合成塔筒體采用材料為321不銹鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)(tong)體縱縫、環縫的坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)形式(shi)均為(wei)V形，如圖5-4所示。坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)用機械加(jia)工方法(fa)或用碳(tan)弧(hu)(hu)氣刨(bao)加(jia)工，氣刨(bao)后的坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)表面要清除熔渣(zha)，并打磨光亮。筒(tong)(tong)體所有縱、環縫的坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)開在(zai)筒(tong)(tong)內，鈍邊開在(zai)筒(tong)(tong)外。其優點是焊根在(zai)筒(tong)(tong)外，便于(yu)碳(tan)弧(hu)(hu)氣刨(bao)進行(xing)清根操作，另外，氣刨(bao)產(chan)生(sheng)的熔渣(zha)不粘在(zai)筒(tong)(tong)體內壁上，保證筒(tong)(tong)體光潔，提高耐(nai)腐蝕性(xing)。


圖 4.jpg


  筒體成形后裝(zhuang)配定位焊(han)(han)(han)，每隔200~250mm定位焊(han)(han)(han)25mm,定位焊(han)(han)(han)縫高(gao)度為4~5mm.施焊(han)(han)(han)順序如圖(tu)5-5所示。先(xian)在筒體內焊(han)(han)(han)第1和(he)第2道(dao)（第1層），這兩道(dao)焊(han)(han)(han)縫的起(qi)焊(han)(han)(han)和(he)終止端應相反。


圖 5.jpg


  然(ran)后在(zai)(zai)筒(tong)外(wai)清根，再(zai)焊(han)(han)(han)第3和第4道(dao)(dao)（第2層(ceng)）。同樣(yang)注意各道(dao)(dao)之間的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方向要相反。這(zhe)樣(yang)焊(han)(han)(han)波錯(cuo)開避免夾(jia)(jia)渣。焊(han)(han)(han)條不要做橫(heng)向擺動，對準中心線焊(han)(han)(han)接(jie)。清根時在(zai)(zai)筒(tong)外(wai)用碳弧氣刨進行，碳棒直(zhi)徑8mm,電流250~300A,碳棒與焊(han)(han)(han)縫夾(jia)(jia)角(jiao)45°,刨槽深度(du)4mm,將第1層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)根部可能有缺陷的(de)金屬全部創(chuang)除，刨后清理(li)熔渣。第3、4層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)完后，最后在(zai)(zai)筒(tong)體內焊(han)(han)(han)接(jie)與腐(fu)蝕(shi)介(jie)質接(jie)觸的(de)第5、6層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)。


  環縫在筒體外部進行(xing)點固，點牢之后將筒體吊放(fang)在轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)胎(tai)上，焊(han)工(gong)在筒內焊(han)接(jie)(jie)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)胎(tai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動開關在面罩上，由焊(han)工(gong)自己控(kong)制轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動速度(du)，邊焊(han)邊轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，保持平焊(han)位(wei)置，施(shi)焊(han)次(ci)序與縱縫要(yao)求相同。第1道焊(han)接(jie)(jie)時采用焊(han)條(tiao)直徑4mm,焊(han)接(jie)(jie)電流120~140A.其他各道焊(han)接(jie)(jie)電流為130~150A.