不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不(bu)銹鋼管內表(biao)面缺陷如(ru)下(xia)：
1. 內折
特(te)征：在不銹鋼管(guan)的內表面(mian)上呈現(xian)直(zhi)線或螺(luo)旋(xuan)、半螺(luo)旋(xuan)形(xing)的鋸齒狀缺陷。
產生原(yuan)因：
a. 管坯的中(zhong)心疏松、偏析；縮孔殘余嚴(yan)重(zhong)；非金屬夾(jia)雜(za)物(wu)超(chao)標。
b. 管坯(pi)加熱(re)不均、溫(wen)度(du)過高(gao)或(huo)過低(di)、加熱(re)時間過長(chang)。
c. 穿孔(kong)區(qu)域(yu)的頂頭磨(mo)損嚴(yan)重、穿孔(kong)機參數調(diao)整不當、穿孔(kong)輥老化等。
檢(jian)判(pan)：鋼管(guan)內(nei)表面不(bu)允許存在(zai)內(nei)折，管(guan)端內(nei)折應(ying)修(xiu)(xiu)磨或再切(qie)，修(xiu)(xiu)磨處壁(bi)厚實(shi)際值不(bu)得小于標準要(yao)求最小值，通(tong)長內(nei)折判(pan)廢。
2. 內結疤
特征：不銹鋼(gang)管(guan)內表面呈現斑(ban)疤，一般不生(sheng)根易剝(bo)落。
產生原因(yin)：
a. 硼砂、石(shi)墨潤滑劑中帶有雜(za)質；
b. 荒管后端鐵耳(er)被壓入鋼管內壁(bi)等(deng)；
檢判(pan)：不銹鋼(gang)管內(nei)表面不允許存在(zai)內(nei)結(jie)疤，管端處內(nei)結(jie)疤應修磨(mo)及再切，修磨(mo)深度不應超標(biao)準(zhun)要(yao)求負偏(pian)差；實(shi)際(ji)壁厚不得(de)小(xiao)于標(biao)準(zhun)要(yao)求最小(xiao)值；通長(chang)內(nei)結(jie)疤判(pan)廢(fei)。
3. 翹皮(pi)
特征(zheng)：不(bu)銹(xiu)鋼管內表面呈現(xian)直線或斷續指甲狀翹起(qi)的小皮(pi)，多出(chu)現(xian)在毛管頭部(bu)，且易于(yu)剝落。
產生原因(yin)：
a. 穿孔機調整參數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內表(biao)面允許存在(zai)無(wu)根易剝落（或(huo)在(zai)熱處理(li)時可燒掉）的(de)翹皮，對有根的(de)翹皮應修磨或(huo)切(qie)除。
4. 內直道
特征：在不(bu)銹鋼(gang)管內表面存在具(ju)有(you)一定寬度(du)和(he)深(shen)度(du)的直線形劃傷(shang)。
產生原(yuan)因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱(leng)
特(te)征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和(he)深度的直(zhi)線形凸起。
產生原因：芯棒磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)，修磨(mo)后(hou)不圓滑或過深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線(xian)尖銳的內棱(leng)應修磨平(ping)滑(hua)。
6. 內鼓包
特征(zheng)：不銹鋼管內表(biao)面呈(cheng)現有(you)規律的凸超且外表(biao)面沒有(you)損傷。
產生原因：連軋(ya)輥修磨量過大或掉(diao)肉等。
檢(jian)判：按照內棱要求檢(jian)判。
7. 拉(la)凹(ao)
特征(zheng)：不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)表(biao)面呈現有規(gui)律或(huo)無規(gui)律的凹坑且外(wai)表(biao)面無損傷。
產生原因(yin)：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉(la)凹不超過壁厚(hou)(hou)負偏(pian)差，實際壁厚(hou)(hou)大(da)于(yu)壁厚(hou)(hou)要(yao)求最小值的(de)拉(la)凹允許存在。超標的(de)拉(la)凹應切除。
8. 內螺(luo)紋
特(te)征：不銹(xiu)鋼(gang)管內(nei)表(biao)(biao)面有(you)(you)螺(luo)旋(xuan)狀痕跡，多出(chu)現(xian)在薄壁管內(nei)表(biao)(biao)面，有(you)(you)凹凸不平的明顯手感。
產生原因(yin)：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿(a)塞爾軋(ya)型(xing)輥型(xing)配置不(bu)當。
檢(jian)判：不銹鋼管(guan)內螺(luo)紋缺陷深度不大于0.3mm,且(qie)在一定的公差(cha)范圍(wei)之內。
