頂管機是由德國人Ehrhardt于1891年發明的，它將方形管坯在壓力擠孔機上沖制成一端封閉的空心坯，在空心坯內插入芯棒，推過一系列環模而達到減徑、減壁、延伸的目的、從而制成不銹鋼管(guan)。圖 4-20 是頂管機的操作過程示意圖。

  現代(dai)頂管(guan)機(ji)(ji)均(jun)由三輥或四(si)輥構成的輥模，減(jian)面率(lv)(lv)比舊式環模增長(chang)了一(yi)(yi)借以上(shang)。在壓力(li)擠孔后(hou)增設(she)斜軋延(yan)伸機(ji)(ji)，加(jia)長(chang)管(guan)體、糾正空心杯(bei)的壁厚(hou)不均(jun)，并(bing)且可(ke)適(shi)當(dang)加(jia)大坯(pi)(pi)重(zhong)，提高(gao)生(sheng)產率(lv)(lv)。目前頂管(guan)后(hou)管(guan)長(chang)為(wei)12~14m,張力(li)減(jian)徑后(hou)長(chang)度可(ke)達：21~77m,外(wai)徑范圍：21~219mm,壁厚(hou)：2.5~11.0mm.這種(zhong)軋機(ji)(ji)的主(zhu)要優點是單位重(zhong)量產品的設(she)備輕、占地少、能耗(hao)低，可(ke)用方形坯(pi)(pi)，操作(zuo)較簡(jian)單易掌握，適(shi)于生(sheng)產碳鋼、低合金鋼薄壁管(guan)。主(zhu)要缺點是坯(pi)(pi)重(zhong)輕，一(yi)(yi)般在500kg左右，生(sheng)產的管(guan)徑、管(guan)長(chang)都受到一(yi)(yi)定(ding)限制，杯(bei)底切頭大，金屬消耗(hao)系數高(gao)。

  20世(shi)紀70年(nian)代(dai)末，為提高(gao)料重量(liang)，在歐洲(zhou)出現了以斜軋(ya)穿孔(kong)代(dai)替壓力(li)擠孔(kong)的(de)頂管(guan)生產(chan)方法(fa)，即所謂CPE(Cross Percing and Elongating)法(fa)。此法(fa)是將斜軋(ya)穿透的(de)荒(huang)管(guan)，用專設的(de)器(qi)械擠壓或鍛打收口(kou)，成為縮口(kou)的(de)頂管(guan)坯。

CPE頂(ding)管工藝的主要優點包括(kuo)：

  1. 提(ti)高了產量(liang) 采用(yong)斜軋(ya)穿孔(kong)，使管(guan)坯最大(da)重量(liang)從(cong)500kg增到1500kg,荒管(guan)的最大(da)長度增加(jia)，可達24m,可生產的最大(da)管(guan)徑擴(kuo)大(da)到240mm,大(da)大(da)提(ti)高了軋(ya)機(ji)產量(liang)；

  2. 提高了不(bu)銹鋼管壁(bi)厚精度 采用斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝使(shi)方坯擠壓沖孔(kong)的毛管壁(bi)厚大大改善，使(shi)成(cheng)品管的壁(bi)厚精度明顯得到改善，壁(bi)厚公(gong)差從±(7%~8%)提高到±(4%~6%);

  3. 降低了金(jin)屬消耗 由于斜(xie)軋穿(chuan)孔(kong)的(de)毛管不帶杯底，從(cong)而切(qie)頭尾損失(shi)減少，管坯重量增加，可使金(jin)屬收得率提高約2%~3%;

  4. 減少了加工工序(xu)并簡化了生產流程(cheng) 新機組建設投資(zi)費用少，工藝成熟，技術簡單易掌握。