15CrMo鋼(gang)制脫毒槽如圖5-26所示。筒(tong)體(ti)長3918mm,壁厚(hou)為(wei)(wei)54mm;封頭為(wei)(wei)球形(xing)，壁厚(hou)為(wei)(wei)30mm;筒(tong)體(ti)內(nei)徑為(wei)(wei)2800mm,設計(ji)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)4.0MPa,設計(ji)溫度(du)為(wei)(wei)300℃,工作介質(zhi)為(wei)(wei)中度(du)危害、有爆炸危險，為(wei)(wei)Ⅲ類壓(ya)(ya)力容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊(han)縫的焊(han)接工藝(yi)


①. 筒節縱、環縫(feng)焊接


  接頭形(xing)式如圖5-27所(suo)示。


圖 27.jpg


  采(cai)用埋弧自動焊，先焊里(li)側(ce)(ce)后焊外側(ce)(ce)。焊接(jie)材料(liao)為焊絲H08CrMoA,ф4mm,焊劑HJ350.


  焊接規(gui)范：焊接電(dian)流550~600A;電(dian)弧(hu)電(dian)壓34~38V;焊接速(su)度28~32m/h;焊前預熱溫度不小于150℃;層(ceng)間溫度150~250℃.


②. 筒節-封頭環縫焊接


 因筒節(jie)的壁厚(hou)大于封頭(tou)壁厚(hou)，則應按有關標準做削薄(bo)處理(li)。其(qi)左右(you)兩端接頭(tou)分(fen)別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因受(shou)工藝裝(zhuang)配順序的影響，兩條(tiao)環縫(feng)(feng)中第1道(dao)環縫(feng)(feng)雙面(mian)均可用埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)，第2道(dao)環縫(feng)(feng)為合攏焊(han)(han)縫(feng)(feng)，里側只能用焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)。焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)打底焊(han)(han)用R307焊(han)(han)條(tiao)，直徑為4mm,焊(han)(han)接電流(liu)為140~170A,電弧(hu)(hu)(hu)電壓為22~24V.


 焊(han)條電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)其他各(ge)層用直徑為5mm焊(han)條，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流為180~210A,電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓為22~24V,焊(han)接(jie)(jie)速度為2.5~3mm/s.


2. 焊后處理(li)及檢驗


  ①. 焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后如果不能及時做(zuo)熱處理，則要及時做(zuo)消(xiao)氫(qing)處理，即在焊(han)(han)后將焊(han)(han)件(jian)加熱到250~350℃溫度范圍，保溫2~6h后空冷(leng)，以加速焊(han)(han)縫金(jin)屬中的(de)擴(kuo)散氫(qing)的(de)逸出，防止冷(leng)裂紋。


  ②. A、B類(lei)焊(han)縫依據JB4730-1994進行100%X射(she)線(xian)探傷，Ⅱ級以上(shang)為合格，表面(mian)作磁粉檢(jian)測，達到Ⅰ級為合格。


  ③. 焊后要(yao)做整體消(xiao)除(chu)應力(li)處理(li)，以(yi)便改善組織(zhi)，消(xiao)除(chu)應力(li)和提高(gao)接頭(tou)的(de)性能，此設備(bei)的(de)壁厚(hou)較大，各進行640~680℃的(de)高(gao)溫(wen)回火處理(li)。


  ④. 在無損檢測和(he)熱處理后要進行水(shui)壓試驗，試驗壓力為(wei)立(li)式5.73MPa,臥式5.8MPa.