1. 一般等(deng)離子弧切割(ge)操作步驟

  ①. 割件(jian)放在工(gong)作臺上后，使接地線與割件(jian)接觸良好(hao)，開(kai)啟排(pai)塵裝置。

  ②. 根據切(qie)割對象，調整好切(qie)割電(dian)流、工(gong)作電(dian)壓，檢(jian)查(cha)冷卻系統(tong)是(shi)否通暢(chang)、有無漏水。

  ③. 檢(jian)查控制(zhi)系統(tong)情(qing)況(kuang)，接通控制(zhi)電源，檢(jian)查高頻振蕩器(qi)的(de)工(gong)作情(qing)況(kuang)，調整(zheng)電極和噴嘴的(de)同心度。

  ④. 檢查氣體流通情況，并(bing)調節好氣體的壓(ya)力(li)和流量。

  ⑤. 按啟動引(yin)弧按鈕，產生“小電弧”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切(qie)(qie)割(ge)按鈕，產生大電弧（切(qie)(qie)割(ge)電弧），待在(zai)割(ge)件上形(xing)成(cheng)切(qie)(qie)口后使割(ge)炬移(yi)動(dong)，進行正常切(qie)(qie)割(ge)。若(ruo)切(qie)(qie)割(ge)內(nei)圓或內(nei)部輪廓時(shi)，應先在(zai)板材上鉆直徑12~16mm的孔(kong)，切(qie)(qie)割(ge)由(you)空(kong)處開始。

  ⑦. 切(qie)割終了，按停止按鈕，切(qie)斷電源(yuan)(yuan)(yuan)、氣源(yuan)(yuan)(yuan)和水(shui)源(yuan)(yuan)(yuan)。

2. 等離子(zi)弧切割的安全技術

  ①. 等離子弧切割時的(de)弧光及紫(zi)外線比焊接時強烈，對(dui)人(ren)的(de)皮膚及眼(yan)睛(jing)有傷害作用(yong)，所(suo)以操作人(ren)員必須(xu)更注意眼(yan)睛(jing)和皮膚的(de)保護。

  ②. 等(deng)離(li)子弧切割時(shi)，產生(sheng)大量的金屬蒸氣和氣體，吸入人體會產生(sheng)不良反應(ying)。因此要求較長時(shi)間(jian)使用等(deng)離(li)子弧切割的工作(zuo)場地(di)必須設置強迫通風、抽風的工作(zuo)臺。工作(zuo)臺通常(chang)都(dou)設在廠(chang)(chang)房(fang)的端(duan)頭，便于將金屬蒸氣和煙氣抽到廠(chang)(chang)房(fang)外(wai)面。

  ③. 等(deng)離子弧(hu)切割(ge)需要(yao)采(cai)用(yong)空(kong)載電壓較高(gao)的(de)電源，操(cao)作(zuo)時(shi)必須注意安全(quan)。電源一定(ding)要(yao)接地(di)，割(ge)炬的(de)手把絕緣(yuan)一定(ding)要(yao)好，可能時(shi)將工作(zuo)臺和(he)地(di)面絕緣(yuan)起來。切割(ge)厚工件時(shi)，空(kong)載電壓高(gao)達400V,為了安全(quan)起見，應盡量采(cai)用(yong)自動切割(ge)，操(cao)作(zuo)者則可遠離操(cao)作(zuo)。

3. 空(kong)氣等離子弧(hu)切割操作要點

①. 接觸式

 應先將割(ge)炬(ju)(ju)頭輕(qing)放在割(ge)件被切割(ge)處，按動割(ge)炬(ju)(ju)開關，待電(dian)弧引燃、割(ge)穿(chuan)起割(ge)處后(hou)，移動割(ge)炬(ju)(ju)，切割(ge)速(su)度(du)由(you)慢過渡到正常切割(ge)速(su)度(du)。

 切割(ge)(ge)時壓(ya)縮噴嘴與(yu)工件(jian)直接(jie)接(jie)觸(chu)或緊貼割(ge)(ge)件(jian)表(biao)面，一般只適用于切割(ge)(ge)薄板。

②. 非接觸式

  先將壓(ya)縮噴嘴(zui)孔中(zhong)心線(xian)對(dui)準割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件邊(bian)緣引(yin)弧(hu)(hu)(hu)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)過程中(zhong)，可(ke)通過切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電弧(hu)(hu)(hu)形(xing)態來控制(zhi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)。一般切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電弧(hu)(hu)(hu)向后(hou)傾斜10°~20°時，切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)較合(he)適；切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時壓(ya)縮噴嘴(zui)距割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件3~6mm;當切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢收弧(hu)(hu)(hu)時，應放慢(man)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)，盡(jin)量使切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電弧(hu)(hu)(hu)垂直于被切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)工件表面(mian)，并應防(fang)止割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件切(qie)斷后(hou)突然與割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭相碰；當電極消耗達到鑲嵌(qian)的(de)部位時，電極即(ji)不能使用，應當更換；更換電極時應先關閉切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)機，并注意電極的(de)鑲嵌(qian)形(xing)式。

  使用空氣等離(li)子(zi)切割(ge)時，應(ying)盡(jin)量避免在厚度4mm的(de)板(ban)上直接打(da)(da)(da)孔，即(ji)便(bian)要打(da)(da)(da)孔，也應(ying)先使割(ge)炬向切割(ge)方向傾斜30°左右(you)，以防打(da)(da)(da)孔時飛濺物堵塞壓縮噴嘴，打(da)(da)(da)孔后再將割(ge)炬垂直于割(ge)件表面。

4. 操作實(shi)例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用(yong)手動切(qie)割，操作步(bu)驟如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切(qie)割機安裝好，由于采用手工切(qie)割，故把連接小(xiao)車控制電(dian)纜多芯插頭“Z”斷開，將手動切(qie)割的控制電(dian)纜多芯插頭“S”接通(tong)。

  ②. 檢(jian)(jian)查切(qie)割機安(an)裝接線(xian)無誤，再進(jin)行(xing)水、電氣及高(gao)頻引弧等的檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)測完畢(bi)可(ke)準備(bei)切(qie)割。

  ③. 按待切(qie)(qie)(qie)割(ge)零件(jian)的圖樣(yang)設計工藝尺寸，圖4-27所示是在不銹鋼(gang)板上先劃(hua)好線(xian)，劃(hua)線(xian)時先留出切(qie)(qie)(qie)口余量，按經驗公式b=8/5+8（mm)計算(suan)（其中b為(wei)切(qie)(qie)(qie)口寬，8為(wei)被切(qie)(qie)(qie)工件(jian)厚度）。在離(li)法蘭內(nei)圓切(qie)(qie)(qie)割(ge)線(xian)一(yi)定距(ju)離(li)打一(yi)個?12mm的孔，此孔為(wei)切(qie)(qie)(qie)割(ge)法蘭內(nei)圓時的起弧孔。

  ④. 將(jiang)已劃(hua)好線的鋼板放在多(duo)柱(zhu)支架上，注意放平。

  ⑤. 先切割(ge)(ge)法蘭內圓。接通電(dian)源，手持割(ge)(ge)炬，使(shi)割(ge)(ge)炬噴(pen)嘴距(ju)離工件8~10mm,將割(ge)(ge)炬上的(de)開(kai)關打開(kai)，這時電(dian)路被(bei)接通，切割(ge)(ge)機各部分動作程序與(yu)自動切割(ge)(ge)相同，電(dian)弧由小電(dian)弧到大電(dian)弧最后進入正常(chang)切割(ge)(ge)；起(qi)(qi)弧從切割(ge)(ge)起(qi)(qi)點(dian)開(kai)始。

    若電弧引燃(ran)后因故不能進行切割，而(er)需要(yao)將(jiang)電弧切斷(duan)時，只要(yao)將(jiang)手動切割炬遠離工(gong)件，將(jiang)開關(guan)撥回來，隨即(ji)再向前推，然后再扳回，電弧即(ji)被切斷(duan)。注意在這種斷(duan)開過程(cheng)中，開關(guan)的撥動按(an)鈕第一(yi)次扳回后停留時間必須短，否則(ze)會燒壞割炬的噴嘴和水冷(leng)電阻(zu)。

    停止切割時，將(jiang)撥動(dong)開關再(zai)(zai)推向前(qian)，隨即(ji)再(zai)(zai)撥回(hui)，即(ji)可(ke)停止切割。

 ⑥. 切(qie)割法(fa)蘭內圓(yuan)(yuan)后再切(qie)割其外(wai)圓(yuan)(yuan)，切(qie)割方法(fa)同前述一樣，但是引弧時，可(ke)不必(bi)打孔，而從距離被切(qie)工件切(qie)割處一定距離的邊緣起(qi)割，如圖4-28所示(shi)。

 ⑦. 切割完畢(bi)，關(guan)掉電源開(kai)關(guan)，關(guan)閉冷卻水和總(zong)電源開(kai)關(guan)。

 ⑧. 切(qie)割(ge)時其切(qie)割(ge)參數(shu)如下：切(qie)割(ge)電流：320A;切(qie)割(ge)電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切(qie)割(ge)速度：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴(zui)(zui)孔徑：ф5.0mm;噴嘴(zui)(zui)與(yu)工件距離：8~10mm。