不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼管(guan)內表面缺陷如下：
1. 內折
特征：在(zai)不銹(xiu)鋼管的(de)內表(biao)面上呈現直線或螺旋(xuan)、半螺旋(xuan)形的(de)鋸齒(chi)狀(zhuang)缺(que)陷。
產生原因：
a. 管坯的(de)中心(xin)疏松(song)、偏析；縮孔殘(can)余嚴重；非金(jin)屬夾(jia)雜物超標。
b. 管坯(pi)加熱(re)不均、溫(wen)度(du)過(guo)高或過(guo)低、加熱(re)時間過(guo)長。
c. 穿(chuan)孔(kong)區(qu)域的頂頭磨損嚴(yan)重(zhong)、穿(chuan)孔(kong)機參數調整不當、穿(chuan)孔(kong)輥老化等。
檢判：鋼管(guan)內(nei)(nei)表面不允許存在內(nei)(nei)折(zhe)(zhe)，管(guan)端內(nei)(nei)折(zhe)(zhe)應修(xiu)磨(mo)或再切，修(xiu)磨(mo)處(chu)壁厚實(shi)際值不得小于標準要求最小值，通(tong)長(chang)內(nei)(nei)折(zhe)(zhe)判廢。
2. 內(nei)結(jie)疤
特征：不銹鋼管內表面呈(cheng)現斑疤，一(yi)般不生根(gen)易剝落。
產(chan)生原因：
a. 硼砂、石墨潤滑劑中帶(dai)有(you)雜(za)質；
b. 荒管后(hou)端鐵(tie)耳被壓(ya)入(ru)鋼管內壁等；
檢判：不(bu)銹鋼管(guan)(guan)內表(biao)面不(bu)允(yun)許存在內結疤，管(guan)(guan)端處內結疤應修磨及再切，修磨深度不(bu)應超標(biao)準要求負偏差；實(shi)際壁(bi)厚不(bu)得小于標(biao)準要求最小值(zhi)；通長內結疤判廢。
3. 翹皮(pi)
特征：不銹鋼管內表面呈現直(zhi)線或斷續指甲(jia)狀翹起的小(xiao)皮，多出現在毛管頭部，且易(yi)于剝(bo)落(luo)。
產生原因：
a. 穿孔機(ji)調整(zheng)參(can)數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判(pan)：不銹鋼管內表面允許存在無根易(yi)剝落（或在熱(re)處理時(shi)可(ke)燒掉）的(de)翹(qiao)皮，對有根的(de)翹(qiao)皮應修磨或切除。
4. 內直(zhi)道
特征：在不銹鋼管內表(biao)面存在具有一(yi)定寬度和深度的直線形(xing)劃傷。
產生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判(pan)：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特(te)征：在鋼管內表面存在具有(you)一定寬度和深(shen)度的直線形凸起。
產生原(yuan)因：芯棒磨(mo)損嚴重，修磨(mo)后不圓滑或過深(shen)等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內棱應修磨平滑。
6. 內鼓(gu)包
特(te)征：不銹鋼管內表面呈現有規律的凸超(chao)且外(wai)表面沒有損傷。
產生原(yuan)因：連軋(ya)輥(gun)修磨(mo)量過(guo)大或掉(diao)肉等(deng)。
檢(jian)判(pan)：按照內棱要求(qiu)檢(jian)判(pan)。
7. 拉凹
特征：不銹鋼管內表面呈現有規律或無(wu)規律的凹坑且外表面無(wu)損(sun)傷。
產生(sheng)原(yuan)因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉(la)凹(ao)不超過(guo)壁厚(hou)(hou)(hou)負偏差，實際壁厚(hou)(hou)(hou)大于壁厚(hou)(hou)(hou)要求最小值的(de)拉(la)凹(ao)允(yun)許(xu)存在(zai)。超標的(de)拉(la)凹(ao)應切除(chu)。
8. 內螺紋
特征：不銹鋼管內(nei)表面有螺旋狀(zhuang)痕跡(ji)，多出現在薄(bo)壁(bi)管內(nei)表面，有凹(ao)凸不平的明顯手(shou)感。
產生原(yuan)因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞(sai)爾軋型輥型配置不(bu)當。
檢判：不(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)螺紋(wen)缺陷深(shen)度不(bu)大于0.3mm,且在一定的公差(cha)范(fan)圍之內(nei)。
