反吹氣(qi)洗(xi)滌塔，工作介(jie)質(zhi)為爆炸危險介(jie)質(zhi)、中度危害的合成氣(qi)和酸(suan)液，屬于Ⅱ類壓力容器。

 技術條件(jian)：總長(chang)9225mm,內徑(jing)650mm,全容(rong)積2.93m.最高工作壓力3.8MPa,設(she)計溫度210℃,材(cai)質為16MnR+SB422N08852復合板，基層厚12mm,覆(fu)層厚3mm,如圖(tu)5-15所示。

1. 母材焊接性分(fen)析

  基層16MnR鋼(gang)，主要保(bao)證(zheng)強(qiang)度。16MnR的(de)焊接性良好。覆(fu)層SB424 NO8825(美國標準的(de)材(cai)料(liao)牌號），屬于Ni-Fe-Cr合金，主要保(bao)證(zheng)耐蝕性，焊接性好，但(dan)如果焊接工藝制定不(bu)當(dang)，也可能出現裂紋(wen)、氣孔(kong)及(ji)焊接區腐蝕等問題。

  16MnR+SB424 NO8825復合(he)(he)板的(de)(de)焊接(jie)，主要(yao)解決焊縫(feng)(feng)合(he)(he)金成分(fen)的(de)(de)稀釋(shi)問(wen)題，為此要(yao)采取合(he)(he)適的(de)(de)焊接(jie)工藝方(fang)法。在焊接(jie)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)時，可能熔化到覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)，由于(yu)合(he)(he)金元素滲入(ru)焊縫(feng)(feng)，焊縫(feng)(feng)的(de)(de)性能會受到影響；焊接(jie)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)時，可能熔化到基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)，使焊縫(feng)(feng)合(he)(he)金成分(fen)稀釋(shi)而降低(di)焊縫(feng)(feng)的(de)(de)塑性和耐蝕性。因此在基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)和覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)焊接(jie)之間可以(yi)(yi)采取過渡焊層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)方(fang)法，并選用含鎳量(liang)高于(yu)母材的(de)(de)ENiCrFe-2焊條(tiao)，以(yi)(yi)補償合(he)(he)金元素鎳的(de)(de)稀釋(shi)。

2. 焊接(jie)工藝(yi)

  焊(han)接接頭(tou)形式(shi)及順如圖5-16所示，基層與覆(fu)層均采用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)，焊(han)接材料及工藝參數見表(biao)5-27.

3. 工藝(yi)要點

  ①. 焊(han)前對焊(han)件(jian)和坡口(kou)表面進行徹底清洗。

  ②. 裝配時一定要以覆屋為基準(zhun)對(dui)齊，錯邊量不得超過(guo)0.5mm.

  ③. 定位焊(han)縫一定要(yao)在(zai)基層上。

  ④. 采平位焊(han)。先焊(han)打底層1,再焊(han)填充層2.反(fan)面(mian)清根后，焊(han)背面(mian)層3.注意(yi)填充層2的表面(mian)離基層與覆(fu)層的交界面(mian)低1~1.5mm,層間溫度(du)不高(gao)于300℃.

  ⑤. 基層(ceng)焊接時的飛(fei)濺物落到覆層(ceng)坡(po)口(kou)表面時，要仔(zi)細清理干凈。

  ⑥. 基層(ceng)焊(han)完后(hou)須(xu)冷卻至100℃以(yi)下再焊(han)覆(fu)層(ceng)。覆(fu)層(ceng)焊(han)接采用多道焊(han)，直(zhi)線運條(tiao)。以(yi)控制(zhi)熱輸入，避免(mian)結晶裂紋的(de)產生(sheng)，還可以(yi)減(jian)少覆(fu)層(ceng)焊(han)縫合金元(yuan)素的(de)稀(xi)釋。

  ⑦. 覆層焊接時(shi)保持(chi)層間溫度低于100℃.

4. 焊縫檢驗及水壓試驗

  焊(han)后焊(han)縫經外觀檢驗(yan)(yan)合格后，A、B類焊(han)縫依據GB4730-1994標準進行20%的(de)射線探傷(shang)。探傷(shang)合格，然后進行水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)壓(ya)力為臥式5.58MPa,達到設計要求。