鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。
一、故障(zhang)停(ting)爐處理
正(zheng)常生產中，對于(yu)介質供應和(he)工(gong)藝參數的不正(zheng)常，超過設計(ji)允許(xu)后，控制系統(tong)會依(yi)照(zhao)安全邏輯，將各相關(guan)執行器置于(yu)安全狀態，并聲光報警，同時操作人(ren)員必須(xu)做到：
1. 連(lian)鎖(suo)停(ting)爐時，應馬上在儀表上確認各段空氣(qi)、煤氣(qi)自動調節(jie)閥完全關(guan)閉；
2. 將(jiang)煤氣總(zong)管自動切斷閥開關(guan)手柄(bing)打到關(guan)位(wei)置(zhi)，并立即到現場進行確認(ren)；
3. 確認(ren)并及時調整(zheng)各執行器(qi)，手動方式下的開度，以滿足工(gong)藝要求，馬上(shang)到現場關閉所有煤氣燒(shao)嘴；
4. 記錄清(qing)楚故障原因及處理(li)情(qing)況，及時(shi)向上(shang)級(ji)報告。
二、風(feng)機(ji)不能(neng)啟動
1. 檢查助燃風機人(ren)口(kou)調節閥是否(fou)完全(quan)關(guan)閉。
2. 確認停啟風機間隔是否小于30min.
3. 檢查(cha)儀表電源(yuan)是否打開。
4. 檢查機(ji)械(xie)電(dian)氣有無故障。
三、燒嘴點不著
1. 檢查風量是否太大。
2. 檢(jian)查(cha)煤氣管(guan)路上(shang)截止閥、調節(jie)閥是(shi)否打開。
3. 確認管路內(nei)氮氣(qi)是否排凈。
四、機械操作(zuo)故障(zhang)
1. 若操作面板和運行機械發生(sheng)故障(zhang)，及(ji)時通知設備人員處理(li)。
2. 若裝(zhuang)出料機發生故(gu)障(zhang)或(huo)遇緊急停電事故(gu)時，應立(li)即(ji)啟(qi)用絞索將裝(zhuang)出料機從爐內拉出。
3. 當坯料(liao)在爐內(nei)滾動(dong)并傾(qing)斜時，應立(li)即(ji)組(zu)織人員將料(liao)撥正后方可出料(liao)。
4. 發生爐底卡住時(shi)，立即(ji)向調度、車間(jian)、點檢員報告，協助(zhu)有關人員查(cha)找原(yuan)因，待(dai)故障排除后方可繼續操作。
5. 如因某種原因致使(shi)爐內(nei)氧(yang)化鐵皮燒化或坯料表面(mian)燒化，料粘在爐底，出(chu)料夾鉗夾不出(chu)還料時，可用適當提高出(chu)爐溫度的辦法將料夾出(chu)。
五、儀(yi)表控制故障(zhang)
1. 因儀表(biao)控制系(xi)統或(huo)檢測元件故(gu)障引起(qi)的(de)事故(gu)，應及時通知儀表(biao)人員處理(li)。
2. 如(ru)溫(wen)度過高、因(yin)儀(yi)表控(kong)制(zhi)系統或(huo)檢(jian)測(ce)元(yuan)件(jian)失靈，致使某(mou)控(kong)制(zhi)參數顯示(shi)值(zhi)與實際值(zhi)不樣時應及時打手動控(kong)制(zhi)。
3. 如某段控制參數(shu)短時間內(nei)連續波動或波動較大時，應(ying)及時通知(zhi)儀表人員進行處(chu)理。
