不銹鋼管板式(shi)換熱器中，在線亞洲日產一區二區:換熱管與管板之(zhi)間(jian)的(de)連(lian)接非常重要，一般采用脹(zhang)接+焊接的(de)方式。脹(zhang)接的(de)目(mu)的(de)是消(xiao)除在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管板(ban)和(he)換(huan)熱管(guan)之間的(de)縫隙(xi)(xi)。其中，脹(zhang)接(jie)壓力(li)的(de)確定至(zhi)關重要，如果脹(zhang)接(jie)壓力(li)過(guo)(guo)小，則(ze)管(guan)板(ban)與換(huan)熱管(guan)之間存有(you)縫隙(xi)(xi)，使介質(zhi)在縫隙(xi)(xi)內殘留，容易引起縫隙(xi)(xi)腐蝕，乃(nai)至(zhi)點(dian)蝕；如果脹(zhang)接(jie)壓力(li)過(guo)(guo)大，則(ze)換(huan)熱管(guan)的(de)殘余應力(li)過(guo)(guo)大，加大應力(li)腐蝕傾向。浙江(jiang)至(zhi)德鋼業有(you)限(xian)公司采(cai)用理論(lun)計算和(he)有(you)限(xian)元(yuan)數(shu)值模擬的(de)方法，計算了液壓貼脹(zhang)時所需的(de)最小脹(zhang)接(jie)壓力(li)，分析了在線亞洲日產一區二區:奧氏體不銹鋼換(huan)(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)尺(chi)寸(cun)偏差對最小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)影(ying)響(xiang)。結果發現，由于常用的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)理(li)論(lun)(lun)計算公式沒有考慮尺(chi)寸(cun)偏差的(de)(de)影(ying)響(xiang)，計算所獲得(de)的(de)(de)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)無(wu)法保證換(huan)(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)之間的(de)(de)貼合，即(ji)使把偏差值直(zhi)接(jie)帶入理(li)論(lun)(lun)計算公式，也(ye)不能得(de)到正(zheng)確的(de)(de)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)值。有限(xian)元分析(xi)表明，脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)不但受(shou)換(huan)(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)壁厚偏差的(de)(de)影(ying)響(xiang)，而且受(shou)換(huan)(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)外直(zhi)徑(jing)偏差和管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)直(zhi)徑(jing)偏差，即(ji)初始徑(jing)向間隙的(de)(de)影(ying)響(xiang)也(ye)較大。通過擬(ni)合有限(xian)元分析(xi)結果，提出了(le)適合于奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)換(huan)(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)與管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)連(lian)接(jie)的(de)(de)最小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)理(li)論(lun)(lun)計算公式的(de)(de)修正(zheng)系數。

 浙江至德鋼(gang)業有限(xian)公司采用理論(lun)公式和有限(xian)元(yuan)模擬，對最(zui)(zui)小液壓脹(zhang)接壓力進(jin)行計算，研究了不銹鋼(gang)換熱管和管板孔直徑的尺寸偏差對最(zui)(zui)小脹(zhang)接壓力的影響，主要結(jie)(jie)論(lun)總(zong)結(jie)(jie)如下：

   ①. 考(kao)慮換熱管和管板(ban)孔直(zhi)徑的(de)尺寸(cun)偏(pian)差(cha)時，采(cai)用式（4-1)計算得到最小脹接(jie)壓(ya)(ya)力，與(yu)有(you)限(xian)元(yuan)模(mo)擬得到的(de)最小脹接(jie)壓(ya)(ya)力相(xiang)比相(xiang)差(cha)甚遠，說明簡單地直(zhi)接(jie)將尺寸(cun)偏(pian)差(cha)值(zhi)填加到式（4-1)中的(de)相(xiang)關幾(ji)何量中，得到的(de)結果是不正確的(de)。

   ②. 對(dui)于奧氏體不銹鋼換(huan)熱(re)管(guan)，管(guan)外(wai)直(zhi)徑(jing)(jing)偏差(cha)和管(guan)板孔直(zhi)徑(jing)(jing)偏差(cha)之差(cha)，即初始徑(jing)(jing)向間隙，對(dui)最(zui)小(xiao)脹接壓力影響較大(da)，與初始徑(jing)(jing)向間隙呈線性關系；最(zui)小(xiao)脹接壓力隨換(huan)熱(re)管(guan)壁厚偏差(cha)增大(da)而增大(da)，也呈線性關系。

   ③. 通(tong)過有(you)(you)限(xian)元模(mo)擬(ni)和(he)對結果回歸分析(xi)，提出利(li)用綜(zong)合(he)偏差系數(shu)f對最小脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)理論公式（4-1)進(jin)行(xing)修正(zheng)；更寬范圍地選取換熱管(guan)和(he)管(guan)板孔幾何尺寸及(ji)其偏差，進(jin)行(xing)有(you)(you)限(xian)元模(mo)擬(ni)，模(mo)擬(ni)結果與采(cai)用修正(zheng)的式（4-10)計算得到的最小脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)吻合(he)得非常(chang)好。