日前，太鋼集團成功開發出7個高端鎳基材料新品種，并推向市場，這是太鋼實施 “增品種、提品質、創品牌”三品戰略取得的驕人成績。為對標先進、補短提升，型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產線，經過近四年技術攻關，全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術，通過冶煉高端鎳基合金材料實現了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。

  鎳(nie)基(ji)合(he)金(jin)材料(liao)具有耐(nai)高(gao)溫、耐(nai)腐蝕的(de)性能優勢，近(jin)年(nian)來(lai)，在航空航天、軍(jun)工(gong)核電(dian)、深海、環(huan)保、石油化工(gong)等高(gao)端領域(yu)得(de)到(dao)了越(yue)來(lai)越(yue)廣泛的(de)應(ying)用。為(wei)實(shi)(shi)現高(gao)端鎳(nie)基(ji)材料(liao) “太鋼造”，根據太鋼集(ji)團黨政的(de)統一部署，2017年(nian)，型(xing)(xing)材廠(chang)(chang)高(gao)效(xiao)建(jian)成(cheng)了太鋼鎳(nie)基(ji)合(he)金(jin)生(sheng)產(chan)線。面對技(ji)術空白(bai)，型(xing)(xing)材廠(chang)(chang)堅(jian)持謀實(shi)(shi)事、出(chu)實(shi)(shi)招、求實(shi)(shi)效(xiao)，把雷厲風(feng)行和久(jiu)久(jiu)為(wei)功(gong)有機結合(he)起來(lai)，以對標先進、補(bu)短(duan)提(ti)升為(wei)突破點(dian)，通過積(ji)極向國內兄(xiong)弟單位(wei)學(xue)習、翻(fan)閱大量(liang)資料(liao)，逐漸掌握、熟悉了真空冶(ye)煉技(ji)術。年(nian)初至今，型(xing)(xing)材廠(chang)(chang)冶(ye)煉鎳(nie)基(ji)合(he)金(jin)產(chan)量(liang)明顯提(ti)升。不斷豐富技(ji)術積(ji)累(lei)，在配料(liao)、熔(rong)化控制(zhi)、電(dian)磁(ci)攪拌等真空冶(ye)煉關鍵控制(zhi)點(dian)上日臻成(cheng)熟，產(chan)品成(cheng)分控制(zhi)更加精準(zhun)、成(cheng)材率進一步(bu)提(ti)升。堅(jian)持需求引領，近(jin)期(qi)成(cheng)功(gong)開發出(chu)7個新品種，產(chan)品性能均(jun)符合(he)客(ke)戶要求。

  據了(le)(le)解(jie)(jie)，太鋼實施 “增品(pin)(pin)種(zhong)、提品(pin)(pin)質、創品(pin)(pin)牌”三品(pin)(pin)戰略以來(lai)(lai)，強勁發力(li)市場(chang)需求，為(wei)客(ke)戶(hu)提供(gong)定(ding)制(zhi)(zhi)化(hua)(hua)解(jie)(jie)決方案。根據客(ke)戶(hu)期望(wang)，結合冶煉經驗，型材(cai)(cai)廠(chang)成功(gong)(gong)開發出系列鎳基合金新(xin)產品(pin)(pin)。為(wei)確保(bao)產品(pin)(pin)質量(liang)穩定(ding)受控，在(zai)反復論證后固化(hua)(hua)了(le)(le)該(gai)類(lei)產品(pin)(pin)工(gong)藝路(lu)線與標準、過(guo)(guo)程控制(zhi)(zhi)要(yao)點(dian)，實現(xian)了(le)(le)關(guan)鍵點(dian)的(de)(de)(de)量(liang)化(hua)(hua)控制(zhi)(zhi)，為(wei)穩定(ding)供(gong)貨創造了(le)(le)良好條件(jian)。今(jin)年以來(lai)(lai)，該(gai)廠(chang)成功(gong)(gong)打通(tong)了(le)(le)從(cong)型材(cai)(cai)到精(jing)帶的(de)(de)(de)新(xin)產品(pin)(pin)工(gong)藝路(lu)線，成功(gong)(gong)開發了(le)(le)供(gong)線材(cai)(cai)新(xin)特(te)殊品(pin)(pin)種(zhong)，多(duo)個產品(pin)(pin)已成功(gong)(gong)通(tong)過(guo)(guo)國家重(zhong)點(dian)項(xiang)目的(de)(de)(de)審核(he)認證，有力(li)提升(sheng)了(le)(le)響應和服務客(ke)戶(hu)的(de)(de)(de)能力(li)。

  今年上半(ban)年，經過(guo)技術攻關組反復論(lun)證、試驗(yan)，型材廠一體推進、各個(ge)突(tu)破，鎳基(ji)合金(jin)的(de)(de)冶煉(lian)、電(dian)渣、鍛造技術完成了(le)(le)(le)全面(mian)提升(sheng)。科(ke)(ke)學(xue)優化(hua)了(le)(le)(le)合金(jin)原料標準與使用、熔化(hua)與精(jing)煉(lian)等熔煉(lian)工藝，冶煉(lian)純凈度(du)大(da)(da)幅提升(sheng)；科(ke)(ke)學(xue)匹配了(le)(le)(le)電(dian)渣結晶(jing)器，有效解(jie)決了(le)(le)(le)電(dian)渣錠開坯(pi)過(guo)程彎曲(qu)變形(xing)開裂問題，提升(sheng)了(le)(le)(le)成材率；科(ke)(ke)學(xue)改善了(le)(le)(le)均(jun)質(zhi)與鍛造開坯(pi)工藝，能耗(hao)成本(ben)大(da)(da)幅降低，鍛坯(pi)質(zhi)量顯著提升(sheng)。全流程控制工藝得到固化(hua)，為開發更高等級的(de)(de)品種(zhong)奠(dian)定了(le)(le)(le)堅實基(ji)礎。

  此外，型(xing)材廠科(ke)學布(bu)局，充分發揮產線配(pei)置優勢，根據(ju)冶(ye)煉(lian)需求和裝備(bei)(bei)極限，優化錠(ding)模設(she)計，提升(sheng)(sheng)單爐(lu)產量、鍛造(zao)效率；科(ke)學精準排產，大幅減少爐(lu)役活套時間；精密原(yuan)料組織(zhi)和設(she)備(bei)(bei)保障，實現真空(kong)冶(ye)煉(lian)產能最(zui)大化。年(nian)初(chu)至今，鎳(nie)基(ji)合金(jin)的日(ri)歷天數(shu)冶(ye)煉(lian)產量達(da)到預算水平。未來，型(xing)材廠將在(zai)鎳(nie)基(ji)合金(jin)新品(pin)種(zhong)新領域(yu)拓展、大單重真空(kong)自耗(hao)工藝開發、真空(kong)感應錠(ding)低縮孔技術探索等方面繼續(xu)著力，持續(xu)提升(sheng)(sheng)鎳(nie)基(ji)合金(jin)產品(pin)的競爭力。