3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體在線亞洲日產一區二區:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件直(zhi)徑(jing)達15.6米，重達150噸，首次(ci)實(shi)現了百噸級金屬坯分級構(gou)筑(zhu)成形(xing)，這也是(shi)目前世界上(shang)直(zhi)徑(jing)最大、重量最大的整(zheng)鍛式不銹鋼環形(xing)件。

 中科院(yuan)金屬所(suo)在(zai)中核(he)(he)集團(tuan)的委托和支(zhi)持下，組建產(chan)學研團(tuan)隊(dui)，應用太鋼高純凈連鑄板坯，在(zai)山東伊萊特重工研制成直徑15.6米的環(huan)形(xing)鍛件，其特點(dian)是整體無焊(han)縫，均(jun)質化(hua)程度高，組織均(jun)勻性好。該(gai)巨型環(huan)件將應用于我國第四代核(he)(he)電(dian)機組，其成功研制將有力地保障我國核(he)(he)工業領域重大(da)裝備的實施。

  作為我(wo)國(guo)第四代核電機組核心(xin)部件(jian)的支承環，不(bu)但是壓(ya)力容器邊界(jie)、安全屏(ping)障，而且結構(gou)上(shang)承受7000噸(dun)重量，是整個堆容器的“脊梁”。以往(wang)此(ci)類巨型(xing)鍛件(jian)國(guo)外均采用多段(duan)小坯組焊(han)方式制造，不(bu)僅加工周期長(chang)、成本高，而且焊(han)縫位置的材料組織性能薄弱(ruo)，給核電機組運行埋下安全隱患。

  中科院(yuan)金屬所科研人員(yuan)歷經十多(duo)年的(de)(de)艱苦努力(li)，研發了(le)(le)原創的(de)(de)金屬構筑成形技(ji)(ji)術并揭示了(le)(le)構筑界面的(de)(de)愈(yu)合機(ji)制和組(zu)織演化機(ji)理，突破了(le)(le)大鍛件“以(yi)大制大”思路的(de)(de)局限(xian)，開發出表面活化、真空封裝、多(duo)向鍛造、分級構筑、整體軋環等系列關鍵技(ji)(ji)術，徹底消(xiao)除了(le)(le)多(duo)層金屬間(jian)的(de)(de)界面，使支承(cheng)環鍛件構筑界面位置與基體金屬在(zai)成分、組(zu)織、性能上完(wan)全一致(zhi)，實現了(le)(le)“以(yi)小制大”的(de)(de)新(xin)型加工制造，大幅提(ti)升品質的(de)(de)同時降低(di)了(le)(le)制造成本。

 該技術(shu)被多位院士專家(jia)評價為大構件(jian)制(zhi)造(zao)領域(yu)的一項變革性創新，已在水電、風(feng)電、核電等領域(yu)應用(yong)，對于推動我國高端(duan)裝(zhuang)備(bei)的快(kuai)速發展，保障重大裝(zhuang)備(bei)核心材料的自主可控發揮了重要作(zuo)用(yong)。