12Cr1MoV大直(zhi)徑管V形坡口(kou)水平固定對接(jie)焊(han)(han)，采用(yong)三(san)層三(san)道施焊(han)(han)，同時要求焊(han)(han)前預熱、控制層間溫度和(he)焊(han)(han)后熱處(chu)理。
1. 焊前準備
①. 試件材質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡(po)口(kou)60°,如(ru)圖4-38所示。
③. 焊接要求：單(dan)面(mian)焊雙(shuang)面(mian)成形。
④. 焊(han)接材料：焊(han)絲(si)H08CrMoVA,Φ2.5mm;電(dian)極(ji)鈰鎢極(ji)（WCe-20);保護氣(qi)體，氬氣(qi)（純度不低(di)于99.99%).
⑤. 焊機(ji)：WS-300型，直(zhi)流正(zheng)接(jie)。
2. 試件裝(zhuang)配
①. 修磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前清(qing)理：清(qing)理坡口及其正反面(mian)兩側20mm范圍內和焊絲表面(mian)的油污、銹蝕、水分(fen)等，直至露出金(jin)屬光澤，然后用(yong)丙酮進行清(qing)洗。
③. 裝配間(jian)隙(xi)：間(jian)隙(xi)大的(de)一端置(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)12點鐘位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)處，根部(bu)間(jian)隙(xi)為(wei)4.5mm左右(you)；間(jian)隙(xi)較小的(de)一端置(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)6點位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)，根部(bu)間(jian)隙(xi)為(wei)4mm左右(you)。錯邊量不大于(yu)0.6mm.
④. 定位(wei)焊(han)(han)：定位(wei)焊(han)(han)縫兩(liang)處(chu)，分別在(zai)周長方向(xiang)的1/3位(wei)置，每處(chu)長10~15mm.定位(wei)焊(han)(han)兩(liang)端應先打磨(mo)成斜坡，以利于接頭。
⑤. 裝夾：將試件(jian)水平固定(ding)在焊接支架上(shang)。
3. 焊接工(gong)藝參數(shu)
焊接工藝參數(shu)見表4-15.
4. 操作(zuo)要點(dian)及注意事項
①. 打(da)底焊(han)
焊(han)(han)(han)接分左(zuo)、右兩個半圈(quan)進行，先焊(han)(han)(han)接右半圈(quan)。焊(han)(han)(han)接方向由下向上施焊(han)(han)(han)，從仰焊(han)(han)(han)位置(zhi)起焊(han)(han)(han)，在平(ping)焊(han)(han)(han)位置(zhi)收弧。焊(han)(han)(han)接打底層焊(han)(han)(han)道要控制鎢(wu)(wu)極、噴嘴與焊(han)(han)(han)縫(feng)的位置(zhi)，即(ji)鎢(wu)(wu)極垂直于(yu)管子的軸線，噴嘴至兩管的距(ju)離要相等。
采(cai)用小(xiao)(xiao)的熱量輸入、快速小(xiao)(xiao)擺動，嚴格控制(zhi)層間溫度不小(xiao)(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)點及焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方向如圖4-39所(suo)示(shi)，在仰焊(han)(han)部位(wei)7點鐘位(wei)置（A點），當(dang)鎢極端部逐(zhu)漸接(jie)(jie)(jie)近母材(cai)約2mm時，按下焊(han)(han)槍(qiang)開關(guan)，利(li)用高(gao)頻引(yin)弧(hu)(hu)裝(zhuang)置引(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)。電(dian)弧(hu)(hu)引(yin)燃后(hou)，控制(zhi)弧(hu)(hu)長2~3mm,焊(han)(han)槍(qiang)暫(zan)留在引(yin)弧(hu)(hu)處(chu)不(bu)動，待坡口根部兩側加熱2~3s并獲得一定大小的明(ming)亮清(qing)晰的熔池(chi)后(hou)，才可(ke)以往熔池(chi)送絲焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。
焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，在仰焊(han)(han)(han)位置采用左手(shou)內(nei)填絲(si)法，焊(han)(han)(han)絲(si)通過兩管內(nei)坡(po)(po)口(kou)(kou)送(song)入熔(rong)(rong)池(chi)前方(fang)(fang)，焊(han)(han)(han)絲(si)沿內(nei)部(bu)坡(po)(po)口(kou)(kou)的(de)根(gen)(gen)部(bu)上方(fang)(fang)送(song)到熔(rong)(rong)池(chi)后，要輕(qing)輕(qing)地(di)將焊(han)(han)(han)絲(si)向熔(rong)(rong)池(chi)里(li)推進，并(bing)向管內(nei)坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)(gen)部(bu)擺動(dong)，使熔(rong)(rong)化金(jin)屬送(song)至(zhi)坡(po)(po)口(kou)(kou)根(gen)(gen)部(bu)，以便能熔(rong)(rong)透(tou)正反(fan)面，成形良(liang)好的(de)焊(han)(han)(han)縫，如圖4-40所示(shi)。
5點(dian)位置(zhi)處(chu)收(shou)弧(hu)時(shi)，應連續送進2~3滴填(tian)充金屬。以免出現縮(suo)孔，然后再用角磨機將收(shou)弧(hu)處(chu)的(de)焊縫金屬磨掉一些并出現斜(xie)坡(po)狀，以消除仍然可能(neng)存在的(de)縮(suo)孔。
5點鐘位置再起弧焊接時，用(yong)左(zuo)手外填絲(si)法(fa)，焊絲(si)與通過(guo)熔池的切線成15°角送進熔池前方，焊絲(si)沿坡口的上方送到熔池后(hou)，要輕輕地(di)將焊絲(si)向熔池里推一下，并向管內擺動，使熔化金屬送至坡口根部，以便得到能熔透(tou)坡口正(zheng)反面的焊縫。
焊右半(ban)圈(quan)(quan)一側(ce)后，轉(zhuan)到管子的另一側(ce)位置(zhi)，焊接(jie)(jie)(jie)左半(ban)圈(quan)(quan)。引弧點在(zai)5點位置(zhi)，以保證(zheng)焊縫(feng)重(zhong)(zhong)疊。焊接(jie)(jie)(jie)方(fang)式(shi)同右半(ban)圈(quan)(quan)，按順時針(zhen)方(fang)向通過(guo)11點位置(zhi)焊至(zhi)12點位置(zhi)收弧，焊接(jie)(jie)(jie)結束后，應(ying)與右半(ban)圈(quan)(quan)焊縫(feng)重(zhong)(zhong)疊4~5mm.
打底焊道的熔敷(fu)厚度約為2.5mm.
②. 填充焊
采用(yong)外填絲焊法，焊槍擺動幅度應(ying)稍大。
焊(han)(han)(han)接時，右(you)手送(song)進焊(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)絲(si)從與(yu)通過(guo)(guo)(guo)熔(rong)池的切線成(cheng)15°位(wei)置送(song)進熔(rong)池前方，采取電(dian)弧(hu)交替加熱打底層及焊(han)(han)(han)絲(si)端頭的操作方法。焊(han)(han)(han)槍與(yu)管子切線成(cheng)75°~85°夾角，過(guo)(guo)(guo)大會降低氬氣的保護(hu)效果。焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)槍的夾角一般為90°,焊(han)(han)(han)接過(guo)(guo)(guo)程中應注意觀察和控制坡口兩(liang)側(ce)熔(rong)透，在填送(song)焊(han)(han)(han)絲(si)的同(tong)時，焊(han)(han)(han)槍逆時針方向(xiang)勻速向(xiang)上移(yi)動。
③. 蓋面(mian)焊
清除填充(chong)焊道氧化物(wu)，修(xiu)整局部凸出后，蓋(gai)面(mian)也分(fen)左、右(you)半圈(quan)進行。
焊槍擺動到(dao)坡口兩側棱(leng)邊處(chu)稍(shao)作(zuo)停(ting)頓，將填充焊絲(si)和棱(leng)邊熔化，控制(zhi)每側增寬(kuan)0.5~1.5mm.
焊(han)(han)接時，焊(han)(han)槍橫向擺(bai)動(dong)幅(fu)度較大，焊(han)(han)接速度稍慢，需保證(zheng)熔池兩側(ce)與管子棱邊熔合(he)良好。其他操(cao)作(zuo)要求同填(tian)充焊(han)(han)。
