12Cr1MoV大(da)直徑管V形坡口水平固定對接焊(han)，采用(yong)三層三道施焊(han)，同時要求焊(han)前預熱、控(kong)制層間溫度和焊(han)后(hou)熱處理(li)。
1. 焊前準備
①. 試件材質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖4-38所示。
③. 焊(han)接(jie)要求：單面(mian)(mian)焊(han)雙面(mian)(mian)成形。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲(si)H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣體，氬氣（純度不低(di)于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直流正接。
2. 試件裝配
①. 修(xiu)磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前清(qing)理：清(qing)理坡口及其正(zheng)反面兩(liang)側(ce)20mm范圍內和焊絲表面的(de)油污、銹蝕(shi)、水分等，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進行(xing)清(qing)洗。
③. 裝配(pei)間隙：間隙大(da)的一端置(zhi)于(yu)12點(dian)鐘位置(zhi)處，根部間隙為4.5mm左右(you)；間隙較小的一端置(zhi)于(yu)6點(dian)位置(zhi)，根部間隙為4mm左右(you)。錯邊量不大(da)于(yu)0.6mm.
④. 定位焊：定位焊縫兩處，分別在周長(chang)方向的1/3位置，每處長(chang)10~15mm.定位焊兩端(duan)應(ying)先打磨成斜坡，以利于接(jie)頭。
⑤. 裝(zhuang)夾(jia)：將試件水平(ping)固定在焊接(jie)支架(jia)上(shang)。
3. 焊(han)接工藝參數
焊接工藝參數見表(biao)4-15.
4. 操作要(yao)點及注意事(shi)項(xiang)
①. 打底焊(han)
焊(han)(han)(han)接分左、右兩個(ge)半圈進行(xing)，先焊(han)(han)(han)接右半圈。焊(han)(han)(han)接方向由下(xia)向上施焊(han)(han)(han)，從仰焊(han)(han)(han)位置起焊(han)(han)(han)，在平焊(han)(han)(han)位置收弧(hu)。焊(han)(han)(han)接打底層(ceng)焊(han)(han)(han)道要控(kong)制鎢(wu)極、噴嘴與焊(han)(han)(han)縫的(de)位置，即(ji)鎢(wu)極垂(chui)直(zhi)于管子的(de)軸線(xian)，噴嘴至(zhi)兩管的(de)距離要相等(deng)。
采用小的熱量輸入、快速小擺(bai)動，嚴(yan)格控制層間溫度不小于200℃.
起焊(han)(han)(han)點及焊(han)(han)(han)接方向如圖(tu)4-39所示(shi)，在(zai)仰焊(han)(han)(han)部(bu)位7點鐘位置(zhi)（A點），當(dang)鎢(wu)極端部(bu)逐(zhu)漸接近(jin)母(mu)材(cai)約2mm時，按下(xia)焊(han)(han)(han)槍開關(guan)，利用高頻引弧(hu)(hu)裝置(zhi)引燃電弧(hu)(hu)。電弧(hu)(hu)引燃后(hou)，控制弧(hu)(hu)長(chang)2~3mm,焊(han)(han)(han)槍暫留在(zai)引弧(hu)(hu)處不動，待坡口根部(bu)兩側加(jia)熱2~3s并獲得一(yi)定大小的(de)明亮清晰的(de)熔(rong)(rong)池后(hou)，才可以往熔(rong)(rong)池送絲焊(han)(han)(han)接。
焊(han)(han)(han)接(jie)時，在仰焊(han)(han)(han)位置采用左手內填絲法，焊(han)(han)(han)絲通過(guo)兩管內坡口(kou)送(song)入(ru)熔(rong)池前方(fang)，焊(han)(han)(han)絲沿內部坡口(kou)的(de)根部上方(fang)送(song)到熔(rong)池后(hou)，要輕輕地將焊(han)(han)(han)絲向熔(rong)池里推進，并向管內坡口(kou)根部擺(bai)動(dong)，使熔(rong)化金屬送(song)至(zhi)坡口(kou)根部，以(yi)便(bian)能熔(rong)透正反面，成(cheng)形良好的(de)焊(han)(han)(han)縫，如圖4-40所示。
5點位置(zhi)處(chu)(chu)收弧時，應連續送(song)進2~3滴(di)填充金屬。以(yi)免(mian)出現(xian)縮(suo)(suo)孔，然(ran)后(hou)再用角(jiao)磨機(ji)將收弧處(chu)(chu)的(de)焊縫(feng)金屬磨掉一(yi)些并出現(xian)斜坡狀，以(yi)消除仍然(ran)可能存在(zai)的(de)縮(suo)(suo)孔。
5點(dian)鐘位(wei)置再起弧(hu)焊(han)(han)接(jie)時，用(yong)左手外填(tian)絲(si)法(fa)，焊(han)(han)絲(si)與通過熔(rong)池的(de)(de)切線成15°角(jiao)送(song)進熔(rong)池前(qian)方(fang)，焊(han)(han)絲(si)沿坡口(kou)的(de)(de)上方(fang)送(song)到熔(rong)池后，要(yao)輕(qing)輕(qing)地將焊(han)(han)絲(si)向熔(rong)池里推一(yi)下(xia)，并向管內擺動，使熔(rong)化金屬送(song)至(zhi)坡口(kou)根部，以便得到能(neng)熔(rong)透(tou)坡口(kou)正反面(mian)的(de)(de)焊(han)(han)縫。
焊(han)右(you)半圈(quan)(quan)一側后，轉(zhuan)到管(guan)子的另一側位(wei)(wei)置(zhi)，焊(han)接左(zuo)半圈(quan)(quan)。引弧點(dian)(dian)在5點(dian)(dian)位(wei)(wei)置(zhi)，以保證焊(han)縫重(zhong)疊(die)。焊(han)接方式同右(you)半圈(quan)(quan)，按順時針(zhen)方向(xiang)通過(guo)11點(dian)(dian)位(wei)(wei)置(zhi)焊(han)至12點(dian)(dian)位(wei)(wei)置(zhi)收弧，焊(han)接結束后，應與右(you)半圈(quan)(quan)焊(han)縫重(zhong)疊(die)4~5mm.
打底焊(han)道(dao)的熔敷厚(hou)度約為2.5mm.
②. 填充焊(han)
采用外填(tian)絲焊(han)法，焊(han)槍(qiang)擺動幅度應(ying)稍大。
焊(han)接時(shi)，右(you)手送進焊(han)絲，焊(han)絲從與(yu)通過熔池(chi)的(de)切(qie)線成15°位置(zhi)送進熔池(chi)前方，采取電弧交替(ti)加熱打底(di)層及焊(han)絲端頭的(de)操作方法。焊(han)槍(qiang)與(yu)管(guan)子切(qie)線成75°~85°夾(jia)(jia)角，過大(da)會降(jiang)低(di)氬氣的(de)保護效果。焊(han)絲與(yu)焊(han)槍(qiang)的(de)夾(jia)(jia)角一般為90°,焊(han)接過程中(zhong)應注(zhu)意觀察和控(kong)制坡口兩側熔透，在填(tian)送焊(han)絲的(de)同時(shi)，焊(han)槍(qiang)逆時(shi)針(zhen)方向勻速向上移動。
③. 蓋面(mian)焊
清除填充焊道氧(yang)化物(wu)，修整局部凸出后，蓋面(mian)也(ye)分左、右(you)半圈進行。
焊(han)槍擺(bai)動到坡口(kou)兩側(ce)棱邊處稍作停頓，將填(tian)充焊(han)絲和(he)棱邊熔化，控制每側(ce)增寬0.5~1.5mm.
焊(han)接時，焊(han)槍橫向擺(bai)動(dong)幅度(du)(du)較大，焊(han)接速度(du)(du)稍慢，需保證熔(rong)池(chi)兩(liang)側與管子棱邊熔(rong)合良(liang)好。其(qi)他操(cao)作要求(qiu)同填充(chong)焊(han)。
