1. 一般等離(li)子弧切(qie)割操作步(bu)驟

  ①. 割件(jian)放在工作臺上后，使(shi)接地線與割件(jian)接觸(chu)良好(hao)，開(kai)啟(qi)排塵裝(zhuang)置。

  ②. 根據切割對象，調整好(hao)切割電流、工作電壓，檢查(cha)冷卻系統(tong)是(shi)否通暢、有(you)無漏(lou)水。

  ③. 檢查(cha)控制系統(tong)情(qing)況(kuang)，接通控制電(dian)源，檢查(cha)高頻振蕩器的工作情(qing)況(kuang)，調整電(dian)極和噴嘴的同心(xin)度。

  ④. 檢查氣體(ti)流通情況(kuang)，并調節(jie)好氣體(ti)的壓力和(he)流量。

  ⑤. 按啟動(dong)引弧(hu)按鈕，產生(sheng)“小電弧(hu)”，使與割(ge)件接(jie)觸(chu)。

  ⑥. 按切(qie)割(ge)按鈕，產生大電弧（切(qie)割(ge)電弧），待(dai)在(zai)割(ge)件上形成切(qie)口后使割(ge)炬移(yi)動，進(jin)行正(zheng)常切(qie)割(ge)。若切(qie)割(ge)內圓或內部輪廓(kuo)時(shi)，應先在(zai)板材上鉆直徑12~16mm的孔，切(qie)割(ge)由空(kong)處開(kai)始。

  ⑦. 切割終了，按(an)停止按(an)鈕，切斷(duan)電源、氣源和水(shui)源。

2. 等(deng)離子弧切割的安全技術

  ①. 等離子弧(hu)切(qie)割時(shi)的(de)弧(hu)光(guang)及紫外線比(bi)焊(han)接(jie)時(shi)強烈，對人(ren)(ren)的(de)皮膚(fu)及眼(yan)睛(jing)有傷害作用，所以操作人(ren)(ren)員必(bi)須更(geng)注意眼(yan)睛(jing)和皮膚(fu)的(de)保護。

  ②. 等(deng)離子弧切(qie)割時(shi)，產(chan)生大量的(de)金屬蒸氣(qi)和(he)氣(qi)體，吸入人體會產(chan)生不良反應。因此(ci)要求(qiu)較長時(shi)間使用等(deng)離子弧切(qie)割的(de)工作場地(di)必須設置強迫(po)通風、抽(chou)風的(de)工作臺(tai)。工作臺(tai)通常都設在廠房的(de)端頭，便(bian)于將金屬蒸氣(qi)和(he)煙(yan)氣(qi)抽(chou)到(dao)廠房外(wai)面。

  ③. 等離(li)子弧切割(ge)需要(yao)(yao)(yao)采(cai)用(yong)空載(zai)電(dian)(dian)壓較高的電(dian)(dian)源，操(cao)作(zuo)(zuo)時(shi)必須注(zhu)意安全(quan)。電(dian)(dian)源一(yi)定(ding)要(yao)(yao)(yao)接地，割(ge)炬的手(shou)把(ba)絕緣一(yi)定(ding)要(yao)(yao)(yao)好，可能時(shi)將工作(zuo)(zuo)臺(tai)和地面絕緣起來。切割(ge)厚工件時(shi)，空載(zai)電(dian)(dian)壓高達400V,為了安全(quan)起見，應盡(jin)量采(cai)用(yong)自動切割(ge)，操(cao)作(zuo)(zuo)者則可遠離(li)操(cao)作(zuo)(zuo)。

3. 空氣等離子(zi)弧切割操作要點

①. 接觸式

 應先將割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭輕(qing)放在割(ge)(ge)(ge)(ge)件被(bei)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)處，按(an)動割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)開關，待電弧(hu)引燃、割(ge)(ge)(ge)(ge)穿起割(ge)(ge)(ge)(ge)處后，移動割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)，切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度由慢過(guo)渡到正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度。

 切割(ge)時壓縮噴嘴與工件(jian)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)或(huo)緊貼(tie)割(ge)件(jian)表(biao)面(mian)，一般只適用于切割(ge)薄板。

②. 非接(jie)觸(chu)式(shi)

  先(xian)將壓縮噴嘴孔中心(xin)線對準割(ge)(ge)(ge)件邊緣引弧(hu)(hu)切(qie)割(ge)(ge)(ge)；切(qie)割(ge)(ge)(ge)過程中，可通過切(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)(hu)形(xing)(xing)態來控制切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)。一般切(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)(hu)向(xiang)后(hou)傾(qing)斜10°~20°時(shi)(shi)，切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)較合適；切(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)壓縮噴嘴距割(ge)(ge)(ge)件3~6mm;當切(qie)割(ge)(ge)(ge)快(kuai)完畢收弧(hu)(hu)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)放慢切(qie)割(ge)(ge)(ge)速度(du)，盡(jin)量使切(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)弧(hu)(hu)垂直于被切(qie)割(ge)(ge)(ge)工(gong)件表面(mian)，并應(ying)(ying)防止割(ge)(ge)(ge)件切(qie)斷后(hou)突然與割(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭相碰(peng)；當電(dian)極消耗達到鑲嵌的部位(wei)時(shi)(shi)，電(dian)極即(ji)不能使用(yong)，應(ying)(ying)當更換；更換電(dian)極時(shi)(shi)應(ying)(ying)先(xian)關閉(bi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機，并注意(yi)電(dian)極的鑲嵌形(xing)(xing)式。

  使(shi)用(yong)空(kong)氣等(deng)離(li)子切割時，應盡量避免(mian)在厚度4mm的(de)板上直接打(da)孔(kong)，即便要(yao)打(da)孔(kong)，也應先使(shi)割炬向切割方向傾斜30°左(zuo)右，以(yi)防打(da)孔(kong)時飛(fei)濺物堵塞壓縮噴嘴，打(da)孔(kong)后再(zai)將割炬垂直于割件表面。

4. 操作實例(li)

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手(shou)動切割，操作步驟如下。

  ①. 將LG-400-1型(xing)等離子弧切(qie)(qie)割(ge)機安(an)裝(zhuang)好，由(you)于采用手工切(qie)(qie)割(ge)，故把連接(jie)小車控制電纜(lan)多芯(xin)插頭“Z”斷(duan)開，將手動切(qie)(qie)割(ge)的控制電纜(lan)多芯(xin)插頭“S”接(jie)通。

  ②. 檢(jian)查(cha)切割機(ji)安裝(zhuang)接線無誤，再進行水、電(dian)氣及高(gao)頻(pin)引弧(hu)等的檢(jian)測，檢(jian)測完畢可準(zhun)備(bei)切割。

  ③. 按待切(qie)(qie)(qie)割零(ling)件的圖樣(yang)設計(ji)(ji)工藝(yi)尺(chi)寸，圖4-27所示是在(zai)不銹鋼(gang)板上先劃(hua)好線(xian)，劃(hua)線(xian)時先留出(chu)切(qie)(qie)(qie)口余量(liang)，按經驗公式(shi)b=8/5+8（mm)計(ji)(ji)算（其中b為(wei)切(qie)(qie)(qie)口寬，8為(wei)被切(qie)(qie)(qie)工件厚度）。在(zai)離(li)法(fa)蘭(lan)內圓切(qie)(qie)(qie)割線(xian)一(yi)定(ding)距離(li)打一(yi)個?12mm的孔，此孔為(wei)切(qie)(qie)(qie)割法(fa)蘭(lan)內圓時的起弧孔。

  ④. 將已劃好線的鋼板(ban)放(fang)在多(duo)柱支架上，注意放(fang)平。

  ⑤. 先切割(ge)(ge)(ge)(ge)法蘭內圓。接(jie)通(tong)電(dian)(dian)源(yuan)，手持割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)，使割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)噴嘴距離工件8~10mm,將(jiang)割(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)上的開關打開，這時(shi)電(dian)(dian)路被接(jie)通(tong)，切割(ge)(ge)(ge)(ge)機各部(bu)分動(dong)作程(cheng)序與自動(dong)切割(ge)(ge)(ge)(ge)相同(tong)，電(dian)(dian)弧(hu)由小電(dian)(dian)弧(hu)到(dao)大(da)電(dian)(dian)弧(hu)最后進入正常切割(ge)(ge)(ge)(ge)；起(qi)弧(hu)從(cong)切割(ge)(ge)(ge)(ge)起(qi)點(dian)開始。

    若電(dian)弧引燃后因故不能進行(xing)切割，而需要(yao)將(jiang)(jiang)電(dian)弧切斷(duan)時，只要(yao)將(jiang)(jiang)手動(dong)切割炬(ju)遠(yuan)離工件，將(jiang)(jiang)開(kai)關(guan)撥(bo)回來，隨即再向前推，然(ran)后再扳回，電(dian)弧即被切斷(duan)。注意(yi)在這種斷(duan)開(kai)過程(cheng)中，開(kai)關(guan)的(de)撥(bo)動(dong)按鈕第一次扳回后停(ting)留時間必須短，否則會燒壞割炬(ju)的(de)噴嘴和(he)水(shui)冷電(dian)阻。

    停止切割時(shi)，將撥動開關再(zai)推向前(qian)，隨即再(zai)撥回，即可停止切割。

 ⑥. 切割法蘭(lan)內圓后(hou)再切割其外圓，切割方法同前(qian)述一樣，但(dan)是引弧時，可不必(bi)打孔，而從(cong)距離被切工件切割處一定距離的(de)邊緣起割，如圖4-28所示。

 ⑦. 切(qie)割完畢，關掉電源開關，關閉冷卻(que)水和總電源開關。

 ⑧. 切割(ge)時其切割(ge)參數如(ru)下：切割(ge)電流：320A;切割(ge)電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切割(ge)速度：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴孔徑：ф5.0mm;噴嘴與(yu)工件距(ju)離：8~10mm。