15CrMo鋼(gang)制脫毒槽如(ru)圖5-26所示(shi)。筒體長3918mm,壁厚(hou)(hou)為(wei)(wei)54mm;封頭(tou)為(wei)(wei)球形，壁厚(hou)(hou)為(wei)(wei)30mm;筒體內徑為(wei)(wei)2800mm,設計壓(ya)力(li)為(wei)(wei)4.0MPa,設計溫度為(wei)(wei)300℃,工作介質為(wei)(wei)中(zhong)度危(wei)害、有爆炸危(wei)險，為(wei)(wei)Ⅲ類壓(ya)力(li)容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊縫的焊接工(gong)藝


①. 筒節(jie)縱、環(huan)縫(feng)焊接


  接頭形式(shi)如(ru)圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采(cai)用埋弧自動(dong)焊，先焊里(li)側后焊外側。焊接材料為焊絲H08CrMoA,ф4mm,焊劑HJ350.


  焊接規范：焊接電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前(qian)預(yu)熱溫(wen)度不小于150℃;層(ceng)間溫(wen)度150~250℃.


②. 筒節-封頭(tou)環縫焊接


 因筒節的壁厚大(da)于封頭(tou)壁厚，則應按有關標準做削薄處(chu)理。其左(zuo)右兩端接頭(tou)分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因(yin)受工藝裝配(pei)順序的影響(xiang)，兩條環(huan)縫(feng)中(zhong)第1道環(huan)縫(feng)雙(shuang)面(mian)均可(ke)用(yong)(yong)埋弧(hu)焊(han)，第2道環(huan)縫(feng)為(wei)合攏焊(han)縫(feng)，里(li)側只能用(yong)(yong)焊(han)條電弧(hu)焊(han)。焊(han)條電弧(hu)焊(han)打底(di)焊(han)用(yong)(yong)R307焊(han)條，直徑為(wei)4mm,焊(han)接(jie)電流為(wei)140~170A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V.


 焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)其(qi)他各層(ceng)用直徑為(wei)5mm焊(han)(han)條，焊(han)(han)接(jie)電流為(wei)180~210A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V,焊(han)(han)接(jie)速度為(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及檢(jian)驗(yan)


  ①. 焊(han)(han)縫焊(han)(han)完(wan)后如果不能及(ji)時做熱處(chu)(chu)理，則要及(ji)時做消氫(qing)處(chu)(chu)理，即在(zai)焊(han)(han)后將焊(han)(han)件加(jia)熱到250~350℃溫度范圍，保溫2~6h后空冷，以(yi)加(jia)速焊(han)(han)縫金屬中的(de)擴散氫(qing)的(de)逸出(chu)，防止冷裂紋。


  ②. A、B類焊縫依(yi)據JB4730-1994進行100%X射(she)線(xian)探傷(shang)，Ⅱ級以上(shang)為合格，表面作磁粉檢測，達到Ⅰ級為合格。


  ③. 焊后要做整體(ti)消(xiao)除(chu)應(ying)力(li)處理，以便改善組織(zhi)，消(xiao)除(chu)應(ying)力(li)和提高接頭(tou)的(de)(de)性能，此設備的(de)(de)壁厚較大，各進行640~680℃的(de)(de)高溫回火處理。


  ④. 在無損(sun)檢(jian)測(ce)和熱(re)處(chu)理后要進行水壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為(wei)立式(shi)5.73MPa,臥式(shi)5.8MPa.