1. 一般等離子(zi)弧切割操作步驟

  ①. 割件放在工作(zuo)臺上后，使接地線與割件接觸(chu)良好，開啟(qi)排塵裝置。

  ②. 根據切割對象，調整好切割電流、工(gong)作電壓，檢查(cha)冷(leng)卻系統(tong)是否(fou)通暢、有(you)無漏水。

  ③. 檢(jian)查控(kong)制(zhi)系(xi)統情(qing)況，接通控(kong)制(zhi)電(dian)源，檢(jian)查高頻振蕩器的工作情(qing)況，調整電(dian)極和噴嘴的同心(xin)度(du)。

  ④. 檢查(cha)氣體(ti)(ti)流通情況，并調節好氣體(ti)(ti)的壓力和流量。

  ⑤. 按(an)啟動引弧(hu)按(an)鈕，產生“小電弧(hu)”，使與割件接觸。

  ⑥. 按切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)按鈕，產生大電(dian)弧（切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)電(dian)弧），待在(zai)割(ge)(ge)(ge)件上(shang)形成切(qie)(qie)(qie)口后使割(ge)(ge)(ge)炬移動(dong)，進行正常切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。若切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)內圓或內部輪廓時，應先(xian)在(zai)板(ban)材上(shang)鉆直徑12~16mm的孔，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)由空處開始(shi)。

  ⑦. 切(qie)割終了，按(an)停止按(an)鈕，切(qie)斷電(dian)源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)。

2. 等離子弧切割的安全(quan)技術

  ①. 等(deng)離子弧切割時的(de)弧光及紫外線比焊(han)接時強烈，對人的(de)皮膚(fu)及眼睛有傷害作(zuo)用，所以操作(zuo)人員必(bi)須(xu)更注意眼睛和皮膚(fu)的(de)保護(hu)。

  ②. 等離子(zi)弧切割(ge)時(shi)，產生大量的(de)金(jin)屬(shu)蒸(zheng)氣和氣體(ti)，吸(xi)入人體(ti)會(hui)產生不良反應(ying)。因此要(yao)求(qiu)較長時(shi)間(jian)使用等離子(zi)弧切割(ge)的(de)工作(zuo)場地必須(xu)設(she)置強迫通風、抽風的(de)工作(zuo)臺(tai)。工作(zuo)臺(tai)通常都設(she)在廠(chang)房(fang)的(de)端(duan)頭，便于(yu)將金(jin)屬(shu)蒸(zheng)氣和煙(yan)氣抽到廠(chang)房(fang)外面。

  ③. 等(deng)離子弧切割(ge)(ge)需(xu)要(yao)采(cai)用空(kong)載電壓較高的電源(yuan)(yuan)，操(cao)作時(shi)必須注意安(an)全(quan)。電源(yuan)(yuan)一定(ding)要(yao)接地(di)，割(ge)(ge)炬的手把絕(jue)(jue)緣一定(ding)要(yao)好，可能時(shi)將工(gong)(gong)作臺(tai)和地(di)面絕(jue)(jue)緣起(qi)(qi)來。切割(ge)(ge)厚工(gong)(gong)件時(shi)，空(kong)載電壓高達400V,為了安(an)全(quan)起(qi)(qi)見，應盡量采(cai)用自(zi)動切割(ge)(ge)，操(cao)作者(zhe)則(ze)可遠離操(cao)作。

3. 空(kong)氣等離子弧切割操作要點

①. 接觸式(shi)

 應先將割(ge)(ge)(ge)炬(ju)頭輕放(fang)在割(ge)(ge)(ge)件被(bei)切割(ge)(ge)(ge)處(chu)，按動割(ge)(ge)(ge)炬(ju)開關，待電(dian)弧引燃、割(ge)(ge)(ge)穿(chuan)起割(ge)(ge)(ge)處(chu)后(hou)，移動割(ge)(ge)(ge)炬(ju)，切割(ge)(ge)(ge)速度由慢過渡到正常(chang)切割(ge)(ge)(ge)速度。

 切(qie)割時(shi)壓縮噴嘴與工件直(zhi)接接觸或緊貼割件表面，一般(ban)只適用于切(qie)割薄板。

②. 非(fei)接觸式

  先(xian)將壓縮噴嘴(zui)孔中(zhong)心(xin)線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)邊(bian)緣引弧切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)過(guo)程中(zhong)，可通過(guo)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧形態(tai)來控制切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)。一般(ban)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧向后傾(qing)斜10°~20°時，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)較合適；切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時壓縮噴嘴(zui)距(ju)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢收弧時，應(ying)放慢切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)，盡量使(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧垂直于被切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)工件(jian)表(biao)面，并(bing)應(ying)防止割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)(qie)(qie)斷(duan)后突然與割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭相碰；當電(dian)(dian)極消耗達到鑲嵌的部位時，電(dian)(dian)極即不能使(shi)(shi)用，應(ying)當更換；更換電(dian)(dian)極時應(ying)先(xian)關閉切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)機，并(bing)注意電(dian)(dian)極的鑲嵌形式。

  使用(yong)空氣等離子切割時，應(ying)盡量避免在厚度4mm的板上(shang)直(zhi)(zhi)接打(da)(da)孔(kong)，即便要(yao)打(da)(da)孔(kong)，也應(ying)先(xian)使割炬(ju)向切割方向傾斜30°左(zuo)右，以防打(da)(da)孔(kong)時飛(fei)濺(jian)物堵塞(sai)壓縮噴嘴，打(da)(da)孔(kong)后再將割炬(ju)垂直(zhi)(zhi)于割件(jian)表(biao)面。

4. 操(cao)作實例(li)

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切(qie)割，操作步驟(zou)如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切(qie)割(ge)機(ji)安裝好，由于采用手工切(qie)割(ge)，故把連接小車控(kong)制電纜多(duo)(duo)芯插頭“Z”斷開，將手動(dong)切(qie)割(ge)的控(kong)制電纜多(duo)(duo)芯插頭“S”接通。

  ②. 檢查切割機安(an)裝(zhuang)接線(xian)無誤，再(zai)進行水(shui)、電氣(qi)及(ji)高頻引(yin)弧等的檢測(ce)(ce)，檢測(ce)(ce)完畢可準備切割。

  ③. 按待切(qie)(qie)(qie)割零件(jian)的(de)圖樣(yang)設計工藝尺寸，圖4-27所示是在不銹鋼(gang)板(ban)上先劃(hua)好線(xian)，劃(hua)線(xian)時(shi)先留出切(qie)(qie)(qie)口(kou)(kou)余(yu)量，按經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為(wei)切(qie)(qie)(qie)口(kou)(kou)寬，8為(wei)被切(qie)(qie)(qie)工件(jian)厚度(du)）。在離(li)法蘭內圓(yuan)切(qie)(qie)(qie)割線(xian)一(yi)定距(ju)離(li)打一(yi)個?12mm的(de)孔(kong)，此孔(kong)為(wei)切(qie)(qie)(qie)割法蘭內圓(yuan)時(shi)的(de)起弧(hu)孔(kong)。

  ④. 將已(yi)劃好線的(de)鋼(gang)板放在多柱支(zhi)架上，注意放平。

  ⑤. 先切割法蘭內圓。接通(tong)電(dian)源，手(shou)持割炬，使割炬噴嘴距離工件8~10mm,將割炬上的開關打開，這時電(dian)路被(bei)接通(tong)，切割機各(ge)部分動作程(cheng)序與自動切割相同，電(dian)弧(hu)由小(xiao)電(dian)弧(hu)到大電(dian)弧(hu)最后進(jin)入(ru)正常切割；起弧(hu)從(cong)切割起點開始(shi)。

    若電(dian)弧(hu)引燃后(hou)(hou)因故不能進行切(qie)(qie)割，而需要(yao)將(jiang)電(dian)弧(hu)切(qie)(qie)斷時(shi)，只要(yao)將(jiang)手動切(qie)(qie)割炬(ju)遠離工件，將(jiang)開(kai)關撥(bo)回(hui)來，隨即再向前推，然后(hou)(hou)再扳回(hui)，電(dian)弧(hu)即被切(qie)(qie)斷。注意在這種斷開(kai)過程(cheng)中，開(kai)關的撥(bo)動按(an)鈕第(di)一次扳回(hui)后(hou)(hou)停留時(shi)間必須短，否則(ze)會燒壞割炬(ju)的噴嘴(zui)和水冷電(dian)阻。

    停(ting)止(zhi)切割(ge)時，將(jiang)撥(bo)動開(kai)關再推向前，隨即(ji)再撥(bo)回，即(ji)可(ke)停(ting)止(zhi)切割(ge)。

 ⑥. 切(qie)割法蘭內圓(yuan)后再切(qie)割其外圓(yuan)，切(qie)割方(fang)法同前述一(yi)樣，但是引弧時，可不必(bi)打孔，而從距離被切(qie)工件切(qie)割處(chu)一(yi)定距離的(de)邊緣起割，如圖4-28所示(shi)。

 ⑦. 切割(ge)完畢，關(guan)(guan)(guan)掉電源開(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)，關(guan)(guan)(guan)閉(bi)冷(leng)卻水和(he)總(zong)電源開(kai)(kai)關(guan)(guan)(guan)。

 ⑧. 切(qie)割(ge)時其(qi)切(qie)割(ge)參數(shu)如下：切(qie)割(ge)電(dian)流(liu)：320A;切(qie)割(ge)電(dian)壓(ya)：160V;氣(qi)體流(liu)量(liang)：2400L/h;切(qie)割(ge)速度(du)：25~30m/h;鎢極直徑：φ5.8mm;噴嘴孔徑：ф5.0mm;噴嘴與工件距離(li)：8~10mm。