不(bu)銹鋼擠壓(ya)技術的(de)(de)(de)(de)(de)發展與(yu)工藝(yi)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)改善有著極(ji)其密切的(de)(de)(de)(de)(de)關系(xi)，而由于潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)涂(tu)敷和施(shi)加(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)方法和設備(bei)對潤滑劑(ji)使用效(xiao)果有著決定(ding)性的(de)(de)(de)(de)(de)影響，因此(ci)對于涂(tu)敷和施(shi)加(jia)工藝(yi)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)研制和改進也應給(gei)予極(ji)大的(de)(de)(de)(de)(de)關注(zhu)。

 對(dui)于工藝潤滑劑施加(jia)和涂敷設備的(de)(de)基本要(yao)求是：在線(xian)，緊湊(cou)性，盡量少(shao)的(de)(de)產(chan)生非(fei)生產(chan)性損失，具有密封(feng)性，涂敷及施加(jia)的(de)(de)均勻性。

 不銹鋼(gang)管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不(bu)銹鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。

一、坯料內外表面潤滑劑的涂敷和(he)施加設備

坯料外表面涂(tu)敷和施加潤滑劑的方法有以下(xia)兩種(zhong)：

  1. 坯料滾過一層潤滑劑

    潤(run)滑(hua)(hua)劑為玻(bo)(bo)璃(li)布(bu)或玻(bo)(bo)璃(li)粉，當坯(pi)料在斜臺板上沿一層潤(run)滑(hua)(hua)劑滾(gun)過時黏到其表(biao)面(mian)上，然后臺面(mian)上的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑周(zhou)(zhou)期(qi)地清理、布(bu)料、平整一次。斜臺面(mian)的(de)長(chang)度應不(bu)小于坯(pi)料周(zhou)(zhou)長(chang)的(de)2倍(bei)（圖(tu)8-22).滾(gun)動(dong)涂粉方法的(de)缺(que)點是涂抹(mo)(mo)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑不(bu)夠均勻(yun)，設備的(de)輪廓尺寸(cun)比較大；設備密封困難；不(bu)能涂抹(mo)(mo)所有斷面(mian)的(de)坯(pi)料，如方形坯(pi)、三角(jiao)坯(pi)或多角(jiao)形的(de)坯(pi)料。

 2. 在坯料旋(xuan)轉(zhuan)的(de)同時(shi)，向其(qi)表面撒涂上潤滑(hua)劑(ji)

   采用(yong)旋(xuan)(xuan)轉式涂粉裝置，即坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)在(zai)涂粉的過(guo)程中(zhong)，由(you)夾(jia)持(chi)裝置夾(jia)住，通過(guo)傳動(dong)裝置帶動(dong)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)轉動(dong)。此時，由(you)玻(bo)璃粉振(zhen)動(dong)箱（粉斗(dou)計量(liang)器）向坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)外(wai)表面(mian)(mian)撒出(chu)玻(bo)璃粉，進行外(wai)表面(mian)(mian)涂敷。粉斗(dou)計量(liang)器裝設在(zai)粉臺(tai)的上方，以(yi)專門(men)的輪子沿著軌道擺過(guo)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)，當(dang)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)與(yu)輪子接觸時，打開活(huo)門(men)開始撒粉。坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)圍繞(rao)固定軸旋(xuan)(xuan)轉進行坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)外(wai)表面(mian)(mian)涂撒潤滑(hua)(hua)劑(ji)的裝置（圖8-23)最(zui)為緊(jin)湊，并能消除潤滑(hua)(hua)劑(ji)的非(fei)生產性損(sun)失(shi)，使(shi)之返回(hui)循環(huan)使(shi)用(yong)，并且容易密封，保證潤滑(hua)(hua)劑(ji)的均勻分(fen)布，實現在(zai)線布置。

  另有資(zi)料報(bao)道，對于(yu)加熱后(hou)空心(xin)坯(pi)的(de)(de)潤滑劑的(de)(de)施加，采用(yong)先在兩個同向轉(zhuan)動的(de)(de)輥子上旋轉(zhuan)的(de)(de)空心(xin)坯(pi)，由一個長勺(shao)將玻璃粉放入空心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)部，長勺(shao)在空心(xin)坯(pi)料內(nei)(nei)轉(zhuan)動一周的(de)(de)時間(jian)內(nei)(nei)緩慢翻(fan)轉(zhuan)，空心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)部的(de)(de)玻璃粉均勻地撒在內(nei)(nei)表面上，被熔(rong)化并覆蓋在內(nei)(nei)表面上，然后(hou)通過(guo)玻璃滾板完成外涂粉。

  法國的(de)(de)塞菲拉克公司在(zai)(zai)方坯涂(tu)粉裝置上獲得了專利。該(gai)涂(tu)粉裝置是(shi)沿著(zhu)帶(dai)一定深(shen)槽形(xing)的(de)(de)導軌(gui)，借助于帶(dai)推鋼機的(de)(de)鏈式運輸機的(de)(de)移(yi)動和翻轉，由與坯料(liao)同步移(yi)動或在(zai)(zai)坯料(liao)的(de)(de)整個行程上噴撒潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)斗式布粉器(qi)撒粉。該(gai)裝置也適(shi)用于其他斷(duan)面(mian)的(de)(de)坯料(liao)，如帶(dai)尖角的(de)(de)四方形(xing)或多邊形(xing)斷(duan)面(mian)的(de)(de)坯料(liao)。其優點是(shi)對任何斷(duan)面(mian)坯料(liao)的(de)(de)使(shi)用都(dou)具(ju)有(you)可能性，涂(tu)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)均勻性；缺點是(shi)設備比較(jiao)笨重(zhong)、密封困難以(yi)及潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)非生產(chan)性的(de)(de)消(xiao)耗較(jiao)大。

  圓形斷面(mian)坯(pi)(pi)料在(zai)輥(gun)子(zi)上(shang)(shang)旋轉時(shi)涂(tu)撒(sa)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)方(fang)法被認為是最簡單和(he)可(ke)靠(kao)的(de)(de)方(fang)法。但是此方(fang)法存在(zai)著(zhu)當潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)局(ju)部黏(nian)在(zai)輥(gun)子(zi)上(shang)(shang)時(shi)破壞坯(pi)(pi)料表面(mian)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)連(lian)續性的(de)(de)缺(que)點(dian)。為了避免這個缺(que)點(dian)，在(zai)輥(gun)子(zi)上(shang)(shang)安置(zhi)(zhi)了一(yi)個“松鼠輪”型的(de)(de)轉鼓(gu)，將坯(pi)(pi)料放在(zai)其(qi)中，由計量器出來的(de)(de)粉(fen)狀潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)撒(sa)落(luo)到轉鼓(gu)的(de)(de)網(wang)格(ge)表面(mian)上(shang)(shang)，然后均(jun)勻地(di)分布(bu)在(zai)坯(pi)(pi)料的(de)(de)表面(mian)上(shang)(shang)。坯(pi)(pi)料與轉鼓(gu)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)不太大，但會使裝置(zhi)(zhi)本身變得復(fu)雜一(yi)些。

  在有的情況下(xia)，潤(run)滑劑的施加與坯料從加熱爐送到擠(ji)壓(ya)機的工(gong)序一(yi)起進行。為此，采(cai)用(yong)帶(dai)施加潤(run)滑劑機械的移動(dong)臺。

 圖8-24所示為俄(e)羅(luo)斯科羅(luo)明斯克重(zhong)型機(ji)器廠(chang)設計制造的用于(yu)將直徑為Φ170~370mm的坯料從環形爐運送至63MN(6300t)擠壓(ya)機(ji)的移動臺結構(gou)。

  俄羅斯科羅明斯克重型機器廠用來將直徑為φ170~370mm的(de)(de)坯料從環(huan)形爐運送至6300t臥式擠壓機的(de)(de)移動(dong)臺式結(jie)構(gou)的(de)(de)玻(bo)璃潤滑裝置(zhi)的(de)(de)操(cao)作順(shun)序是：

  坯料1從帶保護氣氛的環(huan)形(xing)加熱爐(lu)出爐(lu)后通(tong)過輥道送至移(yi)動(dong)式潤滑(hua)臺上(shang)，玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)由帶有振動(dong)器(qi)的料斗(dou)5施加到(dao)坯料表(biao)面上(shang)，料倉就安裝在翻料車上(shang)。

  在翻料車沿著(zhu)導軌3移動時，坯(pi)料轉動并被(bei)覆蓋上(shang)一層均(jun)勻的玻(bo)璃(li)粉潤滑劑。

  玻(bo)璃潤滑劑層也(ye)可以施加到滾動的坯料上。在此(ci)時，玻(bo)璃粉(fen)潤滑劑在臺架2上撒落厚(hou)厚(hou)的一層。

  翻料車(che)4在(zai)臺架上借助于(yu)電動(dong)機6和鏈條傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置7移動(dong)。

  整個潤滑(hua)臺沿導軌8從環形爐向擠(ji)壓(ya)機移動(dong)(dong)，臺架的移動(dong)(dong)是借助于電(dian)動(dong)(dong)機9和減速(su)機10完(wan)成。

  德(de)國的(de)31.5MN(3150t)管型材擠壓機組(zu)的(de)坯(pi)料(liao)玻(bo)璃潤滑裝置：坯(pi)料(liao)的(de)外表(biao)面潤滑采用斜置玻(bo)璃滾板裝置，而(er)坯(pi)料(liao)的(de)內表(biao)面潤滑則是采用液(ye)壓長勺裝置。外涂粉(fen)裝置的(de)性能(neng)，即31.5MN(3150t)擠壓機組(zu)坯(pi)料(liao)潤滑裝置的(de)性能(neng)見表(biao)8-22。

  空(kong)(kong)心坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)內表面潤(run)滑劑(ji)的(de)涂(tu)(tu)(tu)敷和施加(jia)裝(zhuang)置往往是和外表面潤(run)滑劑(ji)的(de)涂(tu)(tu)(tu)敷和施加(jia)裝(zhuang)置做成一(yi)體（圖8-25),即在空(kong)(kong)心坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)進入(ru)涂(tu)(tu)(tu)粉(fen)(fen)裝(zhuang)置后進行(xing)(xing)外涂(tu)(tu)(tu)粉(fen)(fen)之前(qian)，先借助于U形長(chang)勺，裝(zhuang)滿一(yi)定量的(de)粉(fen)(fen)狀(zhuang)玻璃潤(run)滑劑(ji)自動(dong)(dong)送(song)入(ru)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)內孔，并(bing)且(qie)將(jiang)潤(run)滑劑(ji)傾倒于能(neng)旋轉的(de)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)內孔后，U形長(chang)勺即自動(dong)(dong)退出。當(dang)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在進行(xing)(xing)旋轉外涂(tu)(tu)(tu)粉(fen)(fen)的(de)過程中，完成了(le)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)內涂(tu)(tu)(tu)粉(fen)(fen)。坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)內涂(tu)(tu)(tu)粉(fen)(fen)解決(jue)了(le)擠壓(ya)芯棒(bang)的(de)潤(run)滑。

 當芯棒(bang)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)采用(yong)直接向(xiang)芯棒(bang)噴(pen)涂(tu)(tu)懸濁(zhuo)的(de)(de)或(huo)者(zhe)是(shi)黏稠的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，或(huo)是(shi)在(zai)懸濁(zhuo)液中(zhong)浸漬芯棒(bang)時，則是(shi)借助于安(an)(an)裝在(zai)臥(wo)式擠壓機張力柱上(shang)專門(men)設計(ji)的(de)(de)機械，涂(tu)(tu)抹(mo)芯棒(bang)上(shang)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。該專用(yong)機械借助安(an)(an)裝于潤(run)滑(hua)(hua)頭上(shang)的(de)(de)彈性環狀元件。當芯棒(bang)在(zai)潤(run)滑(hua)(hua)頭內往復運動時，使芯棒(bang)得到潤(run)滑(hua)(hua)。即(ji)芯棒(bang)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)是(shi)在(zai)導出狀態(tai)，潤(run)滑(hua)(hua)頭內的(de)(de)圓盤(pan)噴(pen)涂(tu)(tu)懸濁(zhuo)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，而潤(run)滑(hua)(hua)頭則停在(zai)芯棒(bang)的(de)(de)軸心(xin)位置。

 該裝置(zhi)的優點(dian)是能使(shi)噴涂(tu)潤滑劑機械化，并(bing)能在(zai)芯棒上(shang)形成一層(ceng)均勻的潤滑層(ceng)，同時(shi)也(ye)縮(suo)短了非(fei)生產時(shi)間。

 芯棒(bang)潤滑方(fang)法除了采用涂粉(fen)(fen)裝置在坯料內孔(kong)加入玻(bo)璃粉(fen)(fen)之外，還有以下幾種方(fang)法：

   1. 將玻璃布(bu)條(tiao)繞(rao)在芯棒上。為了防止玻璃帶(dai)散開，可采用水玻璃作為黏結劑（圖8-26(a)).這對小(xiao)直徑芯棒能起到良(liang)好的隔熱和潤滑(hua)作用，但操(cao)作費時。

   2. 用玻璃纖維織成的套纏在芯棒上(shang)（圖(tu)8-26(b)),這種(zhong)方法操(cao)作簡便(bian)，效果良好，但需(xu)要(yao)專門(men)的織套裝置。

   3. 將玻(bo)璃(li)(li)管套(tao)(tao)在芯棒上（圖8-26(c)).為防止(zhi)玻(bo)璃(li)(li)管進(jin)入(ru)坯料時因受急(ji)熱而崩碎，應先將玻(bo)璃(li)(li)管緩慢預熱接近其軟化(hua)溫度，然后套(tao)(tao)在芯棒上進(jin)入(ru)坯料內孔(kong)。玻(bo)璃(li)(li)套(tao)(tao)帶制作方便，潤滑(hua)效果好，但操(cao)作要求較高。

   4. 將玻璃粉黏在芯棒上（圖8-26(d)),需要采(cai)用不影響隔熱和潤滑(hua)效果的黏結劑。另(ling)外涂層(ceng)厚度不易均勻。

二、擠壓模的潤滑裝置

  擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)裝置與潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)狀態有(you)關。早期的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑采用(yong)(yong)(yong)有(you)泡沫狀、玻(bo)(bo)璃絲狀和裝于(yu)易熔金屬殼體內(nei)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃粉狀的(de)(de)(de)，也(ye)有(you)在專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)模(mo)具中由(you)摻(chan)有(you)各種(zhong)調(diao)合(he)劑的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃粉形成的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)盤，由(you)操作(zuo)工(gong)手工(gong)送到(dao)擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)前面固(gu)定(ding)。在近(jin)代的(de)(de)(de)臥式擠(ji)壓(ya)機(ji)上(shang)(shang)(shang)，模(mo)子(zi)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)采用(yong)(yong)(yong)由(you)玻(bo)(bo)璃粉加黏結劑經(jing)壓(ya)制烘(hong)烤而成的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)。絕大部(bu)分擠(ji)壓(ya)機(ji)上(shang)(shang)(shang)，還(huan)是采用(yong)(yong)(yong)人工(gong)操作(zuo)送到(dao)擠(ji)壓(ya)中心線，直(zhi)接固(gu)定(ding)在模(mo)子(zi)入口錐(zhui)的(de)(de)(de)表面上(shang)(shang)(shang)。如實心的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)墊(dian)借助于(yu)橡皮環固(gu)定(ding)，帶孔的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃墊(dian)則借助于(yu)彈(dan)性線的(de)(de)(de)元件固(gu)定(ding)在擠(ji)壓(ya)模(mo)上(shang)(shang)(shang)。也(ye)有(you)將圓(yuan)(yuan)形玻(bo)(bo)璃墊(dian)的(de)(de)(de)邊(bian)緣加厚后直(zhi)接放到(dao)擠(ji)壓(ya)筒內(nei)，這樣玻(bo)(bo)璃墊(dian)放在擠(ji)壓(ya)筒內(nei)比較(jiao)穩定(ding)，便于(yu)實現機(ji)械化操作(zuo)。

  英國采用(yong)從擠(ji)(ji)壓(ya)桿一(yi)側將玻璃墊送入臥式擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)的機(ji)械裝置。用(yong)一(yi)個帶凸緣的爪子(zi)抓(zhua)住潤(run)滑墊，送到擠(ji)(ji)壓(ya)中(zhong)心(xin)線上，然后和坯料一(yi)起推(tui)入擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)直至模子(zi)前面。

  俄羅斯也有(you)采(cai)用(yong)類似的(de)裝置，將(jiang)玻(bo)璃墊(dian)放(fang)人帶有(you)推出器的(de)匣體中(zhong)，再將(jiang)其送到模具一側的(de)擠(ji)壓中(zhong)心(xin)線上，并將(jiang)潤滑墊(dian)推入(ru)擠(ji)壓筒(tong)中(zhong)。為提(ti)高潤滑墊(dian)在(zai)(zai)擠(ji)壓筒(tong)中(zhong)推進時(shi)的(de)穩定(ding)性，一般在(zai)(zai)潤滑墊(dian)的(de)邊緣(yuan)都進行加厚，以(yi)確保玻(bo)璃墊(dian)在(zai)(zai)擠(ji)壓筒(tong)中(zhong)推進時(shi)不會翻倒。

  擠壓(ya)模用玻(bo)璃墊送(song)進工序的機械化(hua)，能縮短擠壓(ya)周(zhou)期達到10%.近(jin)期法(fa)國已經(jing)有(you)專利(li)裝(zhuang)置(zhi)，可實現擠壓(ya)模潤滑(hua)墊送(song)進的自動化(hua)操作(zuo)。