15CrMo鋼(gang)制脫毒槽如圖5-26所示。筒體(ti)長3918mm,壁厚為(wei)(wei)(wei)54mm;封頭為(wei)(wei)(wei)球形，壁厚為(wei)(wei)(wei)30mm;筒體(ti)內(nei)徑為(wei)(wei)(wei)2800mm,設計壓力為(wei)(wei)(wei)4.0MPa,設計溫度為(wei)(wei)(wei)300℃,工作介質為(wei)(wei)(wei)中度危害(hai)、有(you)爆(bao)炸危險，為(wei)(wei)(wei)Ⅲ類壓力容器。


圖 26.jpg


1. 主要(yao)焊縫的焊接工(gong)藝


①. 筒節縱、環縫(feng)焊接


  接頭形(xing)式如圖5-27所(suo)示。


圖 27.jpg


  采用(yong)埋(mai)弧自動焊(han)(han)(han)，先焊(han)(han)(han)里側(ce)后焊(han)(han)(han)外側(ce)。焊(han)(han)(han)接材(cai)料(liao)為焊(han)(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)(han)劑HJ350.


  焊(han)接(jie)規范：焊(han)接(jie)電(dian)流550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊(han)接(jie)速度(du)28~32m/h;焊(han)前預熱(re)溫(wen)度(du)不(bu)小(xiao)于150℃;層間(jian)溫(wen)度(du)150~250℃.


②. 筒節-封(feng)頭環縫焊接


 因筒節的壁厚大于封頭壁厚，則應按有關標準做削薄(bo)處理。其左右兩端接(jie)頭分別如圖(tu)(tu)5-28(a)和圖(tu)(tu)5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因(yin)受工藝裝配順序的影響，兩(liang)條環(huan)(huan)(huan)縫中第1道環(huan)(huan)(huan)縫雙面均可用(yong)埋弧焊(han)，第2道環(huan)(huan)(huan)縫為(wei)合攏焊(han)縫，里側只能用(yong)焊(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)。焊(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)打底(di)焊(han)用(yong)R307焊(han)條，直徑為(wei)4mm,焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流為(wei)140~170A,電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓為(wei)22~24V.


 焊(han)條電弧(hu)焊(han)其他各層用直徑(jing)為(wei)(wei)5mm焊(han)條，焊(han)接(jie)電流為(wei)(wei)180~210A,電弧(hu)電壓為(wei)(wei)22~24V,焊(han)接(jie)速度為(wei)(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及檢驗


  ①. 焊(han)縫焊(han)完(wan)后(hou)如果不(bu)能及時做(zuo)熱處理(li)，則(ze)要(yao)及時做(zuo)消氫處理(li)，即在焊(han)后(hou)將焊(han)件加熱到250~350℃溫度范圍(wei)，保溫2~6h后(hou)空(kong)冷(leng)(leng)，以加速焊(han)縫金屬中的擴散氫的逸出，防(fang)止冷(leng)(leng)裂紋。


  ②. A、B類焊(han)縫依據JB4730-1994進行100%X射線(xian)探(tan)傷，Ⅱ級以上為合格(ge)(ge)，表(biao)面作磁粉檢測，達(da)到Ⅰ級為合格(ge)(ge)。


  ③. 焊(han)后要做整體(ti)消(xiao)除應(ying)力處(chu)(chu)理(li)，以便改善組織，消(xiao)除應(ying)力和提高接(jie)頭的(de)性能，此設備的(de)壁厚較大，各(ge)進行(xing)640~680℃的(de)高溫回火處(chu)(chu)理(li)。


  ④. 在無損檢(jian)測和熱處理后要進行水壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力為立式5.73MPa,臥式5.8MPa.