1. 鍍硬鉻的制品材料及要求
制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻鍍層與不銹鋼表面(mian)結(jie)合力良好。
②. 片狀平(ping)板零件的邊角不允(yun)許鉻(ge)層(ceng)出現毛刺、結瘤、燒焦。
③. 鉻層(ceng)厚度單邊(bian)0.01mm,基材厚度為0.9mm,鍍鉻后達(da)到（0.920±0.005)m尺寸(cun)。
④. 鉻層晶(jing)體細致(zhi)、均(jun)勻、光滑。
⑤. 零件(jian)全(quan)面(mian)鍍鉻，只(zhi)允許(xu)端頭(tou)處有較輕度的(de)綁扎掛(gua)具的(de)痕跡。
⑥. 鉻(ge)層硬(ying)度要求HRC65(洛(luo)氏硬(ying)度值），即相當于維氏硬(ying)度（HV)800。
2. 鍍鉻溶(rong)液(ye)成(cheng)分及(ji)工(gong)藝條件
采(cai)用(yong)稀土為(wei)添加(jia)劑(ji)的鍍鉻(ge)溶液，以(yi)期獲得較均(jun)勻的鉻(ge)層，工藝路線采(cai)用(yong)陰極化，小電流(liu)起鍍和階梯式給電的方式，以(yi)保證良好的結合力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻(ge)酐（CrO3) 130~150g/L 、三(san)價鉻(ge) 0.2~0.8g/L 、硫酸(suan)（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三(san)價鐵 ＜10g/L 、稀土添加(jia)劑 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫度 45~50℃ 、 斷(duan)電(dian) 3~5s 、預熱 10~20s 、 陰(yin)極活化：小電(dian)流活化DK 5~8A/d㎡ 、 時間(jian) 3min
陽極處理(li)電流密(mi)度（DA) 15~20A/d㎡ 時間 15~20s 、 階梯(ti)式逐(zhu)步轉為正常(chang)電流密(mi)度（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍前(qian)表(biao)面處理
①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。
③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛裝(zhuang)零件(jian)
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電流分布控制(zhi)
①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小電流起鍍
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生(sheng)成的(de)新生(sheng)態(tai)氫原子(zi)［H]具有(you)很(hen)強的(de)還原能力，能把極薄(bo)的(de)氧化膜還原為金屬：
2[H]+MO = M+H2O
同時產生大量的(de)(de)氫氣(qi)，使表(biao)(biao)面(mian)附著的(de)(de)碳化(hua)物沖刷掉，使陰(yin)極表(biao)(biao)面(mian)處(chu)于(yu)高度(du)活化(hua)狀態。然后再逐步升(sheng)高電(dian)流密(mi)度(du)，有利于(yu)鉻酸離子(zi)(zi)還(huan)原成金屬原子(zi)(zi)，形成晶核，致密(mi)地(di)分布在零件表(biao)(biao)面(mian)，從而為獲得結合(he)力良好的(de)(de)鍍層(ceng)創造(zao)條件。
③. 階梯式給電。
DK大致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階(jie)梯，其間所歷時間約8min,最后加到正常Dk20~25A/d㎡,此法保(bao)證鉻層(ceng)的結合(he)力優良(liang)。
