不銹鋼管板式換(huan)熱(re)器中，在線亞洲日產一區二區:換熱管與(yu)管板之間的連接(jie)非(fei)常重(zhong)要(yao)，一般(ban)采用(yong)脹(zhang)接(jie)+焊接(jie)的方式。脹(zhang)接(jie)的目的是消(xiao)除在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管板和換熱管(guan)(guan)之間的(de)縫(feng)隙(xi)。其中(zhong)，脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)的(de)確定至關(guan)重(zhong)要，如果(guo)脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)過小(xiao)，則(ze)管(guan)(guan)板與換熱管(guan)(guan)之間存有(you)縫(feng)隙(xi)，使介質在縫(feng)隙(xi)內殘留，容易引起縫(feng)隙(xi)腐蝕，乃至點蝕；如果(guo)脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)過大(da)，則(ze)換熱管(guan)(guan)的(de)殘余應(ying)力(li)過大(da)，加大(da)應(ying)力(li)腐蝕傾向(xiang)。浙江至德(de)鋼業有(you)限公司采用(yong)理論計算(suan)(suan)和有(you)限元數值模擬的(de)方法，計算(suan)(suan)了液壓貼脹(zhang)時所需的(de)最小(xiao)脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)，分(fen)析了在線亞洲日產一區二區:奧氏體不銹鋼換熱管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)尺寸(cun)(cun)偏(pian)差(cha)(cha)對(dui)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓力(li)的影(ying)(ying)響(xiang)。結(jie)果發現(xian)，由(you)于常用的液壓脹(zhang)接壓力(li)理(li)(li)論計(ji)算(suan)公式沒有(you)考慮(lv)尺寸(cun)(cun)偏(pian)差(cha)(cha)的影(ying)(ying)響(xiang)，計(ji)算(suan)所獲得(de)的脹(zhang)接壓力(li)無法保證換熱管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)之間(jian)的貼合，即(ji)使(shi)把(ba)偏(pian)差(cha)(cha)值直接帶入(ru)理(li)(li)論計(ji)算(suan)公式，也不(bu)能得(de)到正確的脹(zhang)接壓力(li)值。有(you)限元分析表明，脹(zhang)接壓力(li)不(bu)但受換熱管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚偏(pian)差(cha)(cha)的影(ying)(ying)響(xiang)，而且受換熱管(guan)(guan)(guan)(guan)外直徑(jing)偏(pian)差(cha)(cha)和(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)直徑(jing)偏(pian)差(cha)(cha)，即(ji)初始徑(jing)向間(jian)隙的影(ying)(ying)響(xiang)也較大(da)。通過擬合有(you)限元分析結(jie)果，提出了適合于奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼換熱管(guan)(guan)(guan)(guan)與管(guan)(guan)(guan)(guan)板孔(kong)(kong)連接的最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓力(li)理(li)(li)論計(ji)算(suan)公式的修正系數。

 浙江至德鋼業有限公司采用理論(lun)公式和有限元模擬，對最(zui)小液壓脹接(jie)壓力(li)進行計算，研究了不銹鋼換(huan)熱管和管板孔直徑的尺寸偏差對最(zui)小脹接(jie)壓力(li)的影(ying)響，主要結論(lun)總(zong)結如下：

   ①. 考(kao)慮(lv)換(huan)熱管(guan)和管(guan)板(ban)孔直徑(jing)的尺寸偏差(cha)時，采用式（4-1)計算得(de)到最(zui)小(xiao)脹接壓(ya)力，與有限元(yuan)模擬得(de)到的最(zui)小(xiao)脹接壓(ya)力相(xiang)比相(xiang)差(cha)甚遠(yuan)，說(shuo)明簡單地直接將(jiang)尺寸偏差(cha)值填加到式（4-1)中(zhong)的相(xiang)關幾(ji)何量中(zhong)，得(de)到的結(jie)果是不正確的。

   ②. 對于奧氏體不銹鋼換熱(re)管(guan)，管(guan)外直徑(jing)(jing)偏(pian)差和管(guan)板孔直徑(jing)(jing)偏(pian)差之差，即初始徑(jing)(jing)向間隙，對最小脹接壓(ya)力影(ying)響較大，與初始徑(jing)(jing)向間隙呈線性(xing)關系；最小脹接壓(ya)力隨換熱(re)管(guan)壁(bi)厚偏(pian)差增(zeng)大而(er)增(zeng)大，也呈線性(xing)關系。

   ③. 通過有(you)限(xian)元模(mo)擬(ni)和(he)(he)對結(jie)果(guo)回歸分(fen)析，提出利用(yong)綜合偏(pian)差(cha)(cha)系數f對最小脹(zhang)接壓力理論公式(shi)（4-1)進行修正；更(geng)寬范圍地選取換(huan)熱管(guan)和(he)(he)管(guan)板孔幾(ji)何尺寸及(ji)其偏(pian)差(cha)(cha)，進行有(you)限(xian)元模(mo)擬(ni)，模(mo)擬(ni)結(jie)果(guo)與采用(yong)修正的式(shi)（4-10)計算得到的最小脹(zhang)接壓力吻合得非常(chang)好。