不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)之所以被廣泛應用，是因為它(ta)們(men)(men)具有(you)較高的(de)(de)(de)強度和韌性(xing)的(de)(de)(de)同時，還具有(you)特殊的(de)(de)(de)耐熱和耐腐蝕(shi)性(xing)能。在許(xu)多應用場合，一(yi)種(zhong)金屬(shu)材料(liao)可以對于另一(yi)種(zhong)金屬(shu)材料(liao)進(jin)(jin)行切(qie)削(xue)，這是由它(ta)們(men)(men)的(de)(de)(de)可切(qie)前性(xing)能所決(jue)定的(de)(de)(de)。所有(you)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)都可以進(jin)(jin)行切(qie)削(xue)加(jia)工，正如各種(zhong)牌號的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)一(yi)樣(yang)(yang)。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)能與不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)物理性(xing)能和力(li)學性(xing)能一(yi)樣(yang)(yang)，也表(biao)現出極大的(de)(de)(de)差別。

  通常，不銹鋼(gang)是指(zhi)鉻含量在(zai)11.5%以上的鐵基合(he)金。為了使其具有所(suo)要求的耐腐蝕性能和(he)（或）特殊的力學性能，還可(ke)以添加碳、鎳、錳(meng)、硅、鋁、鈦(tai)、鈮和(he)其他合(he)金元素。

  一般來說(shuo)，不銹鋼要比(bi)普(pu)通鋼硬，而且強度也(ye)比(bi)普(pu)通鋼要高，因而對其切(qie)削加(jia)工(gong)是(shi)比(bi)較困難的(de)。為了(le)使不銹鋼切(qie)削加(jia)工(gong)更容易(yi)、質(zhi)量(liang)和速(su)度更高，在冶煉時添加(jia)少(shao)量(liang)比(bi)較難以(yi)(yi)固溶的(de)S(硫(liu)）、Pb（鉛）、Se(硒(xi)）鉍（Bi)等(deng)元素，于(yu)是(shi)就出現了(le)“易(yi)削鋼”。S（硫(liu)）、Pb(鉛）、Se(硒(xi)）、鉍（Bi)等(deng)元素在鋼中(zhong)，可以(yi)(yi)形成非金屬夾(jia)雜物，使切(qie)屑長度變短，從而減少(shao)刀具擦(ca)傷(shang)及卡咬傾向。

  過去是(shi)以(yi)Pb(鉛）易削鋼(gang)為主流，從環境保護考慮(lv)，近年來大多數易切削鋼(gang)是(shi)以(yi)S(硫(liu)）易削鋼(gang)為主。

  為(wei)了最(zui)經濟地實現對不銹鋼(gang)的切削(xue)(xue)加工，加工時(shi)就需(xu)要(yao)選擇合(he)適的刀(dao)具(ju)、刀(dao)具(ju)形狀和潤滑(hua)劑種類，再匹配以(yi)適宜的切削(xue)(xue)速度(du)和進刀(dao)量(liang)。

 雖然添加S(硫(liu)）可改善不銹鋼(gang)的(de)(de)切(qie)削性能(neng)，但(dan)是(shi)由于S(硫(liu)）是(shi)以MnS化合物的(de)(de)形式在于鋼(gang)中，所以使得含S(硫(liu)）的(de)(de)不銹鋼(gang)耐蝕性明顯下降。為(wei)解(jie)決這(zhe)個問題，通常是(shi)添加少量的(de)(de)鉬和銅。