鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一(yi)、故障停爐(lu)處理

 正(zheng)常生產中，對于介(jie)質供應(ying)和(he)工藝參數的不正(zheng)常，超過設計(ji)允許(xu)后，控制系統(tong)會依(yi)照(zhao)安全邏輯，將各相關(guan)執(zhi)行器置于安全狀態，并(bing)聲(sheng)光報警，同時操(cao)作人員必須做到(dao)：

  1. 連(lian)鎖(suo)停(ting)爐(lu)時，應馬上在儀表上確認各段(duan)空氣、煤氣自動(dong)調節閥完(wan)全關閉；

  2. 將煤氣總管自動(dong)切斷閥開關手柄打到關位置，并立(li)即到現場進(jin)行確認；

  3. 確(que)認并及時調(diao)整各執(zhi)行器，手動方式下的(de)開(kai)度(du)，以滿(man)足工藝要求(qiu)，馬上到現場關閉所有煤氣(qi)燒嘴；

  4. 記錄清楚故障(zhang)原因及處理情況，及時向(xiang)上級報告(gao)。

二、風機不能啟動(dong)

  1. 檢(jian)查助燃風機人口調(diao)節閥(fa)是否完全關閉。

  2. 確認停啟風機間隔是否小(xiao)于30min.

  3. 檢查儀(yi)表電源是否打開。

  4. 檢查機械電氣有無(wu)故障。

三(san)、燒嘴點不著

  1. 檢查風量是否太大。

  2. 檢查煤(mei)氣(qi)管路上截止閥、調節閥是否打開。

  3. 確認管(guan)路內氮氣是否排凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面板(ban)和運行機械發生(sheng)故障，及(ji)時通知設(she)備人(ren)員處理。

  2. 若(ruo)裝(zhuang)出(chu)料機(ji)發(fa)生故障或遇緊(jin)急停電事故時，應立即啟用絞(jiao)索將(jiang)裝(zhuang)出(chu)料機(ji)從爐內拉出(chu)。

  3. 當坯料在爐內滾動并傾(qing)斜時，應(ying)立即組(zu)織人員(yuan)將(jiang)料撥正后方可(ke)出料。

  4. 發生爐底卡(ka)住(zhu)時(shi)，立(li)即向調度(du)、車(che)間(jian)、點(dian)檢員報告，協助有關(guan)人(ren)員查找原因，待故障排除后方可繼續操(cao)作(zuo)。

  5. 如因(yin)某種(zhong)原(yuan)因(yin)致使爐(lu)內氧化(hua)(hua)鐵皮燒化(hua)(hua)或坯(pi)料(liao)表面燒化(hua)(hua)，料(liao)粘在爐(lu)底，出料(liao)夾(jia)鉗夾(jia)不出還料(liao)時(shi)，可用適(shi)當提高出爐(lu)溫度的辦法將料(liao)夾(jia)出。

五、儀表控制故障

  1. 因儀表控(kong)制(zhi)系統(tong)或檢測元件故障引起的事故，應及時通知儀表人員處理。

  2. 如溫(wen)度過(guo)高、因(yin)儀表控制系統(tong)或檢(jian)測元件失靈，致使(shi)某控制參數顯示(shi)值(zhi)與實際值(zhi)不樣時(shi)應(ying)及時(shi)打手動(dong)控制。

  3. 如某段控制(zhi)參數短時(shi)間內連續波(bo)動(dong)或波(bo)動(dong)較大時(shi)，應及時(shi)通知儀表人員進行處理(li)。