1. 一(yi)般等(deng)離子弧切割操作步驟(zou)
①. 割(ge)件放在工作臺上(shang)后(hou),使(shi)接地線與割(ge)件接觸良好,開啟排塵(chen)裝置。
②. 根據切割對象,調整好切割電流、工作電壓(ya),檢查冷卻系(xi)統(tong)是否通暢(chang)、有(you)無漏(lou)水。
③. 檢查控(kong)制(zhi)(zhi)系統情(qing)況,接通(tong)控(kong)制(zhi)(zhi)電源,檢查高頻振蕩器的工(gong)作情(qing)況,調(diao)整電極和(he)噴嘴的同(tong)心度。
④. 檢(jian)查氣(qi)體流通情況,并調節好氣(qi)體的壓力和流量。
⑤. 按啟動引弧按鈕,產(chan)生“小電弧”,使與割件(jian)接觸。
⑥. 按切(qie)(qie)割(ge)(ge)按鈕,產生大電(dian)弧(hu)(切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)弧(hu)),待在割(ge)(ge)件上(shang)形成切(qie)(qie)口后使(shi)割(ge)(ge)炬(ju)移動(dong),進行正常切(qie)(qie)割(ge)(ge)。若切(qie)(qie)割(ge)(ge)內(nei)圓或(huo)內(nei)部輪廓時,應(ying)先在板材上(shang)鉆直徑12~16mm的孔,切(qie)(qie)割(ge)(ge)由空處開始。
⑦. 切(qie)割(ge)終了,按停止按鈕,切(qie)斷電源、氣源和水源。
2. 等離子弧(hu)切割的(de)安全(quan)技術
①. 等離子弧切割時的弧光及紫外線比焊接時強烈,對(dui)人的皮膚(fu)及眼(yan)(yan)睛有傷(shang)害(hai)作(zuo)用,所以操(cao)作(zuo)人員必須更(geng)注(zhu)意眼(yan)(yan)睛和皮膚(fu)的保護。
②. 等離(li)子弧(hu)切割時,產(chan)生大量的(de)金(jin)屬蒸氣(qi)和氣(qi)體(ti),吸入(ru)人體(ti)會(hui)產(chan)生不良反應。因此要求較長時間使用等離(li)子弧(hu)切割的(de)工作場地必須設置強(qiang)迫通風、抽風的(de)工作臺。工作臺通常(chang)都設在廠房的(de)端頭,便于(yu)將金(jin)屬蒸氣(qi)和煙氣(qi)抽到(dao)廠房外面。
③. 等離子弧切(qie)割(ge)需要采用空(kong)載(zai)電(dian)壓較高(gao)(gao)的電(dian)源,操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)必須注意安(an)全。電(dian)源一定(ding)要接(jie)地,割(ge)炬的手把(ba)絕緣一定(ding)要好,可能時(shi)(shi)將工(gong)作(zuo)臺和地面絕緣起(qi)來。切(qie)割(ge)厚工(gong)件時(shi)(shi),空(kong)載(zai)電(dian)壓高(gao)(gao)達400V,為了安(an)全起(qi)見,應盡量采用自動切(qie)割(ge),操(cao)作(zuo)者(zhe)則可遠離操(cao)作(zuo)。
3. 空氣等離子弧切割操作(zuo)要點(dian)
①. 接觸式
應先將割(ge)炬(ju)頭輕(qing)放在割(ge)件(jian)被切(qie)割(ge)處,按動割(ge)炬(ju)開關,待(dai)電(dian)弧引(yin)燃、割(ge)穿起割(ge)處后,移動割(ge)炬(ju),切(qie)割(ge)速(su)度(du)由慢(man)過(guo)渡到正常切(qie)割(ge)速(su)度(du)。
切(qie)割(ge)時壓縮噴嘴(zui)與(yu)工件直接接觸(chu)或緊貼割(ge)件表面,一般(ban)只適(shi)用于(yu)切(qie)割(ge)薄板。
②. 非接(jie)觸式(shi)
先將壓縮噴嘴(zui)孔中心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件邊緣引弧(hu)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge);切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)過(guo)程(cheng)中,可通(tong)過(guo)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)形態來控制切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度。一般切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)向后(hou)傾斜10°~20°時(shi),切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度較(jiao)合適;切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)壓縮噴嘴(zui)距割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件3~6mm;當(dang)(dang)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢收弧(hu)時(shi),應放慢(man)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度,盡量使(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)垂直于被切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)工件表(biao)面(mian),并應防止割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件切(qie)(qie)(qie)(qie)斷后(hou)突然與(yu)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭相碰(peng);當(dang)(dang)電(dian)(dian)極(ji)(ji)消耗達到鑲嵌的部位時(shi),電(dian)(dian)極(ji)(ji)即不能使(shi)用,應當(dang)(dang)更(geng)換(huan);更(geng)換(huan)電(dian)(dian)極(ji)(ji)時(shi)應先關(guan)閉(bi)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)機,并注意電(dian)(dian)極(ji)(ji)的鑲嵌形式。
使用(yong)空氣等(deng)離子(zi)切割時,應(ying)盡(jin)量避免(mian)在(zai)厚度(du)4mm的板上直接打(da)孔,即便要打(da)孔,也(ye)應(ying)先使割炬(ju)向(xiang)切割方向(xiang)傾斜30°左右(you),以防(fang)打(da)孔時飛濺(jian)物堵塞壓縮噴嘴,打(da)孔后再將割炬(ju)垂直于割件表(biao)面。
4. 操作實例
某廠用等離子弧切割機切割法蘭,法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機;工作臺采用多柱式支架(圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷,而且還可以避免在工件切割到最后時,由于被切下部分的重力作用,使工件下垂發生錯口。
采用手動切割(ge),操作(zuo)步驟(zou)如(ru)下。
①. 將LG-400-1型等離(li)子弧切(qie)割(ge)(ge)機安裝好(hao),由于采用手工切(qie)割(ge)(ge),故把連(lian)接(jie)(jie)小(xiao)車(che)控制電(dian)(dian)纜多(duo)芯(xin)插頭“Z”斷開,將手動(dong)切(qie)割(ge)(ge)的控制電(dian)(dian)纜多(duo)芯(xin)插頭“S”接(jie)(jie)通。
②. 檢查切割(ge)機安裝(zhuang)接線(xian)無誤,再進(jin)行水、電氣及高頻(pin)引弧等的檢測,檢測完(wan)畢可準備切割(ge)。
③. 按待切割零件的圖(tu)樣設(she)計工藝尺寸,圖(tu)4-27所示是(shi)在不銹鋼板上先(xian)劃好(hao)線,劃線時先(xian)留出切口(kou)余量,按經驗公(gong)式b=8/5+8(mm)計算(其中b為切口(kou)寬,8為被(bei)切工件厚度)。在離法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)切割線一定距離打一個?12mm的孔,此孔為切割法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)時的起(qi)弧孔。
④. 將已(yi)劃好線的鋼板放(fang)在多柱支(zhi)架(jia)上,注意放(fang)平。
⑤. 先切割(ge)法蘭(lan)內圓。接通電(dian)(dian)源,手持割(ge)炬(ju),使割(ge)炬(ju)噴(pen)嘴距離工件8~10mm,將割(ge)炬(ju)上的開(kai)(kai)(kai)關打(da)開(kai)(kai)(kai),這時(shi)電(dian)(dian)路被(bei)接通,切割(ge)機各部分動(dong)作程序與自動(dong)切割(ge)相同,電(dian)(dian)弧由小(xiao)電(dian)(dian)弧到大電(dian)(dian)弧最后進入正常切割(ge);起弧從切割(ge)起點(dian)開(kai)(kai)(kai)始。
若電(dian)(dian)(dian)弧(hu)引(yin)燃后因(yin)故不能進行切(qie)(qie)割,而需要將電(dian)(dian)(dian)弧(hu)切(qie)(qie)斷(duan)時(shi)(shi),只(zhi)要將手動(dong)切(qie)(qie)割炬遠離工件,將開(kai)關撥(bo)回(hui)(hui)來,隨即再向前推,然后再扳回(hui)(hui),電(dian)(dian)(dian)弧(hu)即被(bei)切(qie)(qie)斷(duan)。注意在這種斷(duan)開(kai)過(guo)程中,開(kai)關的(de)撥(bo)動(dong)按鈕第一次扳回(hui)(hui)后停留時(shi)(shi)間必須短(duan),否(fou)則會燒(shao)壞(huai)割炬的(de)噴(pen)嘴和水冷電(dian)(dian)(dian)阻。
停止(zhi)切割(ge)時,將(jiang)撥(bo)動開關再推向前,隨即再撥(bo)回,即可停止(zhi)切割(ge)。
⑥. 切割法(fa)蘭內(nei)圓后再切割其外圓,切割方法(fa)同前述一(yi)樣,但是引弧時(shi),可不必打孔,而(er)從距(ju)離(li)被切工件切割處一(yi)定(ding)距(ju)離(li)的邊緣起割,如圖(tu)4-28所示。
⑦. 切割完畢,關掉(diao)電源開(kai)關,關閉冷卻水和總電源開(kai)關。
⑧. 切(qie)割(ge)時其切(qie)割(ge)參數(shu)如下:切(qie)割(ge)電(dian)流:320A;切(qie)割(ge)電(dian)壓:160V;氣體(ti)流量(liang):2400L/h;切(qie)割(ge)速度:25~30m/h;鎢極直徑:φ5.8mm;噴(pen)嘴(zui)孔徑:ф5.0mm;噴(pen)嘴(zui)與工件距離(li):8~10mm。