不銹鋼(gang)管板式(shi)換熱(re)器中(zhong)，在線亞洲日產一區二區:換熱管與管板之間(jian)的連接(jie)非常重要(yao)，一般采用(yong)脹(zhang)接(jie)+焊接(jie)的方式。脹(zhang)接(jie)的目的是(shi)消除在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管板和(he)換熱管(guan)(guan)(guan)之間的縫(feng)隙。其中，脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)的確(que)定至(zhi)關重要(yao)，如果脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)過(guo)小，則管(guan)(guan)(guan)板與換熱管(guan)(guan)(guan)之間存有(you)縫(feng)隙，使介質(zhi)在縫(feng)隙內殘留(liu)，容易引起(qi)縫(feng)隙腐(fu)蝕，乃至(zhi)點蝕；如果脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)過(guo)大，則換熱管(guan)(guan)(guan)的殘余應力(li)過(guo)大，加大應力(li)腐(fu)蝕傾向。浙江至(zhi)德鋼業有(you)限(xian)(xian)公司采用理(li)論計算和(he)有(you)限(xian)(xian)元數(shu)值模(mo)擬的方法，計算了液壓(ya)貼脹(zhang)時所需的最小脹(zhang)接(jie)壓(ya)力(li)，分(fen)析了在線亞洲日產一區二區:奧氏體不銹鋼換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)和管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔尺寸(cun)偏(pian)(pian)差對最小脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)的(de)影(ying)(ying)響。結果(guo)發現，由于常用(yong)的(de)液(ye)壓(ya)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)理論計算公(gong)式沒有考(kao)慮(lv)尺寸(cun)偏(pian)(pian)差的(de)影(ying)(ying)響，計算所獲得(de)的(de)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)無法保證換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)和管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔之間的(de)貼合，即使把(ba)偏(pian)(pian)差值直接帶入(ru)理論計算公(gong)式，也不能得(de)到正確的(de)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)值。有限元分析表明，脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)不但(dan)受(shou)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚偏(pian)(pian)差的(de)影(ying)(ying)響，而且受(shou)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)外(wai)直徑(jing)偏(pian)(pian)差和管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔直徑(jing)偏(pian)(pian)差，即初始徑(jing)向(xiang)間隙(xi)的(de)影(ying)(ying)響也較大。通過擬合有限元分析結果(guo)，提出了適合于奧(ao)氏體不銹鋼(gang)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)與管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔連接的(de)最小脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)理論計算公(gong)式的(de)修正系數。

 浙江至(zhi)德鋼業有限(xian)公司采用(yong)理論(lun)(lun)公式(shi)和(he)有限(xian)元模擬，對最小液壓(ya)脹(zhang)接壓(ya)力進行計算，研究了不銹鋼換熱(re)管(guan)和(he)管(guan)板孔直徑(jing)的(de)(de)尺寸偏差對最小脹(zhang)接壓(ya)力的(de)(de)影響，主要結論(lun)(lun)總結如下：

   ①. 考慮換熱管(guan)和管(guan)板孔(kong)直(zhi)徑的(de)尺(chi)(chi)寸偏(pian)差時，采用式（4-1)計算得(de)(de)到(dao)最(zui)小(xiao)脹接(jie)壓力，與有限元模擬得(de)(de)到(dao)的(de)最(zui)小(xiao)脹接(jie)壓力相比相差甚(shen)遠，說明簡(jian)單地直(zhi)接(jie)將(jiang)尺(chi)(chi)寸偏(pian)差值填加到(dao)式（4-1)中(zhong)的(de)相關幾何量中(zhong)，得(de)(de)到(dao)的(de)結果是不正確的(de)。

   ②. 對于奧氏(shi)體不銹鋼換熱(re)(re)管(guan)(guan)，管(guan)(guan)外直徑偏差(cha)和管(guan)(guan)板孔直徑偏差(cha)之差(cha)，即初始(shi)徑向間隙，對最小(xiao)脹(zhang)接壓(ya)力影響較大，與(yu)初始(shi)徑向間隙呈線性(xing)(xing)關系；最小(xiao)脹(zhang)接壓(ya)力隨換熱(re)(re)管(guan)(guan)壁(bi)厚偏差(cha)增(zeng)大而增(zeng)大，也(ye)呈線性(xing)(xing)關系。

   ③. 通(tong)過有(you)限(xian)元(yuan)模擬和對結(jie)(jie)果(guo)回歸分析，提出利用(yong)綜合(he)偏差(cha)(cha)系(xi)數f對最(zui)小脹(zhang)接壓(ya)力理論公(gong)式（4-1)進行(xing)修正(zheng)；更寬范圍地選取換熱(re)管和管板(ban)孔(kong)幾何尺寸及其偏差(cha)(cha)，進行(xing)有(you)限(xian)元(yuan)模擬，模擬結(jie)(jie)果(guo)與采(cai)用(yong)修正(zheng)的(de)式（4-10)計算得到的(de)最(zui)小脹(zhang)接壓(ya)力吻合(he)得非常好(hao)。