12Cr1MoV大(da)直徑管V形坡口水平固定(ding)對接焊，采(cai)用(yong)三層三道施焊，同時要求焊前預熱、控制(zhi)層間溫度和焊后熱處(chu)理。


1. 焊前準備


  ①. 試(shi)件材(cai)質：12Cr1MoV鋼管(guan)。


  ②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所(suo)示。


  ③. 焊接要求：單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成形。


  ④. 焊(han)(han)接材料：焊(han)(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極(ji)鈰(shi)鎢極(ji)（WCe-20);保(bao)護氣體，氬氣（純度(du)不低于99.99%).


  ⑤. 焊機：WS-300型，直流正接。


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2. 試件裝配(pei)


  ①. 修磨鈍邊0.5~2mm.


  ②. 焊前清(qing)理：清(qing)理坡口及其正(zheng)反面兩側(ce)20mm范圍(wei)內和焊絲表面的油污、銹蝕、水分(fen)等，直至(zhi)露出金屬光(guang)澤(ze)，然(ran)后用丙酮進行(xing)清(qing)洗。


  ③. 裝(zhuang)配間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)：間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)大的(de)一(yi)端置(zhi)于12點(dian)鐘位置(zhi)處(chu)，根部間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)為(wei)4.5mm左右；間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)較(jiao)小的(de)一(yi)端置(zhi)于6點(dian)位置(zhi)，根部間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)為(wei)4mm左右。錯邊(bian)量不大于0.6mm.


  ④. 定位(wei)(wei)焊：定位(wei)(wei)焊縫兩處(chu)，分(fen)別在周(zhou)長方向的(de)1/3位(wei)(wei)置(zhi)，每處(chu)長10~15mm.定位(wei)(wei)焊兩端應先打磨(mo)成斜坡，以利(li)于接(jie)頭。


  ⑤. 裝(zhuang)夾：將試件水平(ping)固定(ding)在(zai)焊接(jie)支(zhi)架上。



3. 焊接工藝參數(shu)


  焊接工藝參數(shu)見表4-15.


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4. 操作要點(dian)及注意事項


 ①. 打底焊


   焊(han)(han)接分左、右兩個半圈進行，先焊(han)(han)接右半圈。焊(han)(han)接方向由下向上(shang)施(shi)焊(han)(han)，從仰焊(han)(han)位置(zhi)起焊(han)(han)，在(zai)平焊(han)(han)位置(zhi)收(shou)弧。焊(han)(han)接打底層焊(han)(han)道要控(kong)制(zhi)鎢極、噴(pen)嘴與焊(han)(han)縫的(de)位置(zhi)，即鎢極垂直于管子(zi)的(de)軸(zhou)線，噴(pen)嘴至兩管的(de)距離要相(xiang)等。


  采用小的熱量輸入、快速小擺動(dong)，嚴格控(kong)制層間溫(wen)度不小于200℃.


  起焊(han)點(dian)及焊(han)接(jie)方向(xiang)如圖4-39所示(shi)，在仰(yang)焊(han)部位(wei)7點(dian)鐘位(wei)置(zhi)（A點(dian)），當鎢極端部逐漸接(jie)近母材約2mm時，按下焊(han)槍開關，利用高頻引(yin)弧裝置(zhi)引(yin)燃電弧。電弧引(yin)燃后(hou)，控制(zhi)弧長2~3mm,焊(han)槍暫留在引(yin)弧處(chu)不動(dong)，待坡口根部兩側加熱2~3s并(bing)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后(hou)，才(cai)可以往熔池送(song)絲焊(han)接(jie)。


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  焊(han)接時(shi)，在(zai)仰焊(han)位置采用左手(shou)內(nei)填絲法(fa)，焊(han)絲通過兩管(guan)(guan)內(nei)坡口送入熔(rong)(rong)池前方，焊(han)絲沿(yan)內(nei)部坡口的根(gen)部上(shang)方送到(dao)熔(rong)(rong)池后，要輕輕地將焊(han)絲向(xiang)(xiang)熔(rong)(rong)池里推(tui)進，并向(xiang)(xiang)管(guan)(guan)內(nei)坡口根(gen)部擺動，使(shi)熔(rong)(rong)化金屬送至坡口根(gen)部，以(yi)便能熔(rong)(rong)透正反面(mian)，成形良(liang)好的焊(han)縫(feng)，如(ru)圖4-40所示。


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  5點位置處(chu)收弧時，應連續送(song)進2~3滴(di)填充金屬。以免出現縮孔(kong)，然(ran)后再用角磨機將收弧處(chu)的(de)焊縫金屬磨掉一些并出現斜坡狀，以消除仍然(ran)可能存在的(de)縮孔(kong)。


  5點鐘位置再起弧焊(han)(han)接時，用左手(shou)外填(tian)絲(si)(si)法(fa)，焊(han)(han)絲(si)(si)與(yu)通過熔池的切線成(cheng)15°角(jiao)送(song)(song)(song)進熔池前方，焊(han)(han)絲(si)(si)沿坡(po)口(kou)的上方送(song)(song)(song)到熔池后，要輕輕地將焊(han)(han)絲(si)(si)向熔池里(li)推(tui)一下，并(bing)向管內擺(bai)動，使熔化金屬送(song)(song)(song)至坡(po)口(kou)根部，以便得(de)到能熔透坡(po)口(kou)正反面的焊(han)(han)縫。


  焊右(you)(you)半圈(quan)一側后，轉(zhuan)到管(guan)子的(de)另一側位(wei)置(zhi)(zhi)，焊接左半圈(quan)。引(yin)弧點(dian)(dian)在5點(dian)(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)，以保(bao)證(zheng)焊縫重疊。焊接方式(shi)同(tong)右(you)(you)半圈(quan)，按順時針方向通過11點(dian)(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)焊至(zhi)12點(dian)(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)收弧，焊接結束后，應與右(you)(you)半圈(quan)焊縫重疊4~5mm.


  打底焊道的熔敷(fu)厚度(du)約為(wei)2.5mm.


②. 填充焊


  采用(yong)外填絲焊法，焊槍擺動(dong)幅度應稍大(da)。


  焊(han)接時(shi)，右手送(song)進焊(han)絲(si)，焊(han)絲(si)從與通(tong)過(guo)熔池的(de)切線成(cheng)15°位置送(song)進熔池前方(fang)，采取電弧交(jiao)替加(jia)熱打(da)底層(ceng)及焊(han)絲(si)端頭的(de)操(cao)作方(fang)法(fa)。焊(han)槍(qiang)與管(guan)子切線成(cheng)75°~85°夾角，過(guo)大(da)會(hui)降低氬氣的(de)保(bao)護效果。焊(han)絲(si)與焊(han)槍(qiang)的(de)夾角一般為90°,焊(han)接過(guo)程中應注意(yi)觀察和控制坡口兩側熔透，在填(tian)送(song)焊(han)絲(si)的(de)同時(shi)，焊(han)槍(qiang)逆時(shi)針方(fang)向勻速向上移(yi)動。


③. 蓋面焊


  清除填充焊道氧化物，修(xiu)整局部凸出(chu)后，蓋(gai)面(mian)也分左、右半(ban)圈進(jin)行。


  焊(han)(han)槍擺(bai)動到坡口兩(liang)側棱邊處稍作(zuo)停頓，將(jiang)填充焊(han)(han)絲和棱邊熔化，控制每側增寬0.5~1.5mm.


  焊(han)(han)接時，焊(han)(han)槍橫向擺動幅度(du)較大，焊(han)(han)接速度(du)稍慢，需保證(zheng)熔池兩側與管子(zi)棱(leng)邊熔合(he)良好。其(qi)他操作要求同填充(chong)焊(han)(han)。