在動力、化工和石油等工業部門經常使用的中合金耐熱鋼有：5Cr-0.5Mo、7Cr-0.5Mo、9Cr-1MoV、9Cr-1Mo-V-Nb、9Cr-2Mo、9Cr-2Mo-V-Nb和9Cr-Mo-V-Nb等。這類耐熱鋼(gang)的主要合金元素是鉻,其使用性能主要決定于鉻含量，鉻含量越高，耐高溫性能和抗高溫氧化性能越好。在常規的碳含量下，所有中合金耐熱鋼的組織均為馬氏體組織。為提高鉻鋼的焊接性，控制過冷奧氏體的轉變速度，在降低含碳量的同時，加入鎢、釩、鈦和鈮等合金元素。近年來已研制出多種焊接性尚可的低碳多元中合金耐熱鋼，例如碳為0.19%的9Cr1MoVNb、9Cr1MoWVNb和9Cr0.5Mo1.8WVNb等鋼，其性能填補了低合金珠光體耐熱鋼和高合金奧氏體耐熱鋼之間的空白。這些抗氧化性和耐熱性良好的中合金耐熱鋼在高溫高壓鍋爐和煉油高溫設備中部分取代了高合金奧氏體耐熱鋼，取得了較好的經濟效果。

  一些常用的(de)中合金耐熱鋼(gang)的(de)標準化學成分和力學性能(neng)分別列于(yu)表1-3和表1-4。

  中合(he)金耐熱鋼由(you)于其(qi)合(he)金含量較高，具有相(xiang)當高的(de)空淬特性。為保證(zheng)其(qi)優良的(de)綜(zong)合(he)力學性能，鋼材軋制(zhi)成材后，必須做相(xiang)應的(de)熱處(chu)理。這些熱處(chu)理包(bao)括(kuo)：等溫(wen)退火、完全退火和正火加回火。