定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)人員負責本班(ban)生(sheng)(sheng)產所(suo)需更換(huan)工(gong)(gong)具(ju)的準備(bei)工(gong)(gong)作。工(gong)(gong)具(ju)更換(huan)前依(yi)據生(sheng)(sheng)產計劃和相關(guan)文件，檢查核(he)對所(suo)準備(bei)的工(gong)(gong)具(ju)的準確性，換(huan)完(wan)后(hou)應再次(ci)確認。隨時監控管子長度，發現問(wen)題(ti)及(ji)(ji)時通知(zhi)(zhi)連軋機組。每(mei)小時至(zhi)(zhi)少(shao)巡視一(yi)次(ci)定徑(jing)區域(yu)設備(bei)運行情(qing)況及(ji)(ji)冷(leng)(leng)卻水情(qing)況，發現問(wen)題(ti)及(ji)(ji)時處(chu)理(li)并通知(zhi)(zhi)調度室(shi)。每(mei)小時至(zhi)(zhi)少(shao)巡視一(yi)次(ci)大冷(leng)(leng)床(chuang)鋼(gang)管外表面，發現問(wen)題(ti)及(ji)(ji)時通知(zhi)(zhi)相關(guan)機組及(ji)(ji)調度室(shi)。記錄(lu)本班(ban)生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)的設備(bei)運行狀況，所(suo)發生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)產事故及(ji)(ji)其處(chu)理(li)情(qing)況。
一、更換(huan)機(ji)架(jia)前的(de)準備工作
1. 確定定徑機架；
2. 按相關文件將機(ji)架擺放在小(xiao)車上(shang)；
3. 打開閥臺的閥門連鎖；
4. 將鏈輪壓入小車(che)鏈條；
5. 移動小車(che)將空車(che)停在C形座前并(bing)使兩滑軌各處(chu)對齊；
6. 停(ting)止要料；
7. 回到(dao)手(shou)動狀態并停車(che)；
8. 出口輥道切至手動；
9. 關機架冷卻水(shui)；
10. 切換到地面操作；
11. 釋放(fang)夾緊裝置并檢查(cha)所(suo)有液壓(ya)缸(gang)退回。
二、更換機架程序
1. 通過手動(dong)扳手選擇，首先(xian)移動(dong)橫梁(liang)并(bing)推(tui)進(jin)至(zhi)機架前，放下小鉤(gou)；
2. 橫梁將機架拉至(zhi)小(xiao)車中心線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松小鉤；
4. 將小鉤抬起；
5. 橫梁拉(la)至“零(ling)”位；
6. 更(geng)換機(ji)架超過(guo)7架時需通過(guo)手(shou)動扳手(shou)移動另一個(ge)橫(heng)梁，方法同(tong)上；
7. 清(qing)理C形座內的(de)導向板并涂油；
8. 移動帶有(you)機(ji)架的小(xiao)車停在C形機(ji)座(zuo)正(zheng)前方將滑軌相互(hu)對正(zheng)；
9. 選擇首先(xian)移動(dong)的橫梁；
10. 將機(ji)(ji)架(jia)推進(jin)到C形機(ji)(ji)座內；
11. 橫(heng)梁退(tui)至原始位置；
12. 如(ru)果(guo)需要(yao)通過手動扳(ban)手移動另一(yi)橫梁，方法同(tong)上；
13. 接通機架夾緊裝置并檢查所有液壓缸伸出。
三、開機后的清理工作(zuo)
1. 將小車開至停止位(wei)；
2. 釋放鏈輪；
3. 鎖(suo)定(ding)閥(fa)臺總閥(fa)門(men)；
4. 工具下線(xian)。
四(si)、對(dui)更換機架操作注意事項的幾點(dian)補充
1. 換(huan)輥小車移動前應確認小車周圍(wei)無(wu)人，軌道上無(wu)雜物、換(huan)輥液壓缸返回零位、鉤子抬起，小車上機(ji)架(jia)擺(bai)在中(zhong)間位置，且與橫梁(liang)保持一定距離(li)；
2. 橫(heng)梁如左(zuo)右歪(wai)斜應及(ji)時恢復(fu)原(yuan)位；
3. 液壓缸伸(shen)出時，橫梁上小鉤(gou)不要提前(qian)放下；
4. 小(xiao)車一定要對正(zheng)。
