聯箱(xiang)(xiang)材質為12Cr1MoV,如(ru)圖5-22所示。采用焊條電弧焊打底和埋弧自動焊蓋面，用定位(wei)(wei)塊(kuai)將聯箱(xiang)(xiang)筒節固定在一起，沿(yan)圓周每隔200~300mm裝一塊(kuai)定位(wei)(wei)塊(kuai)，并均勻分布；定位(wei)(wei)塊(kuai)焊接時，工件應預熱至250℃.

  嚴格控制(zhi)坡口(kou)鈍(dun)邊厚度和裝配間隙。鈍(dun)邊過大、間隙過小(xiao)(xiao)，易產生未(wei)焊(han)透(tou)(tou)；鈍(dun)邊過小(xiao)(xiao)、間隙過大，則易產生燒穿(chuan)。聯箱放在(zai)滾(gun)輪架上(shang)，采用火焰或(huo)感應加熱(re)法，將焊(han)口(kou)預熱(re)至300℃.打底焊(han)時，從時針(zhen)十(shi)點半位置開始進(jin)(jin)(jin)行下坡焊(han)，焊(han)接電(dian)流比立(li)焊(han)略小(xiao)(xiao)一些，ф3.2mm焊(han)條選用電(dian)流100~110A,ф4mm焊(han)條選用電(dian)流130~140A,隨時對(dui)熔池觀察，判斷(duan)熔透(tou)(tou)情況，并以合適的運條方法保證(zheng)根部焊(han)透(tou)(tou)。第2層(ceng)起，可在(zai)時針(zhen)十(shi)一點四十(shi)五分位置開始進(jin)(jin)(jin)行下坡焊(han)，一直到10mm焊(han)縫為止，隨后再進(jin)(jin)(jin)行埋弧自動焊(han)。

  埋弧自動焊(han)的(de)焊(han)絲(si)位置見表5-39.焊(han)絲(si)直徑?4mm,焊(han)接電(dian)(dian)流450~500A,電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓28~30V,焊(han)接速度(du)28~30m/h.

  焊后經外觀(guan)、表面(mian)磁粉和射線或超聲波檢(jian)查合格(ge)，進行710~750℃的焊后回火。