熱軋(ya)不銹鋼管(guan)生產的(de)(de)(de)軋(ya)制表(biao)是(shi)指計算軋(ya)管(guan)工(gong)藝過程(cheng)中(zhong)主要(yao)參(can)數的(de)(de)(de)表(biao)格(ge)，它(ta)是(shi)軋(ya)管(guan)工(gong)藝過程(cheng)的(de)(de)(de)基礎(chu)。編制軋(ya)制表(biao)是(shi)以(yi)成品管(guan)的(de)(de)(de)鋼種、規格(ge)為依據，從(cong)車(che)間現有的(de)(de)(de)設備、工(gong)具和坯料規格(ge)出發，合理分配(pei)各(ge)道(dao)次的(de)(de)(de)變形量，計算出相應的(de)(de)(de)毛管(guan)尺寸、坯料尺寸、工(gong)具的(de)(de)(de)主要(yao)尺寸和軋(ya)機的(de)(de)(de)主要(yao)調整參(can)數等。軋(ya)制表(biao)是(shi)進行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生(sheng)產和操(cao)作的(de)技術(shu)指(zhi)(zhi)導規范，它(ta)在很大(da)程(cheng)度上(shang)決定整個機組的(de)生(sheng)產能力、鋼(gang)管質(zhi)量、工具(ju)壽命、能源(yuan)及其(qi)他經濟指(zhi)(zhi)標。編制后(hou)還應(ying)驗(yan)算主要設備強度，測定驗(yan)算各軋機上(shang)的(de)節奏時間。如個別機組的(de)節奏時間過長，或設備強度、能力不足，則應(ying)重新分配變形量，消除薄弱環(huan)節。

一、軋制(zhi)表編制(zhi)原(yuan)則

  編制(zhi)軋(ya)制(zhi)表之前，首先應(ying)該研(yan)究(jiu)該不(bu)銹(xiu)鋼管廠生產(chan)和(he)設備情況，例(li)如軋(ya)機(ji)的結構形式、強度(du)和(he)剛度(du)、工具形狀和(he)尺(chi)(chi)寸、管坯(pi)尺(chi)(chi)寸規格(ge)、孔(kong)型系列以及(ji)所軋(ya)材料(liao)的加(jia)工性能等(deng)。編制(zhi)后通(tong)過實(shi)踐不(bu)斷修正和(he)完(wan)成，軋(ya)制(zhi)表的編制(zhi)一般(ban)應(ying)遵守(shou)下述(shu)原則：

  1. 合理(li)地分配各(ge)軋機(ji)的(de)變形(xing)量，使得穿(chuan)孔機(ji)、軋管機(ji)和減徑機(ji)負擔平衡；

  2. 盡量(liang)用(yong)最少管坯尺寸種(zhong)類和工具完成軋制計劃(hua)；

  3. 合理選擇各軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)(de)變形參(can)數(shu)，保(bao)證產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)和生產力，斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔機(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數(shu)在1.3~5.7范圍內，壓縮(suo)帶處的(de)(de)(de)(de)壓縮(suo)率(lv)(lv)為(wei)10%~17%,頂頭前壓縮(suo)率(lv)(lv)在4%~9%之間(jian)，合金(jin)鋼取(qu)(qu)小值；軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數(shu)，連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)(de)一(yi)般(ban)(ban)為(wei)4~10,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數(shu)一(yi)般(ban)(ban)不超過3，頂管機(ji)的(de)(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)(shen)(shen)系(xi)數(shu)可達(da)15;在一(yi)般(ban)(ban)定(ding)徑(jing)機(ji)上，每架直(zhi)徑(jing)壓縮(suo)率(lv)(lv)不大(da)于3.5%,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)定(ding)徑(jing)機(ji)的(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)壓縮(suo)量(liang)(liang)取(qu)(qu)1~2mm;

  4. 合(he)理(li)地選擇(ze)管(guan)坯尺寸，管(guan)坯尺寸應根據毛管(guan)外徑來選擇(ze)，圓管(guan)壞直徑應接近于毛管(guan)外徑，一般管(guan)坯直徑與(yu)毛管(guan)外徑之差在±(5~10)%范圍(wei)內；

  5. 了解(jie)制管材料的特性(xing)(xing)以及工(gong)藝過程(cheng)和變形制度對管材力學性(xing)(xing)能(neng)、物理性(xing)(xing)能(neng)和工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)的影(ying)響，以便獲得高性(xing)(xing)能(neng)的產品。

二(er)、軋制表編制方法及(ji)步驟

  編制軋制表計算(suan)方(fang)法大致有(you)兩種(zhong)：一種(zhong)是按逆軋制道次(ci)方(fang)向(xiang)計算(suan)，由定(ding)徑向(xiang)前推算(suan)到坯(pi)料(liao)尺(chi)寸，此法主要(yao)(yao)適(shi)用(yong)于(yu)新設計車間的典型(xing)產(chan)品(pin)；另一種(zhong)是從軋管機出(chu)發向(xiang)兩頭工序推算(suan)，此法主要(yao)(yao)適(shi)用(yong)于(yu)已投(tou)產(chan)車間的新產(chan)品(pin)設計，因為投(tou)產(chan)車間總有(you)一定(ding)規(gui)(gui)格數(shu)量的坯(pi)料(liao)、工具和(he)軋管機孔(kong)(kong)型(xing)系統(tong)等，所以設計新產(chan)品(pin)應首先考(kao)慮已有(you)工具和(he)坯(pi)料(liao)規(gui)(gui)格，以及軋管機孔(kong)(kong)型(xing)系統(tong)是否能滿足要(yao)(yao)求，以盡量減少工具和(he)坯(pi)料(liao)儲備。不(bu)管哪(na)種(zhong)計算(suan)方(fang)法，思考(kao)方(fang)法與計算(suan)內(nei)容是相同的。

  軋(ya)(ya)制表中規定了(le)每種管(guan)材(cai)所必須的(de)一切數據(ju)，計(ji)算步驟如下：1. 根據(ju)已知成(cheng)(cheng)品(pin)管(guan)外徑、壁厚(hou)、內徑和(he)長度確定成(cheng)(cheng)品(pin)管(guan)的(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)；2. 計(ji)算定徑、減徑或(huo)張(zhang)力(li)減徑的(de)變(bian)形量(liang)和(he)軋(ya)(ya)后的(de)鋼(gang)管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)；3. 計(ji)算軋(ya)(ya)管(guan)機的(de)變(bian)形量(liang)、鋼(gang)管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)工(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)；4. 計(ji)算穿孔機的(de)變(bian)形量(liang)、毛管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)、工(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)調整(zheng)參數；5. 選(xuan)定管(guan)坯尺(chi)(chi)寸(cun)。

三、軋(ya)制(zhi)表編制(zhi)舉例

  現以(yi)連(lian)續軋管(guan)機組為例敘述軋制表(biao)編制方法，如表(biao)10-1所示(shi)。表(biao)10-2為某ф250mm連(lian)續軋管(guan)機組181孔型軋制表(biao)。