不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體不銹(xiu)鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹鋼(gang)(gang)之(zhi)所以(yi)被廣泛應用(yong)，是(shi)因為它(ta)們(men)具(ju)有較高的(de)強度和韌(ren)性的(de)同時，還(huan)具(ju)有特殊(shu)的(de)耐(nai)熱和耐(nai)腐蝕性能。在許多應用(yong)場合，一種金屬材料可以(yi)對于另一種金屬材料進行(xing)(xing)切削(xue)，這是(shi)由它(ta)們(men)的(de)可切前性能所決定的(de)。所有的(de)不銹鋼(gang)(gang)都可以(yi)進行(xing)(xing)切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)，正(zheng)如(ru)各種牌號的(de)不銹鋼(gang)(gang)一樣。不銹鋼(gang)(gang)的(de)切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)性能與不銹鋼(gang)(gang)的(de)物理性能和力學性能一樣，也表現出極大的(de)差別。

  通常(chang)，不銹鋼是指鉻含(han)量在(zai)11.5%以上(shang)的(de)鐵基(ji)合金(jin)。為(wei)了使其(qi)具(ju)有所要求的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)和(he)（或(huo)）特殊的(de)力學性能(neng)(neng)，還可以添(tian)加碳、鎳(nie)、錳、硅(gui)、鋁、鈦、鈮和(he)其(qi)他(ta)合金(jin)元素。

  一般來說，不銹鋼(gang)(gang)要比(bi)(bi)普通(tong)鋼(gang)(gang)硬，而(er)且強度也比(bi)(bi)普通(tong)鋼(gang)(gang)要高(gao)，因而(er)對其切(qie)削加(jia)工是(shi)比(bi)(bi)較(jiao)困難的(de)。為了使不銹鋼(gang)(gang)切(qie)削加(jia)工更容易、質(zhi)量和速度更高(gao)，在冶煉時添加(jia)少量比(bi)(bi)較(jiao)難以(yi)(yi)固溶的(de)S(硫(liu)）、Pb（鉛）、Se(硒）鉍（Bi)等(deng)元(yuan)素，于(yu)是(shi)就出現了“易削鋼(gang)(gang)”。S（硫(liu)）、Pb(鉛）、Se(硒）、鉍（Bi)等(deng)元(yuan)素在鋼(gang)(gang)中，可以(yi)(yi)形成非金(jin)屬夾雜物，使切(qie)屑長(chang)度變(bian)短，從(cong)而(er)減少刀具擦傷及卡咬傾向(xiang)。

  過去是(shi)以Pb(鉛）易削鋼為(wei)主流，從環境保護考慮，近年(nian)來大多數(shu)易切削鋼是(shi)以S(硫）易削鋼為(wei)主。

  為了最經濟地實現對不銹鋼的切(qie)削加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)時就(jiu)需要選(xuan)擇合適(shi)(shi)的刀(dao)具(ju)、刀(dao)具(ju)形狀和(he)潤滑劑種類，再匹配以適(shi)(shi)宜的切(qie)削速度和(he)進(jin)刀(dao)量。

 雖然添加S(硫）可改善不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)切(qie)削性(xing)能(neng)，但是(shi)由于S(硫）是(shi)以(yi)MnS化合物的(de)形式在于鋼(gang)(gang)中，所以(yi)使(shi)得含S(硫）的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐蝕性(xing)明顯下降。為解(jie)決這個問題，通常是(shi)添加少量的(de)鉬和銅。