合成塔筒體采用材料為321不銹(xiu)鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體(ti)縱縫、環(huan)縫的坡(po)口(kou)形(xing)式均為V形(xing)，如圖5-4所(suo)示。坡(po)口(kou)用機械加工(gong)方法或(huo)用碳弧(hu)氣刨加工(gong)，氣刨后的坡(po)口(kou)表面要清(qing)除熔渣(zha)(zha)，并打(da)磨光(guang)亮。筒(tong)體(ti)所(suo)有(you)縱、環(huan)縫的坡(po)口(kou)開(kai)(kai)在筒(tong)內，鈍邊(bian)開(kai)(kai)在筒(tong)外。其優點是(shi)焊根(gen)在筒(tong)外，便于碳弧(hu)氣刨進(jin)行清(qing)根(gen)操作(zuo)，另外，氣刨產生的熔渣(zha)(zha)不粘在筒(tong)體(ti)內壁上，保證筒(tong)體(ti)光(guang)潔，提(ti)高耐腐(fu)蝕性。


圖 4.jpg


  筒體成形后裝(zhuang)配定(ding)位焊，每隔200~250mm定(ding)位焊25mm,定(ding)位焊縫高度為4~5mm.施焊順序如圖5-5所示(shi)。先在(zai)筒體內焊第1和第2道（第1層），這兩道焊縫的起焊和終止端應相反。


圖 5.jpg


  然后(hou)在(zai)筒外清根，再焊(han)(han)第(di)3和第(di)4道（第(di)2層）。同樣(yang)注意各(ge)道之間的(de)焊(han)(han)接方向(xiang)要相反。這(zhe)樣(yang)焊(han)(han)波錯(cuo)開避免夾渣。焊(han)(han)條不要做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)，對準中心線焊(han)(han)接。清根時在(zai)筒外用(yong)碳(tan)弧氣刨(bao)進行，碳(tan)棒直徑(jing)8mm,電(dian)流250~300A,碳(tan)棒與焊(han)(han)縫夾角45°,刨(bao)槽(cao)深(shen)度4mm,將第(di)1層焊(han)(han)道根部可(ke)能有(you)缺陷的(de)金屬全部創(chuang)除，刨(bao)后(hou)清理熔渣。第(di)3、4層焊(han)(han)道焊(han)(han)完后(hou)，最后(hou)在(zai)筒體(ti)內焊(han)(han)接與腐(fu)蝕介(jie)質接觸的(de)第(di)5、6層焊(han)(han)道。


  環縫(feng)在筒(tong)體外部進(jin)行點固，點牢之后將筒(tong)體吊放(fang)在轉(zhuan)(zhuan)胎(tai)上(shang)，焊(han)工(gong)在筒(tong)內焊(han)接，轉(zhuan)(zhuan)胎(tai)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)開關在面(mian)罩上(shang)，由(you)焊(han)工(gong)自己控制轉(zhuan)(zhuan)動(dong)速度(du)，邊焊(han)邊轉(zhuan)(zhuan)，保持平焊(han)位置，施焊(han)次序與縱縫(feng)要求相同。第1道(dao)焊(han)接時采(cai)用焊(han)條(tiao)直徑4mm,焊(han)接電流(liu)120~140A.其他各(ge)道(dao)焊(han)接電流(liu)為130~150A.