減徑機生產不(bu)銹鋼管主要缺陷如下：

一、外徑超差(cha)

  外徑(jing)(jing)超(chao)差(cha)(cha)是指不銹鋼(gang)管外徑(jing)(jing)超(chao)過控制標(biao)準，超(chao)過正公差(cha)(cha)成為外徑(jing)(jing)大，超(chao)過負公差(cha)(cha)成為外徑(jing)(jing)小；正負公差(cha)(cha)全(quan)部超(chao)差(cha)(cha)，橢圓(yuan)度過大。

   產生(sheng)原(yuan)因：1. 定徑機架加工尺寸有問題；2. 軋(ya)輥過分(fen)磨(mo)損(sun)；3. 終軋(ya)溫度(du)波動大；4. 定徑前(qian)臺輥道高度(du)調(diao)整(zheng)不(bu)合(he)適。

   處理方法：1. 更換正確的機架，保證尺寸(cun)正確；2. 保證加(jia)熱(re)穩(wen)定性，控(kong)制(zhi)終軋溫度。

二、壁厚超差

 不銹鋼管壁厚超差是指鋼管壁厚呈直線型，管體超過(guo)公差范(fan)圍，多為偏薄并(bing)發生于(yu)機(ji)架(jia)較多時。

  產生(sheng)原因：從連(lian)軋機軋出的(de)荒管在(zai)(zai)進(jin)入(ru)定徑(jing)機軋制時，在(zai)(zai)外徑(jing)減少時發生(sheng)壁厚(hou)增厚(hou)變形，

  由于進入(ru)定徑時鋼(gang)管冷卻不(bu)均勻，造成局部增厚較(jiao)小。另外，定徑除鱗水(shui)嘴脫(tuo)落、除鱗環開(kai)裂也(ye)易造成壁(bi)厚超(chao)差。

  處理方法(fa)：更換水嘴(zui)或除鱗(lin)環(huan)。

三、彎管

  彎(wan)管是指不銹鋼管在大冷床發生頭部或管體彎曲。

  產生原因：1. 定徑機架裝配不好；2. 軋輥未(wei)推到(dao)位；3. 壁厚偏差較(jiao)大(da)；4. 冷卻不均(jun)勻；5. 大(da)冷床冷熱管搭界；6. 大(da)冷床步進梁(liang)錯位。

  處理(li)(li)方法：1. 提高(gao)機架加工裝配質(zhi)量；2. 清(qing)潔(jie)滑道，保證中心線；3. 提高(gao)壁(bi)厚均度；4. 禁止冷熱管搭界，應空出(chu)料(liao)位；5. 處理(li)(li)大冷床(chuang)步(bu)進梁。