3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體在線亞洲日產一區二區:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環件直徑達(da)15.6米，重(zhong)達(da)150噸，首次實(shi)現(xian)了百噸級(ji)金屬坯分級(ji)構筑成(cheng)形，這也是目前世界上直徑最(zui)大、重(zhong)量最(zui)大的整鍛(duan)式不銹鋼環形件。

 中科(ke)院金屬所在中核集團(tuan)的委托和(he)支持下(xia)，組(zu)建產學(xue)研(yan)團(tuan)隊，應(ying)用太鋼(gang)高純凈連鑄(zhu)板(ban)坯，在山東伊萊特重(zhong)工研(yan)制成直徑15.6米(mi)的環形鍛件，其(qi)特點是整體無焊縫(feng)，均質化程度(du)高，組(zu)織均勻性好。該巨型環件將(jiang)應(ying)用于我(wo)國(guo)第四代核電機組(zu)，其(qi)成功研(yan)制將(jiang)有力地保障我(wo)國(guo)核工業領域重(zhong)大(da)裝(zhuang)備的實施。

  作為(wei)我(wo)國(guo)第四代核(he)電機組核(he)心部件的支承(cheng)環，不但是壓力容器(qi)邊界、安全屏(ping)障，而且結(jie)構上(shang)承(cheng)受7000噸重(zhong)量，是整個堆容器(qi)的“脊梁”。以往此類巨型鍛件國(guo)外均采用(yong)多段(duan)小坯組焊方式制造，不僅加工(gong)周期長、成本高(gao)，而且焊縫位置的材料(liao)組織性能薄弱(ruo)，給核(he)電機組運行埋下安全隱患。

  中科院金屬所科研人員歷經十多(duo)年的(de)艱苦(ku)努(nu)力，研發(fa)了(le)原創的(de)金屬構筑(zhu)(zhu)成(cheng)形(xing)技(ji)(ji)術并揭示了(le)構筑(zhu)(zhu)界(jie)面的(de)愈合機制和組(zu)織演化機理，突破了(le)大(da)鍛件“以(yi)(yi)大(da)制大(da)”思路(lu)的(de)局限，開發(fa)出表面活化、真空封裝、多(duo)向鍛造、分級構筑(zhu)(zhu)、整體(ti)軋環(huan)等(deng)系列(lie)關鍵技(ji)(ji)術，徹底(di)消除了(le)多(duo)層金屬間的(de)界(jie)面，使(shi)支承環(huan)鍛件構筑(zhu)(zhu)界(jie)面位置與基(ji)體(ti)金屬在成(cheng)分、組(zu)織、性能上(shang)完(wan)全一致，實現(xian)了(le)“以(yi)(yi)小制大(da)”的(de)新型加(jia)工(gong)制造，大(da)幅提(ti)升品(pin)質的(de)同時降低了(le)制造成(cheng)本(ben)。

 該技(ji)術(shu)被多位院士專家評價為大構件制造(zao)領域的一項變革性創新，已在水電(dian)、風電(dian)、核(he)(he)電(dian)等(deng)領域應用(yong)，對于(yu)推動我(wo)國高端裝(zhuang)備(bei)的快速發(fa)展(zhan)，保障重大裝(zhuang)備(bei)核(he)(he)心材(cai)料的自主可控發(fa)揮了(le)重要作用(yong)。