鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故(gu)障停爐處(chu)理

 正常(chang)生產中，對于介質供應和工藝(yi)參數(shu)的不正常(chang)，超過設計(ji)允許(xu)后，控制系統會依照(zhao)安全邏輯，將各(ge)相關(guan)執(zhi)行器(qi)置于安全狀態，并聲光(guang)報警，同(tong)時操(cao)作人員必須做(zuo)到：

  1. 連(lian)鎖停爐(lu)時，應(ying)馬上(shang)在(zai)儀表上(shang)確(que)認(ren)各段空氣(qi)、煤氣(qi)自動(dong)調節閥(fa)完全關(guan)閉；

  2. 將(jiang)煤氣總(zong)管自動(dong)切(qie)斷閥開關(guan)手柄打到關(guan)位置，并(bing)立即到現(xian)場進行(xing)確認；

  3. 確認并及時調(diao)整(zheng)各執行器，手動方式下的開度(du)，以滿足(zu)工藝要(yao)求，馬上到現場(chang)關閉(bi)所有煤氣燒(shao)嘴；

  4. 記錄清楚(chu)故障原因及處理(li)情(qing)況，及時(shi)向上級報告。

二、風機不能啟動

  1. 檢查助(zhu)燃風機人口調節閥是否(fou)完全關閉(bi)。

  2. 確認停啟風(feng)機間隔是否小于30min.

  3. 檢查儀表電(dian)源是否打開。

  4. 檢查機械電氣有無故障(zhang)。

三、燒嘴(zui)點不著

  1. 檢(jian)查風(feng)量是否太大。

  2. 檢查煤氣管(guan)路(lu)上截止閥(fa)、調節(jie)閥(fa)是否打(da)開。

  3. 確認(ren)管路(lu)內氮氣是否排凈。

四、機械(xie)操(cao)作故障

  1. 若操作面板和運(yun)行機(ji)械發生故障，及時通(tong)知(zhi)設備人員處理。

  2. 若裝(zhuang)出(chu)料機發生故(gu)障(zhang)或遇緊急停電事(shi)故(gu)時，應立(li)即啟用絞索將裝(zhuang)出(chu)料機從爐內拉出(chu)。

  3. 當坯(pi)料(liao)在爐(lu)內滾動并(bing)傾斜(xie)時，應(ying)立(li)即組織人員將料(liao)撥正后方(fang)可出料(liao)。

  4. 發生(sheng)爐底(di)卡住時，立即向調度、車間、點檢員報告，協助(zhu)有關(guan)人員查找原(yuan)因，待故障(zhang)排(pai)除后方可繼(ji)續操作。

  5. 如因(yin)某種原因(yin)致使爐(lu)內氧化(hua)(hua)鐵皮(pi)燒(shao)化(hua)(hua)或(huo)坯料(liao)(liao)表面燒(shao)化(hua)(hua)，料(liao)(liao)粘在爐(lu)底，出(chu)料(liao)(liao)夾(jia)鉗夾(jia)不出(chu)還料(liao)(liao)時，可(ke)用適(shi)當提高(gao)出(chu)爐(lu)溫度的辦法(fa)將料(liao)(liao)夾(jia)出(chu)。

五、儀表控制故障

  1. 因儀表控制(zhi)系(xi)統或檢(jian)測元件故障引起(qi)的事(shi)故，應及時通知(zhi)儀表人員處(chu)理(li)。

  2. 如溫度過高、因儀表控(kong)(kong)制(zhi)系統或檢測(ce)元件失(shi)靈，致(zhi)使(shi)某控(kong)(kong)制(zhi)參(can)數顯示值與實際值不樣時應及(ji)時打手動控(kong)(kong)制(zhi)。

  3. 如(ru)某段控制參(can)數(shu)短時間(jian)內(nei)連續波動或波動較大時，應(ying)及時通知儀(yi)表人員進行處理。