反(fan)吹氣(qi)洗(xi)滌塔，工作介質為(wei)爆炸危(wei)險介質、中(zhong)度危(wei)害的(de)合成氣(qi)和(he)酸液，屬(shu)于Ⅱ類(lei)壓力容器。
技術(shu)條件：總長9225mm,內徑650mm,全(quan)容積2.93m.最高工作壓力3.8MPa,設計溫度210℃,材質為(wei)16MnR+SB422N08852復(fu)合板(ban)，基層厚12mm,覆層厚3mm,如圖5-15所示。
1. 母材焊(han)接性(xing)分(fen)析(xi)
基(ji)層16MnR鋼，主要保證強度。16MnR的焊接性良好。覆層SB424 NO8825(美國標準的材料牌號），屬于(yu)Ni-Fe-Cr合金，主要保證耐(nai)蝕(shi)性，焊接性好，但如果焊接工藝(yi)制定不當，也可能出現(xian)裂紋、氣孔及焊接區腐蝕(shi)等問題。
16MnR+SB424 NO8825復(fu)合板的(de)(de)焊(han)(han)接，主要(yao)解決焊(han)(han)縫(feng)合金(jin)成分的(de)(de)稀(xi)釋(shi)問題，為(wei)此要(yao)采(cai)取合適的(de)(de)焊(han)(han)接工(gong)藝方(fang)法。在焊(han)(han)接基層(ceng)(ceng)時，可(ke)能熔化到覆層(ceng)(ceng)，由于(yu)合金(jin)元(yuan)素(su)滲入(ru)焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)性(xing)能會受到影響；焊(han)(han)接覆層(ceng)(ceng)時，可(ke)能熔化到基層(ceng)(ceng)，使焊(han)(han)縫(feng)合金(jin)成分稀(xi)釋(shi)而降低(di)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)塑性(xing)和耐蝕性(xing)。因此在基層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接之間可(ke)以采(cai)取過渡焊(han)(han)層(ceng)(ceng)的(de)(de)方(fang)法，并選用含鎳量高于(yu)母材的(de)(de)ENiCrFe-2焊(han)(han)條，以補償合金(jin)元(yuan)素(su)鎳的(de)(de)稀(xi)釋(shi)。
2. 焊(han)接工藝
焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭形(xing)式(shi)及(ji)順如(ru)圖(tu)5-16所示，基層與覆層均采(cai)用焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料及(ji)工藝(yi)參數見表5-27.
3. 工藝要點
①. 焊前對焊件和坡口表面(mian)進(jin)行徹底清洗。
②. 裝配時一(yi)定(ding)要以覆(fu)屋為基(ji)準對齊，錯邊量不得超過0.5mm.
③. 定位焊縫一定要在(zai)基層上。
④. 采平(ping)位焊。先焊打底層(ceng)1,再焊填充(chong)層(ceng)2.反面(mian)清根后，焊背面(mian)層(ceng)3.注(zhu)意(yi)填充(chong)層(ceng)2的(de)表(biao)面(mian)離基層(ceng)與覆層(ceng)的(de)交界面(mian)低1~1.5mm,層(ceng)間溫度不高于300℃.
⑤. 基層(ceng)(ceng)焊接時的(de)飛濺物落到覆層(ceng)(ceng)坡口表面時，要仔細(xi)清(qing)理干凈。
⑥. 基層焊(han)(han)完(wan)后須(xu)冷卻至100℃以下再焊(han)(han)覆層。覆層焊(han)(han)接采(cai)用多道焊(han)(han)，直線(xian)運條。以控制(zhi)熱輸入，避免結晶裂紋的(de)產生，還可以減少覆層焊(han)(han)縫(feng)合金元素(su)的(de)稀釋。
⑦. 覆(fu)層焊(han)接時保(bao)持層間溫度低于100℃.
4. 焊(han)縫檢驗(yan)及水壓試驗(yan)
焊后(hou)焊縫經(jing)外觀檢驗合(he)格后(hou)，A、B類焊縫依(yi)據GB4730-1994標準進(jin)行(xing)20%的(de)射線探(tan)傷(shang)。探(tan)傷(shang)合(he)格，然后(hou)進(jin)行(xing)水壓試(shi)驗，水壓試(shi)驗的(de)壓力為臥式5.58MPa,達到(dao)設計(ji)要(yao)求(qiu)。
