熱軋(ya)不銹鋼管生(sheng)產的(de)軋(ya)制(zhi)表是(shi)指計(ji)算(suan)軋(ya)管工藝(yi)過程中主(zhu)要參數的(de)表格(ge)，它是(shi)軋(ya)管工藝(yi)過程的(de)基礎(chu)。編(bian)制(zhi)軋(ya)制(zhi)表是(shi)以成(cheng)品管的(de)鋼種(zhong)、規(gui)格(ge)為依據，從車(che)間(jian)現(xian)有的(de)設備、工具和坯料(liao)規(gui)格(ge)出發，合(he)理分(fen)配各道次(ci)的(de)變形量，計(ji)算(suan)出相應的(de)毛管尺(chi)寸、坯料(liao)尺(chi)寸、工具的(de)主(zhu)要尺(chi)寸和軋(ya)機的(de)主(zhu)要調整參數等。軋(ya)制(zhi)表是(shi)進(jin)行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產和操作的技術指(zhi)導規范，它在(zai)很大程(cheng)度上決定整個(ge)(ge)機組(zu)的生產能力(li)、鋼管質量、工具壽命、能源及其他經濟指(zhi)標。編制(zhi)后還應(ying)(ying)驗算主要(yao)設(she)備強度，測定驗算各軋機上的節奏時(shi)間(jian)。如個(ge)(ge)別機組(zu)的節奏時(shi)間(jian)過長，或設(she)備強度、能力(li)不足(zu)，則應(ying)(ying)重新分配變(bian)形量，消除薄弱環(huan)節。

一、軋制表編制原則

  編制軋(ya)制表(biao)之前，首(shou)先(xian)應(ying)該(gai)研究(jiu)該(gai)不(bu)銹鋼(gang)管廠生產和設備情(qing)況，例如軋(ya)機的(de)結構形式、強度和剛度、工具形狀(zhuang)和尺寸、管坯尺寸規(gui)格、孔型系列(lie)以及所軋(ya)材料的(de)加工性能等。編制后通過(guo)實踐不(bu)斷修正和完成，軋(ya)制表(biao)的(de)編制一般應(ying)遵守(shou)下述(shu)原則：

  1. 合理地分(fen)配各軋機(ji)(ji)的變形量(liang)，使得穿孔(kong)機(ji)(ji)、軋管機(ji)(ji)和減徑機(ji)(ji)負(fu)擔平衡；

  2. 盡量用最少管坯尺寸種類(lei)和工(gong)具完成軋制計劃(hua)；

  3. 合(he)理選(xuan)擇各軋(ya)機(ji)的(de)變形參(can)數(shu)，保(bao)證產品質量(liang)(liang)和生(sheng)產力，斜軋(ya)穿孔機(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系數(shu)在1.3~5.7范圍內，壓(ya)縮帶處的(de)壓(ya)縮率為10%~17%,頂頭前壓(ya)縮率在4%~9%之間，合(he)金(jin)鋼取(qu)小值；軋(ya)管(guan)機(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系數(shu)，連續軋(ya)管(guan)機(ji)的(de)一(yi)(yi)般為4~10,斜軋(ya)軋(ya)管(guan)機(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系數(shu)一(yi)(yi)般不超過3，頂管(guan)機(ji)的(de)延(yan)伸(shen)系數(shu)可達15;在一(yi)(yi)般定徑(jing)機(ji)上，每架直徑(jing)壓(ya)縮率不大于(yu)3.5%,斜軋(ya)定徑(jing)機(ji)的(de)直徑(jing)壓(ya)縮量(liang)(liang)取(qu)1~2mm;

  4. 合理地(di)選擇(ze)管(guan)(guan)(guan)坯尺寸(cun)，管(guan)(guan)(guan)坯尺寸(cun)應根據毛管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)來(lai)選擇(ze)，圓管(guan)(guan)(guan)壞直(zhi)徑(jing)(jing)應接近于(yu)毛管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，一般管(guan)(guan)(guan)坯直(zhi)徑(jing)(jing)與毛管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)之差在±(5~10)%范(fan)圍內；

  5. 了(le)解(jie)制(zhi)管材(cai)料的特性(xing)(xing)以及工藝(yi)過(guo)程和(he)變(bian)形制(zhi)度對管材(cai)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)、物理性(xing)(xing)能(neng)和(he)工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)的影響，以便獲(huo)得高性(xing)(xing)能(neng)的產品。

二、軋制表(biao)編制方(fang)法及步驟

  編制軋(ya)(ya)制表計(ji)(ji)算(suan)方法(fa)(fa)(fa)大(da)致有兩(liang)種：一(yi)種是(shi)(shi)按逆(ni)軋(ya)(ya)制道(dao)次方向(xiang)計(ji)(ji)算(suan)，由定徑(jing)向(xiang)前(qian)推(tui)(tui)算(suan)到坯(pi)料尺寸，此(ci)法(fa)(fa)(fa)主要(yao)適用(yong)于(yu)新(xin)(xin)設計(ji)(ji)車(che)間(jian)(jian)(jian)的典型產(chan)品(pin)(pin)；另一(yi)種是(shi)(shi)從軋(ya)(ya)管機出發向(xiang)兩(liang)頭工序推(tui)(tui)算(suan)，此(ci)法(fa)(fa)(fa)主要(yao)適用(yong)于(yu)已投(tou)產(chan)車(che)間(jian)(jian)(jian)的新(xin)(xin)產(chan)品(pin)(pin)設計(ji)(ji)，因為投(tou)產(chan)車(che)間(jian)(jian)(jian)總有一(yi)定規格(ge)數量(liang)的坯(pi)料、工具和(he)軋(ya)(ya)管機孔型系統等，所(suo)以(yi)設計(ji)(ji)新(xin)(xin)產(chan)品(pin)(pin)應首先考(kao)(kao)慮已有工具和(he)坯(pi)料規格(ge)，以(yi)及軋(ya)(ya)管機孔型系統是(shi)(shi)否能滿足要(yao)求，以(yi)盡量(liang)減少工具和(he)坯(pi)料儲備。不管哪種計(ji)(ji)算(suan)方法(fa)(fa)(fa)，思(si)考(kao)(kao)方法(fa)(fa)(fa)與(yu)計(ji)(ji)算(suan)內容是(shi)(shi)相同的。

  軋制表中規(gui)定(ding)(ding)(ding)了每(mei)種管(guan)(guan)材所(suo)必(bi)須的(de)一切數(shu)據(ju)，計(ji)算步驟如下：1. 根據(ju)已知成(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)外徑、壁(bi)厚、內徑和長度確定(ding)(ding)(ding)成(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)的(de)熱尺(chi)寸(cun)；2. 計(ji)算定(ding)(ding)(ding)徑、減(jian)徑或張(zhang)力減(jian)徑的(de)變形量(liang)(liang)和軋后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)；3. 計(ji)算軋管(guan)(guan)機的(de)變形量(liang)(liang)、鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)和工具尺(chi)寸(cun)；4. 計(ji)算穿(chuan)孔機的(de)變形量(liang)(liang)、毛管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)、工具尺(chi)寸(cun)和調(diao)整參數(shu)；5. 選定(ding)(ding)(ding)管(guan)(guan)坯尺(chi)寸(cun)。

三(san)、軋制表編制舉例

  現以連(lian)續(xu)軋(ya)管機組為例敘述軋(ya)制(zhi)表(biao)編制(zhi)方法，如表(biao)10-1所示。表(biao)10-2為某ф250mm連(lian)續(xu)軋(ya)管機組181孔型軋(ya)制(zhi)表(biao)。