不銹(xiu)鋼擠壓技術的(de)(de)(de)發展與工藝(yi)潤滑劑的(de)(de)(de)改善有著極其密(mi)切(qie)的(de)(de)(de)關(guan)系，而由于潤滑劑的(de)(de)(de)涂敷(fu)和施(shi)加的(de)(de)(de)方法和設備對(dui)潤滑劑使用效果有著決定性的(de)(de)(de)影響，因此對(dui)于涂敷(fu)和施(shi)加工藝(yi)潤滑劑的(de)(de)(de)設備的(de)(de)(de)研制和改進也(ye)應給予極大的(de)(de)(de)關(guan)注。
對于工藝潤滑劑施(shi)加(jia)和涂敷(fu)設備的基本要求是(shi)：在線，緊(jin)湊性(xing)，盡量少的產生(sheng)非生(sheng)產性(xing)損失，具有(you)密封性(xing)，涂敷(fu)及(ji)施(shi)加(jia)的均勻性(xing)。
不(bu)銹鋼(gang)管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯(pi)料內外表面(mian)潤滑劑的涂敷和施加設備(bei)
坯(pi)料外表面涂敷和施加潤滑劑的方法有以下兩種：
1. 坯料滾(gun)過一(yi)層潤滑劑
潤滑劑(ji)為玻璃(li)布或玻璃(li)粉，當坯(pi)料在斜(xie)臺板(ban)上沿(yan)一層(ceng)潤滑劑(ji)滾過時黏到其表面上，然后臺面上的(de)潤滑劑(ji)周期地清理、布料、平整一次。斜(xie)臺面的(de)長(chang)度應不小(xiao)于(yu)坯(pi)料周長(chang)的(de)2倍（圖8-22).滾動涂(tu)粉方(fang)法的(de)缺點(dian)是涂(tu)抹(mo)的(de)潤滑劑(ji)不夠均勻，設備(bei)(bei)的(de)輪廓尺寸比較大；設備(bei)(bei)密(mi)封困難(nan)；不能涂(tu)抹(mo)所有斷(duan)面的(de)坯(pi)料，如方(fang)形坯(pi)、三角(jiao)坯(pi)或多角(jiao)形的(de)坯(pi)料。
2. 在坯(pi)料旋轉的同時，向其表面撒涂上潤滑(hua)劑(ji)
采用旋轉式涂(tu)粉(fen)裝置(zhi)，即(ji)坯(pi)料(liao)在(zai)涂(tu)粉(fen)的(de)過程中，由夾(jia)持裝置(zhi)夾(jia)住，通(tong)過傳動(dong)(dong)裝置(zhi)帶動(dong)(dong)坯(pi)料(liao)轉動(dong)(dong)。此(ci)時，由玻(bo)璃粉(fen)振動(dong)(dong)箱(xiang)（粉(fen)斗計量器(qi)）向坯(pi)料(liao)外表面(mian)撒出玻(bo)璃粉(fen)，進行外表面(mian)涂(tu)敷。粉(fen)斗計量器(qi)裝設在(zai)粉(fen)臺的(de)上(shang)方(fang)，以(yi)專(zhuan)門的(de)輪子沿著(zhu)軌道擺過坯(pi)料(liao)，當坯(pi)料(liao)與輪子接觸時，打開(kai)活門開(kai)始(shi)撒粉(fen)。坯(pi)料(liao)圍(wei)繞固(gu)定軸旋轉進行坯(pi)料(liao)外表面(mian)涂(tu)撒潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)裝置(zhi)（圖8-23)最為緊湊，并能消除潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)非生產(chan)性損失，使之返(fan)回循(xun)環使用，并且容(rong)易密(mi)封，保證(zheng)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)均勻分布(bu)(bu)，實現在(zai)線布(bu)(bu)置(zhi)。
另有資(zi)料(liao)報(bao)道，對于加熱(re)后(hou)空(kong)心(xin)(xin)坯的潤滑劑的施加，采用先在(zai)兩個同向轉動的輥子上旋轉的空(kong)心(xin)(xin)坯，由(you)一個長勺(shao)將玻(bo)璃粉(fen)放(fang)入空(kong)心(xin)(xin)坯內(nei)(nei)(nei)(nei)部(bu)，長勺(shao)在(zai)空(kong)心(xin)(xin)坯料(liao)內(nei)(nei)(nei)(nei)轉動一周的時(shi)間內(nei)(nei)(nei)(nei)緩慢翻轉，空(kong)心(xin)(xin)坯內(nei)(nei)(nei)(nei)部(bu)的玻(bo)璃粉(fen)均勻地(di)撒在(zai)內(nei)(nei)(nei)(nei)表(biao)面上，被(bei)熔化(hua)并覆蓋在(zai)內(nei)(nei)(nei)(nei)表(biao)面上，然后(hou)通過(guo)玻(bo)璃滾板完成(cheng)外涂粉(fen)。
法國的(de)(de)(de)塞菲拉克(ke)公司在(zai)方(fang)坯(pi)涂(tu)粉裝置上(shang)獲得了(le)專利(li)。該涂(tu)粉裝置是(shi)(shi)沿著帶一(yi)定深(shen)槽形的(de)(de)(de)導軌，借(jie)助于(yu)帶推鋼機的(de)(de)(de)鏈式運輸機的(de)(de)(de)移動和翻轉，由與(yu)坯(pi)料同步移動或(huo)在(zai)坯(pi)料的(de)(de)(de)整(zheng)個行程上(shang)噴撒潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)斗式布粉器(qi)撒粉。該裝置也適用于(yu)其他斷(duan)(duan)面的(de)(de)(de)坯(pi)料，如帶尖角的(de)(de)(de)四(si)方(fang)形或(huo)多(duo)邊形斷(duan)(duan)面的(de)(de)(de)坯(pi)料。其優點是(shi)(shi)對任何斷(duan)(duan)面坯(pi)料的(de)(de)(de)使用都具有(you)可能性，涂(tu)潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)均勻性；缺點是(shi)(shi)設備比較笨重(zhong)、密(mi)封困(kun)難(nan)以(yi)及潤滑(hua)劑非生產性的(de)(de)(de)消耗(hao)較大。
圓形斷面(mian)坯(pi)料(liao)在(zai)輥(gun)(gun)子(zi)上(shang)旋轉(zhuan)(zhuan)時(shi)涂撒(sa)潤滑(hua)劑(ji)的(de)方(fang)法(fa)被認為(wei)是最簡單和可靠的(de)方(fang)法(fa)。但(dan)是此方(fang)法(fa)存在(zai)著當(dang)潤滑(hua)劑(ji)局部黏(nian)在(zai)輥(gun)(gun)子(zi)上(shang)時(shi)破(po)壞坯(pi)料(liao)表面(mian)潤滑(hua)劑(ji)的(de)連續(xu)性的(de)缺點。為(wei)了(le)避免這個缺點，在(zai)輥(gun)(gun)子(zi)上(shang)安置(zhi)了(le)一(yi)個“松鼠輪”型的(de)轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)，將坯(pi)料(liao)放在(zai)其中，由計量器出來的(de)粉狀潤滑(hua)劑(ji)撒(sa)落(luo)到(dao)轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)的(de)網格(ge)表面(mian)上(shang)，然后均勻地分布(bu)在(zai)坯(pi)料(liao)的(de)表面(mian)上(shang)。坯(pi)料(liao)與轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)的(de)接觸面(mian)不太大，但(dan)會使裝置(zhi)本身(shen)變得(de)復(fu)雜(za)一(yi)些。
在有的(de)情況(kuang)下，潤滑(hua)劑的(de)施加與坯料從加熱爐送到擠壓機的(de)工序一起進行(xing)。為此，采(cai)用帶施加潤滑(hua)劑機械的(de)移(yi)動臺(tai)。
圖(tu)8-24所示為俄羅斯(si)(si)科羅明斯(si)(si)克重型機器廠(chang)設(she)計制(zhi)造的(de)用(yong)于將直徑(jing)為Φ170~370mm的(de)坯料(liao)從環形爐運(yun)送至63MN(6300t)擠壓機的(de)移動臺結構。
俄羅斯(si)科羅明(ming)斯(si)克重型(xing)機器(qi)廠用來將直徑(jing)為φ170~370mm的(de)坯(pi)料從(cong)環形爐運(yun)送至6300t臥式擠(ji)壓機的(de)移動臺式結構的(de)玻璃(li)潤滑裝置的(de)操作(zuo)順序是：
坯料(liao)1從帶保(bao)護氣(qi)氛的環形加(jia)熱爐(lu)出爐(lu)后通過輥道送至移(yi)動式潤(run)滑臺上(shang)，玻璃(li)潤(run)滑劑由帶有(you)振動器的料(liao)斗5施加(jia)到坯料(liao)表(biao)面(mian)上(shang)，料(liao)倉就安裝在翻料(liao)車上(shang)。
在翻料車(che)沿著導軌3移動(dong)時(shi)，坯料轉(zhuan)動(dong)并被覆蓋上(shang)一層均勻的玻璃粉潤滑劑。
玻璃潤滑劑(ji)(ji)層也可以施加(jia)到滾(gun)動的坯料上(shang)。在(zai)此(ci)時，玻璃粉潤滑劑(ji)(ji)在(zai)臺架2上(shang)撒落厚厚的一層。
翻料(liao)車4在臺架(jia)上借助于電動機6和(he)鏈條傳動裝(zhuang)置7移動。
整個潤滑(hua)臺沿導軌8從環形爐向擠壓機(ji)移動，臺架(jia)的移動是借助于(yu)電動機(ji)9和減速(su)機(ji)10完成。
德國的(de)31.5MN(3150t)管(guan)型材擠壓機(ji)組(zu)的(de)坯(pi)料(liao)玻璃(li)潤滑裝(zhuang)置(zhi)：坯(pi)料(liao)的(de)外(wai)表(biao)面(mian)潤滑采用(yong)斜置(zhi)玻璃(li)滾板裝(zhuang)置(zhi)，而(er)坯(pi)料(liao)的(de)內(nei)表(biao)面(mian)潤滑則是采用(yong)液壓長勺(shao)裝(zhuang)置(zhi)。外(wai)涂粉裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能，即31.5MN(3150t)擠壓機(ji)組(zu)坯(pi)料(liao)潤滑裝(zhuang)置(zhi)的(de)性能見表(biao)8-22。
空心(xin)坯料(liao)(liao)(liao)(liao)內表面潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)涂敷(fu)和(he)施加(jia)裝(zhuang)置往(wang)往(wang)是和(he)外(wai)(wai)(wai)表面潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)涂敷(fu)和(he)施加(jia)裝(zhuang)置做(zuo)成一(yi)體(ti)（圖8-25),即在空心(xin)坯料(liao)(liao)(liao)(liao)進入涂粉(fen)(fen)裝(zhuang)置后進行外(wai)(wai)(wai)涂粉(fen)(fen)之前，先借助于(yu)U形長(chang)勺，裝(zhuang)滿一(yi)定(ding)量的(de)粉(fen)(fen)狀玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)自動送入坯料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)內孔，并且將潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)傾倒于(yu)能旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)坯料(liao)(liao)(liao)(liao)內孔后，U形長(chang)勺即自動退(tui)出(chu)。當坯料(liao)(liao)(liao)(liao)在進行旋轉(zhuan)(zhuan)外(wai)(wai)(wai)涂粉(fen)(fen)的(de)過(guo)程中(zhong)，完成了坯料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)內涂粉(fen)(fen)。坯料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)內涂粉(fen)(fen)解決了擠(ji)壓芯棒的(de)潤(run)滑(hua)(hua)。
當芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)采用(yong)直接向芯(xin)(xin)(xin)棒噴(pen)涂(tu)懸(xuan)(xuan)(xuan)濁(zhuo)(zhuo)的(de)(de)(de)(de)或(huo)者是黏(nian)稠的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，或(huo)是在(zai)懸(xuan)(xuan)(xuan)濁(zhuo)(zhuo)液(ye)中浸漬芯(xin)(xin)(xin)棒時(shi)，則是借助(zhu)于安(an)裝在(zai)臥式擠壓機張力柱上專(zhuan)門(men)設計的(de)(de)(de)(de)機械，涂(tu)抹(mo)芯(xin)(xin)(xin)棒上的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑。該(gai)專(zhuan)用(yong)機械借助(zhu)安(an)裝于潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭上的(de)(de)(de)(de)彈性環狀元件。當芯(xin)(xin)(xin)棒在(zai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭內往(wang)復(fu)運動時(shi)，使芯(xin)(xin)(xin)棒得(de)到潤(run)(run)滑(hua)(hua)。即芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)是在(zai)導出狀態，潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭內的(de)(de)(de)(de)圓盤(pan)噴(pen)涂(tu)懸(xuan)(xuan)(xuan)濁(zhuo)(zhuo)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，而潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭則停在(zai)芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)(de)軸心位置。
該裝置的優(you)點是能(neng)使噴涂潤滑劑機械(xie)化(hua)，并(bing)能(neng)在芯棒上形(xing)成一(yi)層均勻的潤滑層，同時(shi)也(ye)縮短(duan)了非(fei)生產時(shi)間。
芯棒潤滑方法除了采用(yong)涂粉(fen)裝置在坯(pi)料內(nei)孔加入玻璃(li)粉(fen)之外，還有(you)以下幾種方法：
1. 將(jiang)玻璃布條繞在芯棒上(shang)。為了防止玻璃帶散開，可采用水玻璃作為黏結劑(ji)（圖8-26(a)).這對小直徑芯棒能起到(dao)良好的隔熱和潤(run)滑作用，但(dan)操作費時。
2. 用(yong)玻璃(li)纖維織成的套纏(chan)在芯棒(bang)上（圖8-26(b)),這種方法操作簡便(bian)，效果(guo)良好，但(dan)需要(yao)專(zhuan)門的織套裝置。
3. 將玻璃管(guan)套(tao)在(zai)芯棒(bang)上（圖(tu)8-26(c)).為防止玻璃管(guan)進入坯料時因受急熱而崩碎，應(ying)先將玻璃管(guan)緩慢預熱接近其軟化(hua)溫度(du)，然后套(tao)在(zai)芯棒(bang)上進入坯料內孔(kong)。玻璃套(tao)帶制作方便，潤(run)滑效果(guo)好，但(dan)操作要(yao)求較(jiao)高。
4. 將(jiang)玻(bo)璃粉黏在芯棒上（圖8-26(d)),需要采用不影(ying)響(xiang)隔熱和(he)潤滑效果的黏結劑。另外涂層厚度不易均勻。
二、擠壓(ya)模(mo)的潤滑裝置(zhi)
擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模的(de)潤(run)滑裝置與(yu)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)狀(zhuang)態有(you)(you)關。早(zao)期(qi)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模的(de)潤(run)滑劑(ji)(ji)采(cai)用(yong)有(you)(you)泡沫狀(zhuang)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)絲狀(zhuang)和(he)裝于(yu)易熔金屬殼體(ti)內(nei)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)狀(zhuang)的(de)，也有(you)(you)在專用(yong)的(de)模具中由(you)摻(chan)有(you)(you)各種調合劑(ji)(ji)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)形(xing)成(cheng)的(de)圓(yuan)盤，由(you)操(cao)作工手工送到(dao)(dao)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模的(de)前面固(gu)(gu)定。在近(jin)代的(de)臥式擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上，模子的(de)潤(run)滑采(cai)用(yong)由(you)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)(fen)加黏結劑(ji)(ji)經壓(ya)(ya)(ya)制烘烤而成(cheng)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)。絕大部分擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上，還是采(cai)用(yong)人工操(cao)作送到(dao)(dao)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心(xin)線，直接固(gu)(gu)定在模子入口錐的(de)表面上。如實心(xin)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)借助于(yu)橡皮環固(gu)(gu)定，帶孔的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)則借助于(yu)彈(dan)性(xing)線的(de)元件固(gu)(gu)定在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模上。也有(you)(you)將(jiang)圓(yuan)形(xing)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)的(de)邊緣加厚后直接放(fang)到(dao)(dao)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)，這樣玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)放(fang)在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)比較穩定，便于(yu)實現機(ji)械化操(cao)作。
英國采用(yong)從擠(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)一(yi)側將(jiang)玻璃墊送(song)入(ru)臥式擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)的機械裝(zhuang)置。用(yong)一(yi)個帶凸緣(yuan)的爪子抓住潤滑墊，送(song)到擠(ji)壓(ya)(ya)中心線上(shang)，然后和(he)坯(pi)料一(yi)起推入(ru)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)直至(zhi)模子前面。
俄羅斯也有(you)采用類似的(de)(de)裝置，將玻璃墊(dian)(dian)放人(ren)帶有(you)推(tui)出器(qi)的(de)(de)匣體(ti)中，再將其(qi)送到(dao)模具(ju)一側(ce)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓中心線(xian)上，并將潤滑(hua)墊(dian)(dian)推(tui)入擠(ji)(ji)壓筒中。為(wei)提高潤滑(hua)墊(dian)(dian)在擠(ji)(ji)壓筒中推(tui)進(jin)時的(de)(de)穩定性，一般在潤滑(hua)墊(dian)(dian)的(de)(de)邊緣都(dou)進(jin)行(xing)加厚(hou)，以確(que)保玻璃墊(dian)(dian)在擠(ji)(ji)壓筒中推(tui)進(jin)時不會翻倒。
擠壓(ya)(ya)模用玻璃墊(dian)送(song)進工序的機械化，能縮(suo)短擠壓(ya)(ya)周期達到10%.近期法國已經有專(zhuan)利裝(zhuang)置(zhi)，可實現擠壓(ya)(ya)模潤滑墊(dian)送(song)進的自動化操作。
