浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不(bu)銹鋼(gang)管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓(ya)不銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯(pi)質量影(ying)響(xiang)
不(bu)銹鋼管擠(ji)壓(ya)時，采(cai)用的(de)(de)空(kong)心坯(pi)的(de)(de)偏心度(du)以及內(nei)孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)度(du)對擠(ji)壓(ya)后鋼管的(de)(de)壁厚不(bu)均影響極大。擠(ji)壓(ya)空(kong)心坯(pi)的(de)(de)偏心和(he)內(nei)孔(kong)(kong)(kong)彎(wan)曲(qu)是(shi)由于(yu)鉆孔(kong)(kong)(kong)、穿孔(kong)(kong)(kong)或擴孔(kong)(kong)(kong)工序操作和(he)坯(pi)料(liao)尺寸選擇不(bu)當造(zao)成的(de)(de)。
2. 工模(mo)具配合精度的影響
不銹鋼管擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)、芯(xin)棒(bang)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)配合的(de)(de)同心度，以(yi)及擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊和(he)芯(xin)棒(bang)的(de)(de)配合間隙的(de)(de)大小，也(ye)直接(jie)影響到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼管的(de)(de)壁厚不均。
3. 坯(pi)料與工模具間(jian)的間(jian)隙影響(xiang)
坯(pi)料和(he)擠壓(ya)筒(tong)(tong)、坯(pi)料和(he)芯棒之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙會(hui)(hui)影響到(dao)擠壓(ya)不銹鋼管的(de)(de)壁厚不均(jun)。如間(jian)隙過(guo)小(xiao)，坯(pi)料推進擠壓(ya)筒(tong)(tong)或芯棒插入(ru)坯(pi)料內孔時(shi)(shi)，會(hui)(hui)將表面的(de)(de)玻璃潤(run)滑劑刮去，引(yin)起擠壓(ya)時(shi)(shi)潤(run)滑劑的(de)(de)不均(jun)勻(yun)，導致擠壓(ya)時(shi)(shi)鋼管的(de)(de)壁厚不均(jun)；而間(jian)隙過(guo)大(da)，坯(pi)料在預鐓粗時(shi)(shi)，導致充(chong)填不足，且擠壓(ya)筒(tong)(tong)上半部的(de)(de)金(jin)屬首先(xian)流出模(mo)孔，也會(hui)(hui)導致擠壓(ya)鋼管頭(tou)部的(de)(de)壁厚不均(jun)，俗稱“鴨頭(tou)”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不銹(xiu)鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不(bu)銹鋼厚壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以(yi)得(de)到(dao)擠壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)具(ju)有較(jiao)小的(de)壁厚(hou)不(bu)均。而(er)坯料的(de)預鐓(dui)粗(cu)比較(jiao)充分時，擠壓(ya)后不(bu)銹鋼管(guan)的(de)偏心度(du)較(jiao)小。
4. 坯料加熱溫(wen)度(du)的(de)影響(xiang)
坯料的加熱溫度(du)不均(jun)(jun)勻，引(yin)起擠壓不銹鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)金屬變形抗力的差異；同(tong)時(shi)由于坯料溫度(du)的不均(jun)(jun)勻，引(yin)起玻璃(li)潤滑劑黏度(du)的不均(jun)(jun)。二(er)者同(tong)樣(yang)都會(hui)導致擠壓時(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)壁厚的不均(jun)(jun)勻。
坯料由于加(jia)工時(shi)端面切斜度(du)過大(da)，或者坯料在感(gan)應加(jia)熱爐內(nei)放(fang)置時(shi)位置與感(gan)應圈不(bu)同心，以及感(gan)應線圈的端部補償磁場調節不(bu)當，都會導致加(jia)熱時(shi)坯料的徑向或軸向溫度(du)不(bu)均(jun)，擠(ji)壓時(shi)引起鋼管的壁厚不(bu)均(jun)缺(que)陷。
日(ri)本(ben)是引進法(fa)(fa)國(guo)發明的(de)“玻璃潤(run)滑劑高速擠(ji)壓(ya)法(fa)(fa)”專利(li)較早的(de)國(guo)家之一，并且在引進這一先進工藝(yi)之后(hou)，一直十分(fen)關注擠(ji)壓(ya)鋼管的(de)壁厚(hou)偏差缺(que)陷的(de)問題。日(ri)本(ben)鋼鐵協(xie)會鋼管人發進行了試驗和(he)專題研(yan)究(jiu)，并且取(qu)得了一定的(de)成(cheng)果。
從擠壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)發(fa)生的形態來分(fen)析，沿擠壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)(guan)的軸線方(fang)向，可以分(fen)為三部(bu)分(fen)，即擠壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)(guan)的頭部(bu)偏厚(hou)(hou)、擠壓(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)的尾部(bu)偏厚(hou)(hou)已經擠壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)(guan)的中部(bu)偏厚(hou)(hou)（圖(tu) 2-46）。
擠(ji)壓不銹鋼管前端(duan)(duan)的(de)(de)頭部(bu)偏厚尤為(wei)顯著。這是(shi)因(yin)為(wei)在擠(ji)壓開始時，擠(ji)壓芯棒的(de)(de)自動定心(xin)尚未(wei)形(xing)成；在此瞬間擠(ji)壓過程(cheng)由(you)于(yu)玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)供(gong)應尚未(wei)形(xing)成均勻和(he)連(lian)續的(de)(de)薄膜，擠(ji)壓過程(cheng)的(de)(de)穩定階段尚未(wei)到來(lai)所致。擠(ji)壓鋼管前端(duan)(duan)頭部(bu)偏厚的(de)(de)長度并不長，如果(guo)沒有由(you)于(yu)其(qi)他原因(yin)造成的(de)(de)擠(ji)壓管頭部(bu)缺陷，一般在切(qie)頭時即被切(qie)除(chu)。
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼管的(de)尾部偏厚可以認(ren)為是由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)同心(xin)度不(bu)佳所致(zhi)(zhi)，或(huo)者(zhe)是由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)工模具（主要是擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)）加工或(huo)裝配不(bu)當時，外(wai)力通過擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯棒(bang)的(de)頸部產生偏心(xin)所造成(cheng)。而在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯料(liao)的(de)后端部與擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)相接觸，導致(zhi)(zhi)還(huan)料(liao)端面溫度降低，造成(cheng)附加的(de)不(bu)良影響(xiang)所致(zhi)(zhi)。
在擠壓不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)中部(bu)，擠壓過程是(shi)在比(bi)較穩定的(de)(de)條件下進行(xing)的(de)(de)。但在擠壓不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)后部(bu)位，管(guan)壁(bi)偏厚的(de)(de)現象往(wang)往(wang)仍很明顯，這一部(bu)分成為成品(pin)不銹鋼(gang)管(guan)中的(de)(de)劣質(zhi)部(bu)分。
擠壓(ya)不銹鋼(gang)管中間部(bu)分(fen)的(de)壁(bi)厚(hou)偏(pian)差，大部(bu)分(fen)是由于壞料內孔(kong)的(de)偏(pian)心、擠壓(ya)機取不當或工程具(ju)的(de)對中不良所(suo)造城。另外，是由于環料內孔(kong)的(de)候時(shi)，環料下部(bu)壓(ya)筒(tong)接觸時(shi)溫度偏(pian)低，并在把(ba)坯料裝(zhuang)入擠壓(ya)筒(tong)內時(shi)，坯料下部(bu)的(de)玻璃潤滑劑(ji)就(jiu)去一部(bu)分(fen)，二者(zhe)同(tong)時(shi)導致變形(xing)阻力增大，不可避(bi)免地引起不銹鋼(gang)管管壁(bi)下部(bu)偏(pian)厚(hou)。
