熱軋不銹鋼管生產(chan)的(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)表是指計算軋管工(gong)藝過程中主要參數的(de)(de)(de)表格，它是軋管工(gong)藝過程的(de)(de)(de)基礎(chu)。編制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)表是以成(cheng)品(pin)管的(de)(de)(de)鋼種、規(gui)格為依據，從(cong)車間(jian)現(xian)有的(de)(de)(de)設備、工(gong)具和坯料規(gui)格出(chu)(chu)發(fa)，合理分配各道次的(de)(de)(de)變形量，計算出(chu)(chu)相應的(de)(de)(de)毛管尺(chi)寸、坯料尺(chi)寸、工(gong)具的(de)(de)(de)主要尺(chi)寸和軋機的(de)(de)(de)主要調整參數等。軋制(zhi)(zhi)表是進(jin)行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產(chan)和操作(zuo)的(de)技術指(zhi)導(dao)規(gui)范，它在很大程度(du)上決定(ding)整個機組(zu)的(de)生產(chan)能力、鋼管質量(liang)、工(gong)具壽命(ming)、能源及其他經濟指(zhi)標(biao)。編(bian)制后還(huan)應驗(yan)算(suan)主(zhu)要設備(bei)(bei)強度(du)，測(ce)定(ding)驗(yan)算(suan)各軋機上的(de)節奏(zou)時間。如個別機組(zu)的(de)節奏(zou)時間過(guo)長，或設備(bei)(bei)強度(du)、能力不足(zu)，則應重新分配變(bian)形量(liang)，消除薄弱環(huan)節。
一(yi)、軋制表編制原則
編制(zhi)軋(ya)制(zhi)表之前，首(shou)先應該研究該不(bu)銹鋼管廠(chang)生產和設備情況，例如軋(ya)機(ji)的(de)結構形式、強(qiang)度和剛度、工具形狀和尺寸、管坯尺寸規格、孔型(xing)系(xi)列(lie)以及所軋(ya)材料(liao)的(de)加工性能(neng)等。編制(zhi)后(hou)通過實踐不(bu)斷修正(zheng)和完(wan)成，軋(ya)制(zhi)表的(de)編制(zhi)一般應遵守下述原(yuan)則：
1. 合(he)理地分配各軋機(ji)的(de)變形量，使(shi)得穿孔機(ji)、軋管(guan)機(ji)和減(jian)徑機(ji)負擔(dan)平衡(heng)；
2. 盡量(liang)用最(zui)少管坯尺寸種類和(he)工具完成軋制(zhi)計劃(hua)；
3. 合理選擇各軋(ya)機(ji)(ji)的(de)變形參數(shu)，保(bao)證產(chan)品(pin)質量和生產(chan)力(li)，斜軋(ya)穿孔機(ji)(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)在1.3~5.7范圍內，壓(ya)縮帶處的(de)壓(ya)縮率為(wei)10%~17%,頂頭(tou)前壓(ya)縮率在4%~9%之間，合金鋼取小值；軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)，連續軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)一(yi)般(ban)為(wei)4~10,斜軋(ya)軋(ya)管機(ji)(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)一(yi)般(ban)不超過3，頂管機(ji)(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)可(ke)達15;在一(yi)般(ban)定徑(jing)機(ji)(ji)上，每(mei)架直徑(jing)壓(ya)縮率不大于3.5%,斜軋(ya)定徑(jing)機(ji)(ji)的(de)直徑(jing)壓(ya)縮量取1~2mm;
4. 合理地選擇(ze)管(guan)坯(pi)尺寸(cun)，管(guan)坯(pi)尺寸(cun)應根據毛(mao)管(guan)外徑來(lai)選擇(ze)，圓管(guan)壞直(zhi)徑應接近于毛(mao)管(guan)外徑，一般管(guan)坯(pi)直(zhi)徑與毛(mao)管(guan)外徑之(zhi)差在±(5~10)%范圍內；
5. 了解制管(guan)材(cai)料的(de)特(te)性以及工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程和(he)變形制度對(dui)管(guan)材(cai)力學性能(neng)、物理(li)性能(neng)和(he)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性能(neng)的(de)影響，以便獲(huo)得高(gao)性能(neng)的(de)產品。
二、軋(ya)制(zhi)表(biao)編制(zhi)方法及步驟
編制軋(ya)制表(biao)計算方(fang)法(fa)大致有(you)兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)：一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)按逆軋(ya)制道(dao)次方(fang)向計算，由定徑向前推算到坯(pi)(pi)料(liao)尺寸，此法(fa)主要適用(yong)于(yu)新(xin)(xin)設(she)計車(che)間的典(dian)型(xing)產(chan)品；另一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)從(cong)軋(ya)管(guan)(guan)機出發向兩(liang)頭工序推算，此法(fa)主要適用(yong)于(yu)已投產(chan)車(che)間的新(xin)(xin)產(chan)品設(she)計，因為投產(chan)車(che)間總(zong)有(you)一(yi)定規格數量(liang)的坯(pi)(pi)料(liao)、工具和(he)軋(ya)管(guan)(guan)機孔型(xing)系(xi)統等，所以(yi)(yi)設(she)計新(xin)(xin)產(chan)品應(ying)首先(xian)考(kao)慮已有(you)工具和(he)坯(pi)(pi)料(liao)規格，以(yi)(yi)及軋(ya)管(guan)(guan)機孔型(xing)系(xi)統是(shi)否能(neng)滿足要求(qiu)，以(yi)(yi)盡量(liang)減少工具和(he)坯(pi)(pi)料(liao)儲(chu)備(bei)。不(bu)管(guan)(guan)哪(na)種(zhong)(zhong)(zhong)計算方(fang)法(fa)，思考(kao)方(fang)法(fa)與計算內容是(shi)相同的。
軋制表(biao)中規定(ding)(ding)了每種管(guan)(guan)(guan)(guan)材所必須(xu)的(de)一切數據(ju)，計(ji)算步(bu)驟如下(xia)：1. 根(gen)據(ju)已知成品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑、壁厚、內徑和(he)長度(du)確定(ding)(ding)成品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；2. 計(ji)算定(ding)(ding)徑、減徑或張力減徑的(de)變(bian)形量(liang)和(he)軋后的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；3. 計(ji)算軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機的(de)變(bian)形量(liang)、鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)工具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；4. 計(ji)算穿(chuan)孔機的(de)變(bian)形量(liang)、毛管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、工具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)調整參數；5. 選定(ding)(ding)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。
三、軋制表編制舉例
現以連(lian)續(xu)軋(ya)管機組為(wei)例敘(xu)述軋(ya)制(zhi)表(biao)(biao)編制(zhi)方法，如表(biao)(biao)10-1所示。表(biao)(biao)10-2為(wei)某ф250mm連(lian)續(xu)軋(ya)管機組181孔型軋(ya)制(zhi)表(biao)(biao)。
