12Cr1MoV大直徑管V形坡口(kou)水平固(gu)定對接焊(han)，采用三層三道施(shi)焊(han)，同時要求焊(han)前預熱(re)、控制層間溫度(du)和(he)焊(han)后熱(re)處理。
1. 焊前準(zhun)備
①. 試件(jian)材質：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形(xing)坡口60°,如圖(tu)4-38所(suo)示(shi)。
③. 焊接要求：單面焊雙面成形(xing)。
④. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰鎢極（WCe-20);保(bao)護氣(qi)(qi)體，氬氣(qi)(qi)（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型(xing)，直流正接。
2. 試(shi)件(jian)裝配
①. 修磨鈍(dun)邊(bian)0.5~2mm.
②. 焊(han)前(qian)清理：清理坡(po)口及(ji)其(qi)正反面兩側20mm范圍(wei)內和焊(han)絲(si)表面的油(you)污、銹(xiu)蝕、水分等，直至露出金(jin)屬光澤(ze)，然后用丙(bing)酮進行清洗。
③. 裝配(pei)間(jian)隙(xi)(xi)：間(jian)隙(xi)(xi)大的一(yi)端置于(yu)(yu)12點鐘位置處，根部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)為4.5mm左右；間(jian)隙(xi)(xi)較小的一(yi)端置于(yu)(yu)6點位置，根部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)為4mm左右。錯(cuo)邊量不大于(yu)(yu)0.6mm.
④. 定位(wei)焊：定位(wei)焊縫兩(liang)處(chu)，分別在(zai)周長方向的(de)1/3位(wei)置，每處(chu)長10~15mm.定位(wei)焊兩(liang)端應先打磨成斜(xie)坡(po)，以利(li)于接頭。
⑤. 裝夾(jia)：將試件水平固定在焊接支架上。
3. 焊接工(gong)藝參數
焊接工藝參(can)數見(jian)表4-15.
4. 操作(zuo)要點及注(zhu)意事項
①. 打(da)底(di)焊
焊(han)(han)接分左、右(you)兩個半圈進(jin)行，先焊(han)(han)接右(you)半圈。焊(han)(han)接方向由(you)下向上施(shi)焊(han)(han)，從仰(yang)焊(han)(han)位(wei)(wei)置(zhi)起焊(han)(han)，在平焊(han)(han)位(wei)(wei)置(zhi)收弧。焊(han)(han)接打底層焊(han)(han)道(dao)要控制鎢極、噴(pen)(pen)嘴(zui)與焊(han)(han)縫的位(wei)(wei)置(zhi)，即鎢極垂(chui)直于(yu)管子(zi)的軸線，噴(pen)(pen)嘴(zui)至兩管的距離(li)要相等。
采(cai)用(yong)小(xiao)(xiao)的熱量輸(shu)入、快(kuai)速小(xiao)(xiao)擺動，嚴(yan)格(ge)控制層間溫度不小(xiao)(xiao)于200℃.
起焊(han)點(dian)及焊(han)接方向如(ru)圖4-39所示，在(zai)仰焊(han)部位(wei)(wei)7點(dian)鐘位(wei)(wei)置(zhi)（A點(dian)），當鎢極端部逐漸接近母材約2mm時，按下焊(han)槍(qiang)開關，利用高頻引弧(hu)裝(zhuang)置(zhi)引燃電弧(hu)。電弧(hu)引燃后(hou)，控制弧(hu)長(chang)2~3mm,焊(han)槍(qiang)暫(zan)留在(zai)引弧(hu)處不動(dong)，待坡口根部兩側加(jia)熱2~3s并獲得(de)一定大小的明亮清晰的熔池后(hou)，才可以往熔池送(song)絲(si)焊(han)接。
焊(han)接時，在仰焊(han)位置采(cai)用左手內(nei)(nei)填絲法(fa)，焊(han)絲通過兩管(guan)內(nei)(nei)坡(po)口送入(ru)熔池(chi)前方，焊(han)絲沿內(nei)(nei)部(bu)坡(po)口的根部(bu)上方送到熔池(chi)后(hou)，要輕(qing)輕(qing)地將焊(han)絲向(xiang)熔池(chi)里推進(jin)，并向(xiang)管(guan)內(nei)(nei)坡(po)口根部(bu)擺動(dong)，使(shi)熔化金屬送至(zhi)坡(po)口根部(bu)，以便能熔透正反面，成形(xing)良好的焊(han)縫，如圖4-40所示。
5點位置處(chu)(chu)收弧時，應(ying)連(lian)續送進2~3滴(di)填充(chong)金屬。以免出(chu)(chu)現縮(suo)孔，然后再用(yong)角磨機將(jiang)收弧處(chu)(chu)的(de)焊縫金屬磨掉一(yi)些并出(chu)(chu)現斜坡狀，以消除仍然可能(neng)存在的(de)縮(suo)孔。
5點鐘(zhong)位置(zhi)再起弧(hu)焊(han)接(jie)時，用(yong)左(zuo)手外(wai)填絲法，焊(han)絲與通過熔池的切線成(cheng)15°角(jiao)送(song)進熔池前方，焊(han)絲沿坡口的上方送(song)到熔池后，要輕輕地將焊(han)絲向熔池里推一下，并向管內擺動，使熔化金屬送(song)至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊(han)縫(feng)。
焊(han)(han)(han)(han)(han)右(you)半(ban)圈(quan)一側(ce)后，轉(zhuan)到管(guan)子的(de)另一側(ce)位置(zhi)(zhi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接左半(ban)圈(quan)。引弧點(dian)(dian)在(zai)5點(dian)(dian)位置(zhi)(zhi)，以(yi)保證焊(han)(han)(han)(han)(han)縫重疊。焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)式同右(you)半(ban)圈(quan)，按順時針方(fang)向通過11點(dian)(dian)位置(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)至12點(dian)(dian)位置(zhi)(zhi)收弧，焊(han)(han)(han)(han)(han)接結(jie)束后，應(ying)與右(you)半(ban)圈(quan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫重疊4~5mm.
打底焊道的熔敷厚度約為(wei)2.5mm.
②. 填充焊(han)
采用外(wai)填絲焊(han)法，焊(han)槍擺動幅度應稍大。
焊(han)(han)接時，右手送進焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)絲(si)從與通過(guo)(guo)熔池的切線成15°位置送進熔池前(qian)方，采取(qu)電弧交替加熱打底層及焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭的操作方法。焊(han)(han)槍(qiang)與管(guan)子切線成75°~85°夾角(jiao)，過(guo)(guo)大會(hui)降低(di)氬氣的保護效(xiao)果。焊(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)槍(qiang)的夾角(jiao)一般為90°,焊(han)(han)接過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)應注意觀察和控制(zhi)坡(po)口兩(liang)側熔透，在填送焊(han)(han)絲(si)的同時，焊(han)(han)槍(qiang)逆時針方向勻速向上移動。
③. 蓋面焊
清除填充(chong)焊道氧化物，修整局(ju)部凸出(chu)后，蓋面也分左、右半圈進行。
焊槍(qiang)擺動到坡口兩(liang)側(ce)棱邊(bian)處稍作(zuo)停頓，將填充焊絲和棱邊(bian)熔化，控(kong)制(zhi)每側(ce)增寬0.5~1.5mm.
焊(han)接時，焊(han)槍橫向擺動幅(fu)度較大，焊(han)接速(su)度稍慢(man)，需(xu)保證(zheng)熔池兩側與管(guan)子棱邊熔合良好(hao)。其(qi)他操作要求同填(tian)充焊(han)。
