定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人員負責本班生產所需更換(huan)工具(ju)(ju)的(de)準備工作。工具(ju)(ju)更換(huan)前依據生產計(ji)劃和相(xiang)關(guan)文件，檢查核(he)對所準備的(de)工具(ju)(ju)的(de)準確性，換(huan)完后應再次確認。隨時監控管(guan)子長(chang)度，發(fa)現(xian)(xian)問題及(ji)(ji)時通知連軋(ya)機組。每小時至(zhi)少巡視(shi)一次定徑區域設備運(yun)行(xing)情況(kuang)(kuang)(kuang)及(ji)(ji)冷(leng)卻(que)水情況(kuang)(kuang)(kuang)，發(fa)現(xian)(xian)問題及(ji)(ji)時處理并通知調度室(shi)。每小時至(zhi)少巡視(shi)一次大(da)冷(leng)床鋼(gang)管(guan)外表面，發(fa)現(xian)(xian)問題及(ji)(ji)時通知相(xiang)關(guan)機組及(ji)(ji)調度室(shi)。記錄本班生產過程中的(de)設備運(yun)行(xing)狀況(kuang)(kuang)(kuang)，所發(fa)生的(de)生產事故及(ji)(ji)其(qi)處理情況(kuang)(kuang)(kuang)。
一、更(geng)換機架前的準備(bei)工作
1. 確(que)定定徑機架；
2. 按相關(guan)文件將(jiang)機架擺放在小車(che)上(shang)；
3. 打開(kai)閥臺的閥門(men)連鎖；
4. 將鏈輪壓入(ru)小車鏈條；
5. 移動小車將空(kong)車停在C形座前并使兩滑軌(gui)各處對齊；
6. 停止要料(liao)；
7. 回到手動狀態(tai)并停車；
8. 出口輥道切至手(shou)動；
9. 關機架冷卻水；
10. 切(qie)換到地面操(cao)作；
11. 釋(shi)放夾緊裝置并檢(jian)查(cha)所有液(ye)壓缸(gang)退回。
二、更換機架程序
1. 通過(guo)手(shou)動扳手(shou)選擇，首先移動橫梁(liang)并推進至機架前，放下小鉤；
2. 橫梁將機(ji)架拉至小車中心線；
3. 橫(heng)梁向前(qian)伸1~3cm以放松小鉤；
4. 將小鉤抬起；
5. 橫梁拉(la)至“零”位；
6. 更換機架超過(guo)(guo)7架時需通過(guo)(guo)手動扳手移動另(ling)一個橫梁，方(fang)法同上；
7. 清理C形(xing)座(zuo)內的導向板并涂油；
8. 移動帶有機架(jia)的小(xiao)車(che)停在C形機座正前方將滑軌相(xiang)互對正；
9. 選擇首先移動的橫梁；
10. 將(jiang)機架推(tui)進到C形(xing)機座內；
11. 橫梁退(tui)至原(yuan)始位置；
12. 如果需要通過手動(dong)扳手移動(dong)另一橫梁，方法同上；
13. 接通機架(jia)夾緊裝置并檢(jian)查所(suo)有液壓缸伸(shen)出。
三、開機后的清理工作
1. 將小車開至停(ting)止位；
2. 釋放鏈(lian)輪；
3. 鎖定閥臺總閥門；
4. 工具(ju)下線。
四、對更換機(ji)架操(cao)作(zuo)注意(yi)事項的幾(ji)點補充
1. 換(huan)輥小車(che)移動前應確認小車(che)周圍無人，軌(gui)道上無雜物、換(huan)輥液壓缸返回零位、鉤(gou)子抬起，小車(che)上機架擺在中間(jian)位置，且與(yu)橫梁保持(chi)一定距離；
2. 橫梁(liang)如(ru)左右歪斜(xie)應及時恢復原位(wei)；
3. 液壓缸伸出時，橫梁上小鉤不要提前(qian)放下；
4. 小車一(yi)定要(yao)對正(zheng)。
