不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼管(guan)內表面缺陷如下：
1. 內折(zhe)
特征：在不銹鋼管的內表(biao)面上呈現直線(xian)或螺旋、半(ban)螺旋形的鋸齒狀(zhuang)缺(que)陷。
產生(sheng)原因：
a. 管坯的中心疏松、偏析；縮孔殘余嚴重(zhong)；非金屬夾雜(za)物超標。
b. 管坯加(jia)熱不均、溫度過高或過低(di)、加(jia)熱時間過長。
c. 穿(chuan)孔(kong)(kong)區域(yu)的頂頭(tou)磨損(sun)嚴重、穿(chuan)孔(kong)(kong)機參數(shu)調整不(bu)當(dang)、穿(chuan)孔(kong)(kong)輥(gun)老化(hua)等。
檢判(pan)：鋼管內(nei)表(biao)面不允許存在內(nei)折，管端內(nei)折應修(xiu)磨(mo)或再切，修(xiu)磨(mo)處壁(bi)厚(hou)實(shi)際(ji)值(zhi)不得小(xiao)于(yu)標準(zhun)要求最小(xiao)值(zhi)，通長內(nei)折判(pan)廢。
2. 內結疤
特(te)征：不銹鋼管內表(biao)面呈現斑疤，一般不生根(gen)易剝落(luo)。
產生原因：
a. 硼砂、石墨潤滑(hua)劑中(zhong)帶有(you)雜質(zhi)；
b. 荒(huang)管后端(duan)鐵耳(er)被壓入鋼(gang)管內壁等(deng)；
檢判：不銹鋼管(guan)內(nei)表面不允(yun)許存在內(nei)結(jie)疤，管(guan)端處內(nei)結(jie)疤應(ying)(ying)修磨及再切，修磨深度不應(ying)(ying)超(chao)標(biao)準要求(qiu)負偏差(cha)；實際(ji)壁厚不得小(xiao)于標(biao)準要求(qiu)最小(xiao)值；通長(chang)內(nei)結(jie)疤判廢。
3. 翹(qiao)皮
特(te)征：不銹鋼管(guan)內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的(de)小皮(pi)，多出現在毛管(guan)頭部，且易于剝落。
產生原因：
a. 穿孔機調整參數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內表面允許存在無根(gen)易(yi)剝落（或(huo)在熱處理時可燒掉(diao)）的翹皮，對有根(gen)的翹皮應修磨或(huo)切除。
4. 內直(zhi)道
特征(zheng)：在不銹鋼管內表面存在具有一定寬度(du)和深度(du)的直(zhi)線形劃傷。
產(chan)生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢(jian)判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特(te)征：在(zai)鋼管內(nei)表面存在(zai)具有一定寬度和深(shen)度的(de)直線(xian)形凸起。
產(chan)生原因：芯棒磨損嚴重，修磨后不圓滑或過深(shen)等。
檢判(pan)：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的(de)內棱應修(xiu)磨平(ping)滑。
6. 內鼓包
特征(zheng)：不銹(xiu)鋼管內表面呈現有(you)規律的凸超且外(wai)表面沒有(you)損傷。
產生原因：連軋輥修磨量過(guo)大或掉肉等。
檢判：按(an)照內棱要求檢判。
7. 拉(la)凹
特征(zheng)：不銹鋼管內表(biao)面(mian)呈(cheng)現有規律(lv)或(huo)無(wu)規律(lv)的(de)凹坑且外表(biao)面(mian)無(wu)損傷(shang)。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢(jian)判：拉(la)凹(ao)不(bu)超過壁(bi)厚負(fu)偏(pian)差，實際壁(bi)厚大于壁(bi)厚要求最小值(zhi)的(de)拉(la)凹(ao)允許存在。超標的(de)拉(la)凹(ao)應切除。
8. 內螺紋
特征：不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)有螺(luo)旋狀痕跡，多出(chu)現在薄壁管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)，有凹凸不(bu)平的明顯(xian)手感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾(er)軋(ya)型輥型配置不當(dang)。
檢判(pan)：不(bu)銹鋼管內螺紋缺陷深(shen)度不(bu)大于0.3mm,且在一(yi)定的公(gong)差范圍之(zhi)內。
