不(bu)銹鋼擠壓技(ji)術的發展與工(gong)藝潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的改善(shan)有著極其密(mi)切的關系，而由于潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的涂敷和(he)施(shi)加的方法(fa)和(he)設備(bei)對(dui)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)使用(yong)效果有著決定性的影響，因(yin)此對(dui)于涂敷和(he)施(shi)加工(gong)藝潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的設備(bei)的研制和(he)改進也應給予極大(da)的關注。
對于工藝潤滑(hua)劑施加和涂(tu)敷設備的(de)基本要求是(shi)：在線，緊湊性(xing)，盡量少的(de)產(chan)生非(fei)生產(chan)性(xing)損失，具有密封性(xing)，涂(tu)敷及(ji)施加的(de)均勻性(xing)。
不銹鋼管(guan)穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯料內外(wai)表面潤滑劑的涂敷和施加設備
坯料外表面涂敷(fu)和施加潤滑劑的方法有(you)以下兩種：
1. 坯料滾過一層潤滑(hua)劑
潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)為玻(bo)璃(li)布或(huo)玻(bo)璃(li)粉(fen)，當(dang)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)在斜臺板上沿一層潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)滾(gun)過時(shi)黏到其表面(mian)上，然(ran)后臺面(mian)上的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)周期地(di)清(qing)理、布料(liao)、平整一次。斜臺面(mian)的(de)(de)(de)長(chang)度應不(bu)小于坯(pi)(pi)(pi)料(liao)周長(chang)的(de)(de)(de)2倍（圖(tu)8-22).滾(gun)動涂粉(fen)方法的(de)(de)(de)缺點(dian)是涂抹的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)不(bu)夠(gou)均勻，設備(bei)的(de)(de)(de)輪廓尺寸(cun)比(bi)較大；設備(bei)密封困難；不(bu)能涂抹所有斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，如方形坯(pi)(pi)(pi)、三角坯(pi)(pi)(pi)或(huo)多(duo)角形的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)。
2. 在坯料旋轉的同時，向其表面撒涂上潤滑劑
采用旋轉式涂(tu)(tu)粉(fen)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)，即坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)在涂(tu)(tu)粉(fen)的(de)過程(cheng)中，由夾(jia)持裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)夾(jia)住，通(tong)過傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)帶動(dong)(dong)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)轉動(dong)(dong)。此時，由玻璃粉(fen)振動(dong)(dong)箱（粉(fen)斗計量器(qi)(qi)）向坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)撒(sa)出(chu)玻璃粉(fen)，進(jin)行(xing)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)涂(tu)(tu)敷。粉(fen)斗計量器(qi)(qi)裝(zhuang)設在粉(fen)臺的(de)上方，以專門(men)的(de)輪子沿(yan)著(zhu)軌道擺過坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)，當坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)與輪子接觸時，打開活(huo)門(men)開始(shi)撒(sa)粉(fen)。坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)圍繞(rao)固定軸旋轉進(jin)行(xing)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)涂(tu)(tu)撒(sa)潤滑劑(ji)的(de)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)（圖8-23)最為(wei)緊湊，并(bing)能消除潤滑劑(ji)的(de)非(fei)生產性損失，使之(zhi)返(fan)回循環(huan)使用，并(bing)且容易(yi)密封，保證潤滑劑(ji)的(de)均勻(yun)分布，實現(xian)在線布置(zhi)(zhi)(zhi)。
另有資料報道，對于(yu)加(jia)熱后(hou)空(kong)(kong)心坯(pi)(pi)(pi)的(de)潤(run)滑劑(ji)的(de)施加(jia)，采用先在(zai)兩個(ge)同向轉動的(de)輥子上(shang)旋轉的(de)空(kong)(kong)心坯(pi)(pi)(pi)，由一(yi)(yi)個(ge)長(chang)勺將玻璃(li)粉放(fang)入(ru)空(kong)(kong)心坯(pi)(pi)(pi)內部，長(chang)勺在(zai)空(kong)(kong)心坯(pi)(pi)(pi)料內轉動一(yi)(yi)周的(de)時間(jian)內緩慢(man)翻轉，空(kong)(kong)心坯(pi)(pi)(pi)內部的(de)玻璃(li)粉均(jun)勻地撒(sa)在(zai)內表面上(shang)，被熔化并覆蓋在(zai)內表面上(shang)，然后(hou)通過玻璃(li)滾板完成外涂粉。
法(fa)國(guo)的(de)(de)(de)塞菲拉克公(gong)司在方(fang)(fang)坯(pi)(pi)涂粉(fen)裝置上(shang)獲(huo)得了專(zhuan)利(li)。該(gai)涂粉(fen)裝置是沿(yan)著帶一定深槽形的(de)(de)(de)導軌，借(jie)助于(yu)帶推鋼機(ji)的(de)(de)(de)鏈式運輸(shu)機(ji)的(de)(de)(de)移動和翻(fan)轉，由與坯(pi)(pi)料(liao)同(tong)步移動或(huo)在坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)整(zheng)個行程上(shang)噴撒潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)斗式布粉(fen)器撒粉(fen)。該(gai)裝置也適用(yong)于(yu)其(qi)他斷(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)，如帶尖角的(de)(de)(de)四方(fang)(fang)形或(huo)多邊形斷(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)。其(qi)優點是對任何斷(duan)(duan)面(mian)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)(de)使用(yong)都具有(you)可(ke)能(neng)性，涂潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性；缺點是設備比較笨(ben)重、密(mi)封困難(nan)以及潤滑(hua)劑(ji)非(fei)生產(chan)性的(de)(de)(de)消耗較大(da)。
圓形斷面(mian)坯(pi)料在輥子上(shang)(shang)旋轉時涂撒(sa)潤(run)滑劑的(de)(de)方法被認為(wei)是最簡單和可靠的(de)(de)方法。但是此(ci)方法存在著當潤(run)滑劑局部黏在輥子上(shang)(shang)時破壞坯(pi)料表(biao)面(mian)潤(run)滑劑的(de)(de)連續性的(de)(de)缺點。為(wei)了(le)避免這個缺點，在輥子上(shang)(shang)安置了(le)一(yi)個“松鼠輪(lun)”型的(de)(de)轉鼓(gu)(gu)，將坯(pi)料放在其中，由計量器出(chu)來的(de)(de)粉狀潤(run)滑劑撒(sa)落到轉鼓(gu)(gu)的(de)(de)網格表(biao)面(mian)上(shang)(shang)，然后(hou)均勻地分布在坯(pi)料的(de)(de)表(biao)面(mian)上(shang)(shang)。坯(pi)料與(yu)轉鼓(gu)(gu)的(de)(de)接觸面(mian)不太大(da)，但會使(shi)裝置本身變得復雜一(yi)些(xie)。
在有的(de)情況下，潤(run)(run)滑劑的(de)施加與坯料從加熱爐(lu)送到擠(ji)壓機的(de)工序(xu)一起進(jin)行。為此，采用帶施加潤(run)(run)滑劑機械(xie)的(de)移動(dong)臺。
圖8-24所示為俄羅斯科羅明斯克重型機(ji)器廠設計制(zhi)造(zao)的用于將(jiang)直徑為Φ170~370mm的坯料從(cong)環形爐運送至63MN(6300t)擠壓(ya)機(ji)的移(yi)動臺結構。
俄羅斯科羅明斯克重型(xing)機器廠用來將直徑(jing)為φ170~370mm的坯(pi)料從環形爐運送至6300t臥式擠(ji)壓機的移動臺(tai)式結(jie)構的玻(bo)璃潤滑(hua)裝置的操作(zuo)順序(xu)是：
坯(pi)料(liao)1從帶(dai)保(bao)護氣(qi)氛的(de)環形加熱爐出爐后(hou)通過輥道(dao)送至移動式潤(run)滑(hua)臺(tai)上(shang)(shang)(shang)，玻璃潤(run)滑(hua)劑由帶(dai)有振動器(qi)的(de)料(liao)斗5施加到坯(pi)料(liao)表面上(shang)(shang)(shang)，料(liao)倉就(jiu)安裝在翻料(liao)車上(shang)(shang)(shang)。
在翻料車沿著導軌3移(yi)動時(shi)，坯料轉動并被覆(fu)蓋上(shang)一(yi)層均勻的玻(bo)璃(li)粉潤(run)滑劑(ji)。
玻(bo)璃潤滑(hua)劑層也可以施加(jia)到滾動(dong)的坯料上。在此時(shi)，玻(bo)璃粉潤滑(hua)劑在臺架2上撒落厚厚的一層。
翻料車(che)4在臺架上(shang)借助于(yu)電動機6和鏈條傳動裝(zhuang)置(zhi)7移動。
整個潤(run)滑臺沿導軌8從環形爐(lu)向(xiang)擠壓機(ji)移動(dong)(dong)，臺架的移動(dong)(dong)是借(jie)助于電(dian)動(dong)(dong)機(ji)9和(he)減速(su)機(ji)10完成(cheng)。
德國的31.5MN(3150t)管型材擠壓(ya)(ya)機組(zu)的坯料(liao)玻璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)(zhi)：坯料(liao)的外(wai)表面潤(run)(run)滑(hua)(hua)采(cai)用斜(xie)置(zhi)(zhi)(zhi)玻璃滾板裝置(zhi)(zhi)(zhi)，而(er)坯料(liao)的內表面潤(run)(run)滑(hua)(hua)則是采(cai)用液(ye)壓(ya)(ya)長勺裝置(zhi)(zhi)(zhi)。外(wai)涂粉裝置(zhi)(zhi)(zhi)的性能，即31.5MN(3150t)擠壓(ya)(ya)機組(zu)坯料(liao)潤(run)(run)滑(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)(zhi)的性能見表8-22。
空心坯料(liao)(liao)(liao)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)涂(tu)敷(fu)和施加裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)往(wang)往(wang)是(shi)和外表(biao)(biao)面(mian)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)涂(tu)敷(fu)和施加裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)做成一體（圖8-25),即在空心坯料(liao)(liao)(liao)進(jin)入涂(tu)粉裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)后(hou)進(jin)行(xing)外涂(tu)粉之(zhi)前，先借助于U形長(chang)勺，裝(zhuang)(zhuang)滿一定量的(de)(de)(de)粉狀玻璃潤滑(hua)劑(ji)自動送入坯料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)孔，并且將潤滑(hua)劑(ji)傾倒(dao)于能旋轉的(de)(de)(de)坯料(liao)(liao)(liao)內(nei)(nei)孔后(hou)，U形長(chang)勺即自動退出。當坯料(liao)(liao)(liao)在進(jin)行(xing)旋轉外涂(tu)粉的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，完成了坯料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)粉。坯料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)粉解決了擠壓芯棒的(de)(de)(de)潤滑(hua)。
當芯棒(bang)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)采用直接向芯棒(bang)噴(pen)涂懸(xuan)濁(zhuo)的(de)或者是黏稠的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，或是在懸(xuan)濁(zhuo)液中(zhong)浸漬芯棒(bang)時，則是借(jie)助(zhu)于安裝在臥(wo)式(shi)擠壓機(ji)(ji)張力柱上(shang)專門設計的(de)機(ji)(ji)械，涂抹芯棒(bang)上(shang)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑。該專用機(ji)(ji)械借(jie)助(zhu)安裝于潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)上(shang)的(de)彈性環(huan)狀(zhuang)元(yuan)件。當芯棒(bang)在潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)內往復運(yun)動時，使芯棒(bang)得到潤(run)(run)滑(hua)(hua)。即芯棒(bang)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)是在導出狀(zhuang)態(tai)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)內的(de)圓(yuan)盤(pan)噴(pen)涂懸(xuan)濁(zhuo)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑，而潤(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)則停在芯棒(bang)的(de)軸(zhou)心位置。
該(gai)裝置的優(you)點是(shi)能使噴(pen)涂潤滑劑機(ji)械化，并(bing)能在芯(xin)棒上形成一(yi)層(ceng)均勻的潤滑層(ceng)，同時也(ye)縮短了非生產時間。
芯棒(bang)潤滑方法除(chu)了采用涂粉裝置在坯料內孔加(jia)入玻璃(li)粉之外，還有以下幾(ji)種方法：
1. 將玻璃布條(tiao)繞在芯棒(bang)(bang)上(shang)。為了防止玻璃帶(dai)散開，可采用水(shui)玻璃作為黏結(jie)劑（圖(tu)8-26(a)).這對小直徑芯棒(bang)(bang)能起到良好(hao)的隔熱和潤滑作用，但操作費時。
2. 用玻璃纖維織成的套(tao)纏在芯棒(bang)上（圖(tu)8-26(b)),這(zhe)種方法(fa)操作簡(jian)便，效果良好，但需要專門(men)的織套(tao)裝置。
3. 將玻璃(li)(li)管(guan)(guan)套在芯(xin)棒上（圖8-26(c)).為(wei)防止玻璃(li)(li)管(guan)(guan)進入(ru)(ru)坯料時因受急熱(re)而崩碎，應先(xian)將玻璃(li)(li)管(guan)(guan)緩慢預(yu)熱(re)接近(jin)其軟(ruan)化(hua)溫度，然后套在芯(xin)棒上進入(ru)(ru)坯料內孔。玻璃(li)(li)套帶制作方(fang)便，潤滑效果(guo)好(hao)，但操作要求較高(gao)。
4. 將玻(bo)璃粉黏在芯棒上（圖8-26(d)),需要采用不(bu)影響隔熱和潤滑效果的黏結劑。另外涂層(ceng)厚度不(bu)易均勻(yun)。
二、擠壓模的潤(run)滑裝置
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)潤滑(hua)裝置與潤滑(hua)劑的(de)(de)狀態有(you)關(guan)。早(zao)期的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)潤滑(hua)劑采用(yong)有(you)泡沫狀、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)絲(si)狀和裝于易(yi)熔(rong)金屬(shu)殼體(ti)內的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)狀的(de)(de)，也(ye)有(you)在(zai)專(zhuan)用(yong)的(de)(de)模(mo)具(ju)中由摻有(you)各種(zhong)調合劑的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)形成的(de)(de)圓盤，由操(cao)作(zuo)工手(shou)工送(song)到(dao)(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)前(qian)面(mian)固定。在(zai)近代的(de)(de)臥式(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機上(shang)，模(mo)子的(de)(de)潤滑(hua)采用(yong)由玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)加(jia)黏結劑經壓(ya)(ya)(ya)(ya)制烘烤而成的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊。絕大部分擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機上(shang)，還(huan)是采用(yong)人工操(cao)作(zuo)送(song)到(dao)(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中心線，直(zhi)接固定在(zai)模(mo)子入口(kou)錐的(de)(de)表面(mian)上(shang)。如實心的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊借(jie)助(zhu)于橡(xiang)皮環固定，帶(dai)孔的(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊則借(jie)助(zhu)于彈性線的(de)(de)元件(jian)固定在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)上(shang)。也(ye)有(you)將(jiang)圓形玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊的(de)(de)邊(bian)緣加(jia)厚后直(zhi)接放到(dao)(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內，這樣玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊放在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內比較(jiao)穩定，便于實現(xian)機械化操(cao)作(zuo)。
英(ying)國采用(yong)從擠(ji)壓桿一側將玻璃墊(dian)送入(ru)臥式擠(ji)壓機擠(ji)壓筒的機械裝置(zhi)。用(yong)一個(ge)帶凸緣的爪(zhua)子抓住(zhu)潤(run)滑墊(dian)，送到擠(ji)壓中心線(xian)上，然后和坯(pi)料一起推(tui)入(ru)擠(ji)壓筒直至(zhi)模子前(qian)面。
俄羅(luo)斯也有采用類似的裝(zhuang)置，將(jiang)玻(bo)璃墊(dian)(dian)放(fang)人帶有推出器的匣(xia)體中，再將(jiang)其送到模具一(yi)側(ce)的擠壓(ya)(ya)中心線上，并(bing)將(jiang)潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)(dian)推入擠壓(ya)(ya)筒(tong)中。為提高潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)(dian)在擠壓(ya)(ya)筒(tong)中推進時的穩定性，一(yi)般在潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)(dian)的邊緣都進行(xing)加厚，以確保(bao)玻(bo)璃墊(dian)(dian)在擠壓(ya)(ya)筒(tong)中推進時不會翻倒。
擠(ji)壓模(mo)用玻璃墊(dian)送(song)(song)進工(gong)序的(de)機械(xie)化(hua)，能縮(suo)短擠(ji)壓周(zhou)期達(da)到10%.近(jin)期法國已經(jing)有專利(li)裝(zhuang)置，可實現擠(ji)壓模(mo)潤滑墊(dian)送(song)(song)進的(de)自動化(hua)操作。
