浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不(bu)銹鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓(ya)不銹鋼管(guan)壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯質(zhi)量(liang)影響
不(bu)銹鋼(gang)管擠壓時，采用(yong)的空(kong)心坯(pi)的偏(pian)心度以及內(nei)孔的彎(wan)(wan)曲度對擠壓后鋼(gang)管的壁厚不(bu)均影響極大。擠壓空(kong)心坯(pi)的偏(pian)心和(he)內(nei)孔彎(wan)(wan)曲是由于鉆孔、穿孔或(huo)擴孔工序(xu)操作(zuo)和(he)坯(pi)料尺寸選(xuan)擇不(bu)當造(zao)成的。
2. 工模具配合精度的(de)影響
不(bu)銹鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)、芯棒和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)配合(he)的(de)同心度(du)，以及(ji)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)墊、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)墊和(he)芯棒的(de)配合(he)間隙(xi)的(de)大小，也直接影響(xiang)到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)鋼管的(de)壁厚(hou)不(bu)均。
3. 坯料與工模具間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙影響
坯(pi)料(liao)(liao)(liao)和擠壓(ya)(ya)筒(tong)、坯(pi)料(liao)(liao)(liao)和芯棒之間的(de)間隙(xi)會(hui)影響(xiang)到擠壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管的(de)壁厚不(bu)均。如間隙(xi)過(guo)小，坯(pi)料(liao)(liao)(liao)推(tui)進擠壓(ya)(ya)筒(tong)或(huo)芯棒插入坯(pi)料(liao)(liao)(liao)內孔時(shi)，會(hui)將表面的(de)玻(bo)璃潤滑劑刮去，引起(qi)擠壓(ya)(ya)時(shi)潤滑劑的(de)不(bu)均勻，導(dao)致擠壓(ya)(ya)時(shi)鋼管的(de)壁厚不(bu)均；而間隙(xi)過(guo)大，坯(pi)料(liao)(liao)(liao)在預鐓粗時(shi)，導(dao)致充填不(bu)足，且擠壓(ya)(ya)筒(tong)上半(ban)部的(de)金(jin)屬首先流出模孔，也會(hui)導(dao)致擠壓(ya)(ya)鋼管頭部的(de)壁厚不(bu)均，俗稱(cheng)“鴨頭”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼厚壁(bi)管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得到擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管具有較小的(de)(de)壁厚不均。而(er)坯料的(de)(de)預(yu)鐓(dui)粗比較充分(fen)時，擠(ji)壓后不銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)偏心度較小。
4. 坯料加熱(re)溫度(du)的影響
坯料(liao)的(de)加熱溫度不均(jun)勻，引起擠壓不銹鋼管時(shi)(shi)金屬變形(xing)抗力的(de)差(cha)異；同時(shi)(shi)由于坯料(liao)溫度的(de)不均(jun)勻，引起玻璃潤滑劑黏(nian)度的(de)不均(jun)。二者同樣都(dou)會導(dao)致擠壓時(shi)(shi)鋼管壁厚(hou)的(de)不均(jun)勻。
坯料(liao)由于加工時端(duan)面切斜(xie)度過大，或者(zhe)坯料(liao)在感應加熱爐(lu)內放置時位置與感應圈不(bu)(bu)同心，以及感應線圈的(de)端(duan)部補償(chang)磁場調節不(bu)(bu)當，都會(hui)導致加熱時坯料(liao)的(de)徑(jing)向或軸向溫度不(bu)(bu)均，擠(ji)壓時引起鋼(gang)管(guan)的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)均缺陷。
日本(ben)(ben)是(shi)引進(jin)(jin)(jin)法(fa)國發(fa)(fa)明的(de)(de)“玻璃潤滑劑高速擠(ji)壓(ya)法(fa)”專利較早(zao)的(de)(de)國家之(zhi)一(yi)，并且(qie)在(zai)引進(jin)(jin)(jin)這(zhe)一(yi)先進(jin)(jin)(jin)工(gong)藝之(zhi)后，一(yi)直十分關注擠(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)壁厚(hou)偏差缺陷的(de)(de)問題。日本(ben)(ben)鋼(gang)(gang)(gang)鐵協(xie)會鋼(gang)(gang)(gang)管人發(fa)(fa)進(jin)(jin)(jin)行了試驗和專題研(yan)究，并且(qie)取得(de)了一(yi)定的(de)(de)成(cheng)果。
從擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)壁厚(hou)發生的形(xing)態(tai)來分析(xi)，沿擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的軸線(xian)方向，可以分為三部(bu)分，即擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的頭(tou)部(bu)偏厚(hou)、擠(ji)壓(ya)管(guan)的尾(wei)部(bu)偏厚(hou)已經擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的中部(bu)偏厚(hou)（圖 2-46）。
擠(ji)壓(ya)不銹鋼管前(qian)端的(de)頭(tou)部(bu)偏厚(hou)尤為顯(xian)著。這是因(yin)為在擠(ji)壓(ya)開始時，擠(ji)壓(ya)芯棒的(de)自動(dong)定(ding)心(xin)尚未形成；在此(ci)瞬間擠(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)由(you)于(yu)玻(bo)璃潤滑劑的(de)供應(ying)尚未形成均勻和連續(xu)的(de)薄(bo)膜，擠(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)的(de)穩定(ding)階(jie)段尚未到來所致。擠(ji)壓(ya)鋼管前(qian)端頭(tou)部(bu)偏厚(hou)的(de)長(chang)度并不長(chang)，如果沒有由(you)于(yu)其他(ta)原因(yin)造成的(de)擠(ji)壓(ya)管頭(tou)部(bu)缺陷，一般在切頭(tou)時即被切除(chu)。
擠壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管的(de)(de)尾(wei)部偏厚可以(yi)認為是(shi)由于擠壓(ya)(ya)機的(de)(de)同心度不(bu)佳所致，或者(zhe)是(shi)由于擠壓(ya)(ya)工模具（主(zhu)要是(shi)擠壓(ya)(ya)桿(gan)和擠壓(ya)(ya)墊(dian)）加工或裝配(pei)不(bu)當時，外力通過(guo)擠壓(ya)(ya)墊(dian)使擠壓(ya)(ya)芯棒(bang)的(de)(de)頸(jing)部產(chan)生(sheng)偏心所造成。而在(zai)擠壓(ya)(ya)坯(pi)料的(de)(de)后端部與擠壓(ya)(ya)墊(dian)相接觸，導致還料端面溫(wen)度降(jiang)低，造成附加的(de)(de)不(bu)良影(ying)響所致。
在擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管的中(zhong)部(bu)，擠(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)是在比較穩定的條件下進行的。但(dan)在擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管的后部(bu)位，管壁偏(pian)厚(hou)的現象(xiang)往往仍很明顯，這一部(bu)分成(cheng)為成(cheng)品不銹(xiu)鋼管中(zhong)的劣質部(bu)分。
擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管中間部分的壁厚偏(pian)差，大部分是由于壞料(liao)內(nei)(nei)孔的偏(pian)心、擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)取(qu)不(bu)當或(huo)工程具的對中不(bu)良(liang)所造城。另外(wai)，是由于環(huan)(huan)料(liao)內(nei)(nei)孔的候時，環(huan)(huan)料(liao)下(xia)部壓(ya)(ya)筒接觸時溫(wen)度偏(pian)低，并(bing)在(zai)把坯(pi)料(liao)裝入擠(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)(nei)時，坯(pi)料(liao)下(xia)部的玻璃潤滑(hua)劑就去一(yi)部分，二者同時導致(zhi)變(bian)形阻(zu)力增(zeng)大，不(bu)可避免地引起不(bu)銹(xiu)鋼管管壁下(xia)部偏(pian)厚。
