聯(lian)箱(xiang)材質為12Cr1MoV,如圖5-22所示。采用焊條電弧焊打底和埋弧自動焊蓋面，用定位塊(kuai)(kuai)將聯(lian)箱(xiang)筒節固定在一(yi)起，沿圓周每隔(ge)200~300mm裝一(yi)塊(kuai)(kuai)定位塊(kuai)(kuai)，并均勻分布；定位塊(kuai)(kuai)焊接(jie)時，工件應預(yu)熱至(zhi)250℃.

  嚴格控制(zhi)坡口鈍(dun)邊(bian)(bian)厚度和裝(zhuang)配(pei)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)。鈍(dun)邊(bian)(bian)過大、間(jian)(jian)隙(xi)(xi)過小(xiao)(xiao)，易(yi)產生未(wei)焊(han)(han)透(tou)(tou)；鈍(dun)邊(bian)(bian)過小(xiao)(xiao)、間(jian)(jian)隙(xi)(xi)過大，則(ze)易(yi)產生燒穿。聯箱放在滾(gun)輪(lun)架上，采用火焰(yan)或感應(ying)加熱法(fa)，將(jiang)焊(han)(han)口預(yu)熱至300℃.打底(di)焊(han)(han)時，從時針十(shi)點(dian)半(ban)位置開始進(jin)行(xing)下(xia)坡焊(han)(han)，焊(han)(han)接電(dian)流(liu)比立焊(han)(han)略小(xiao)(xiao)一(yi)些，ф3.2mm焊(han)(han)條(tiao)選(xuan)用電(dian)流(liu)100~110A,ф4mm焊(han)(han)條(tiao)選(xuan)用電(dian)流(liu)130~140A,隨時對熔池(chi)觀察(cha)，判斷(duan)熔透(tou)(tou)情況(kuang)，并以合適的運條(tiao)方法(fa)保證根部(bu)焊(han)(han)透(tou)(tou)。第(di)2層起，可在時針十(shi)一(yi)點(dian)四(si)十(shi)五(wu)分位置開始進(jin)行(xing)下(xia)坡焊(han)(han)，一(yi)直(zhi)到(dao)10mm焊(han)(han)縫為止，隨后(hou)再(zai)進(jin)行(xing)埋弧自動焊(han)(han)。

  埋弧(hu)自動焊(han)(han)的焊(han)(han)絲(si)位置見表5-39.焊(han)(han)絲(si)直徑?4mm,焊(han)(han)接電(dian)(dian)流450~500A,電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓28~30V,焊(han)(han)接速(su)度(du)28~30m/h.

  焊后(hou)經外觀、表面(mian)磁粉(fen)和射(she)線或超聲波檢查(cha)合格，進(jin)行710~750℃的焊后(hou)回火(huo)。