定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班(ban)人(ren)員負(fu)責本(ben)班(ban)生(sheng)產(chan)所(suo)需更換(huan)工具的準(zhun)(zhun)備工作。工具更換(huan)前依據生(sheng)產(chan)計劃和相關文件(jian)，檢查核對所(suo)準(zhun)(zhun)備的工具的準(zhun)(zhun)確性，換(huan)完后應再次確認。隨時(shi)(shi)監控(kong)管子長度，發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)(shi)通(tong)知連軋機組(zu)。每小時(shi)(shi)至少巡視一次定徑區域設備運(yun)行(xing)情況(kuang)及(ji)冷卻水情況(kuang)，發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)(shi)處理(li)并通(tong)知調(diao)度室。每小時(shi)(shi)至少巡視一次大冷床鋼管外表面(mian)，發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)(shi)通(tong)知相關機組(zu)及(ji)調(diao)度室。記(ji)錄本(ben)班(ban)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中的設備運(yun)行(xing)狀(zhuang)況(kuang)，所(suo)發(fa)生(sheng)的生(sheng)產(chan)事(shi)故及(ji)其處理(li)情況(kuang)。
一、更換機架前的準備(bei)工作
1. 確定定徑機架；
2. 按(an)相關文件(jian)將(jiang)機架擺放在小(xiao)車(che)上；
3. 打開閥臺的(de)閥門連鎖；
4. 將鏈(lian)輪(lun)壓入小車(che)鏈(lian)條(tiao)；
5. 移動小車將空車停在C形座(zuo)前并使兩滑軌各處對齊；
6. 停止(zhi)要料；
7. 回到手動狀(zhuang)態(tai)并停車；
8. 出口輥道切(qie)至手動；
9. 關機架冷卻水；
10. 切(qie)換(huan)到地面操(cao)作；
11. 釋放夾(jia)緊裝置(zhi)并檢查所有液壓缸(gang)退(tui)回。
二、更換機(ji)架程序
1. 通過手動扳手選擇，首先(xian)移動橫梁并(bing)推進至機(ji)架前，放下小鉤；
2. 橫梁將機(ji)架(jia)拉(la)至(zhi)小車中心線；
3. 橫梁向前伸(shen)1~3cm以放松(song)小鉤；
4. 將小鉤抬起(qi)；
5. 橫梁拉(la)至“零”位；
6. 更換機架(jia)超(chao)過7架(jia)時需通過手動扳手移動另(ling)一(yi)個(ge)橫(heng)梁，方法同上；
7. 清理(li)C形座(zuo)內的(de)導向板(ban)并涂(tu)油；
8. 移動帶有機架的小(xiao)車停在C形(xing)機座正(zheng)前方將滑軌相(xiang)互對正(zheng)；
9. 選擇首先移(yi)動(dong)的橫(heng)梁；
10. 將(jiang)機(ji)架推進到(dao)C形機(ji)座內；
11. 橫梁退至原始位置；
12. 如果需要通過(guo)手(shou)動扳手(shou)移(yi)動另(ling)一(yi)橫梁，方法同(tong)上；
13. 接通機架夾緊裝(zhuang)置并(bing)檢(jian)查所有液(ye)壓(ya)缸伸出。
三、開機(ji)后(hou)的清(qing)理(li)工作(zuo)
1. 將小車開(kai)至停止位；
2. 釋(shi)放鏈輪(lun)；
3. 鎖定(ding)閥(fa)臺(tai)總閥(fa)門(men)；
4. 工(gong)具(ju)下線。
四、對更換機架操作(zuo)注意事項的幾(ji)點補充
1. 換(huan)輥(gun)小(xiao)車(che)移動前(qian)應(ying)確(que)認小(xiao)車(che)周圍無(wu)人，軌道上無(wu)雜物、換(huan)輥(gun)液壓缸返回零位、鉤子抬起，小(xiao)車(che)上機架擺在中間位置(zhi)，且與橫梁保持一定距(ju)離；
2. 橫梁如左右(you)歪斜應及時恢復(fu)原位；
3. 液壓缸伸出時，橫梁上小(xiao)鉤(gou)不要(yao)提前放下(xia)；
4. 小(xiao)車一定要(yao)對正(zheng)。
