不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧(ao)氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)之所以被廣(guang)泛應(ying)用(yong)，是(shi)因為它們具有較高(gao)的(de)(de)強度(du)和韌性的(de)(de)同時，還具有特殊的(de)(de)耐熱和耐腐蝕性能(neng)(neng)。在許多應(ying)用(yong)場合，一(yi)種金屬(shu)材料可(ke)以對于另一(yi)種金屬(shu)材料進行切(qie)削(xue)(xue)(xue)，這是(shi)由它們的(de)(de)可(ke)切(qie)前性能(neng)(neng)所決定的(de)(de)。所有的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)都可(ke)以進行切(qie)削(xue)(xue)(xue)加工，正如各種牌號的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)樣。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)加工性能(neng)(neng)與不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)物理性能(neng)(neng)和力(li)學(xue)性能(neng)(neng)一(yi)樣，也表現出(chu)極大的(de)(de)差別。

  通常(chang)，不銹鋼是指鉻含(han)量在11.5%以(yi)上(shang)的(de)鐵基合金(jin)(jin)。為了使其具有所要求(qiu)的(de)耐腐蝕性能和（或(huo)）特殊的(de)力學性能，還可以(yi)添(tian)加碳、鎳、錳、硅、鋁、鈦、鈮和其他合金(jin)(jin)元(yuan)素。

  一般來(lai)說，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)要比普通鋼(gang)硬，而且(qie)強度也比普通鋼(gang)要高(gao)，因而對其(qi)切(qie)削加工是(shi)比較困難的。為了使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)切(qie)削加工更容易、質量和速(su)度更高(gao)，在冶煉時添加少量比較難以(yi)固(gu)溶(rong)的S(硫）、Pb（鉛(qian)）、Se(硒）鉍（Bi)等(deng)元(yuan)素，于(yu)是(shi)就出(chu)現(xian)了“易削鋼(gang)”。S（硫）、Pb(鉛(qian)）、Se(硒）、鉍（Bi)等(deng)元(yuan)素在鋼(gang)中，可以(yi)形成非金屬夾雜物，使切(qie)屑長度變(bian)短，從(cong)而減少刀具擦傷(shang)及卡咬傾向。

  過去是(shi)以Pb(鉛）易(yi)削鋼為(wei)(wei)主流，從環境(jing)保護考慮，近年來大多數易(yi)切削鋼是(shi)以S(硫(liu)）易(yi)削鋼為(wei)(wei)主。

  為了最經(jing)濟地實現(xian)對不銹鋼的切削加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)時就需要選擇合適的刀(dao)具、刀(dao)具形(xing)狀和(he)潤滑劑種類(lei)，再匹(pi)配以適宜的切削速(su)度和(he)進刀(dao)量。

 雖然添加(jia)S(硫）可改善不銹鋼的切削性(xing)能，但是由于S(硫）是以MnS化合物的形式在于鋼中，所以使得(de)含S(硫）的不銹鋼耐蝕性(xing)明顯(xian)下降。為解(jie)決這個問(wen)題，通(tong)常是添加(jia)少量的鉬和銅。