不銹(xiu)鋼(gang)管板式換熱器中(zhong)，在線亞洲日產一區二區:換熱管與管(guan)板之(zhi)間的(de)連接非常重要，一般采用(yong)脹(zhang)接+焊接的(de)方式(shi)。脹(zhang)接的(de)目的(de)是消除在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管板和換熱管(guan)之(zhi)間的縫(feng)(feng)隙(xi)。其中，脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)的確定(ding)至關重要，如果脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)過(guo)小(xiao)，則管(guan)板與換熱管(guan)之(zhi)間存有縫(feng)(feng)隙(xi)，使(shi)介質在縫(feng)(feng)隙(xi)內殘留，容易引起縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)，乃至點蝕(shi)；如果脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)過(guo)大，則換熱管(guan)的殘余應力(li)過(guo)大，加大應力(li)腐蝕(shi)傾向。浙江至德鋼(gang)業有限公司采(cai)用(yong)理(li)論計(ji)算(suan)和有限元數值模擬的方(fang)法，計(ji)算(suan)了液壓(ya)貼脹(zhang)(zhang)時所(suo)需的最小(xiao)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)，分析了在線亞洲日產一區二區:奧氏體不銹鋼換(huan)熱(re)管(guan)和(he)(he)管(guan)板(ban)孔(kong)尺(chi)寸偏差(cha)對最小脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。結(jie)果(guo)(guo)發(fa)現，由于(yu)常用的(de)(de)(de)液壓脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力理論(lun)計(ji)算公式(shi)沒有(you)(you)考(kao)慮尺(chi)寸偏差(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，計(ji)算所(suo)獲得的(de)(de)(de)脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力無法保證換(huan)熱(re)管(guan)和(he)(he)管(guan)板(ban)孔(kong)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)貼合，即使把偏差(cha)值直接(jie)帶入理論(lun)計(ji)算公式(shi)，也不能(neng)得到正確(que)的(de)(de)(de)脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力值。有(you)(you)限(xian)元分析表明，脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力不但受換(huan)熱(re)管(guan)壁厚(hou)偏差(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，而且受換(huan)熱(re)管(guan)外直徑(jing)偏差(cha)和(he)(he)管(guan)板(ban)孔(kong)直徑(jing)偏差(cha)，即初始(shi)徑(jing)向間(jian)(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)也較大。通過擬合有(you)(you)限(xian)元分析結(jie)果(guo)(guo)，提出(chu)了適合于(yu)奧(ao)氏體不銹鋼換(huan)熱(re)管(guan)與管(guan)板(ban)孔(kong)連接(jie)的(de)(de)(de)最小脹(zhang)(zhang)接(jie)壓力理論(lun)計(ji)算公式(shi)的(de)(de)(de)修正系數(shu)。


 浙江至德(de)鋼業有限公(gong)司采用理論(lun)公(gong)式和有限元模擬(ni)，對最小(xiao)液壓(ya)脹接壓(ya)力進行計算，研(yan)究了不銹鋼換熱管和管板孔直徑的(de)尺寸偏差對最小(xiao)脹接壓(ya)力的(de)影響(xiang)，主(zhu)要結(jie)論(lun)總結(jie)如下：


   ①. 考慮換熱管和管板孔直(zhi)徑的尺寸(cun)偏差時，采用式(shi)（4-1)計算得到最(zui)(zui)小脹(zhang)接壓(ya)力，與有限(xian)元模擬得到的最(zui)(zui)小脹(zhang)接壓(ya)力相比相差甚遠，說明簡單地直(zhi)接將尺寸(cun)偏差值填加到式(shi)（4-1)中的相關幾何量中，得到的結果是不正確的。


   ②. 對(dui)于奧氏體不(bu)銹鋼換(huan)熱管，管外直(zhi)徑(jing)偏差和管板孔直(zhi)徑(jing)偏差之差，即(ji)初始徑(jing)向(xiang)間隙，對(dui)最(zui)小(xiao)脹接壓力影響較大，與初始徑(jing)向(xiang)間隙呈(cheng)線性關系(xi)；最(zui)小(xiao)脹接壓力隨換(huan)熱管壁厚偏差增(zeng)大而增(zeng)大，也呈(cheng)線性關系(xi)。


   ③. 通(tong)過有限元模擬和對結果(guo)回歸分析(xi)，提(ti)出(chu)利(li)用綜合偏差(cha)系數(shu)f對最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓力理論公式(shi)（4-1)進行修(xiu)正；更(geng)寬范圍地選(xuan)取換(huan)熱管和管板孔幾何尺寸及其偏差(cha)，進行有限元模擬，模擬結果(guo)與(yu)采用修(xiu)正的(de)式(shi)（4-10)計算(suan)得到的(de)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓力吻(wen)合得非常好(hao)。