合成塔筒體采用材料為321不銹(xiu)鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)縱(zong)縫、環縫的(de)坡(po)(po)口(kou)形(xing)式(shi)均為V形(xing)，如圖5-4所示。坡(po)(po)口(kou)用(yong)機械加工方法或用(yong)碳(tan)弧氣刨(bao)加工，氣刨(bao)后的(de)坡(po)(po)口(kou)表面要清除熔渣，并(bing)打磨(mo)光亮(liang)。筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)所有縱(zong)、環縫的(de)坡(po)(po)口(kou)開在筒(tong)內(nei)，鈍邊開在筒(tong)外(wai)。其(qi)優點(dian)是焊根在筒(tong)外(wai)，便于碳(tan)弧氣刨(bao)進行清根操作，另外(wai)，氣刨(bao)產生的(de)熔渣不粘在筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)壁上，保證筒(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)光潔，提高耐腐蝕性。


圖 4.jpg


  筒(tong)體(ti)成形(xing)后(hou)裝配定位(wei)焊(han)，每隔200~250mm定位(wei)焊(han)25mm,定位(wei)焊(han)縫高度為4~5mm.施焊(han)順序如圖(tu)5-5所(suo)示。先在筒(tong)體(ti)內焊(han)第1和(he)第2道（第1層），這(zhe)兩(liang)道焊(han)縫的起(qi)焊(han)和(he)終止端應(ying)相反(fan)。


圖 5.jpg


  然后(hou)(hou)在筒外清根(gen)(gen)，再焊(han)第3和第4道(dao)（第2層）。同樣注意各(ge)道(dao)之間的(de)(de)焊(han)接方向要相反。這(zhe)樣焊(han)波錯開避免夾渣(zha)。焊(han)條不(bu)要做橫向擺(bai)動，對準中心線焊(han)接。清根(gen)(gen)時在筒外用碳(tan)弧氣刨進行，碳(tan)棒直徑8mm,電(dian)流250~300A,碳(tan)棒與焊(han)縫(feng)夾角(jiao)45°,刨槽深(shen)度4mm,將(jiang)第1層焊(han)道(dao)根(gen)(gen)部可能有缺陷的(de)(de)金屬全部創(chuang)除，刨后(hou)(hou)清理熔渣(zha)。第3、4層焊(han)道(dao)焊(han)完后(hou)(hou)，最(zui)后(hou)(hou)在筒體內焊(han)接與腐蝕介質接觸的(de)(de)第5、6層焊(han)道(dao)。


  環縫在(zai)筒體外部進行(xing)點(dian)固，點(dian)牢之后將筒體吊放在(zai)轉(zhuan)胎(tai)上，焊(han)工(gong)在(zai)筒內焊(han)接(jie)，轉(zhuan)胎(tai)轉(zhuan)動(dong)開關(guan)在(zai)面罩上，由焊(han)工(gong)自己(ji)控制轉(zhuan)動(dong)速(su)度，邊(bian)焊(han)邊(bian)轉(zhuan)，保持平焊(han)位置，施焊(han)次序(xu)與縱縫要求相(xiang)同(tong)。第1道(dao)焊(han)接(jie)時采用焊(han)條直徑4mm,焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)120~140A.其(qi)他各道(dao)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)為130~150A.