聯(lian)箱材(cai)質為12Cr1MoV,如圖5-22所示(shi)。采用焊條電弧焊打底(di)和埋(mai)弧自動焊蓋面，用定位塊(kuai)將聯(lian)箱筒節固定在一(yi)(yi)起，沿(yan)圓周每隔200~300mm裝一(yi)(yi)塊(kuai)定位塊(kuai)，并均勻分布；定位塊(kuai)焊接(jie)時，工件應(ying)預熱(re)至(zhi)250℃.

  嚴格(ge)控制坡口(kou)(kou)鈍邊厚度和裝配間(jian)隙。鈍邊過(guo)大、間(jian)隙過(guo)小(xiao)，易產生(sheng)未焊(han)透；鈍邊過(guo)小(xiao)、間(jian)隙過(guo)大，則易產生(sheng)燒穿。聯箱放在滾輪(lun)架上，采用火焰或感(gan)應加熱法，將焊(han)口(kou)(kou)預(yu)熱至300℃.打底(di)焊(han)時(shi)，從時(shi)針(zhen)十點半位置(zhi)開始進行(xing)下坡焊(han)，焊(han)接電(dian)流(liu)比立焊(han)略小(xiao)一些，ф3.2mm焊(han)條選用電(dian)流(liu)100~110A,ф4mm焊(han)條選用電(dian)流(liu)130~140A,隨(sui)時(shi)對熔(rong)池觀(guan)察，判斷(duan)熔(rong)透情況，并以合(he)適的運(yun)條方法保證根部(bu)焊(han)透。第2層起，可在時(shi)針(zhen)十一點四十五分位置(zhi)開始進行(xing)下坡焊(han)，一直(zhi)到10mm焊(han)縫為止，隨(sui)后再進行(xing)埋弧自動焊(han)。

  埋(mai)弧自動焊(han)的焊(han)絲位(wei)置見表5-39.焊(han)絲直徑?4mm,焊(han)接(jie)電流(liu)450~500A,電弧電壓28~30V,焊(han)接(jie)速度28~30m/h.

  焊(han)后(hou)經外觀、表面磁粉和射線或超聲波檢(jian)查合格，進行(xing)710~750℃的焊(han)后(hou)回火。