不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)表面缺陷如下：
1. 內折
特征：在不銹鋼管(guan)的(de)內(nei)表面(mian)上呈現直(zhi)線或螺(luo)旋(xuan)、半螺(luo)旋(xuan)形(xing)的(de)鋸齒狀(zhuang)缺陷。
產(chan)生原因：
a. 管坯的中心(xin)疏(shu)松、偏(pian)析；縮孔(kong)殘(can)余嚴重(zhong)；非金屬夾雜物超標(biao)。
b. 管坯加熱(re)不均、溫度(du)過(guo)高(gao)或過(guo)低、加熱(re)時間過(guo)長。
c. 穿(chuan)孔區域的頂頭磨(mo)損嚴重、穿(chuan)孔機(ji)參數調整不當、穿(chuan)孔輥老化等。
檢判(pan)：鋼管內(nei)表面不(bu)允許存在內(nei)折，管端內(nei)折應修(xiu)磨或再切(qie)，修(xiu)磨處壁(bi)厚實際值不(bu)得小(xiao)于標(biao)準要(yao)求最小(xiao)值，通長(chang)內(nei)折判(pan)廢(fei)。
2. 內結(jie)疤
特征：不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管內表面呈現斑疤，一般不(bu)(bu)生根易剝落。
產生原因：
a. 硼砂、石墨潤(run)滑劑中(zhong)帶(dai)有(you)雜質；
b. 荒管后(hou)端鐵耳被(bei)壓(ya)入鋼管內壁等；
檢判：不銹(xiu)鋼管內表面不允(yun)許存在內結疤，管端處內結疤應(ying)修磨及再切，修磨深度不應(ying)超標準要求負偏差(cha)；實際壁厚不得小(xiao)于(yu)標準要求最(zui)小(xiao)值；通長(chang)內結疤判廢。
3. 翹(qiao)皮
特征：不銹鋼管內表面呈現(xian)(xian)直(zhi)線或斷續指甲狀翹起的小皮，多(duo)出現(xian)(xian)在(zai)毛(mao)管頭部，且(qie)易于剝(bo)落。
產生(sheng)原因(yin)：
a. 穿孔機調整參數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹鋼管內表(biao)面允許存在無根(gen)易(yi)剝(bo)落(luo)（或在熱處理時可(ke)燒(shao)掉(diao)）的翹(qiao)皮，對有根(gen)的翹(qiao)皮應修(xiu)磨或切除。
4. 內直道(dao)
特征(zheng)：在(zai)不銹鋼管內表(biao)面存在(zai)具(ju)有一定寬(kuan)度和深度的直線形劃傷。
產生原(yuan)因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判(pan)：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特(te)征：在鋼管內表面存在具有一定(ding)寬(kuan)度和深度的直線形凸起。
產生原(yuan)因：芯棒磨(mo)損嚴重，修磨(mo)后不圓滑(hua)或(huo)過(guo)深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內棱(leng)應(ying)修磨平滑。
6. 內鼓(gu)包
特征(zheng)：不銹鋼管內表面呈(cheng)現有規(gui)律(lv)的凸超且外表面沒有損傷。
產生原因(yin)：連(lian)軋(ya)輥修磨量過大或掉肉等。
檢判：按照(zhao)內棱要求檢判。
7. 拉凹
特征：不(bu)銹鋼管內(nei)表面(mian)呈現有規律或無規律的凹坑(keng)且外(wai)表面(mian)無損傷。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉(la)凹(ao)不超過(guo)壁(bi)厚(hou)負偏差，實(shi)際壁(bi)厚(hou)大(da)于(yu)壁(bi)厚(hou)要(yao)求最小(xiao)值的拉(la)凹(ao)允許存在。超標(biao)的拉(la)凹(ao)應切除(chu)。
8. 內螺紋
特征：不銹鋼管內(nei)表面(mian)有螺旋狀(zhuang)痕(hen)跡，多出現在薄壁(bi)管內(nei)表面(mian)，有凹(ao)凸(tu)不平的明顯手感。
產(chan)生原因(yin)：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞(sai)爾軋(ya)型輥型配置不當。
檢判：不銹鋼管內螺紋缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范圍之內。
