12Cr1MoV大直徑管(guan)V形坡口水平固定(ding)對接焊(han)(han)，采用三層三道施焊(han)(han)，同(tong)時要(yao)求焊(han)(han)前(qian)預熱(re)、控制層間(jian)溫(wen)度和焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理。
1. 焊前準備
①. 試件材質：12Cr1MoV鋼(gang)管。
②. 試件尺(chi)寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示(shi)。
③. 焊接要求(qiu)：單面(mian)焊雙面(mian)成形。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣體(ti)，氬氣（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直(zhi)流正(zheng)接。
2. 試件裝(zhuang)配
①. 修磨鈍(dun)邊0.5~2mm.
②. 焊(han)前清理：清理坡口及其正(zheng)反面兩側20mm范圍內和焊(han)絲表面的油污、銹蝕(shi)、水分等，直(zhi)至露出金(jin)屬光澤，然后用丙(bing)酮進行清洗(xi)。
③. 裝配間隙(xi)：間隙(xi)大的一端置于12點鐘(zhong)位置處，根部間隙(xi)為(wei)4.5mm左右；間隙(xi)較小的一端置于6點位置，根部間隙(xi)為(wei)4mm左右。錯邊量不大于0.6mm.
④. 定位(wei)(wei)焊(han)：定位(wei)(wei)焊(han)縫兩處，分別在周長方向的1/3位(wei)(wei)置，每處長10~15mm.定位(wei)(wei)焊(han)兩端應先打磨(mo)成斜(xie)坡，以利于接頭。
⑤. 裝夾：將試件水(shui)平固(gu)定在焊接支架上。
3. 焊接工(gong)藝參數(shu)
焊接工(gong)藝參數見表4-15.
4. 操作要(yao)點及注意事項
①. 打(da)底焊
焊(han)(han)(han)(han)(han)接分左、右兩個半圈進行，先焊(han)(han)(han)(han)(han)接右半圈。焊(han)(han)(han)(han)(han)接方向由下向上施焊(han)(han)(han)(han)(han)，從仰焊(han)(han)(han)(han)(han)位置起焊(han)(han)(han)(han)(han)，在平焊(han)(han)(han)(han)(han)位置收(shou)弧。焊(han)(han)(han)(han)(han)接打底層焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)要控制(zhi)鎢(wu)極、噴(pen)嘴(zui)與焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的位置，即鎢(wu)極垂直于管子(zi)的軸線(xian)，噴(pen)嘴(zui)至兩管的距離要相等。
采(cai)用(yong)小(xiao)的熱量輸入、快速(su)小(xiao)擺動，嚴格控(kong)制層間溫度不小(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)(han)點及(ji)焊(han)(han)(han)接方向(xiang)如(ru)圖4-39所示，在仰焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)7點鐘位(wei)置（A點），當鎢極端部(bu)逐(zhu)漸(jian)接近(jin)母材約2mm時(shi)，按下焊(han)(han)(han)槍開(kai)關，利用高(gao)頻引(yin)(yin)弧裝(zhuang)置引(yin)(yin)燃電(dian)(dian)弧。電(dian)(dian)弧引(yin)(yin)燃后，控制弧長2~3mm,焊(han)(han)(han)槍暫留在引(yin)(yin)弧處不動，待坡口根(gen)部(bu)兩側(ce)加熱(re)2~3s并獲得(de)一定大小的明(ming)亮(liang)清晰(xi)的熔池后，才可(ke)以往熔池送(song)絲焊(han)(han)(han)接。
焊(han)接時(shi)，在仰焊(han)位(wei)置采用(yong)左(zuo)手內(nei)填絲法，焊(han)絲通(tong)過兩管內(nei)坡(po)口(kou)送(song)入熔池(chi)前方，焊(han)絲沿(yan)內(nei)部(bu)坡(po)口(kou)的根部(bu)上方送(song)到熔池(chi)后(hou)，要(yao)輕(qing)輕(qing)地將焊(han)絲向熔池(chi)里(li)推進(jin)，并向管內(nei)坡(po)口(kou)根部(bu)擺動，使熔化金屬送(song)至坡(po)口(kou)根部(bu)，以便能熔透正反面，成形(xing)良好的焊(han)縫，如(ru)圖(tu)4-40所示。
5點(dian)位(wei)置處(chu)收(shou)弧(hu)時(shi)，應連續送進2~3滴填充金(jin)屬(shu)。以免出現縮(suo)孔，然后再用(yong)角磨機將收(shou)弧(hu)處(chu)的焊(han)縫金(jin)屬(shu)磨掉一些并出現斜坡(po)狀，以消除仍然可能(neng)存在(zai)的縮(suo)孔。
5點鐘位(wei)置再(zai)起弧焊(han)接時，用(yong)左手外填絲(si)法，焊(han)絲(si)與通(tong)過熔池的切線成15°角送(song)進熔池前方(fang)，焊(han)絲(si)沿(yan)坡口(kou)的上方(fang)送(song)到(dao)熔池后，要輕輕地將焊(han)絲(si)向熔池里推一下(xia)，并向管(guan)內擺動，使熔化金屬(shu)送(song)至坡口(kou)根部，以便得到(dao)能熔透坡口(kou)正反面的焊(han)縫。
焊(han)右半圈一側(ce)后，轉到管子(zi)的另一側(ce)位(wei)置(zhi)(zhi)，焊(han)接(jie)左半圈。引弧(hu)點(dian)(dian)在5點(dian)(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)，以(yi)保(bao)證焊(han)縫重(zhong)疊。焊(han)接(jie)方(fang)式同(tong)右半圈，按順時針方(fang)向通(tong)過(guo)11點(dian)(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)焊(han)至12點(dian)(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)收弧(hu)，焊(han)接(jie)結束后，應與(yu)右半圈焊(han)縫重(zhong)疊4~5mm.
打底焊(han)道(dao)的熔敷(fu)厚(hou)度約(yue)為(wei)2.5mm.
②. 填充焊
采用(yong)外(wai)填(tian)絲焊法，焊槍擺動幅度應稍大。
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，右手送(song)進(jin)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)從與通過熔池(chi)的切線成15°位(wei)置送(song)進(jin)熔池(chi)前方(fang)，采取電弧交替加(jia)熱打底層及焊(han)(han)(han)(han)絲(si)端頭的操作(zuo)方(fang)法(fa)。焊(han)(han)(han)(han)槍與管子切線成75°~85°夾角，過大會降低(di)氬氣(qi)的保護(hu)效果。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)(han)(han)槍的夾角一般為90°,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中應注意觀察(cha)和控制坡口兩側熔透，在填(tian)送(song)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的同時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)槍逆(ni)時(shi)針方(fang)向(xiang)勻速向(xiang)上移動。
③. 蓋面焊(han)
清(qing)除填充(chong)焊道氧化物(wu)，修整局部(bu)凸出后，蓋面也分左(zuo)、右(you)半圈進行。
焊(han)槍擺動到坡口兩側棱邊處(chu)稍作停頓，將填(tian)充焊(han)絲和棱邊熔化(hua)，控(kong)制每(mei)側增寬0.5~1.5mm.
焊接時，焊槍橫向擺動幅度(du)較大，焊接速度(du)稍慢，需保(bao)證熔池兩側與管子棱邊熔合良(liang)好。其他操(cao)作要求(qiu)同填充焊。
