熱軋不銹鋼(gang)管生產(chan)的(de)(de)(de)軋制表(biao)是(shi)指計算軋管工(gong)(gong)藝過(guo)程中主要參數的(de)(de)(de)表(biao)格(ge)，它是(shi)軋管工(gong)(gong)藝過(guo)程的(de)(de)(de)基礎。編制軋制表(biao)是(shi)以成品管的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)、規格(ge)為依(yi)據，從車間現有(you)的(de)(de)(de)設備(bei)、工(gong)(gong)具和(he)(he)坯(pi)料規格(ge)出(chu)發，合理分配各道次(ci)的(de)(de)(de)變形量，計算出(chu)相應的(de)(de)(de)毛管尺寸、坯(pi)料尺寸、工(gong)(gong)具的(de)(de)(de)主要尺寸和(he)(he)軋機(ji)的(de)(de)(de)主要調整參數等。軋制表(biao)是(shi)進(jin)行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產和操作的技術(shu)指導規范，它在很大(da)程度上決定整個機(ji)組的生產能力(li)、鋼(gang)管質量、工具(ju)壽命、能源(yuan)及其他經濟指標。編(bian)制后還應驗(yan)(yan)算主要設(she)備強度，測定驗(yan)(yan)算各軋機(ji)上的節奏時間。如個別機(ji)組的節奏時間過長，或設(she)備強度、能力(li)不(bu)足，則應重新分配變形量，消(xiao)除(chu)薄弱環節。


一(yi)、軋制表(biao)編制原(yuan)則


  編(bian)制(zhi)軋(ya)制(zhi)表之前(qian)，首(shou)先應該(gai)研究該(gai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)廠生產和設備情況，例如軋(ya)機的結(jie)構形式(shi)、強度(du)和剛度(du)、工具形狀和尺寸(cun)、管(guan)坯尺寸(cun)規格、孔型系列(lie)以及所軋(ya)材料的加(jia)工性(xing)能(neng)等。編(bian)制(zhi)后(hou)通過(guo)實踐不(bu)斷(duan)修正和完成，軋(ya)制(zhi)表的編(bian)制(zhi)一般應遵守下述原則：


  1. 合理地分配各軋機(ji)的變形量(liang)，使得(de)穿孔機(ji)、軋管(guan)機(ji)和(he)減徑(jing)機(ji)負擔平衡；


  2. 盡量(liang)用最少管坯(pi)尺寸種類和(he)工具完成軋制計劃；


  3. 合理選擇(ze)各軋(ya)機(ji)的(de)變形(xing)參(can)數，保證(zheng)產(chan)品質(zhi)量(liang)和生(sheng)產(chan)力(li)，斜(xie)軋(ya)穿孔(kong)機(ji)的(de)延伸(shen)系數在(zai)1.3~5.7范圍(wei)內，壓(ya)縮(suo)(suo)帶處(chu)的(de)壓(ya)縮(suo)(suo)率為10%~17%,頂(ding)頭(tou)前壓(ya)縮(suo)(suo)率在(zai)4%~9%之間，合金鋼取(qu)小值；軋(ya)管機(ji)的(de)延伸(shen)系數，連(lian)續軋(ya)管機(ji)的(de)一(yi)般(ban)(ban)(ban)為4~10,斜(xie)軋(ya)軋(ya)管機(ji)的(de)延伸(shen)系數一(yi)般(ban)(ban)(ban)不超(chao)過3，頂(ding)管機(ji)的(de)延伸(shen)系數可(ke)達15;在(zai)一(yi)般(ban)(ban)(ban)定(ding)徑機(ji)上，每架直徑壓(ya)縮(suo)(suo)率不大于3.5%,斜(xie)軋(ya)定(ding)徑機(ji)的(de)直徑壓(ya)縮(suo)(suo)量(liang)取(qu)1~2mm;


  4. 合理地選擇(ze)管(guan)(guan)坯尺(chi)寸，管(guan)(guan)坯尺(chi)寸應(ying)根據毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)來(lai)選擇(ze)，圓管(guan)(guan)壞直(zhi)徑(jing)應(ying)接近于毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)，一般管(guan)(guan)坯直(zhi)徑(jing)與毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)之差在±(5~10)%范圍內(nei)；


  5. 了(le)解制管(guan)(guan)材料(liao)的特性以及工藝過程和(he)變形制度對(dui)管(guan)(guan)材力學性能(neng)、物理性能(neng)和(he)工藝性能(neng)的影(ying)響，以便(bian)獲(huo)得高性能(neng)的產品。


二、軋制表編制方法及(ji)步(bu)驟


  編制軋(ya)制表計(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)方(fang)法(fa)大致有兩種(zhong)(zhong)：一(yi)種(zhong)(zhong)是按(an)逆軋(ya)制道次方(fang)向計(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)，由定(ding)徑向前推算(suan)(suan)(suan)到坯料尺(chi)寸，此法(fa)主要適(shi)(shi)用于新設(she)計(ji)(ji)車間(jian)(jian)的典型(xing)(xing)產品(pin)；另一(yi)種(zhong)(zhong)是從軋(ya)管機(ji)出發向兩頭工(gong)序推算(suan)(suan)(suan)，此法(fa)主要適(shi)(shi)用于已(yi)投(tou)產車間(jian)(jian)的新產品(pin)設(she)計(ji)(ji)，因為投(tou)產車間(jian)(jian)總有一(yi)定(ding)規格數量(liang)的坯料、工(gong)具和(he)軋(ya)管機(ji)孔型(xing)(xing)系統等，所以(yi)設(she)計(ji)(ji)新產品(pin)應首(shou)先考慮已(yi)有工(gong)具和(he)坯料規格，以(yi)及軋(ya)管機(ji)孔型(xing)(xing)系統是否能滿足要求，以(yi)盡量(liang)減少(shao)工(gong)具和(he)坯料儲備。不(bu)管哪(na)種(zhong)(zhong)計(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)方(fang)法(fa)，思(si)考方(fang)法(fa)與(yu)計(ji)(ji)算(suan)(suan)(suan)內容是相同(tong)的。


  軋制表中規定(ding)了每種管材所(suo)必(bi)須的一切數(shu)據，計算(suan)步驟如下：1. 根據已知成(cheng)品(pin)管外徑(jing)、壁厚、內徑(jing)和長度(du)確定(ding)成(cheng)品(pin)管的熱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；2. 計算(suan)定(ding)徑(jing)、減徑(jing)或張力減徑(jing)的變(bian)形量(liang)和軋后(hou)的鋼管尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；3. 計算(suan)軋管機的變(bian)形量(liang)、鋼管尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和工(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；4. 計算(suan)穿孔(kong)機的變(bian)形量(liang)、毛管尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、工(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和調整參數(shu)；5. 選(xuan)定(ding)管坯尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。


三、軋(ya)制表編制舉例


  現以連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)組為(wei)例敘述軋(ya)(ya)(ya)制表(biao)編(bian)制方(fang)法，如表(biao)10-1所示。表(biao)10-2為(wei)某ф250mm連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)組181孔型軋(ya)(ya)(ya)制表(biao)。