鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障(zhang)停爐處理

 正常生(sheng)產中，對(dui)于介質供應和(he)工藝參數的不正常，超(chao)過設(she)計允許后，控制(zhi)系統會依(yi)照安全(quan)邏輯，將各相(xiang)關(guan)執(zhi)行器置于安全(quan)狀態，并聲光報警(jing)，同時操作人(ren)員必須(xu)做到(dao)：

  1. 連鎖(suo)停爐時，應馬上在(zai)儀(yi)表上確認各段空(kong)氣、煤氣自動調(diao)節(jie)閥(fa)完全(quan)關閉；

  2. 將煤(mei)氣總管自動切斷閥(fa)開關手柄(bing)打(da)到(dao)關位(wei)置，并立即到(dao)現場進行確認(ren)；

  3. 確認并及時(shi)調整各執行器，手動方式下(xia)的開度，以(yi)滿足工藝要求，馬上(shang)到現場關(guan)閉所有煤氣燒(shao)嘴；

  4. 記(ji)錄(lu)清楚故(gu)障原(yuan)因及處理(li)情況，及時向上級報(bao)告。

二、風機不能啟動

  1. 檢查(cha)助燃(ran)風(feng)機人口調節閥是否完全(quan)關閉。

  2. 確認停啟(qi)風(feng)機間隔是否小于30min.

  3. 檢查(cha)儀表電源是否打開(kai)。

  4. 檢查機械電(dian)氣有無故障(zhang)。

三(san)、燒嘴點(dian)不著

  1. 檢查(cha)風量是否太大(da)。

  2. 檢查煤氣管路(lu)上截止閥、調(diao)節閥是否打(da)開。

  3. 確認管(guan)路內(nei)氮氣是(shi)否排凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面(mian)板和運(yun)行機械發生故障，及時(shi)通知設備人員處理。

  2. 若裝出料(liao)機發生故障或遇(yu)緊急(ji)停電(dian)事故時，應立即啟用絞索將裝出料(liao)機從爐內拉出。

  3. 當坯料(liao)在(zai)爐內滾動并傾斜時(shi)，應立即組(zu)織人員將料(liao)撥(bo)正后方可出料(liao)。

  4. 發生爐底(di)卡住時，立即向調度、車(che)間、點檢員報告，協助有關人員查(cha)找原因，待故障(zhang)排(pai)除后方(fang)可繼續操作。

  5. 如(ru)因某(mou)種原因致(zhi)使(shi)爐內氧化(hua)鐵(tie)皮(pi)燒(shao)(shao)化(hua)或坯(pi)料(liao)表面燒(shao)(shao)化(hua)，料(liao)粘在爐底(di)，出料(liao)夾鉗夾不(bu)出還料(liao)時，可(ke)用適當提高(gao)出爐溫(wen)度的辦法(fa)將料(liao)夾出。

五、儀表控制(zhi)故障

  1. 因儀表(biao)控(kong)制系(xi)統或檢測元(yuan)件故障引起的事(shi)故，應及時通知(zhi)儀表(biao)人員處(chu)理。

  2. 如溫度(du)過高、因儀(yi)表控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)或(huo)檢測元件失靈(ling)，致(zhi)使某控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)參數顯示(shi)值與實際值不樣時(shi)應及時(shi)打手動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。

  3. 如某段控(kong)制參數短(duan)時間(jian)內連(lian)續波動(dong)(dong)或波動(dong)(dong)較大時，應及時通知儀表(biao)人(ren)員進行處理(li)。