反吹氣(qi)洗滌塔，工作(zuo)介(jie)質為爆炸危險介(jie)質、中度危害的合成氣(qi)和酸液(ye)，屬于Ⅱ類壓(ya)力容器。

 技術條件：總長9225mm,內徑650mm,全容積2.93m.最高工作壓(ya)力3.8MPa,設計(ji)溫度(du)210℃,材質為16MnR+SB422N08852復合板，基層厚12mm,覆層厚3mm,如(ru)圖5-15所示。

1. 母材焊接性(xing)分析

  基層16MnR鋼(gang)，主(zhu)要保證(zheng)強度。16MnR的焊接性良好(hao)。覆層SB424 NO8825(美(mei)國標準(zhun)的材料牌(pai)號），屬于Ni-Fe-Cr合金，主(zhu)要保證(zheng)耐蝕性，焊接性好(hao)，但如(ru)果焊接工藝(yi)制定不當，也可能出現(xian)裂紋(wen)、氣孔(kong)及焊接區腐蝕等問題。

  16MnR+SB424 NO8825復(fu)合(he)(he)板(ban)的(de)焊(han)(han)接，主要解決焊(han)(han)縫(feng)(feng)合(he)(he)金(jin)成分的(de)稀(xi)釋(shi)問題，為此要采取合(he)(he)適的(de)焊(han)(han)接工藝方法(fa)。在焊(han)(han)接基層(ceng)時，可(ke)能熔化(hua)(hua)到(dao)覆層(ceng)，由于(yu)合(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)滲入焊(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)性能會受(shou)到(dao)影響；焊(han)(han)接覆層(ceng)時，可(ke)能熔化(hua)(hua)到(dao)基層(ceng)，使(shi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)合(he)(he)金(jin)成分稀(xi)釋(shi)而降低焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)塑性和耐蝕性。因(yin)此在基層(ceng)和覆層(ceng)的(de)焊(han)(han)接之間可(ke)以采取過(guo)渡焊(han)(han)層(ceng)的(de)方法(fa)，并選用(yong)含(han)鎳(nie)量高于(yu)母材(cai)的(de)ENiCrFe-2焊(han)(han)條，以補償合(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)鎳(nie)的(de)稀(xi)釋(shi)。

2. 焊接工藝

  焊接接頭形式及順(shun)如圖5-16所示，基層(ceng)與覆(fu)層(ceng)均采用焊條電弧焊，焊接材料及工藝參數見表5-27.

3. 工藝(yi)要點(dian)

  ①. 焊前對焊件(jian)和坡口表面進行(xing)徹底清洗。

  ②. 裝(zhuang)配(pei)時一定要以覆(fu)屋(wu)為基準對(dui)齊(qi)，錯邊量不得超過0.5mm.

  ③. 定位焊(han)縫(feng)一(yi)定要(yao)在(zai)基(ji)層上。

  ④. 采平位(wei)焊。先焊打底層1,再焊填充層2.反面(mian)清根后，焊背面(mian)層3.注意填充層2的表面(mian)離(li)基(ji)層與覆層的交(jiao)界(jie)面(mian)低1~1.5mm,層間溫(wen)度不高于300℃.

  ⑤. 基層焊接時的飛濺(jian)物落(luo)到覆層坡口表面時，要仔細清理干凈。

  ⑥. 基層焊完后須冷(leng)卻至100℃以(yi)下再(zai)焊覆(fu)層。覆(fu)層焊接采用多道焊，直線運條。以(yi)控(kong)制熱輸入，避免結晶裂紋的產生，還(huan)可以(yi)減(jian)少(shao)覆(fu)層焊縫合(he)金元素的稀釋。

  ⑦. 覆層(ceng)焊接時保持層(ceng)間(jian)溫度(du)低于100℃.

4. 焊縫檢驗(yan)及水壓試驗(yan)

  焊后焊縫(feng)經外觀檢驗(yan)合(he)格后，A、B類焊縫(feng)依據(ju)GB4730-1994標準(zhun)進(jin)(jin)行(xing)20%的射線(xian)探傷。探傷合(he)格，然(ran)后進(jin)(jin)行(xing)水壓試驗(yan)，水壓試驗(yan)的壓力(li)為臥式(shi)5.58MPa,達(da)到設計要求。