不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常(chang)見的不銹鋼管內表面缺陷如下：
1. 內折
特征(zheng)：在不銹鋼管(guan)的(de)內表面上呈現直線或(huo)螺旋、半螺旋形的(de)鋸齒狀缺陷。
產生(sheng)原因(yin)：
a. 管坯的中(zhong)心疏松、偏析；縮孔殘余嚴重；非(fei)金屬夾雜物超標。
b. 管坯加(jia)熱不均、溫度過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)低、加(jia)熱時間過(guo)(guo)長。
c. 穿孔(kong)(kong)區域的頂頭磨損嚴重、穿孔(kong)(kong)機(ji)參數調整不當、穿孔(kong)(kong)輥(gun)老(lao)化等(deng)。
檢判：鋼(gang)管內(nei)(nei)(nei)表面不允許存在(zai)內(nei)(nei)(nei)折(zhe)，管端內(nei)(nei)(nei)折(zhe)應修磨(mo)或再切(qie)，修磨(mo)處壁厚實際(ji)值不得小于標準要求最小值，通長(chang)內(nei)(nei)(nei)折(zhe)判廢。
2. 內結疤(ba)
特征：不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內(nei)表(biao)面呈(cheng)現斑疤，一(yi)般不(bu)生(sheng)根(gen)易剝落。
產生原因：
a. 硼砂、石墨潤滑劑中(zhong)帶(dai)有雜質；
b. 荒管后端鐵耳被壓(ya)入鋼(gang)管內壁等(deng)；
檢判：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)內表面不(bu)允許存在內結(jie)疤(ba)(ba)，管(guan)端處(chu)內結(jie)疤(ba)(ba)應(ying)修磨及(ji)再切，修磨深度不(bu)應(ying)超標準要求(qiu)負(fu)偏(pian)差(cha)；實際(ji)壁(bi)厚(hou)不(bu)得小(xiao)于標準要求(qiu)最(zui)小(xiao)值；通長(chang)內結(jie)疤(ba)(ba)判廢(fei)。
3. 翹皮
特征：不銹鋼管內表(biao)面(mian)呈(cheng)現直線(xian)或斷續指甲狀(zhuang)翹(qiao)起的小皮，多出(chu)現在毛管頭部，且易于剝落。
產(chan)生原因：
a. 穿孔機(ji)調(diao)整參數(shu)不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不(bu)銹鋼(gang)管內表(biao)面允許存在(zai)無(wu)根易剝落（或(huo)在(zai)熱處理時可燒(shao)掉）的翹(qiao)皮，對有根的翹(qiao)皮應修(xiu)磨或(huo)切(qie)除。
4. 內直(zhi)道
特征：在不銹鋼(gang)管(guan)內表面(mian)存在具有一(yi)定(ding)寬度和深度的(de)直線形劃傷。
產生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特征(zheng)：在(zai)(zai)鋼管內表面(mian)存在(zai)(zai)具(ju)有一定寬(kuan)度和深度的直(zhi)線形凸起。
產生原因：芯棒磨損(sun)嚴重，修磨后不(bu)圓滑或(huo)過深等(deng)。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊(bian)線尖銳的內棱應修(xiu)磨平滑。
6. 內(nei)鼓包(bao)
特征：不銹鋼管內表面呈(cheng)現有規律(lv)的凸超(chao)且外表面沒(mei)有損(sun)傷。
產生(sheng)原因：連軋輥修磨量過大(da)或掉肉等。
檢判：按照內棱要求檢判。
7. 拉凹
特征：不(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)表面(mian)呈現有(you)規律或無(wu)規律的凹坑(keng)且(qie)外(wai)表面(mian)無(wu)損傷(shang)。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉凹不超(chao)過壁(bi)(bi)厚負偏差，實際壁(bi)(bi)厚大于壁(bi)(bi)厚要求最小值的拉凹允(yun)許(xu)存在。超(chao)標的拉凹應切除(chu)。
8. 內(nei)螺(luo)紋
特征：不(bu)銹鋼管內(nei)表面(mian)有(you)螺旋(xuan)狀痕跡，多出現(xian)在薄壁管內(nei)表面(mian)，有(you)凹凸不(bu)平的明顯(xian)手感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾軋型輥(gun)型配(pei)置不當。
檢判(pan)：不銹(xiu)鋼(gang)管內螺紋(wen)缺陷(xian)深度(du)不大于(yu)0.3mm,且在一定的(de)公差范圍(wei)之內。
