鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障停(ting)爐處理

 正常生(sheng)產(chan)中，對于(yu)介質供應(ying)和工藝參(can)數的不(bu)正常，超過(guo)設計允許后(hou)，控制系(xi)統會依照安全邏輯，將各(ge)相關執行器置于(yu)安全狀(zhuang)態，并(bing)聲光報警，同時(shi)操作(zuo)人(ren)員必須做到：

  1. 連鎖停爐時，應馬(ma)上在儀表上確認各段空(kong)氣、煤氣自動調節(jie)閥完全關閉(bi)；

  2. 將煤(mei)氣總(zong)管(guan)自動切斷(duan)閥開關手柄打到關位置，并立即到現場進行確認；

  3. 確認并及時調整各執行器，手動方(fang)式下的(de)開度，以(yi)滿足工(gong)藝要求，馬上到現場關閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障原因及處(chu)理情況，及時向上級報告(gao)。

二(er)、風機不能啟動

  1. 檢查助燃(ran)風機人口調(diao)節閥是否(fou)完全關(guan)閉。

  2. 確(que)認停啟風(feng)機(ji)間(jian)隔(ge)是(shi)否小于30min.

  3. 檢(jian)查儀表電源是否打(da)開。

  4. 檢查機(ji)械(xie)電氣有無故障(zhang)。

三、燒嘴點不著

  1. 檢查(cha)風(feng)量是否太大。

  2. 檢(jian)查煤氣(qi)管路上截止(zhi)閥、調節閥是(shi)否打開。

  3. 確認管路內氮氣是否排凈。

四(si)、機械(xie)操(cao)作故(gu)障(zhang)

  1. 若操(cao)作面板和運行機(ji)械(xie)發生故障，及時通(tong)知設(she)備(bei)人員處(chu)理。

  2. 若裝出(chu)料機(ji)發生(sheng)故障(zhang)或遇緊急停電(dian)事故時(shi)，應立即啟用絞索將(jiang)裝出(chu)料機(ji)從爐內(nei)拉出(chu)。

  3. 當(dang)坯(pi)料(liao)在爐內滾動并傾斜時，應立即組織人(ren)員將料(liao)撥正后方可出料(liao)。

  4. 發(fa)生爐(lu)底卡(ka)住時(shi)，立即向調度、車間、點(dian)檢(jian)員(yuan)報告，協助有關人員(yuan)查找原因，待故(gu)障(zhang)排除后方(fang)可繼(ji)續(xu)操(cao)作。

  5. 如因(yin)某(mou)種原因(yin)致使爐內氧化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯料(liao)(liao)表面燒化(hua)，料(liao)(liao)粘在爐底，出(chu)料(liao)(liao)夾鉗夾不出(chu)還料(liao)(liao)時(shi)，可用適(shi)當提高出(chu)爐溫度的辦法(fa)將料(liao)(liao)夾出(chu)。

五(wu)、儀表控(kong)制故(gu)障

  1. 因儀表控制系統或檢(jian)測元件(jian)故障引起的事故，應及時(shi)通知儀表人(ren)員處理(li)。

  2. 如溫度過高(gao)、因儀(yi)表控制(zhi)系統或檢測(ce)元件失靈，致使某控制(zhi)參(can)數顯示值與(yu)實際值不樣時應及時打手動控制(zhi)。

  3. 如某(mou)段(duan)控制參數短時(shi)間內連續波動或波動較大時(shi)，應及(ji)時(shi)通知儀表人(ren)員進行處理。