定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人員(yuan)負(fu)責(ze)本班生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)所(suo)需更換(huan)工具的準備(bei)工作。工具更換(huan)前依據(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃和相關(guan)文(wen)件，檢查核對所(suo)準備(bei)的工具的準確性(xing)，換(huan)完后應再次確認。隨時(shi)監控管(guan)子長(chang)度(du)(du)，發現問題(ti)(ti)及時(shi)通知連軋機(ji)組(zu)。每小(xiao)時(shi)至少巡視(shi)(shi)一次定徑區域設(she)備(bei)運(yun)行情(qing)況(kuang)(kuang)及冷卻水情(qing)況(kuang)(kuang)，發現問題(ti)(ti)及時(shi)處理并(bing)通知調度(du)(du)室。每小(xiao)時(shi)至少巡視(shi)(shi)一次大冷床鋼管(guan)外表面，發現問題(ti)(ti)及時(shi)通知相關(guan)機(ji)組(zu)及調度(du)(du)室。記錄本班生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中的設(she)備(bei)運(yun)行狀(zhuang)況(kuang)(kuang)，所(suo)發生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)事故(gu)及其處理情(qing)況(kuang)(kuang)。
一、更換機(ji)架前的(de)準(zhun)備工作
1. 確定定徑機(ji)架(jia)；
2. 按(an)相關文件將機架擺放在(zai)小車上；
3. 打開(kai)閥臺的閥門(men)連鎖；
4. 將鏈輪壓入小車(che)鏈條；
5. 移動小車(che)將空車(che)停在(zai)C形座(zuo)前并(bing)使兩滑軌各處對齊；
6. 停止(zhi)要料；
7. 回到手動狀態(tai)并停(ting)車；
8. 出口輥道切至手動；
9. 關機架(jia)冷卻水(shui)；
10. 切換(huan)到地面操作；
11. 釋(shi)放夾緊裝置并(bing)檢查所有液壓缸退(tui)回。
二、更換機(ji)架程序
1. 通過手動扳手選擇，首先(xian)移動橫梁并推進至機架(jia)前(qian)，放下小鉤；
2. 橫梁將機架拉至小車(che)中心線；
3. 橫梁向(xiang)前伸1~3cm以放松小(xiao)鉤；
4. 將小鉤抬(tai)起；
5. 橫梁拉至“零”位(wei)；
6. 更(geng)換機架(jia)超過(guo)7架(jia)時需通過(guo)手(shou)動扳(ban)手(shou)移(yi)動另一個橫梁，方法(fa)同上(shang)；
7. 清理C形座(zuo)內的導向板并(bing)涂油；
8. 移動帶有機架的(de)小車停(ting)在C形機座正前(qian)方將滑軌相(xiang)互對正；
9. 選擇首先移動的橫梁；
10. 將機(ji)架推進(jin)到C形機(ji)座內(nei)；
11. 橫梁退(tui)至原始位置(zhi)；
12. 如果需要通過手(shou)(shou)動扳手(shou)(shou)移(yi)動另一橫梁，方法同上；
13. 接通機架夾緊裝置并檢查所有液壓(ya)缸伸出。
三(san)、開機后的(de)清理工作
1. 將小車開至停止(zhi)位；
2. 釋放(fang)鏈輪；
3. 鎖定(ding)閥臺總閥門(men)；
4. 工(gong)具下(xia)線。
四、對更換機架(jia)操(cao)作注意事(shi)項的幾(ji)點補充
1. 換(huan)輥(gun)小車移動前應確認小車周圍無人，軌道上(shang)無雜物、換(huan)輥(gun)液壓缸(gang)返回零位、鉤子抬起，小車上(shang)機架擺在(zai)中間位置，且(qie)與橫梁保持一定(ding)距離；
2. 橫梁如(ru)左右歪(wai)斜應及時恢復原位；
3. 液壓缸伸出時，橫梁(liang)上小(xiao)鉤不要提前(qian)放下；
4. 小車一定(ding)要對正。
