1. 一般(ban)等離子弧切割操作步驟

  ①. 割件放(fang)在工(gong)作臺上(shang)后，使接(jie)地線與割件接(jie)觸良好，開啟排(pai)塵裝(zhuang)置。

  ②. 根據切(qie)割對象，調整好切(qie)割電流(liu)、工作電壓，檢查冷(leng)卻系統是否通暢、有無漏(lou)水。

  ③. 檢查控制(zhi)系統情況(kuang)，接通控制(zhi)電(dian)源，檢查高頻振蕩器的工(gong)作情況(kuang)，調整(zheng)電(dian)極和噴嘴的同心度。

  ④. 檢(jian)查氣(qi)體(ti)流通情況，并調節(jie)好氣(qi)體(ti)的壓力和流量。

  ⑤. 按啟動引弧(hu)按鈕，產生“小電弧(hu)”，使與(yu)割(ge)件接觸。

  ⑥. 按切(qie)(qie)割(ge)按鈕(niu)，產生大電弧（切(qie)(qie)割(ge)電弧），待在(zai)割(ge)件上形(xing)成切(qie)(qie)口(kou)后使割(ge)炬移(yi)動，進行正常切(qie)(qie)割(ge)。若切(qie)(qie)割(ge)內圓(yuan)或(huo)內部輪廓時，應先(xian)在(zai)板材上鉆直徑12~16mm的孔(kong)，切(qie)(qie)割(ge)由空(kong)處開(kai)始。

  ⑦. 切割(ge)終了，按(an)停止按(an)鈕，切斷(duan)電源、氣(qi)源和水源。

2. 等離子弧(hu)切(qie)割的(de)安全技術

  ①. 等(deng)離子弧(hu)(hu)切割(ge)時(shi)的(de)弧(hu)(hu)光及(ji)紫(zi)外(wai)線比焊(han)接(jie)時(shi)強烈，對人(ren)的(de)皮(pi)膚及(ji)眼睛(jing)有傷害作用，所以操作人(ren)員必須更(geng)注意眼睛(jing)和皮(pi)膚的(de)保護。

  ②. 等離(li)子(zi)弧(hu)(hu)切割(ge)(ge)時，產(chan)生大量的金屬(shu)蒸氣和(he)氣體，吸(xi)入人(ren)體會產(chan)生不良反應。因此(ci)要求(qiu)較(jiao)長時間使用等離(li)子(zi)弧(hu)(hu)切割(ge)(ge)的工作場(chang)地(di)必(bi)須(xu)設置強迫通風、抽風的工作臺。工作臺通常(chang)都(dou)設在廠(chang)房的端頭，便(bian)于將金屬(shu)蒸氣和(he)煙(yan)氣抽到廠(chang)房外面。

  ③. 等離(li)(li)子(zi)弧切割(ge)需要采用(yong)空(kong)載電(dian)壓較高的電(dian)源，操(cao)(cao)作時必須(xu)注意安全。電(dian)源一定(ding)要接地(di)，割(ge)炬的手(shou)把絕(jue)緣(yuan)一定(ding)要好，可(ke)能(neng)時將(jiang)工(gong)作臺和地(di)面(mian)絕(jue)緣(yuan)起來。切割(ge)厚工(gong)件時，空(kong)載電(dian)壓高達400V,為了安全起見，應盡量(liang)采用(yong)自(zi)動切割(ge)，操(cao)(cao)作者(zhe)則可(ke)遠離(li)(li)操(cao)(cao)作。

3. 空氣等離子弧切割操作要點(dian)

①. 接(jie)觸式(shi)

 應先將割(ge)炬頭輕放在(zai)割(ge)件被切割(ge)處，按(an)動(dong)(dong)割(ge)炬開關(guan)，待電弧引燃、割(ge)穿起割(ge)處后，移動(dong)(dong)割(ge)炬，切割(ge)速度(du)(du)由慢過渡到正常切割(ge)速度(du)(du)。

 切割(ge)時(shi)壓縮噴嘴與(yu)工件直接(jie)接(jie)觸或緊貼割(ge)件表面，一般只適用于切割(ge)薄板。

②. 非(fei)接觸式

  先將壓(ya)縮噴嘴(zui)孔中心(xin)線對準割(ge)(ge)(ge)件(jian)邊緣(yuan)引(yin)弧(hu)(hu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過(guo)程中，可通過(guo)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧(hu)(hu)形態來控制切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)。一(yi)般切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧(hu)(hu)向后(hou)傾(qing)斜10°~20°時(shi)(shi)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)較合適(shi)；切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)壓(ya)縮噴嘴(zui)距割(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)快完畢收弧(hu)(hu)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)放慢切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)，盡量使切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧(hu)(hu)垂(chui)直(zhi)于被切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面，并(bing)應(ying)(ying)防止割(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)斷后(hou)突然與割(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭相(xiang)碰(peng)；當電極(ji)消耗達到鑲嵌的(de)部位時(shi)(shi)，電極(ji)即(ji)不能(neng)使用，應(ying)(ying)當更(geng)換(huan)；更(geng)換(huan)電極(ji)時(shi)(shi)應(ying)(ying)先關閉切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)機，并(bing)注意電極(ji)的(de)鑲嵌形式。

  使用(yong)空氣等離(li)子切(qie)割時，應盡量避免在厚度4mm的板上直(zhi)接打(da)孔，即(ji)便要打(da)孔，也應先使割炬向切(qie)割方向傾斜30°左右(you)，以(yi)防打(da)孔時飛(fei)濺(jian)物堵塞(sai)壓(ya)縮(suo)噴嘴，打(da)孔后再將割炬垂(chui)直(zhi)于(yu)割件表面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采(cai)用手動(dong)切割，操作步驟如(ru)下。

  ①. 將LG-400-1型等(deng)離子(zi)弧切割(ge)機安裝好(hao)，由于采用手工切割(ge)，故把連(lian)接(jie)小車控(kong)(kong)制(zhi)電(dian)纜多(duo)芯插頭“Z”斷開(kai)，將手動切割(ge)的控(kong)(kong)制(zhi)電(dian)纜多(duo)芯插頭“S”接(jie)通。

  ②. 檢查(cha)切割(ge)(ge)機(ji)安裝(zhuang)接線無誤，再進(jin)行水(shui)、電氣及高頻引弧(hu)等的檢測(ce)，檢測(ce)完畢可(ke)準(zhun)備(bei)切割(ge)(ge)。

  ③. 按(an)待(dai)切割(ge)零件的(de)圖(tu)樣設計(ji)(ji)工藝尺(chi)寸，圖(tu)4-27所示是在不銹鋼板上先劃好(hao)線(xian)，劃線(xian)時先留出切口余量，按(an)經驗(yan)公式b=8/5+8（mm)計(ji)(ji)算（其中b為(wei)切口寬，8為(wei)被切工件厚度）。在離法蘭(lan)內圓切割(ge)線(xian)一定距離打(da)一個(ge)?12mm的(de)孔，此(ci)孔為(wei)切割(ge)法蘭(lan)內圓時的(de)起弧孔。

  ④. 將已劃(hua)好(hao)線的鋼板放在多柱支架上，注(zhu)意放平。

  ⑤. 先切(qie)割(ge)(ge)法(fa)蘭內圓。接通電(dian)源，手持割(ge)(ge)炬(ju)(ju)(ju)，使割(ge)(ge)炬(ju)(ju)(ju)噴嘴距離工件8~10mm,將割(ge)(ge)炬(ju)(ju)(ju)上的開(kai)關打開(kai)，這時電(dian)路被(bei)接通，切(qie)割(ge)(ge)機各部(bu)分動(dong)作程序與自(zi)動(dong)切(qie)割(ge)(ge)相同，電(dian)弧由小電(dian)弧到大(da)電(dian)弧最(zui)后進入正常切(qie)割(ge)(ge)；起弧從切(qie)割(ge)(ge)起點(dian)開(kai)始。

    若電弧引燃(ran)后(hou)因故不能進行切(qie)(qie)割(ge)，而需要將電弧切(qie)(qie)斷時，只要將手動切(qie)(qie)割(ge)炬遠離工件，將開關(guan)撥(bo)回(hui)(hui)來，隨即(ji)再(zai)向前推(tui)，然后(hou)再(zai)扳回(hui)(hui)，電弧即(ji)被切(qie)(qie)斷。注意在這種斷開過(guo)程(cheng)中，開關(guan)的撥(bo)動按鈕第一(yi)次扳回(hui)(hui)后(hou)停留時間(jian)必須短，否(fou)則會燒壞割(ge)炬的噴嘴和(he)水冷電阻。

    停止切割(ge)時，將撥(bo)動開關再推向(xiang)前，隨即(ji)再撥(bo)回，即(ji)可停止切割(ge)。

 ⑥. 切割(ge)法蘭內圓后再切割(ge)其外圓，切割(ge)方法同前述(shu)一(yi)樣，但是(shi)引弧時，可(ke)不必(bi)打(da)孔，而從距(ju)(ju)離(li)被切工件切割(ge)處一(yi)定距(ju)(ju)離(li)的邊緣起割(ge)，如(ru)圖4-28所示。

 ⑦. 切割完畢，關(guan)掉電源開關(guan)，關(guan)閉冷(leng)卻(que)水和總電源開關(guan)。

 ⑧. 切(qie)割(ge)(ge)時其切(qie)割(ge)(ge)參數如下：切(qie)割(ge)(ge)電(dian)流：320A;切(qie)割(ge)(ge)電(dian)壓(ya)：160V;氣(qi)體流量：2400L/h;切(qie)割(ge)(ge)速(su)度：25~30m/h;鎢極直(zhi)徑：φ5.8mm;噴(pen)嘴孔徑：ф5.0mm;噴(pen)嘴與工件距(ju)離：8~10mm。