不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不(bu)銹鋼管內表面缺陷如下：
1. 內折
特征：在不銹鋼管的內表面上呈(cheng)現直(zhi)線或(huo)螺(luo)旋、半(ban)螺(luo)旋形的鋸齒狀缺陷。
產生原因：
a. 管坯的中(zhong)心疏松、偏析；縮孔殘余(yu)嚴重；非金(jin)屬夾(jia)雜物超標(biao)。
b. 管坯加熱(re)不均、溫度過高或過低、加熱(re)時間過長。
c. 穿孔區域的頂(ding)頭(tou)磨損嚴(yan)重、穿孔機參數(shu)調(diao)整不當、穿孔輥老化等。
檢(jian)判：鋼管(guan)內(nei)(nei)表面不允許存在內(nei)(nei)折，管(guan)端內(nei)(nei)折應修(xiu)磨或再(zai)切(qie)，修(xiu)磨處壁厚(hou)實際值(zhi)不得小(xiao)于標準要(yao)求最小(xiao)值(zhi)，通長內(nei)(nei)折判廢。
2. 內結疤
特(te)征：不(bu)銹鋼管內表面呈(cheng)現(xian)斑疤，一般(ban)不(bu)生根易剝落。
產生原(yuan)因：
a. 硼砂、石墨潤(run)滑劑中帶有雜質；
b. 荒管后端鐵耳被壓入(ru)鋼管內壁等；
檢判：不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)(nei)表面不(bu)允許存在內(nei)(nei)結疤(ba)，管(guan)端處內(nei)(nei)結疤(ba)應修磨(mo)及(ji)再切(qie)，修磨(mo)深度不(bu)應超(chao)標(biao)準要(yao)求負偏差；實際壁厚(hou)不(bu)得小于標(biao)準要(yao)求最小值(zhi)；通長(chang)內(nei)(nei)結疤(ba)判廢(fei)。
3. 翹(qiao)皮
特征：不銹鋼(gang)管(guan)內表面(mian)呈(cheng)現直(zhi)線或斷續(xu)指甲狀翹起的小皮，多(duo)出現在毛(mao)管(guan)頭部，且(qie)易于剝落。
產生原因：
a. 穿孔機調整(zheng)參數不(bu)當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判(pan)：不(bu)銹鋼管內表面允許(xu)存在無(wu)根易剝落(luo)（或(huo)在熱處理(li)時可(ke)燒掉）的翹(qiao)皮(pi)，對有根的翹(qiao)皮(pi)應修磨或(huo)切(qie)除(chu)。
4. 內直道(dao)
特征：在(zai)(zai)不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)表面存在(zai)(zai)具有一定寬度(du)和深(shen)度(du)的直線形劃(hua)傷。
產生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱(leng)
特征：在鋼管內表面存在具有一定(ding)寬(kuan)度和深度的直線(xian)形凸(tu)起(qi)。
產(chan)生原因(yin)：芯棒磨損嚴(yan)重，修磨后不圓滑或過深(shen)等(deng)。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖(jian)銳的內棱(leng)應修磨平滑。
6. 內鼓包
特征：不銹鋼管內表(biao)面呈現(xian)有(you)規律的凸超且外表(biao)面沒(mei)有(you)損(sun)傷。
產生原因(yin)：連軋輥修磨量過大或(huo)掉肉等。
檢(jian)判：按(an)照內(nei)棱要求檢(jian)判。
7. 拉凹
特(te)征：不銹鋼管內表面呈現有規(gui)律(lv)或無規(gui)律(lv)的凹坑且外表面無損傷。
產生原(yuan)因(yin)：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判(pan)：拉(la)凹(ao)(ao)不超過(guo)壁(bi)厚(hou)負偏(pian)差，實際壁(bi)厚(hou)大于壁(bi)厚(hou)要(yao)求最小值的(de)拉(la)凹(ao)(ao)允(yun)許存在。超標的(de)拉(la)凹(ao)(ao)應切除。
8. 內(nei)螺紋
特征：不銹(xiu)鋼管(guan)內表(biao)面(mian)有螺(luo)旋狀(zhuang)痕跡(ji)，多出現在(zai)薄壁(bi)管(guan)內表(biao)面(mian)，有凹凸(tu)不平的明顯手感。
產生原因(yin)：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿(a)塞爾軋型輥型配(pei)置不當(dang)。
檢(jian)判：不銹鋼管內(nei)(nei)螺紋缺(que)陷深度不大于0.3mm,且在(zai)一定的公差范(fan)圍之內(nei)(nei)。
