鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障(zhang)停爐處(chu)理

 正(zheng)常(chang)生產中，對于介質(zhi)供應和工藝參數的不正(zheng)常(chang)，超過設計允許(xu)后，控制系統會依照安(an)全邏輯，將各相關執行器置于安(an)全狀(zhuang)態(tai)，并聲光報警，同時操作人員必須做到(dao)：

  1. 連鎖停爐時，應馬(ma)上(shang)在儀表上(shang)確(que)認各段空氣、煤氣自(zi)動調節(jie)閥完全關閉；

  2. 將(jiang)煤氣總管自動切斷閥開關(guan)手柄打到關(guan)位置，并立(li)即(ji)到現場(chang)進行確認(ren)；

  3. 確認并及時調整各執行(xing)器(qi)，手動方式下的(de)開度，以滿足工藝要(yao)求，馬上到(dao)現場(chang)關閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障原(yuan)因及處理情況，及時向上級報告。

二、風機不能啟(qi)動

  1. 檢查助燃(ran)風機人口(kou)調節閥(fa)是否(fou)完全關閉。

  2. 確認停啟(qi)風機(ji)間隔是否小于(yu)30min.

  3. 檢查(cha)儀(yi)表電源是否打開。

  4. 檢查機(ji)械電氣有無故障。

三、燒嘴點不著

  1. 檢查風量是否太大(da)。

  2. 檢(jian)查煤(mei)氣(qi)管路上截止閥(fa)、調節(jie)閥(fa)是否(fou)打開。

  3. 確認管(guan)路內氮氣是(shi)否(fou)排凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面板和運行機械發生故障，及時通知設備人(ren)員處理。

  2. 若裝出料(liao)機發生故障(zhang)或遇緊急(ji)停電事故時，應(ying)立即啟用絞索將裝出料(liao)機從爐內拉出。

  3. 當(dang)坯(pi)料在爐內滾動并傾斜時，應立即組織人員將(jiang)料撥(bo)正后方可出料。

  4. 發生爐底卡住時，立即向調度、車間、點(dian)檢(jian)員報(bao)告，協(xie)助有關人員查找原因，待故障排除后方可繼續(xu)操作。

  5. 如(ru)因(yin)某種原(yuan)因(yin)致(zhi)使爐(lu)內(nei)氧化鐵(tie)皮燒化或(huo)坯料表面燒化，料粘在爐(lu)底，出(chu)料夾(jia)(jia)鉗夾(jia)(jia)不出(chu)還(huan)料時，可(ke)用適當(dang)提高出(chu)爐(lu)溫度的辦(ban)法將(jiang)料夾(jia)(jia)出(chu)。

五、儀表控(kong)制故(gu)障

  1. 因儀表控制系統或(huo)檢測元(yuan)件(jian)故障引起的事故，應及時(shi)通知(zhi)儀表人(ren)員(yuan)處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控(kong)(kong)制(zhi)系統或檢測元件失靈，致(zhi)使某控(kong)(kong)制(zhi)參數顯示值(zhi)與(yu)實際值(zhi)不樣(yang)時應及時打手動控(kong)(kong)制(zhi)。

  3. 如(ru)某段控制(zhi)參數短時(shi)間內連(lian)續波(bo)動(dong)或波(bo)動(dong)較大(da)時(shi)，應及時(shi)通知(zhi)儀表人員進行(xing)處理(li)。