定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)人員負(fu)責本班(ban)生(sheng)(sheng)產所(suo)(suo)需更換(huan)工具的準(zhun)(zhun)備(bei)工作。工具更換(huan)前依據生(sheng)(sheng)產計劃和相(xiang)關文件，檢查核對所(suo)(suo)準(zhun)(zhun)備(bei)的工具的準(zhun)(zhun)確(que)(que)性，換(huan)完(wan)后應再次(ci)確(que)(que)認。隨時(shi)監(jian)控管子長度，發(fa)現問題及(ji)(ji)時(shi)通知(zhi)連軋機組。每小時(shi)至少巡視一次(ci)定徑區域(yu)設備(bei)運(yun)行情況(kuang)及(ji)(ji)冷卻水情況(kuang)，發(fa)現問題及(ji)(ji)時(shi)處(chu)理(li)并通知(zhi)調度室。每小時(shi)至少巡視一次(ci)大冷床鋼管外表面，發(fa)現問題及(ji)(ji)時(shi)通知(zhi)相(xiang)關機組及(ji)(ji)調度室。記錄(lu)本班(ban)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中的設備(bei)運(yun)行狀況(kuang)，所(suo)(suo)發(fa)生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)產事故及(ji)(ji)其處(chu)理(li)情況(kuang)。
一、更換機(ji)架前的準備工作
1. 確定定徑機架；
2. 按相關(guan)文件(jian)將機(ji)架擺放在(zai)小車上；
3. 打開閥臺的(de)閥門連鎖；
4. 將鏈(lian)輪壓入小車鏈(lian)條；
5. 移動小車將空車停在C形座(zuo)前并使(shi)兩(liang)滑軌各處(chu)對齊；
6. 停止要料；
7. 回到手動狀態并停車；
8. 出(chu)口輥道(dao)切至手動；
9. 關機(ji)架冷卻水；
10. 切換到地面操作；
11. 釋(shi)放夾(jia)緊裝置并(bing)檢查(cha)所有液壓(ya)缸(gang)退回。
二、更換機(ji)架(jia)程序(xu)
1. 通過(guo)手(shou)動扳手(shou)選擇，首先移(yi)動橫梁并(bing)推進至機架前，放下小鉤；
2. 橫梁將機架拉至(zhi)小(xiao)車中心線；
3. 橫梁(liang)向前伸1~3cm以放松(song)小(xiao)鉤(gou)；
4. 將(jiang)小鉤(gou)抬起；
5. 橫梁拉至“零”位；
6. 更換機架超過7架時(shi)需通過手(shou)動(dong)扳手(shou)移(yi)動(dong)另一個橫梁，方法(fa)同上；
7. 清理C形座內的(de)導向板并涂(tu)油；
8. 移動帶有機(ji)架的小車(che)停在C形機(ji)座(zuo)正(zheng)前方將滑軌相互(hu)對(dui)正(zheng)；
9. 選擇首先移動的橫梁(liang)；
10. 將(jiang)機架(jia)推(tui)進到C形機座內(nei)；
11. 橫梁(liang)退至原始位(wei)置(zhi)；
12. 如(ru)果(guo)需要通過手動扳(ban)手移動另一橫梁，方法(fa)同上；
13. 接(jie)通機架夾緊(jin)裝置并檢查(cha)所(suo)有液(ye)壓缸伸出。
三、開機(ji)后的(de)清理(li)工(gong)作
1. 將小車(che)開至停(ting)止位(wei)；
2. 釋放鏈輪；
3. 鎖定閥臺總閥門；
4. 工具下(xia)線。
四、對更換(huan)機(ji)架操作注意事項的幾點(dian)補充
1. 換(huan)輥(gun)小車移動前應(ying)確認(ren)小車周圍(wei)無(wu)人，軌道上(shang)無(wu)雜物、換(huan)輥(gun)液壓缸(gang)返回零位、鉤子抬起，小車上(shang)機(ji)架擺在中間位置，且(qie)與橫(heng)梁保持一(yi)定距離；
2. 橫梁如左右歪斜應及時恢復原位(wei)；
3. 液壓缸伸出時(shi)，橫梁上小鉤(gou)不要提前放下(xia)；
4. 小車一定(ding)要對正。
