15CrMo鋼制(zhi)脫毒槽如圖(tu)5-26所示。筒體(ti)(ti)長3918mm,壁(bi)厚(hou)為(wei)(wei)(wei)54mm;封(feng)頭為(wei)(wei)(wei)球形，壁(bi)厚(hou)為(wei)(wei)(wei)30mm;筒體(ti)(ti)內徑(jing)為(wei)(wei)(wei)2800mm,設(she)計壓力為(wei)(wei)(wei)4.0MPa,設(she)計溫度為(wei)(wei)(wei)300℃,工作介質為(wei)(wei)(wei)中度危害、有(you)爆炸危險，為(wei)(wei)(wei)Ⅲ類(lei)壓力容器(qi)。


圖 26.jpg


1. 主要焊縫的(de)焊接工藝


①. 筒(tong)節縱、環縫焊(han)接


  接頭形(xing)式(shi)如圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采用埋弧自動焊，先焊里側(ce)后焊外側(ce)。焊接材料(liao)為焊絲H08CrMoA,ф4mm,焊劑HJ350.


  焊接規(gui)范：焊接電流(liu)550~600A;電弧電壓34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前預(yu)熱(re)溫度不(bu)小(xiao)于150℃;層間溫度150~250℃.


②. 筒節(jie)-封頭環(huan)縫焊(han)接


 因筒節(jie)的壁厚(hou)大于封頭壁厚(hou)，則應(ying)按有關標準(zhun)做削(xue)薄(bo)處(chu)理。其左右兩端接頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因受(shou)工藝裝(zhuang)配順序的影響，兩條環縫(feng)中第(di)1道(dao)環縫(feng)雙面均可用埋弧(hu)焊(han)，第(di)2道(dao)環縫(feng)為(wei)合攏(long)焊(han)縫(feng)，里(li)側(ce)只(zhi)能用焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)。焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)打底焊(han)用R307焊(han)條，直(zhi)徑為(wei)4mm,焊(han)接電(dian)流為(wei)140~170A,電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)為(wei)22~24V.


 焊條(tiao)電弧(hu)焊其(qi)他各層(ceng)用直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)(wei)5mm焊條(tiao)，焊接電流為(wei)(wei)(wei)180~210A,電弧(hu)電壓為(wei)(wei)(wei)22~24V,焊接速(su)度為(wei)(wei)(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后(hou)處理及(ji)檢驗


  ①. 焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)完后如果不(bu)能及時(shi)做熱(re)處(chu)(chu)理，則要(yao)及時(shi)做消氫處(chu)(chu)理，即在焊(han)(han)(han)后將(jiang)焊(han)(han)(han)件(jian)加熱(re)到250~350℃溫度范圍(wei)，保溫2~6h后空冷，以加速(su)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)的擴散氫的逸出，防(fang)止冷裂紋(wen)。


  ②. A、B類焊縫依據JB4730-1994進行100%X射(she)線(xian)探(tan)傷(shang)，Ⅱ級以上為(wei)合格，表面(mian)作磁粉檢測(ce)，達到Ⅰ級為(wei)合格。


  ③. 焊后要做整(zheng)體(ti)消除應力(li)處理，以(yi)便改善組(zu)織，消除應力(li)和提高接頭(tou)的性能，此設備的壁厚較大，各進行640~680℃的高溫回火(huo)處理。


  ④. 在無損檢測和熱處理后(hou)要(yao)進行水壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.