反吹氣洗滌塔，工作介質為爆炸危險介質、中度危害的(de)合成(cheng)氣和酸(suan)液，屬于Ⅱ類壓力容器。

 技(ji)術條(tiao)件(jian)：總長9225mm,內(nei)徑650mm,全容積(ji)2.93m.最(zui)高工作壓力3.8MPa,設計溫度210℃,材質為16MnR+SB422N08852復合板，基層(ceng)厚(hou)12mm,覆層(ceng)厚(hou)3mm,如圖5-15所(suo)示。

1. 母(mu)材焊接性分析

  基層(ceng)16MnR鋼，主(zhu)要(yao)保(bao)證強度(du)。16MnR的焊(han)接性(xing)良好。覆層(ceng)SB424 NO8825(美國標準的材料牌號），屬于Ni-Fe-Cr合(he)金，主(zhu)要(yao)保(bao)證耐蝕(shi)性(xing)，焊(han)接性(xing)好，但如果(guo)焊(han)接工藝制定不當，也可能出現裂紋(wen)、氣孔及焊(han)接區腐蝕(shi)等問(wen)題。

  16MnR+SB424 NO8825復(fu)合板的(de)(de)焊(han)(han)(han)接，主要解決焊(han)(han)(han)縫(feng)合金(jin)成分(fen)的(de)(de)稀(xi)釋問題，為此要采取合適的(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝方(fang)法。在(zai)焊(han)(han)(han)接基層時(shi)，可(ke)能熔化(hua)到(dao)覆(fu)層，由于(yu)合金(jin)元素滲入(ru)焊(han)(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)性(xing)能會受(shou)到(dao)影響(xiang)；焊(han)(han)(han)接覆(fu)層時(shi)，可(ke)能熔化(hua)到(dao)基層，使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)合金(jin)成分(fen)稀(xi)釋而降(jiang)低(di)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)塑性(xing)和(he)耐蝕性(xing)。因此在(zai)基層和(he)覆(fu)層的(de)(de)焊(han)(han)(han)接之(zhi)間可(ke)以(yi)采取過渡焊(han)(han)(han)層的(de)(de)方(fang)法，并選用含鎳量高(gao)于(yu)母(mu)材的(de)(de)ENiCrFe-2焊(han)(han)(han)條，以(yi)補償合金(jin)元素鎳的(de)(de)稀(xi)釋。

2. 焊接工藝

  焊接(jie)接(jie)頭形式及(ji)順如(ru)圖5-16所示，基層(ceng)與(yu)覆層(ceng)均采用(yong)焊條電弧焊，焊接(jie)材料及(ji)工(gong)藝參(can)數見表5-27.

3. 工(gong)藝(yi)要(yao)點(dian)

  ①. 焊前對焊件和(he)坡口表(biao)面進行徹底清(qing)洗。

  ②. 裝(zhuang)配時一定要(yao)以覆屋為基(ji)準(zhun)對齊，錯邊量不得超過0.5mm.

  ③. 定位焊縫一(yi)定要在基層上。

  ④. 采平位(wei)焊(han)。先焊(han)打底層1,再焊(han)填充層2.反(fan)面(mian)清根(gen)后，焊(han)背(bei)面(mian)層3.注意填充層2的(de)表面(mian)離基層與覆(fu)層的(de)交界面(mian)低1~1.5mm,層間(jian)溫度不高于(yu)300℃.

  ⑤. 基層(ceng)焊接時的飛濺物落到覆層(ceng)坡口表面時，要仔細清理干凈。

  ⑥. 基(ji)層焊完后(hou)須(xu)冷卻(que)至100℃以下再(zai)焊覆(fu)(fu)層。覆(fu)(fu)層焊接(jie)采用多道焊，直線運條。以控(kong)制熱(re)輸(shu)入，避免(mian)結晶裂紋的(de)(de)產生(sheng)，還可以減(jian)少覆(fu)(fu)層焊縫合金(jin)元素的(de)(de)稀釋。

  ⑦. 覆層焊接時保持層間溫度低于100℃.

4. 焊縫檢驗及水壓試驗

  焊(han)后焊(han)縫經外觀(guan)檢驗合格(ge)后，A、B類(lei)焊(han)縫依據GB4730-1994標準進(jin)行20%的(de)射線探傷。探傷合格(ge)，然后進(jin)行水壓(ya)試驗，水壓(ya)試驗的(de)壓(ya)力為臥式(shi)5.58MPa,達(da)到設計要(yao)求(qiu)。