不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧(ao)氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹鋼(gang)之所以被廣泛應(ying)用，是(shi)因為它(ta)們具(ju)(ju)有較高的強度和韌性(xing)的同(tong)時，還具(ju)(ju)有特殊的耐(nai)熱和耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)。在許(xu)多應(ying)用場合(he)，一(yi)種(zhong)金屬(shu)材料可以對于(yu)另一(yi)種(zhong)金屬(shu)材料進行(xing)切(qie)(qie)削，這是(shi)由(you)它(ta)們的可切(qie)(qie)前(qian)性(xing)能(neng)所決定的。所有的不銹鋼(gang)都可以進行(xing)切(qie)(qie)削加(jia)(jia)工(gong)，正(zheng)如各種(zhong)牌號的不銹鋼(gang)一(yi)樣。不銹鋼(gang)的切(qie)(qie)削加(jia)(jia)工(gong)性(xing)能(neng)與(yu)不銹鋼(gang)的物理(li)性(xing)能(neng)和力學(xue)性(xing)能(neng)一(yi)樣，也表現出極大的差別。

  通(tong)常，不銹鋼是指(zhi)鉻(ge)含量在11.5%以上的(de)鐵(tie)基合金(jin)。為了(le)使其具有所要求的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)(neng)和(he)（或）特殊的(de)力學性能(neng)(neng)，還可以添加碳、鎳、錳、硅、鋁、鈦、鈮和(he)其他合金(jin)元素(su)。

  一(yi)般來說，不銹鋼(gang)要比普通(tong)鋼(gang)硬，而且強度也比普通(tong)鋼(gang)要高(gao)，因而對其切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)是(shi)(shi)比較困(kun)難(nan)的。為了(le)使不銹鋼(gang)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)更容易(yi)、質量和速度更高(gao)，在冶煉時(shi)添加(jia)少量比較難(nan)以固(gu)溶的S(硫）、Pb（鉛）、Se(硒）鉍（Bi)等(deng)元素，于是(shi)(shi)就出現(xian)了(le)“易(yi)削(xue)鋼(gang)”。S（硫）、Pb(鉛）、Se(硒）、鉍（Bi)等(deng)元素在鋼(gang)中，可以形成(cheng)非金屬夾雜物，使切(qie)屑(xie)長度變短，從而減少刀具擦傷及卡咬(yao)傾向。

  過(guo)去(qu)是以Pb(鉛）易(yi)削(xue)鋼(gang)為主(zhu)流，從環境保(bao)護考慮，近年來(lai)大多數易(yi)切削(xue)鋼(gang)是以S(硫(liu)）易(yi)削(xue)鋼(gang)為主(zhu)。

  為了最經(jing)濟地實現對(dui)不銹鋼的(de)切(qie)削加工，加工時就需要選擇合適的(de)刀(dao)具、刀(dao)具形(xing)狀和潤滑劑種類，再匹(pi)配以適宜的(de)切(qie)削速度和進(jin)刀(dao)量。

 雖然添加S(硫）可改善不銹鋼(gang)(gang)的(de)切削性能，但(dan)是(shi)(shi)由(you)于S(硫）是(shi)(shi)以MnS化合物的(de)形式在于鋼(gang)(gang)中，所以使得含S(硫）的(de)不銹鋼(gang)(gang)耐(nai)蝕性明顯下降。為解決(jue)這個問題，通(tong)常(chang)是(shi)(shi)添加少量(liang)的(de)鉬(mu)和銅。