12Cr1MoV大直徑管V形坡口(kou)水平固定對接焊(han)，采用(yong)三層三道施焊(han)，同時要求(qiu)焊(han)前預熱、控(kong)制層間溫度和焊(han)后熱處理(li)。
1. 焊前準備
①. 試件材質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口60°,如圖(tu)4-38所示。
③. 焊(han)接要求：單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形。
④. 焊接材(cai)料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保護氣體，氬氣（純度(du)不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直流正(zheng)接。
2. 試件裝(zhuang)配
①. 修磨鈍邊0.5~2mm.
②. 焊前(qian)清(qing)(qing)理：清(qing)(qing)理坡(po)口及其正反面(mian)兩側20mm范圍(wei)內和(he)焊絲表面(mian)的油污、銹蝕、水分等，直至露出金屬(shu)光澤(ze)，然(ran)后用丙酮進行清(qing)(qing)洗。
③. 裝配間(jian)隙(xi)：間(jian)隙(xi)大的一端置于(yu)12點鐘位置處，根部間(jian)隙(xi)為4.5mm左右(you)；間(jian)隙(xi)較小的一端置于(yu)6點位置，根部間(jian)隙(xi)為4mm左右(you)。錯邊量(liang)不大于(yu)0.6mm.
④. 定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)：定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫兩處(chu)，分別在周長(chang)方向的1/3位(wei)(wei)置，每處(chu)長(chang)10~15mm.定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)兩端(duan)應先(xian)打磨成斜坡，以利(li)于接頭(tou)。
⑤. 裝(zhuang)夾：將試件水平固定在焊接支架上(shang)。
3. 焊(han)接(jie)工藝參(can)數
焊接(jie)工藝(yi)參數見表4-15.
4. 操作要點及注意事項
①. 打底焊
焊(han)(han)(han)接分(fen)左、右兩(liang)個半圈進行，先(xian)焊(han)(han)(han)接右半圈。焊(han)(han)(han)接方(fang)向由下向上(shang)施焊(han)(han)(han)，從仰(yang)焊(han)(han)(han)位置(zhi)起焊(han)(han)(han)，在平(ping)焊(han)(han)(han)位置(zhi)收弧(hu)。焊(han)(han)(han)接打底層焊(han)(han)(han)道要控(kong)制鎢極、噴嘴與焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)位置(zhi)，即鎢極垂直于(yu)管(guan)子的(de)軸線，噴嘴至兩(liang)管(guan)的(de)距(ju)離要相等(deng)。
采用小(xiao)的熱量輸(shu)入(ru)、快(kuai)速(su)小(xiao)擺動，嚴格控(kong)制層間溫(wen)度(du)不小(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)點(dian)及焊(han)(han)接方向如圖4-39所示(shi)，在(zai)仰(yang)焊(han)(han)部位7點(dian)鐘位置(zhi)（A點(dian)），當鎢(wu)極端部逐漸接近母材約2mm時，按下焊(han)(han)槍(qiang)開關，利(li)用高頻引弧裝置(zhi)引燃電(dian)弧。電(dian)弧引燃后，控制弧長2~3mm,焊(han)(han)槍(qiang)暫留(liu)在(zai)引弧處不動(dong)，待(dai)坡口根(gen)部兩側(ce)加熱(re)2~3s并獲得一(yi)定大小的明亮清晰的熔池(chi)后，才可以往熔池(chi)送絲焊(han)(han)接。
焊(han)(han)(han)接(jie)時，在仰焊(han)(han)(han)位置采用左手(shou)內(nei)填絲(si)法(fa)，焊(han)(han)(han)絲(si)通過兩管(guan)(guan)內(nei)坡口(kou)送(song)入熔(rong)池前(qian)方(fang)(fang)，焊(han)(han)(han)絲(si)沿內(nei)部(bu)(bu)坡口(kou)的(de)根部(bu)(bu)上方(fang)(fang)送(song)到熔(rong)池后，要輕輕地將焊(han)(han)(han)絲(si)向(xiang)熔(rong)池里推進，并(bing)向(xiang)管(guan)(guan)內(nei)坡口(kou)根部(bu)(bu)擺(bai)動，使(shi)熔(rong)化金屬送(song)至坡口(kou)根部(bu)(bu)，以便能熔(rong)透正反面(mian)，成形良好的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，如(ru)圖4-40所示(shi)。
5點位置處收(shou)(shou)弧時(shi)，應連(lian)續送進2~3滴填(tian)充金(jin)屬。以(yi)免出(chu)現(xian)縮孔(kong)(kong)，然后再用(yong)角磨機將收(shou)(shou)弧處的焊縫金(jin)屬磨掉一些并出(chu)現(xian)斜坡(po)狀(zhuang)，以(yi)消除(chu)仍然可能存在(zai)的縮孔(kong)(kong)。
5點鐘位置再起弧焊接時，用左手外填(tian)絲(si)法，焊絲(si)與通(tong)過熔(rong)池(chi)的(de)切線成15°角送(song)進熔(rong)池(chi)前方(fang)，焊絲(si)沿坡口(kou)的(de)上方(fang)送(song)到熔(rong)池(chi)后，要輕輕地將焊絲(si)向熔(rong)池(chi)里推(tui)一下，并(bing)向管內擺動(dong)，使熔(rong)化(hua)金屬送(song)至坡口(kou)根部，以(yi)便得到能熔(rong)透(tou)坡口(kou)正反面的(de)焊縫(feng)。
焊(han)右(you)半(ban)圈一側后(hou)，轉(zhuan)到(dao)管子的另(ling)一側位(wei)(wei)置(zhi)，焊(han)接(jie)左半(ban)圈。引(yin)弧點(dian)在(zai)5點(dian)位(wei)(wei)置(zhi)，以保證焊(han)縫(feng)重疊。焊(han)接(jie)方(fang)式同(tong)右(you)半(ban)圈，按(an)順(shun)時針(zhen)方(fang)向通過11點(dian)位(wei)(wei)置(zhi)焊(han)至12點(dian)位(wei)(wei)置(zhi)收弧，焊(han)接(jie)結束后(hou)，應(ying)與(yu)右(you)半(ban)圈焊(han)縫(feng)重疊4~5mm.
打底焊道的(de)熔敷厚(hou)度約為2.5mm.
②. 填充焊(han)
采用外填(tian)絲焊(han)(han)法(fa)，焊(han)(han)槍擺動(dong)幅度應稍大。
焊(han)接時，右手送(song)進焊(han)絲(si)(si)(si)，焊(han)絲(si)(si)(si)從(cong)與通(tong)過熔池(chi)的(de)切線成15°位置(zhi)送(song)進熔池(chi)前方(fang)，采取電弧交替加(jia)熱打底層及焊(han)絲(si)(si)(si)端頭(tou)的(de)操作(zuo)方(fang)法。焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)與管子切線成75°~85°夾(jia)角，過大會(hui)降低(di)氬氣的(de)保護效(xiao)果。焊(han)絲(si)(si)(si)與焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)的(de)夾(jia)角一般為90°,焊(han)接過程(cheng)中應(ying)注意觀察和控(kong)制(zhi)坡口兩側熔透，在填(tian)送(song)焊(han)絲(si)(si)(si)的(de)同時，焊(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)逆時針方(fang)向勻速(su)向上移動。
③. 蓋(gai)面(mian)焊
清除填充焊道氧(yang)化物，修整局部凸出后(hou)，蓋面(mian)也分左、右半(ban)圈進行。
焊槍(qiang)擺(bai)動到坡(po)口(kou)兩側(ce)棱(leng)邊處稍作停頓，將填充焊絲(si)和棱(leng)邊熔化(hua)，控制每(mei)側(ce)增寬0.5~1.5mm.
焊接時，焊槍橫向擺動幅度(du)較大，焊接速度(du)稍慢，需保證熔池兩(liang)側與管子(zi)棱邊熔合良(liang)好。其他(ta)操作(zuo)要(yao)求同(tong)填充焊。
