浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不(bu)銹鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心(xin)坯質量影響
不銹鋼管擠(ji)(ji)壓時，采用的空心(xin)坯(pi)的偏(pian)心(xin)度以及內孔(kong)(kong)的彎曲(qu)度對擠(ji)(ji)壓后鋼管的壁厚不均影響極大。擠(ji)(ji)壓空心(xin)坯(pi)的偏(pian)心(xin)和內孔(kong)(kong)彎曲(qu)是(shi)由于鉆孔(kong)(kong)、穿孔(kong)(kong)或(huo)擴孔(kong)(kong)工序操(cao)作和坯(pi)料尺寸選(xuan)擇不當造成的。
2. 工(gong)模具配合精度的(de)影響
不銹鋼(gang)管擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓時，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓筒和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓模、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓模和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓桿、芯棒和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓桿配合(he)的(de)同(tong)心度，以及(ji)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓筒和(he)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓墊、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓墊和(he)芯棒的(de)配合(he)間隙(xi)的(de)大小，也(ye)直接影響(xiang)到(dao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓鋼(gang)管的(de)壁厚不均。
3. 坯料與(yu)工模具間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙影(ying)響
坯(pi)(pi)料和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒、坯(pi)(pi)料和(he)芯棒之間的(de)(de)(de)(de)間隙會(hui)影響到擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)(de)壁厚不均。如間隙過小，坯(pi)(pi)料推進擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒或芯棒插入坯(pi)(pi)料內孔時(shi)，會(hui)將表面(mian)的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)劑刮去，引(yin)起擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)不均勻，導致(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)鋼管的(de)(de)(de)(de)壁厚不均；而間隙過大(da)，坯(pi)(pi)料在(zai)預鐓(dui)粗時(shi)，導致(zhi)充填(tian)不足(zu)，且(qie)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒上半部的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬首先流出模孔，也會(hui)導致(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管頭部的(de)(de)(de)(de)壁厚不均，俗稱“鴨頭”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼(gang)厚壁(bi)管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則(ze)可以得(de)到擠壓不銹(xiu)鋼管具有較小(xiao)的(de)壁厚不均。而坯料的(de)預鐓粗比較充(chong)分時，擠壓后不銹(xiu)鋼管的(de)偏(pian)心度較小(xiao)。
4. 坯料加熱溫度的影響
坯(pi)料(liao)的加熱溫度不均勻，引起(qi)擠(ji)壓(ya)不銹鋼管時金屬變形抗力的差異；同時由于坯(pi)料(liao)溫度的不均勻，引起(qi)玻(bo)璃潤(run)滑劑黏度的不均。二者同樣都會導致擠(ji)壓(ya)時鋼管壁(bi)厚的不均勻。
坯(pi)(pi)料由(you)于(yu)加工時端面切斜度過大(da)，或者(zhe)坯(pi)(pi)料在感應加熱爐內放置時位(wei)置與(yu)感應圈不(bu)同心，以及感應線圈的(de)端部補償磁場調(diao)節不(bu)當，都會導致加熱時坯(pi)(pi)料的(de)徑向或軸向溫度不(bu)均，擠壓(ya)時引起鋼管的(de)壁厚不(bu)均缺陷(xian)。
日本是引進法國(guo)發(fa)明的“玻璃潤(run)滑劑高速擠(ji)壓法”專(zhuan)利較早的國(guo)家之一，并(bing)且(qie)在(zai)引進這一先(xian)進工藝(yi)之后，一直十(shi)分關注擠(ji)壓鋼管的壁(bi)厚偏差缺陷的問題。日本鋼鐵協會鋼管人發(fa)進行了試驗和專(zhuan)題研(yan)究，并(bing)且(qie)取(qu)得了一定的成(cheng)果(guo)。
從擠(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)壁厚(hou)發生的(de)形態來分析，沿擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的(de)軸線方(fang)向(xiang)，可以分為(wei)三(san)部(bu)分，即(ji)擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的(de)頭部(bu)偏厚(hou)、擠(ji)壓(ya)管(guan)的(de)尾(wei)部(bu)偏厚(hou)已(yi)經(jing)擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的(de)中部(bu)偏厚(hou)（圖 2-46）。
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)前端(duan)的頭(tou)部(bu)偏厚尤為顯(xian)著(zhu)。這是因(yin)為在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)開(kai)始(shi)時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒的自動(dong)定心尚(shang)(shang)未形成(cheng)(cheng)；在(zai)此瞬間擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程由于玻璃潤滑劑的供應(ying)尚(shang)(shang)未形成(cheng)(cheng)均勻和連續的薄膜，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程的穩(wen)定階段(duan)尚(shang)(shang)未到來所致。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)(guan)前端(duan)頭(tou)部(bu)偏厚的長(chang)(chang)度并不(bu)長(chang)(chang)，如果沒有(you)由于其他原因(yin)造成(cheng)(cheng)的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)頭(tou)部(bu)缺(que)陷，一般在(zai)切(qie)(qie)頭(tou)時即被切(qie)(qie)除。
擠(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管的(de)(de)尾部偏(pian)厚可以認為是由于擠(ji)(ji)壓(ya)機的(de)(de)同心度不佳所(suo)致(zhi)，或者(zhe)是由于擠(ji)(ji)壓(ya)工模具（主要(yao)是擠(ji)(ji)壓(ya)桿和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)墊）加工或裝配不當時(shi)，外力通(tong)過擠(ji)(ji)壓(ya)墊使(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒的(de)(de)頸部產生偏(pian)心所(suo)造成。而在擠(ji)(ji)壓(ya)坯料的(de)(de)后端(duan)(duan)部與擠(ji)(ji)壓(ya)墊相接(jie)觸，導致(zhi)還(huan)料端(duan)(duan)面溫度降低(di)，造成附(fu)加的(de)(de)不良影響所(suo)致(zhi)。
在擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)中部(bu)(bu)，擠(ji)壓過程是在比較穩定的(de)條件下(xia)進行(xing)的(de)。但在擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)后部(bu)(bu)位，管壁偏厚的(de)現象(xiang)往往仍很明顯，這一(yi)部(bu)(bu)分成為成品不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管中的(de)劣質(zhi)部(bu)(bu)分。
擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管中間部(bu)分(fen)(fen)的壁厚偏差，大部(bu)分(fen)(fen)是由(you)(you)于壞料(liao)內(nei)孔(kong)(kong)的偏心、擠(ji)壓(ya)機取不(bu)當(dang)或工程具的對(dui)中不(bu)良所造城。另外，是由(you)(you)于環(huan)料(liao)內(nei)孔(kong)(kong)的候時，環(huan)料(liao)下(xia)(xia)部(bu)壓(ya)筒接觸時溫度(du)偏低，并在把坯(pi)料(liao)裝入擠(ji)壓(ya)筒內(nei)時，坯(pi)料(liao)下(xia)(xia)部(bu)的玻(bo)璃潤滑劑(ji)就(jiu)去(qu)一部(bu)分(fen)(fen)，二者同時導致變形阻力(li)增大，不(bu)可避(bi)免地引起不(bu)銹(xiu)鋼管管壁下(xia)(xia)部(bu)偏厚。
