熱軋(ya)不銹(xiu)鋼管生產的(de)(de)軋(ya)制表(biao)是指計算(suan)軋(ya)管工藝過(guo)程中(zhong)主要參數(shu)的(de)(de)表(biao)格(ge)，它是軋(ya)管工藝過(guo)程的(de)(de)基(ji)礎。編制軋(ya)制表(biao)是以(yi)成品管的(de)(de)鋼種、規格(ge)為依據，從(cong)車間現有的(de)(de)設備、工具(ju)(ju)和坯料規格(ge)出(chu)發，合(he)理分配(pei)各(ge)道次的(de)(de)變形(xing)量，計算(suan)出(chu)相應的(de)(de)毛管尺(chi)寸(cun)、坯料尺(chi)寸(cun)、工具(ju)(ju)的(de)(de)主要尺(chi)寸(cun)和軋(ya)機的(de)(de)主要調整參數(shu)等。軋(ya)制表(biao)是進行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生(sheng)產(chan)和操作(zuo)的(de)技術指導規范，它在很大程度上決定整個機組(zu)(zu)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力、鋼管(guan)質量、工具壽(shou)命、能(neng)源(yuan)及其(qi)他經濟(ji)指標(biao)。編制后(hou)還應驗(yan)算主要設備強(qiang)度，測定驗(yan)算各(ge)軋機上的(de)節(jie)奏時間。如個別機組(zu)(zu)的(de)節(jie)奏時間過(guo)長(chang)，或(huo)設備強(qiang)度、能(neng)力不足，則(ze)應重(zhong)新分配(pei)變形量，消除薄弱(ruo)環節(jie)。

一(yi)、軋制(zhi)表(biao)編(bian)制(zhi)原(yuan)則

  編(bian)制(zhi)軋(ya)制(zhi)表(biao)之(zhi)前，首(shou)先(xian)應該研究該不銹鋼管廠生產和設備(bei)情(qing)況，例如軋(ya)機(ji)的結構(gou)形式(shi)、強(qiang)度和剛度、工具(ju)形狀(zhuang)和尺寸、管坯尺寸規格、孔型(xing)系列(lie)以及(ji)所軋(ya)材料(liao)的加(jia)工性能等。編(bian)制(zhi)后通過實踐(jian)不斷修正和完成，軋(ya)制(zhi)表(biao)的編(bian)制(zhi)一般(ban)應遵守(shou)下述原(yuan)則：

  1. 合理(li)地分配各軋機的變(bian)形量(liang)，使(shi)得穿(chuan)孔機、軋管(guan)機和減徑機負擔平衡；

  2. 盡量用最少管坯尺寸(cun)種類和(he)工具完成軋制計劃；

  3. 合(he)理(li)選擇各軋(ya)機的(de)變形參數，保證產品質量和生產力，斜軋(ya)穿孔機的(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數在1.3~5.7范圍(wei)內，壓(ya)縮帶處的(de)壓(ya)縮率為10%~17%,頂(ding)頭前壓(ya)縮率在4%~9%之間，合(he)金鋼取(qu)(qu)小值；軋(ya)管(guan)機的(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數，連續軋(ya)管(guan)機的(de)一(yi)般(ban)為4~10,斜軋(ya)軋(ya)管(guan)機的(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數一(yi)般(ban)不超過(guo)3，頂(ding)管(guan)機的(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數可達15;在一(yi)般(ban)定徑機上，每架直徑壓(ya)縮率不大于(yu)3.5%,斜軋(ya)定徑機的(de)直徑壓(ya)縮量取(qu)(qu)1~2mm;

  4. 合理地(di)選擇(ze)管(guan)(guan)坯尺寸，管(guan)(guan)坯尺寸應(ying)根據毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)來(lai)選擇(ze)，圓管(guan)(guan)壞直(zhi)徑(jing)應(ying)接近(jin)于毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)，一(yi)般管(guan)(guan)坯直(zhi)徑(jing)與毛(mao)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)之差(cha)在±(5~10)%范圍內；

  5. 了解(jie)制管材(cai)料的特性(xing)以及工藝(yi)過程和(he)變形制度對管材(cai)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)(neng)、物理性(xing)能(neng)(neng)(neng)和(he)工藝(yi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的影(ying)響，以便獲得(de)高性(xing)能(neng)(neng)(neng)的產品。

二(er)、軋制(zhi)表編制(zhi)方(fang)法及步(bu)驟

  編制軋制表計(ji)(ji)算(suan)(suan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)大致有兩種(zhong)：一種(zhong)是(shi)按逆(ni)軋制道次方(fang)向計(ji)(ji)算(suan)(suan)，由定(ding)徑向前(qian)推(tui)算(suan)(suan)到坯(pi)(pi)料(liao)尺寸，此(ci)(ci)法(fa)(fa)(fa)主要適用于(yu)新設(she)計(ji)(ji)車間的(de)典型(xing)產(chan)品；另(ling)一種(zhong)是(shi)從軋管機(ji)(ji)出發向兩頭工(gong)序推(tui)算(suan)(suan)，此(ci)(ci)法(fa)(fa)(fa)主要適用于(yu)已投產(chan)車間的(de)新產(chan)品設(she)計(ji)(ji)，因為投產(chan)車間總有一定(ding)規格數量(liang)的(de)坯(pi)(pi)料(liao)、工(gong)具(ju)和軋管機(ji)(ji)孔(kong)型(xing)系統(tong)等，所以(yi)設(she)計(ji)(ji)新產(chan)品應首先考慮已有工(gong)具(ju)和坯(pi)(pi)料(liao)規格，以(yi)及(ji)軋管機(ji)(ji)孔(kong)型(xing)系統(tong)是(shi)否能滿(man)足要求，以(yi)盡量(liang)減少工(gong)具(ju)和坯(pi)(pi)料(liao)儲備。不管哪種(zhong)計(ji)(ji)算(suan)(suan)方(fang)法(fa)(fa)(fa)，思考方(fang)法(fa)(fa)(fa)與(yu)計(ji)(ji)算(suan)(suan)內容是(shi)相同(tong)的(de)。

  軋制(zhi)表(biao)中規定了(le)每(mei)種(zhong)管材所必須的(de)一切數據，計算步驟(zou)如下：1. 根據已知成品(pin)管外徑(jing)、壁厚、內(nei)徑(jing)和(he)長度(du)確定成品(pin)管的(de)熱尺(chi)寸；2. 計算定徑(jing)、減(jian)徑(jing)或(huo)張力(li)減(jian)徑(jing)的(de)變(bian)形量(liang)(liang)和(he)軋后(hou)的(de)鋼(gang)管尺(chi)寸；3. 計算軋管機(ji)的(de)變(bian)形量(liang)(liang)、鋼(gang)管尺(chi)寸和(he)工(gong)具尺(chi)寸；4. 計算穿孔機(ji)的(de)變(bian)形量(liang)(liang)、毛管尺(chi)寸、工(gong)具尺(chi)寸和(he)調(diao)整參數；5. 選定管坯(pi)尺(chi)寸。

三、軋制表編制舉例

  現以(yi)連續軋管機組為例敘述(shu)軋制(zhi)表(biao)編(bian)制(zhi)方法，如表(biao)10-1所示。表(biao)10-2為某ф250mm連續軋管機組181孔型軋制(zhi)表(biao)。