熱(re)軋(ya)(ya)不銹鋼(gang)管生產的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表是(shi)(shi)(shi)指計算軋(ya)(ya)管工(gong)藝過程中(zhong)主(zhu)要參數(shu)(shu)的(de)表格(ge)，它是(shi)(shi)(shi)軋(ya)(ya)管工(gong)藝過程的(de)基礎。編制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表是(shi)(shi)(shi)以成品管的(de)鋼(gang)種、規(gui)格(ge)為依據(ju)，從車間(jian)現有的(de)設(she)備(bei)、工(gong)具和(he)坯料規(gui)格(ge)出(chu)發，合(he)理分配各道次的(de)變形量，計算出(chu)相應(ying)的(de)毛(mao)管尺(chi)寸(cun)(cun)、坯料尺(chi)寸(cun)(cun)、工(gong)具的(de)主(zhu)要尺(chi)寸(cun)(cun)和(he)軋(ya)(ya)機的(de)主(zhu)要調整參數(shu)(shu)等。軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表是(shi)(shi)(shi)進行在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產和操作的技術指(zhi)(zhi)導規范(fan)，它在(zai)很大程度(du)上決定整(zheng)個(ge)機(ji)組的生產能力、鋼管質量、工具(ju)壽(shou)命、能源及其他經濟指(zhi)(zhi)標。編制后(hou)還應驗算主要設(she)備(bei)強(qiang)度(du)，測(ce)定驗算各軋機(ji)上的節(jie)奏(zou)時(shi)間。如(ru)個(ge)別(bie)機(ji)組的節(jie)奏(zou)時(shi)間過長，或設(she)備(bei)強(qiang)度(du)、能力不足，則(ze)應重新分(fen)配變形(xing)量，消除薄弱(ruo)環節(jie)。


一、軋制表編制原則


  編制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)表之(zhi)前(qian)，首先應該(gai)研究(jiu)該(gai)不銹鋼(gang)管(guan)廠生產和(he)設備情(qing)況，例如軋(ya)機(ji)的(de)(de)結構形式、強度和(he)剛度、工具(ju)形狀和(he)尺寸(cun)、管(guan)坯尺寸(cun)規格、孔(kong)型系(xi)列以(yi)及所軋(ya)材料(liao)的(de)(de)加工性(xing)能等。編制(zhi)(zhi)后通過實踐不斷修正和(he)完成，軋(ya)制(zhi)(zhi)表的(de)(de)編制(zhi)(zhi)一般(ban)應遵守下述(shu)原則：


  1. 合理地分配各軋機(ji)(ji)(ji)的變形量，使得穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)、軋管機(ji)(ji)(ji)和(he)減徑機(ji)(ji)(ji)負擔平衡；


  2. 盡量用最少管坯尺(chi)寸種類和工具(ju)完成軋制計劃；


  3. 合理選擇各軋機(ji)的(de)(de)變形參數(shu)，保證產(chan)品質量和(he)生產(chan)力，斜軋穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)在(zai)1.3~5.7范(fan)圍內，壓(ya)縮(suo)帶處的(de)(de)壓(ya)縮(suo)率(lv)為(wei)10%~17%,頂(ding)(ding)頭前壓(ya)縮(suo)率(lv)在(zai)4%~9%之間(jian)，合金鋼取小值(zhi)；軋管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)，連續軋管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)一(yi)般為(wei)4~10,斜軋軋管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)一(yi)般不(bu)超過3，頂(ding)(ding)管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)可達15;在(zai)一(yi)般定徑(jing)機(ji)上，每架直(zhi)徑(jing)壓(ya)縮(suo)率(lv)不(bu)大于3.5%,斜軋定徑(jing)機(ji)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)壓(ya)縮(suo)量取1~2mm;


  4. 合理地選擇(ze)管坯(pi)(pi)尺寸(cun)，管坯(pi)(pi)尺寸(cun)應(ying)根據毛(mao)管外(wai)(wai)徑來選擇(ze)，圓管壞直徑應(ying)接近于(yu)毛(mao)管外(wai)(wai)徑，一般管坯(pi)(pi)直徑與毛(mao)管外(wai)(wai)徑之(zhi)差在±(5~10)%范圍內；


  5. 了(le)解制管材料(liao)的(de)(de)特性(xing)以及工(gong)藝過程和變形制度對管材力學性(xing)能、物理性(xing)能和工(gong)藝性(xing)能的(de)(de)影(ying)響，以便獲得高性(xing)能的(de)(de)產品。


二、軋制表編制方法及(ji)步驟(zou)


  編制(zhi)軋制(zhi)表計(ji)算方法(fa)大致有兩種(zhong)(zhong)(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)按逆軋制(zhi)道次方向計(ji)算，由定(ding)徑向前(qian)推(tui)算到坯(pi)(pi)料尺(chi)寸，此法(fa)主要(yao)適(shi)用于新設計(ji)車間(jian)的(de)典型(xing)產品(pin)；另一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)從(cong)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)出發向兩頭(tou)工(gong)序(xu)推(tui)算，此法(fa)主要(yao)適(shi)用于已投(tou)產車間(jian)的(de)新產品(pin)設計(ji)，因為投(tou)產車間(jian)總有一(yi)(yi)定(ding)規格數量的(de)坯(pi)(pi)料、工(gong)具(ju)和(he)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)孔(kong)型(xing)系統等，所以設計(ji)新產品(pin)應首先考慮(lv)已有工(gong)具(ju)和(he)坯(pi)(pi)料規格，以及軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)孔(kong)型(xing)系統是(shi)否能(neng)滿足要(yao)求，以盡量減少工(gong)具(ju)和(he)坯(pi)(pi)料儲備。不管(guan)(guan)(guan)哪種(zhong)(zhong)(zhong)計(ji)算方法(fa)，思考方法(fa)與計(ji)算內容是(shi)相同(tong)的(de)。


  軋制(zhi)表中(zhong)規定(ding)了每種管(guan)材所必(bi)須的一切數(shu)據，計(ji)算(suan)步驟如下：1. 根據已知成品管(guan)外(wai)徑(jing)、壁厚、內徑(jing)和長度確(que)定(ding)成品管(guan)的熱尺寸；2. 計(ji)算(suan)定(ding)徑(jing)、減(jian)徑(jing)或張力減(jian)徑(jing)的變(bian)形(xing)(xing)量(liang)和軋后的鋼管(guan)尺寸；3. 計(ji)算(suan)軋管(guan)機的變(bian)形(xing)(xing)量(liang)、鋼管(guan)尺寸和工(gong)具(ju)尺寸；4. 計(ji)算(suan)穿孔機的變(bian)形(xing)(xing)量(liang)、毛(mao)管(guan)尺寸、工(gong)具(ju)尺寸和調整參數(shu)；5. 選定(ding)管(guan)坯尺寸。


三、軋制表編制舉例(li)


  現以(yi)連續軋管(guan)機組為例敘(xu)述(shu)軋制(zhi)表(biao)編制(zhi)方(fang)法(fa)，如表(biao)10-1所示。表(biao)10-2為某ф250mm連續軋管(guan)機組181孔型(xing)軋制(zhi)表(biao)。