1. 鍍硬(ying)鉻的制品材(cai)料及要求
制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻鍍層與不銹鋼表面(mian)結合力良好。
②. 片(pian)狀平板零件(jian)的邊角(jiao)不允(yun)許鉻(ge)層出現毛刺、結瘤、燒焦。
③. 鉻層(ceng)厚(hou)度單邊0.01mm,基(ji)材厚(hou)度為(wei)0.9mm,鍍(du)鉻后達到（0.920±0.005)m尺寸。
④. 鉻層(ceng)晶體細(xi)致、均勻、光滑。
⑤. 零(ling)件全面鍍鉻，只允(yun)許端頭處有較(jiao)輕度的綁(bang)扎(zha)掛具的痕跡(ji)。
⑥. 鉻層硬度要(yao)求HRC65(洛(luo)氏硬度值），即相當于(yu)維氏硬度（HV)800。
2. 鍍鉻溶(rong)液成分(fen)及工藝條件
采用稀土為添加劑的(de)鍍(du)鉻溶(rong)液，以期獲得較均勻的(de)鉻層，工藝路線采用陰極(ji)化，小電流起鍍(du)和(he)階(jie)梯式(shi)給電的(de)方式(shi)，以保證良好的(de)結合(he)力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻(ge)酐(gan)（CrO3) 130~150g/L 、三價鉻(ge) 0.2~0.8g/L 、硫酸（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三價鐵 ＜10g/L 、稀土添(tian)加劑(ji) 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫度 45~50℃ 、 斷電 3~5s 、預熱 10~20s 、 陰極(ji)活化：小電流活化DK 5~8A/d㎡ 、 時間 3min
陽極處理(li)電流(liu)密度（DA) 15~20A/d㎡ 時間 15~20s 、 階梯(ti)式逐步轉為正常(chang)電流(liu)密度（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍(du)前(qian)表面處(chu)理
①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。
③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛(gua)裝零件
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電(dian)流分(fen)布控(kong)制(zhi)
①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小(xiao)電流(liu)起鍍(du)
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生(sheng)成的新(xin)生(sheng)態(tai)氫原子［H]具(ju)有很強的還原能(neng)力，能(neng)把極(ji)薄(bo)的氧化膜還原為(wei)金屬(shu)：
2[H]+MO = M+H2O
同時產生大(da)量的(de)(de)氫氣，使表(biao)面附著(zhu)的(de)(de)碳化(hua)物沖(chong)刷掉，使陰極表(biao)面處于高(gao)度活(huo)化(hua)狀態(tai)。然后再逐步升高(gao)電流密度，有利于鉻酸離(li)子還原成(cheng)金屬原子，形成(cheng)晶(jing)核，致(zhi)密地分布在零件表(biao)面，從(cong)而(er)為獲得結合(he)力(li)良(liang)好的(de)(de)鍍層(ceng)創造條件。
③. 階梯式給電。
DK大(da)致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階梯，其(qi)間所歷時間約8min,最后加(jia)到正(zheng)常Dk20~25A/d㎡,此法保(bao)證鉻層的結(jie)合力優良。
