15CrMo鋼制脫(tuo)毒槽如圖5-26所示。筒(tong)體長3918mm,壁厚為(wei)54mm;封頭為(wei)球形，壁厚為(wei)30mm;筒(tong)體內(nei)徑為(wei)2800mm,設計壓力(li)為(wei)4.0MPa,設計溫度為(wei)300℃,工作介質為(wei)中(zhong)度危害、有爆(bao)炸危險，為(wei)Ⅲ類壓力(li)容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊(han)縫的焊(han)接工藝


①. 筒節縱、環縫焊接


  接(jie)頭形式如圖(tu)5-27所示。


圖 27.jpg


  采用埋弧自動(dong)焊(han)，先(xian)焊(han)里側后焊(han)外側。焊(han)接(jie)材料為(wei)焊(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑(ji)HJ350.


  焊接規范：焊接電(dian)(dian)流550~600A;電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前預(yu)熱溫度不小于150℃;層間溫度150~250℃.


②. 筒節-封頭環縫焊接


 因筒節的壁厚(hou)大(da)于封頭壁厚(hou)，則(ze)應(ying)按有(you)關標(biao)準做削薄處(chu)理。其左右兩端接(jie)頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因(yin)受(shou)工(gong)藝裝配順序的影響(xiang)，兩條(tiao)環縫(feng)中第(di)1道環縫(feng)雙面均可用(yong)(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，第(di)2道環縫(feng)為合攏焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，里側只能用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)打底焊(han)(han)(han)(han)用(yong)(yong)R307焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，直徑為4mm,焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流為140~170A,電(dian)弧(hu)電(dian)壓為22~24V.


 焊(han)條電弧(hu)焊(han)其他各層(ceng)用直徑(jing)為(wei)5mm焊(han)條，焊(han)接電流(liu)為(wei)180~210A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V,焊(han)接速(su)度為(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及(ji)檢驗


  ①. 焊(han)縫焊(han)完后(hou)如(ru)果不(bu)能及時(shi)做熱處(chu)(chu)理(li)(li)，則要及時(shi)做消氫處(chu)(chu)理(li)(li)，即在焊(han)后(hou)將(jiang)焊(han)件加熱到(dao)250~350℃溫(wen)度范圍，保(bao)溫(wen)2~6h后(hou)空冷，以加速焊(han)縫金屬(shu)中的擴散氫的逸出，防(fang)止(zhi)冷裂紋。


  ②. A、B類(lei)焊縫依據(ju)JB4730-1994進行(xing)100%X射線(xian)探傷，Ⅱ級(ji)以上(shang)為(wei)合(he)格(ge)(ge)，表面(mian)作磁粉檢(jian)測，達(da)到Ⅰ級(ji)為(wei)合(he)格(ge)(ge)。


  ③. 焊后要做整體(ti)消除(chu)應(ying)(ying)力處(chu)理，以(yi)便改善組(zu)織，消除(chu)應(ying)(ying)力和提(ti)高接頭的(de)性能，此設備的(de)壁厚較大，各進行640~680℃的(de)高溫回(hui)火處(chu)理。


  ④. 在(zai)無損檢測和(he)熱處理后要進行水(shui)壓試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)壓力為立式(shi)(shi)5.73MPa,臥式(shi)(shi)5.8MPa.