15CrMo鋼制(zhi)脫毒槽如圖5-26所示。筒體長3918mm,壁厚為(wei)(wei)(wei)54mm;封頭為(wei)(wei)(wei)球形，壁厚為(wei)(wei)(wei)30mm;筒體內(nei)徑為(wei)(wei)(wei)2800mm,設計(ji)壓(ya)力為(wei)(wei)(wei)4.0MPa,設計(ji)溫度為(wei)(wei)(wei)300℃,工(gong)作(zuo)介質為(wei)(wei)(wei)中度危(wei)害、有(you)爆炸(zha)危(wei)險，為(wei)(wei)(wei)Ⅲ類壓(ya)力容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊縫的焊接工藝


①. 筒節縱(zong)、環縫焊接


  接頭形式如(ru)圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采用埋弧自動焊(han)(han)，先焊(han)(han)里側后焊(han)(han)外側。焊(han)(han)接材料為焊(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)劑HJ350.


  焊(han)接(jie)規范：焊(han)接(jie)電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊(han)接(jie)速度28~32m/h;焊(han)前預熱溫度不(bu)小于(yu)150℃;層(ceng)間溫度150~250℃.


②. 筒節(jie)-封頭環縫(feng)焊接


 因筒節(jie)的(de)壁厚大于封頭壁厚，則(ze)應按(an)有關標準做削薄處理。其左右兩端接頭分別如圖5-28(a)和(he)圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因受工藝裝配順序的影(ying)響，兩(liang)條環(huan)縫(feng)(feng)(feng)中第(di)(di)1道(dao)(dao)環(huan)縫(feng)(feng)(feng)雙面均可(ke)用(yong)埋弧焊(han)，第(di)(di)2道(dao)(dao)環(huan)縫(feng)(feng)(feng)為(wei)(wei)合攏焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，里側只(zhi)能(neng)用(yong)焊(han)條電弧焊(han)。焊(han)條電弧焊(han)打底焊(han)用(yong)R307焊(han)條，直徑為(wei)(wei)4mm,焊(han)接電流(liu)為(wei)(wei)140~170A,電弧電壓為(wei)(wei)22~24V.


 焊條(tiao)電(dian)弧焊其他各層用直(zhi)徑(jing)為(wei)5mm焊條(tiao)，焊接電(dian)流為(wei)180~210A,電(dian)弧電(dian)壓為(wei)22~24V,焊接速度為(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及(ji)檢驗


  ①. 焊(han)縫焊(han)完后(hou)如果不(bu)能及時(shi)做熱處(chu)(chu)理(li)，則要及時(shi)做消氫處(chu)(chu)理(li)，即在焊(han)后(hou)將焊(han)件加熱到250~350℃溫(wen)度(du)范圍，保溫(wen)2~6h后(hou)空冷(leng)(leng)，以加速焊(han)縫金(jin)屬中的(de)擴散氫的(de)逸出，防止(zhi)冷(leng)(leng)裂紋。


  ②. A、B類焊縫依(yi)據JB4730-1994進行(xing)100%X射線探傷，Ⅱ級以上為(wei)合(he)格(ge)，表面作磁粉檢測，達到Ⅰ級為(wei)合(he)格(ge)。


  ③. 焊后要做整體(ti)消除應力處理，以便改善組織，消除應力和提高(gao)接頭的性能，此設(she)備的壁(bi)厚較大，各進行640~680℃的高(gao)溫回火處理。


  ④. 在(zai)無損檢測和熱處理后要進(jin)行水壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力為立(li)式5.73MPa,臥式5.8MPa.