1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6(25ppm);
④. 奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼使用溫度(du)超過525℃時，其含碳量應大于0.04％，否(fou)則鋼的強度(du)會(hui)顯(xian)著下(xia)降；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；
⑥. 含(han)鉻(ge)(ge)16％以上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)(ge)不銹鋼(gang)和(he)(he)含(han)鉻(ge)(ge)18％以上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)(ge)鎳不銹鋼(gang)在(zai)540～900℃溫度區間長期工作時，應考慮防止產生σ相(xiang)析出，從而引起室溫下材料(liao)的(de)(de)脆(cui)化和(he)(he)高(gao)溫下材料(liao)蠕(ru)變強度的(de)(de)下降。一般情況下，應控制其鐵素體(ti)含(han)量小于8％；
⑦. 奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼應避(bi)免與鉛、鋅或其(qi)化合物在其(qi)熔點溫(wen)度以上接(jie)觸，以防(fang)止晶間腐蝕(shi)破壞的發生；
⑧. 奧氏體不(bu)銹鋼使用溫度超過525℃時(shi)，其含碳量(liang)應大于0.04％；
⑨. 對有(you)劇烈環烷酸腐蝕(shi)的環境，應(ying)選(xuan)用含(han)鉬(mu)的奧氏(shi)體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合(he)材料（復合(he)板或復合(he)管）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱鋼。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工程上常用的耐(nai)熱鋼材料牌號有：
①. 奧氏(shi)體(ti)型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵素體型：00Cr12、0Cr13A1等；
③. 馬(ma)氏體型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；
④. 沉淀硬(ying)化(hua)型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等。
3. 工(gong)程上常(chang)用(yong)的耐熱(re)合金鋼(gang)(gang)還(huan)有Cr2Mo、Cr9Mo等材料，但GB1221標準中卻沒有列入(ru)。Cr2Mo、Cr9Mo材料和(he)1Cr5Mo一(yi)樣，屬(shu)于(yu)低碳(tan)型合金鋼(gang)(gang)，常(chang)溫(wen)(wen)下可獲得鐵素體(ti)和(he)珠光體(ti)組(zu)織但容易(yi)淬硬而出(chu)現(xian)馬氏體(ti)組(zu)織。這類鋼(gang)(gang)有較高(gao)的熱(re)強性(xing)，常(chang)用(yong)于(yu)350～650℃且(qie)腐蝕性(xing)不強的工(gong)況下，如動力(li)系統(tong)的高(gao)溫(wen)(wen)蒸汽(qi)管道。它還(huan)有一(yi)定的抗高(gao)溫(wen)(wen)硫腐蝕和(he)高(gao)溫(wen)(wen)氫腐蝕的能力(li)。這類鋼(gang)(gang)焊接(jie)性(xing)較差，容易(yi)出(chu)現(xian)延遲裂(lie)紋，一(yi)般焊后要進行(xing)熱(re)處理。
