(shui)的冷(leng)卻(que)速度快，造成鋼管變形大，并(bing)且在鋼管表面存在某些缺欠的情況下(xia)，淬(cui)火(huo)時會擴展為缺陷而報廢。
如果鋼中的含(han)碳(tan)量(liang)較(jiao)高(gao)，淬火時為了減少變形或(huo)(huo)開(kai)裂，應選用冷卻速(su)度較(jiao)慢的快速(su)淬火油或(huo)(huo)者水基淬火液(ye)為淬火劑。
五(wu)、淬火油及水基淬火液的特點
淬火(huo)中使用淬火(huo)油(you)及水基淬火(huo)液各有其特(te)點(dian)。
1. 淬火(huo)油及(ji)水(shui)基淬火(huo)液的共(gong)同點(dian)是冷卻(que)速度較慢，特別是低溫區(qu)，對減少或避(bi)免鋼管變形(xing)及(ji)開裂極為有利。
2. 溫(wen)度對淬火油(you)的冷卻速(su)度影響較(jiao)小，而對水基淬火液的冷卻速(su)度影響較(jiao)大，即隨著溫(wen)度的提高冷卻速(su)度下降。
3. 淬火油的冷卻速(su)(su)度(du)(du)不(bu)能調整(zheng)，而(er)水基淬火液的冷卻速(su)(su)度(du)(du)可通過濃度(du)(du)及溫(wen)度(du)(du)的調整(zheng)而(er)改變，靈活性較大。
4. 在安全(quan)生(sheng)產方(fang)面，淬火(huo)油存在火(huo)災(zai)隱患(huan)，而水基淬火(huo)液(ye)無(wu)火(huo)災(zai)隱患(huan)。
5. 在(zai)環保等方面，淬(cui)火油對現(xian)場環境及大氣造成污染，并(bing)影響人體健康，而水基淬(cui)火液不存(cun)在上述(shu)問題。
六、淬火時產生的變形分析
鋼管(guan)在熱處理淬(cui)火(huo)時(shi)均(jun)采取(qu)水平方式，鋼管(guan)各部位(wei)的冷卻速度(du)很(hen)難達到均(jun)勻一致，這就不可(ke)避(bi)免(mian)產生淬(cui)火(huo)變形(xing)。鋼管(guan)變形(xing)主要為(wei)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)度(du)和橢圓度(du)增大(da)，其中彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)可(ke)表現(xian)為(wei)整體(ti)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)（大(da)彎(wan)）、“蛇(she)形(xing)彎(wan)”和管(guan)端彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)，其中前兩種(zhong)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)可(ke)通(tong)過斜輥矯(jiao)直(zhi)機(ji)得以矯(jiao)育，而管(guan)端彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)在矯(jiao)直(zhi)時(shi)很(hen)難達到理想的效果，需(xu)要用(yong)壓力機(ji)進行矯(jiao)直(zhi)。因(yin)此，淬(cui)火(huo)時(shi)應盡量避(bi)免(mian)或減少變形(xing)。
鋼管淬火時變形的根本原因(yin)是(shi)鋼管各(ge)部(bu)位冷(leng)卻不均勻，在(zai)鋼管內部(bu)產生殘(can)余應力，致使鋼管產生變形。以(yi)下幾方面的因(yin)素是(shi)淬火變形的基本原因(yin)：
1. 原料的尺(chi)寸不(bu)理想，如壁厚偏(pian)差過大，或(huo)者彎(wan)曲及橢(tuo)圓度較大等，其中(zhong)壁厚偏(pian)差過大是影響淬(cui)火(huo)變形的主要因(yin)素(su)；
2. 鋼管(guan)加熱溫度不均，或者淬(cui)火前鋼管(guan)就存在變(bian)形情況；
3. 為了使淬火(huo)內(nei)噴水(shui)冷(leng)卻均(jun)勻，應使水(shui)在鋼管(guan)內(nei)達到一定的(de)流速，而這是(shi)需(xu)要(yao)由供水(shui)量(liang)來保證(zheng)的(de)，也就是(shi)說要(yao)有足夠(gou)的(de)內(nei)噴水(shui)量(liang)；
4. 鋼(gang)(gang)管(guan)的外部(bu)冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，如鋼(gang)(gang)管(guan)淬火時固定不(bu)(bu)動，則鋼(gang)(gang)管(guan)外部(bu)不(bu)(bu)同方位的冷卻速度就會有差別，即冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)而產生變(bian)形，為了減少外部(bu)冷卻不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，目前廣(guang)泛采(cai)用(yong)鋼(gang)(gang)管(guan)旋轉淬火方式。
七、回火工藝(yi)
回火(huo)工藝參數主要指(zhi)的(de)(de)是回火(huo)溫度(du)及保溫時間，它(ta)決定了鋼管熱處理后的(de)(de)性能指(zhi)標(biao)是否(fou)滿足標(biao)準及用(yong)戶的(de)(de)要求。
對于石油管材而言，力學性(xing)能(neng)中(zhong)的(de)(de)(de)屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)有一(yi)個(ge)范圍，因此，制定(ding)的(de)(de)(de)回火溫度(du)應使屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)達到中(zhong)限為目標(biao)，這(zhe)樣(yang)，當化學成分(fen)及回火溫度(du)略(lve)有偏差時屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)仍能(neng)在規定(ding)的(de)(de)(de)范圍內。在API5CT中(zhong)，第二組中(zhong)的(de)(de)(de)鋼級其屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)范圍較(jiao)窄（103MPa),如果(guo)屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)目標(biao)值不按中(zhong)限進(jin)行控制，則生(sheng)產中(zhong)在某些(xie)情況下就有可能(neng)超出標(biao)準要求。
回(hui)火保溫(wen)時間對(dui)性(xing)能也有(you)較大的影響(xiang)，一般情況下回(hui)火保溫(wen)時間應(ying)保證組織轉變完全、性(xing)能穩(wen)定。生產中應(ying)根據(ju)產品(pin)的性(xing)能要求、鋼(gang)的化學(xue)成分及回(hui)火爐的技術參數等通過試驗來確定。
八、熱處(chu)理后鋼管的精(jing)整(zheng)
由于熱處理后的(de)鋼管容易發生(sheng)變形(xing)，故需要對(dui)其做進一步(bu)的(de)精整。
在某些鋼(gang)(gang)管(guan)的熱處(chu)理生(sheng)產(chan)線上，在回火爐(lu)出料口處(chu)設置定(ding)徑(jing)機對鋼(gang)(gang)管(guan)進(jin)行(xing)定(ding)徑(jing)。定(ding)徑(jing)的主(zhu)要作用有(you)兩個：一是保證鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)徑(jing)的幾何尺(chi)寸(cun)精(jing)度；二是保證鋼(gang)(gang)管(guan)具有(you)較(jiao)小的橢(tuo)圓度，這對于需要進(jin)行(xing)螺紋(wen)加(jia)工的套(tao)管(guan)及油管(guan)十(shi)分有(you)利，為(wei)保證螺紋(wen)質(zhi)量創造了條(tiao)件。
鋼管在熱處理后會發生變(bian)形，即(ji)彎曲及(ji)橢圓(yuan)度(du)增大，難以(yi)達(da)到(dao)相關標(biao)準(zhun)及(ji)后道工(gong)(gong)序的要求(qiu)，因(yin)此，矯直工(gong)(gong)序必不可少。矯直工(gong)(gong)序可以(yi)消除或減輕(qing)這種變(bian)形，使(shi)產(chan)品的彎曲度(du)及(ji)橢圓(yuan)度(du)達(da)到(dao)標(biao)準(zhun)要求(qiu)。
常用(yong)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機為斜輥矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機及壓力矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機，斜輥矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機效率高、矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效果好(hao)，不(bu)僅使(shi)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)彎(wan)曲得到矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)，而且可以改(gai)善鋼(gang)管(guan)的(de)(de)橢(tuo)圓度。但(dan)斜輥矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機對鋼(gang)管(guan)的(de)(de)端部彎(wan)曲（鵝頭彎(wan)）矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效果不(bu)理想，通常需用(yong)壓力矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機進行矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)。
對(dui)斜輥矯直機而言，鋼(gang)管只有在彎曲及壓(ya)扁的(de)條件(jian)下(xia)才能達(da)到矯直效(xiao)果。影響(xiang)鋼(gang)管矯直質量的(de)參(can)數為各(ge)輥的(de)壓(ya)下(xia)量、下(xia)中間輥的(de)撓度(du)、矯直溫度(du)、鋼(gang)管的(de)鋼(gang)種(zhong)、規(gui)格(ge)及矯直速度(du)等。
鋼管由彎到直(zhi)(zhi)的矯(jiao)直(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程實(shi)際上(shang)(shang)是一個彈塑性變(bian)形過(guo)(guo)程，而變(bian)形力(li)必須達到或超過(guo)(guo)鋼管的的才能產生(sheng)塑性變(bian)形。在熱處理(li)線(xian)上(shang)(shang)矯(jiao)直(zhi)(zhi)機通常布量在回火(huo)爐后面(mian)，鋼管出(chu)回火(huo)爐溫度略加調整即進行矯(jiao)直(zhi)(zhi)，稱(cheng)之為“熱矯(jiao)”或“溫矯(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)隨溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)提高(gao)而降低(di)，而不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)(tong)一溫度(du)(du)(du)(du)時(shi)(shi)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)差別也較大(da)。所(suo)(suo)以，在調(diao)整矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)時(shi)(shi)，各輥的(de)(de)(de)壓下(xia)量及(ji)中下(xia)輥的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)因鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)及(ji)矯(jiao)直(zhi)溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)不同(tong)(tong)而有所(suo)(suo)區別。例如：Mn 系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)(tong)Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)相比，由于Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)高(gao)溫強(qiang)度(du)(du)(du)(du)高(gao)于Mn系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)，因此，Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)壓下(xia)量及(ji)中下(xia)輥的(de)(de)(de)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)要(yao)大(da)于Mn系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)。同(tong)(tong)樣(yang)，低(di)溫或冷矯(jiao)時(shi)(shi)壓下(xia)量及(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)要(yao)大(da)于“熱矯(jiao)”。也就是說，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)、矯(jiao)直(zhi)溫度(du)(du)(du)(du)是調(diao)整矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)參(can)數的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)依(yi)據。此外(wai)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)規格也是需要(yao)考慮的(de)(de)(de)因素，通常的(de)(de)(de)做(zuo)法是隨著規格的(de)(de)(de)減(jian)小(xiao)壓下(xia)量及(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)(du)加大(da)。矯(jiao)直(zhi)速度(du)(du)(du)(du)隨著鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管規格的(de)(de)(de)增大(da)而降低(di)。
另外，各輥(gun)(gun)的(de)壓下量是不同的(de)，對六輥(gun)(gun)矯(jiao)直機而言，前(qian)、后輥(gun)(gun)的(de)壓下量遠小(xiao)于中間輥(gun)(gun)。同樣，鋼(gang)管與矯(jiao)直輥(gun)(gun)的(de)接(jie)觸(chu)弧線(xian)長(chang)度(du)要合適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長(chang)進行調整，中輥(gun)(gun)取上限(xian)，前(qian)、后輥(gun)(gun)取下限(xian)。
總之(zhi)，影響鋼管矯直的因素是多方面的，在實際應用中(zhong)要反復(fu)試驗以取得(de)寶貴的實踐(jian)經(jing)驗，并(bing)達到預期的效(xiao)果。
