頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼(gang)管。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現(xian)代頂管機均由三(san)輥或四(si)輥構(gou)成的(de)輥模(mo)，減(jian)面率(lv)比(bi)舊式環模(mo)增長(chang)(chang)了一借以(yi)上(shang)。在壓力擠孔(kong)后增設斜(xie)軋延伸(shen)機，加長(chang)(chang)管體、糾正空心(xin)杯(bei)的(de)壁厚不均，并且(qie)可(ke)適當加大(da)坯(pi)(pi)重，提(ti)高生產率(lv)。目前頂管后管長(chang)(chang)為12~14m,張力減(jian)徑后長(chang)(chang)度可(ke)達(da)：21~77m,外徑范圍：21~219mm,壁厚：2.5~11.0mm.這種軋機的(de)主要優點是單(dan)位重量產品的(de)設備輕(qing)、占地少(shao)、能耗(hao)低，可(ke)用(yong)方(fang)形坯(pi)(pi)，操作較簡單(dan)易掌握，適于生產碳鋼、低合金鋼薄壁管。主要缺點是坯(pi)(pi)重輕(qing)，一般在500kg左右，生產的(de)管徑、管長(chang)(chang)都受到(dao)一定(ding)限制，杯(bei)底切頭大(da)，金屬消耗(hao)系數高。

  20世(shi)紀70年代(dai)(dai)末，為提高料重量，在歐洲出現了以斜軋穿孔代(dai)(dai)替壓(ya)力擠孔的(de)頂(ding)管(guan)生產方法(fa)，即所謂CPE(Cross Percing and Elongating)法(fa)。此法(fa)是將斜軋穿透的(de)荒管(guan)，用專設的(de)器械擠壓(ya)或鍛打(da)收口，成為縮(suo)口的(de)頂(ding)管(guan)坯。

CPE頂(ding)管工藝的主(zhu)要優點(dian)包(bao)括(kuo)：

  1. 提(ti)高了(le)產(chan)量 采用斜軋(ya)穿孔，使管(guan)坯最大(da)(da)重量從(cong)500kg增到1500kg,荒(huang)管(guan)的最大(da)(da)長度增加，可達24m,可生產(chan)的最大(da)(da)管(guan)徑(jing)擴(kuo)大(da)(da)到240mm,大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高了(le)軋(ya)機產(chan)量；

  2. 提(ti)高了不銹鋼管壁厚(hou)精(jing)度 采(cai)用(yong)斜(xie)軋穿孔(kong)工藝(yi)使(shi)方坯擠壓沖孔(kong)的毛管壁厚(hou)大(da)大(da)改善(shan)，使(shi)成品管的壁厚(hou)精(jing)度明顯(xian)得到改善(shan)，壁厚(hou)公差從±(7%~8%)提(ti)高到±(4%~6%);

  3. 降低(di)了(le)金屬(shu)消耗(hao) 由于斜軋穿孔的毛管不帶杯(bei)底，從(cong)而切(qie)頭尾損失減少(shao)，管坯重量增加，可使(shi)金屬(shu)收得率提高約2%~3%;

  4. 減少了加工工序并(bing)簡化了生(sheng)產流程 新機組建設投(tou)資費用少，工藝(yi)成(cheng)熟，技(ji)術簡單易掌握。