1. 一般等離子弧切(qie)割操作步驟(zou)

  ①. 割件放在工作臺上后，使接(jie)地線(xian)與割件接(jie)觸良好(hao)，開啟排塵裝置。

  ②. 根據切(qie)割(ge)對象(xiang)，調整好切(qie)割(ge)電流、工作電壓，檢查冷(leng)卻系統是否通暢、有無漏(lou)水。

  ③. 檢查控制(zhi)系(xi)統情況，接通控制(zhi)電源，檢查高頻振蕩器的工作情況，調(diao)整(zheng)電極和噴嘴的同(tong)心(xin)度(du)。

  ④. 檢查氣體(ti)流通情況，并調節好(hao)氣體(ti)的壓力和流量(liang)。

  ⑤. 按(an)啟動引弧按(an)鈕，產生(sheng)“小電弧”，使與割(ge)件接觸。

  ⑥. 按(an)(an)切割(ge)(ge)按(an)(an)鈕，產生大電(dian)弧（切割(ge)(ge)電(dian)弧），待在(zai)割(ge)(ge)件上形(xing)成切口后使割(ge)(ge)炬移動，進行(xing)正常切割(ge)(ge)。若切割(ge)(ge)內圓或(huo)內部輪(lun)廓時，應先(xian)在(zai)板材上鉆直徑12~16mm的(de)孔(kong)，切割(ge)(ge)由(you)空(kong)處開始(shi)。

  ⑦. 切割終了，按停(ting)止按鈕(niu)，切斷電源、氣(qi)源和水源。

2. 等離(li)子弧切割(ge)的安全(quan)技術(shu)

  ①. 等離子弧(hu)切(qie)割時的弧(hu)光(guang)及紫外(wai)線比焊接時強(qiang)烈，對人的皮膚(fu)及眼睛有傷害作(zuo)(zuo)用，所以操作(zuo)(zuo)人員必須(xu)更(geng)注意眼睛和皮膚(fu)的保護。

  ②. 等(deng)(deng)離子弧切(qie)(qie)割(ge)時(shi)，產生大量的金屬蒸氣和氣體，吸入人體會產生不(bu)良反應。因(yin)此(ci)要求(qiu)較長時(shi)間使用(yong)等(deng)(deng)離子弧切(qie)(qie)割(ge)的工(gong)(gong)作(zuo)場地(di)必須(xu)設置強迫通風(feng)(feng)、抽風(feng)(feng)的工(gong)(gong)作(zuo)臺。工(gong)(gong)作(zuo)臺通常都設在廠房的端頭(tou)，便于將金屬蒸氣和煙(yan)氣抽到廠房外面(mian)。

  ③. 等離(li)子弧切割(ge)需要采用空(kong)載電(dian)(dian)壓較高的(de)電(dian)(dian)源，操作時(shi)必須注意安全。電(dian)(dian)源一(yi)定(ding)要接地(di)，割(ge)炬(ju)的(de)手(shou)把絕緣(yuan)一(yi)定(ding)要好，可(ke)能時(shi)將工(gong)作臺和地(di)面絕緣(yuan)起來(lai)。切割(ge)厚工(gong)件時(shi)，空(kong)載電(dian)(dian)壓高達(da)400V,為了安全起見，應盡量采用自動切割(ge)，操作者則可(ke)遠離(li)操作。

3. 空氣(qi)等離子弧切割操(cao)作要點

①. 接觸式

 應先將(jiang)割(ge)炬頭輕放在割(ge)件被(bei)切(qie)割(ge)處，按動(dong)割(ge)炬開(kai)關，待(dai)電弧(hu)引燃(ran)、割(ge)穿起割(ge)處后，移(yi)動(dong)割(ge)炬，切(qie)割(ge)速度由慢過(guo)渡到正常切(qie)割(ge)速度。

 切割時(shi)壓縮(suo)噴嘴與(yu)工件(jian)直接接觸或緊(jin)貼割件(jian)表面，一般只適用(yong)于切割薄板。

②. 非接觸(chu)式

  先(xian)將壓縮噴(pen)嘴孔中(zhong)(zhong)心線(xian)對準(zhun)割(ge)(ge)件(jian)邊緣引弧切割(ge)(ge)；切割(ge)(ge)過程中(zhong)(zhong)，可通過切割(ge)(ge)電(dian)(dian)弧形態來控(kong)制切割(ge)(ge)速(su)度。一般切割(ge)(ge)電(dian)(dian)弧向(xiang)后(hou)傾(qing)斜(xie)10°~20°時，切割(ge)(ge)速(su)度較(jiao)合(he)適；切割(ge)(ge)時壓縮噴(pen)嘴距割(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當切割(ge)(ge)快完畢(bi)收弧時，應(ying)放(fang)慢切割(ge)(ge)速(su)度，盡(jin)量使切割(ge)(ge)電(dian)(dian)弧垂直于(yu)被切割(ge)(ge)工件(jian)表面(mian)，并(bing)應(ying)防止割(ge)(ge)件(jian)切斷后(hou)突然與割(ge)(ge)炬頭相碰(peng)；當電(dian)(dian)極(ji)消耗達到鑲嵌的部(bu)位(wei)時，電(dian)(dian)極(ji)即不能使用，應(ying)當更換(huan)；更換(huan)電(dian)(dian)極(ji)時應(ying)先(xian)關閉(bi)切割(ge)(ge)機(ji)，并(bing)注(zhu)意電(dian)(dian)極(ji)的鑲嵌形式。

  使用空氣(qi)等離子(zi)切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時，應(ying)(ying)盡量避免在厚(hou)度4mm的板上直接打孔，即(ji)便(bian)要打孔，也應(ying)(ying)先使割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)向切割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)方向傾(qing)斜30°左右，以防打孔時飛濺物堵塞壓縮噴嘴，打孔后再將割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬(ju)垂(chui)直于割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件表(biao)面(mian)。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動(dong)切割(ge)，操作步驟如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切(qie)割(ge)機安裝好，由于采用(yong)手工切(qie)割(ge)，故(gu)把連接(jie)小車控制(zhi)電纜(lan)(lan)多芯插頭(tou)“Z”斷開，將手動切(qie)割(ge)的(de)控制(zhi)電纜(lan)(lan)多芯插頭(tou)“S”接(jie)通。

  ②. 檢查切割機安(an)裝接線無誤，再進行水(shui)、電氣(qi)及高頻引弧等的(de)檢測，檢測完畢可準備(bei)切割。

  ③. 按(an)待切割零件的(de)圖樣設(she)計(ji)工藝尺寸，圖4-27所示是在不銹鋼板(ban)上先劃好線(xian)，劃線(xian)時(shi)先留出(chu)切口(kou)余(yu)量，按(an)經(jing)驗公式b=8/5+8（mm)計(ji)算（其中b為切口(kou)寬(kuan)，8為被切工件厚度）。在離(li)法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)切割線(xian)一定距離(li)打(da)一個?12mm的(de)孔，此孔為切割法蘭(lan)內(nei)圓(yuan)時(shi)的(de)起(qi)弧孔。

  ④. 將已劃(hua)好線的鋼板放在多柱支架上，注意放平(ping)。

  ⑤. 先切(qie)(qie)割(ge)(ge)法蘭內圓。接通電(dian)源(yuan)，手持割(ge)(ge)炬(ju)，使割(ge)(ge)炬(ju)噴嘴距離(li)工件8~10mm,將割(ge)(ge)炬(ju)上(shang)的開(kai)關打開(kai)，這(zhe)時電(dian)路被(bei)接通，切(qie)(qie)割(ge)(ge)機各部(bu)分動作程(cheng)序(xu)與自動切(qie)(qie)割(ge)(ge)相(xiang)同，電(dian)弧由小電(dian)弧到(dao)大電(dian)弧最后進入正常切(qie)(qie)割(ge)(ge)；起(qi)弧從切(qie)(qie)割(ge)(ge)起(qi)點開(kai)始。

    若電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)引燃后(hou)因故不能(neng)進行切割，而需要將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)切斷時(shi)，只要將(jiang)(jiang)手動切割炬(ju)遠(yuan)離工件，將(jiang)(jiang)開(kai)關撥回來(lai)，隨(sui)即再向前推，然后(hou)再扳回，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)即被切斷。注(zhu)意(yi)在這種斷開(kai)過程(cheng)中，開(kai)關的撥動按鈕第一次扳回后(hou)停留時(shi)間(jian)必(bi)須短，否(fou)則(ze)會燒壞割炬(ju)的噴(pen)嘴和(he)水冷電(dian)(dian)阻。

    停(ting)止切割(ge)時，將(jiang)撥動開關再(zai)推向前，隨即再(zai)撥回，即可(ke)停(ting)止切割(ge)。

 ⑥. 切(qie)割(ge)法蘭內圓(yuan)后再切(qie)割(ge)其外圓(yuan)，切(qie)割(ge)方法同前(qian)述一樣，但是(shi)引弧時，可不必(bi)打孔，而(er)從距離(li)被切(qie)工件切(qie)割(ge)處一定距離(li)的邊緣起割(ge)，如圖4-28所示。

 ⑦. 切(qie)割完畢，關掉(diao)電源(yuan)開(kai)關，關閉冷(leng)卻水(shui)和總(zong)電源(yuan)開(kai)關。

 ⑧. 切(qie)(qie)割(ge)(ge)時其切(qie)(qie)割(ge)(ge)參數如下：切(qie)(qie)割(ge)(ge)電流(liu)：320A;切(qie)(qie)割(ge)(ge)電壓：160V;氣體(ti)流(liu)量(liang)：2400L/h;切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴(pen)嘴孔徑：ф5.0mm;噴(pen)嘴與工(gong)件距離：8~10mm。