不銹鋼(gang)擠壓(ya)技(ji)術的(de)(de)(de)(de)發展與工藝(yi)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)改(gai)善有著極其密切(qie)的(de)(de)(de)(de)關系，而由于潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)涂敷(fu)和(he)施加(jia)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)和(he)設(she)(she)備對潤滑(hua)劑(ji)使用效果有著決(jue)定性的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，因此(ci)對于涂敷(fu)和(he)施加(jia)工藝(yi)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)研制和(he)改(gai)進也應(ying)給予極大的(de)(de)(de)(de)關注。

 對于(yu)工藝潤滑(hua)劑(ji)施(shi)加(jia)和涂敷(fu)設備(bei)的(de)(de)基(ji)本要求是：在線，緊(jin)湊(cou)性(xing)，盡量少的(de)(de)產生非生產性(xing)損失(shi)，具有密(mi)封性(xing)，涂敷(fu)及施(shi)加(jia)的(de)(de)均勻性(xing)。

 不銹鋼管(guan)穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹(xiu)鋼坯(pi)料(liao)的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。

一、坯料內外表面潤滑劑的(de)涂(tu)敷和(he)施加設備

坯料外表面涂敷和(he)施加(jia)潤(run)滑劑的方法有以下(xia)兩種：

  1. 坯料滾(gun)過一層潤滑(hua)劑

    潤滑劑(ji)為玻璃(li)布(bu)或玻璃(li)粉，當坯(pi)料(liao)(liao)在斜臺板上(shang)沿一層(ceng)潤滑劑(ji)滾(gun)過時黏到其表面(mian)(mian)上(shang)，然后臺面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)潤滑劑(ji)周期(qi)地(di)清(qing)理、布(bu)料(liao)(liao)、平(ping)整(zheng)一次。斜臺面(mian)(mian)的(de)(de)長(chang)度應不小于坯(pi)料(liao)(liao)周長(chang)的(de)(de)2倍（圖8-22).滾(gun)動涂粉方法的(de)(de)缺點是涂抹的(de)(de)潤滑劑(ji)不夠均勻，設(she)備的(de)(de)輪廓(kuo)尺寸比較大；設(she)備密(mi)封困(kun)難；不能涂抹所有斷面(mian)(mian)的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)，如(ru)方形坯(pi)、三角坯(pi)或多角形的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)。

 2. 在坯(pi)料旋(xuan)轉(zhuan)的同時，向其表(biao)面撒涂上潤(run)滑(hua)劑

   采用(yong)旋轉(zhuan)式涂(tu)粉(fen)裝(zhuang)置，即坯(pi)料在涂(tu)粉(fen)的(de)過程中，由(you)夾持裝(zhuang)置夾住，通過傳動(dong)裝(zhuang)置帶動(dong)坯(pi)料轉(zhuan)動(dong)。此時，由(you)玻璃粉(fen)振動(dong)箱（粉(fen)斗計量(liang)(liang)器(qi)）向坯(pi)料外表面(mian)撒出玻璃粉(fen)，進(jin)(jin)行(xing)外表面(mian)涂(tu)敷。粉(fen)斗計量(liang)(liang)器(qi)裝(zhuang)設在粉(fen)臺的(de)上(shang)方，以(yi)專門的(de)輪子沿(yan)著軌道擺(bai)過坯(pi)料，當坯(pi)料與輪子接觸時，打開(kai)活門開(kai)始撒粉(fen)。坯(pi)料圍繞固定軸旋轉(zhuan)進(jin)(jin)行(xing)坯(pi)料外表面(mian)涂(tu)撒潤滑劑的(de)裝(zhuang)置（圖(tu)8-23)最為緊湊(cou)，并(bing)能消除潤滑劑的(de)非生(sheng)產性(xing)損失，使之返回循環使用(yong)，并(bing)且容易密封，保(bao)證潤滑劑的(de)均勻分布，實現在線布置。

  另有資(zi)料(liao)報道，對于加熱(re)后空(kong)心(xin)坯(pi)的(de)(de)潤滑劑(ji)的(de)(de)施加，采(cai)用先在(zai)兩個(ge)(ge)同向轉動(dong)的(de)(de)輥子上旋轉的(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)，由一(yi)(yi)個(ge)(ge)長勺將(jiang)玻璃粉(fen)放入空(kong)心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)(nei)部(bu)(bu)，長勺在(zai)空(kong)心(xin)坯(pi)料(liao)內(nei)(nei)(nei)轉動(dong)一(yi)(yi)周的(de)(de)時(shi)間內(nei)(nei)(nei)緩慢翻轉，空(kong)心(xin)坯(pi)內(nei)(nei)(nei)部(bu)(bu)的(de)(de)玻璃粉(fen)均(jun)勻(yun)地撒在(zai)內(nei)(nei)(nei)表(biao)面(mian)上，被熔(rong)化并(bing)覆蓋(gai)在(zai)內(nei)(nei)(nei)表(biao)面(mian)上，然后通(tong)過玻璃滾板(ban)完成(cheng)外涂(tu)粉(fen)。

  法國的(de)(de)(de)塞菲(fei)拉克(ke)公司在方坯涂(tu)粉裝置(zhi)上獲(huo)得了專利。該(gai)涂(tu)粉裝置(zhi)是(shi)(shi)沿著帶一定(ding)深(shen)槽形(xing)的(de)(de)(de)導軌，借助于帶推(tui)鋼機(ji)的(de)(de)(de)鏈式運輸機(ji)的(de)(de)(de)移(yi)動(dong)和(he)翻轉，由與坯料(liao)(liao)同步(bu)移(yi)動(dong)或在坯料(liao)(liao)的(de)(de)(de)整個(ge)行程上噴(pen)撒(sa)潤滑劑的(de)(de)(de)斗(dou)式布(bu)粉器撒(sa)粉。該(gai)裝置(zhi)也適用(yong)于其他斷(duan)面的(de)(de)(de)坯料(liao)(liao)，如帶尖角(jiao)的(de)(de)(de)四(si)方形(xing)或多邊(bian)形(xing)斷(duan)面的(de)(de)(de)坯料(liao)(liao)。其優點是(shi)(shi)對任何斷(duan)面坯料(liao)(liao)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)都具有可能性(xing)，涂(tu)潤滑劑的(de)(de)(de)均勻性(xing)；缺點是(shi)(shi)設備比較笨重、密封困(kun)難以及潤滑劑非(fei)生產性(xing)的(de)(de)(de)消耗較大。

  圓(yuan)形斷面坯(pi)料(liao)在(zai)(zai)輥子上(shang)旋轉時涂(tu)撒(sa)潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)方法被認為(wei)是(shi)(shi)最簡(jian)單和可靠的(de)(de)(de)方法。但是(shi)(shi)此方法存在(zai)(zai)著當潤滑(hua)劑(ji)(ji)局部(bu)黏在(zai)(zai)輥子上(shang)時破壞坯(pi)料(liao)表面潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)連續(xu)性的(de)(de)(de)缺點。為(wei)了(le)(le)避免這個缺點，在(zai)(zai)輥子上(shang)安置了(le)(le)一個“松鼠輪(lun)”型的(de)(de)(de)轉鼓(gu)，將坯(pi)料(liao)放在(zai)(zai)其中，由計量器出來的(de)(de)(de)粉狀潤滑(hua)劑(ji)(ji)撒(sa)落到轉鼓(gu)的(de)(de)(de)網格表面上(shang)，然后均勻地(di)分布(bu)在(zai)(zai)坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)表面上(shang)。坯(pi)料(liao)與轉鼓(gu)的(de)(de)(de)接觸面不(bu)太大，但會使裝置本身變得復(fu)雜一些(xie)。

  在有的情況下，潤滑(hua)劑(ji)的施加(jia)與坯料從加(jia)熱爐送(song)到(dao)擠壓機的工序一起進行。為此，采用帶施加(jia)潤滑(hua)劑(ji)機械的移動(dong)臺。

 圖8-24所示為俄羅(luo)斯科羅(luo)明斯克重(zhong)型機器廠設計(ji)制(zhi)造的用(yong)于將直徑(jing)為Φ170~370mm的坯料從環(huan)形爐運送至63MN(6300t)擠壓機的移動(dong)臺(tai)結構。

  俄羅(luo)斯(si)科羅(luo)明斯(si)克重(zhong)型機器廠用(yong)來將直徑(jing)為φ170~370mm的坯料從環形(xing)爐運送至(zhi)6300t臥式(shi)擠壓機的移動臺式(shi)結構(gou)的玻璃潤滑裝置的操作順序是：

  坯料(liao)1從帶(dai)保護氣氛的環形加熱爐(lu)出爐(lu)后(hou)通過輥道送至移動式(shi)潤(run)滑臺上，玻璃潤(run)滑劑由(you)帶(dai)有振(zhen)動器(qi)的料(liao)斗5施加到坯料(liao)表面上，料(liao)倉就安裝在(zai)翻料(liao)車上。

  在翻料車沿著(zhu)導軌(gui)3移動時，坯料轉動并被覆蓋上一層均勻的玻璃粉潤(run)滑劑。

  玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑層也可(ke)以施加到滾動的(de)坯料上(shang)。在此時，玻璃粉潤(run)滑(hua)(hua)劑在臺架2上(shang)撒(sa)落厚厚的(de)一層。

  翻料車(che)4在臺架上借助(zhu)于電動機6和鏈條傳動裝置7移動。

  整個(ge)潤滑臺沿導軌8從環形爐向擠壓機(ji)移動，臺架(jia)的移動是借助于(yu)電(dian)動機(ji)9和(he)減速機(ji)10完成(cheng)。

  德國的(de)(de)31.5MN(3150t)管型材擠(ji)壓(ya)機組(zu)的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)玻璃潤滑(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置：坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)外(wai)表(biao)面潤滑(hua)(hua)采用斜置玻璃滾板(ban)裝(zhuang)(zhuang)置，而坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)內表(biao)面潤滑(hua)(hua)則(ze)是采用液(ye)壓(ya)長勺(shao)裝(zhuang)(zhuang)置。外(wai)涂粉(fen)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)，即31.5MN(3150t)擠(ji)壓(ya)機組(zu)坯(pi)料(liao)(liao)潤滑(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)見表(biao)8-22。

  空心坯料(liao)內表(biao)面潤(run)滑劑的(de)(de)涂(tu)敷和(he)施加(jia)裝置往往是和(he)外表(biao)面潤(run)滑劑的(de)(de)涂(tu)敷和(he)施加(jia)裝置做成(cheng)一體（圖8-25),即在空心坯料(liao)進入涂(tu)粉(fen)(fen)裝置后(hou)進行(xing)外涂(tu)粉(fen)(fen)之前，先借助于(yu)U形長(chang)勺，裝滿一定量的(de)(de)粉(fen)(fen)狀玻璃潤(run)滑劑自動送(song)入坯料(liao)的(de)(de)內孔，并且(qie)將潤(run)滑劑傾倒于(yu)能旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)坯料(liao)內孔后(hou)，U形長(chang)勺即自動退出。當坯料(liao)在進行(xing)旋轉(zhuan)(zhuan)外涂(tu)粉(fen)(fen)的(de)(de)過程(cheng)中，完成(cheng)了坯料(liao)的(de)(de)內涂(tu)粉(fen)(fen)。坯料(liao)的(de)(de)內涂(tu)粉(fen)(fen)解決了擠(ji)壓芯棒(bang)的(de)(de)潤(run)滑。

 當芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)潤(run)滑(hua)采(cai)用直(zhi)接向芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)噴涂懸濁的(de)(de)或者(zhe)是(shi)(shi)黏稠的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑，或是(shi)(shi)在懸濁液中浸漬芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)時，則是(shi)(shi)借助于安裝在臥(wo)式擠壓(ya)機張力柱上(shang)專(zhuan)門(men)設計的(de)(de)機械(xie)，涂抹芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)上(shang)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑。該專(zhuan)用機械(xie)借助安裝于潤(run)滑(hua)頭上(shang)的(de)(de)彈性環狀元(yuan)件。當芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)在潤(run)滑(hua)頭內往(wang)復運動時，使芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)得到潤(run)滑(hua)。即芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)潤(run)滑(hua)是(shi)(shi)在導出狀態，潤(run)滑(hua)頭內的(de)(de)圓盤噴涂懸濁的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑，而(er)潤(run)滑(hua)頭則停(ting)在芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)軸心位置。

 該裝置的(de)優點(dian)是能(neng)(neng)使噴涂(tu)潤滑(hua)劑機(ji)械(xie)化，并能(neng)(neng)在芯(xin)棒上形成一層均勻的(de)潤滑(hua)層，同時也縮(suo)短了非生產(chan)時間(jian)。

 芯棒(bang)潤滑方法除(chu)了采(cai)用涂粉裝(zhuang)置(zhi)在(zai)坯料內孔加入玻璃粉之外，還(huan)有以下幾種方法：

   1. 將玻璃(li)布條繞在芯棒上。為了防止玻璃(li)帶散開，可采用(yong)(yong)水玻璃(li)作為黏結劑（圖8-26(a)).這對小直徑(jing)芯棒能起到良好的隔熱和潤滑作用(yong)(yong)，但(dan)操作費時。

   2. 用(yong)玻璃纖維織成的(de)套(tao)纏(chan)在芯棒上（圖(tu)8-26(b)),這種方法(fa)操作簡便，效(xiao)果(guo)良好，但需(xu)要專門的(de)織套(tao)裝(zhuang)置。

   3. 將玻璃管套在芯(xin)棒上（圖8-26(c)).為(wei)防止(zhi)玻璃管進入(ru)坯(pi)料時因受(shou)急熱(re)(re)而崩(beng)碎，應先將玻璃管緩慢預熱(re)(re)接近其(qi)軟化溫度，然(ran)后(hou)套在芯(xin)棒上進入(ru)坯(pi)料內孔。玻璃套帶制作方(fang)便，潤滑效果好，但操作要求(qiu)較(jiao)高。

   4. 將(jiang)玻璃粉(fen)黏(nian)在芯棒(bang)上（圖8-26(d)),需要采用不(bu)影響(xiang)隔熱(re)和潤滑效果的黏(nian)結(jie)劑。另外涂層厚(hou)度不(bu)易均勻。

二、擠壓模的潤(run)滑裝置

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)裝置與(yu)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)狀態有(you)(you)關。早期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)采用有(you)(you)泡沫狀、玻(bo)(bo)璃(li)絲狀和裝于易熔金屬殼(ke)體內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)狀的(de)(de)(de)(de)(de)，也有(you)(you)在(zai)專用的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)具中(zhong)由(you)摻有(you)(you)各種(zhong)調合劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)圓盤，由(you)操(cao)(cao)作工(gong)手工(gong)送(song)到(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)前面固(gu)定。在(zai)近代的(de)(de)(de)(de)(de)臥式擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上，模(mo)子的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)采用由(you)玻(bo)(bo)璃(li)粉(fen)(fen)加(jia)黏結劑(ji)經壓(ya)(ya)制烘烤而(er)成的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)。絕大部分擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上，還是采用人(ren)工(gong)操(cao)(cao)作送(song)到(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心線(xian)，直接固(gu)定在(zai)模(mo)子入口(kou)錐(zhui)的(de)(de)(de)(de)(de)表面上。如實心的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)借(jie)助(zhu)于橡皮環固(gu)定，帶孔的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)則借(jie)助(zhu)于彈(dan)性線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)元件固(gu)定在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)上。也有(you)(you)將圓形(xing)(xing)玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)邊緣加(jia)厚后(hou)直接放(fang)到(dao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)，這樣玻(bo)(bo)璃(li)墊(dian)放(fang)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)比較(jiao)穩定，便于實現(xian)機(ji)械化操(cao)(cao)作。

  英(ying)國采用從擠(ji)壓(ya)(ya)桿一(yi)側將(jiang)玻璃墊(dian)送入臥式(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)的機(ji)械裝置。用一(yi)個帶凸緣的爪子抓住潤滑墊(dian)，送到擠(ji)壓(ya)(ya)中心線上(shang)，然后和坯(pi)料一(yi)起推入擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)直(zhi)至模(mo)子前(qian)面(mian)。

  俄羅斯也有采用類似的(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)，將玻璃(li)(li)墊(dian)放(fang)人帶有推(tui)出器的(de)(de)匣體(ti)中，再將其送到(dao)模具(ju)一(yi)側的(de)(de)擠壓(ya)中心線上，并(bing)將潤(run)滑(hua)墊(dian)推(tui)入擠壓(ya)筒中。為提高潤(run)滑(hua)墊(dian)在擠壓(ya)筒中推(tui)進(jin)時(shi)的(de)(de)穩定性，一(yi)般在潤(run)滑(hua)墊(dian)的(de)(de)邊緣都進(jin)行(xing)加厚，以確保玻璃(li)(li)墊(dian)在擠壓(ya)筒中推(tui)進(jin)時(shi)不(bu)會翻(fan)倒。

  擠壓模(mo)用(yong)玻璃墊送進(jin)工序(xu)的(de)機械化，能縮短擠壓周期達(da)到10%.近期法國已經(jing)有專利裝置，可(ke)實現擠壓模(mo)潤滑墊送進(jin)的(de)自動(dong)化操作。