在動力、化工和石油等工業部門經常使用的中合金耐熱鋼有：5Cr-0.5Mo、7Cr-0.5Mo、9Cr-1MoV、9Cr-1Mo-V-Nb、9Cr-2Mo、9Cr-2Mo-V-Nb和9Cr-Mo-V-Nb等。這類耐(nai)熱鋼的主要合金元素是鉻,其使用性能主要決定于鉻含量，鉻含量越高，耐高溫性能和抗高溫氧化性能越好。在常規的碳含量下，所有中合金耐熱鋼的組織均為馬氏體組織。為提高鉻鋼的焊接性，控制過冷奧氏體的轉變速度，在降低含碳量的同時，加入鎢、釩、鈦和鈮等合金元素。近年來已研制出多種焊接性尚可的低碳多元中合金耐熱鋼，例如碳為0.19%的9Cr1MoVNb、9Cr1MoWVNb和9Cr0.5Mo1.8WVNb等鋼，其性能填補了低合金珠光體耐熱鋼和高合金奧氏體耐熱鋼之間的空白。這些抗氧化性和耐熱性良好的中合金耐熱鋼在高溫高壓鍋爐和煉油高溫設備中部分取代了高合金奧氏體耐熱鋼，取得了較好的經濟效果。

  一(yi)些常用的(de)中合(he)金耐熱鋼的(de)標準化學(xue)成分和力學(xue)性能分別列于表1-3和表1-4。

  中合(he)金耐熱(re)鋼(gang)由于其(qi)合(he)金含量(liang)較(jiao)高，具有相當高的空淬特(te)性(xing)。為保證其(qi)優良(liang)的綜合(he)力學性(xing)能(neng)，鋼(gang)材軋制成材后，必須做相應的熱(re)處(chu)理。這些熱(re)處(chu)理包括：等溫退(tui)火、完(wan)全退(tui)火和(he)正火加回火。